素混凝土支模脚手架施工方案

素混凝土支模脚手架施工方案一、编制依据1.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011（2018年版）2.《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20113.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20114.《建筑结构荷载规范》GB50009-2012（2012年版）5.《钢管脚手架扣件》GB15831-20066.《碳素结构钢》GB/T700-20067.本工程建筑结构施工图纸、地质勘察报告8.项目施工组织设计及现场实际勘测数据二、工程概况本工程为[项目名称]地下车库及1-3#配套商业楼素混凝土挡土墙、设备基础支模施工，素混凝土结构总浇筑量1280m³，其中挡土墙高度范围2.2m-5.8m，墙厚250mm/300mm；设备基础高度1.5m-3.6m，基础平面尺寸最大为8.2m×6.4m。本次施工范围对应脚手架搭设高度最高为6.5m，均属于落地式扣件钢管脚手架，脚手架同时承担模板支撑荷载及施工人员操作荷载。现场场地经压实处理后，地基承载力特征值fₐₖ≥120kPa，表层浇筑100mm厚C15混凝土硬化，平整度偏差≤5mm/2m，满足脚手架搭设基础要求。三、施工准备3.1技术准备1.施工前由项目技术负责人组织施工员、安全员、架子班组班组长进行方案交底，明确搭设参数、构造要求、验收标准及安全注意事项，交底履行签字手续，留存交底记录。2.提前完成脚手架搭设参数的验算复核，重点验证立杆稳定性、横杆承载力、扣件抗滑承载力及地基承载力，验算结果满足规范要求后方可施工。3.测量人员提前放出结构边线、脚手架搭设控制线，在硬化地面上标注立杆定位点，立杆定位偏差≤20mm。4.对进场作业人员进行资质核验，架子工必须持有特种作业操作证，证书在有效期内，且入场前经三级安全教育考核合格。3.2材料准备1.钢管：采用φ48.3×3.6mm焊接钢管，材质符合Q235级钢要求，钢管表面应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管外径、壁厚偏差允许值分别为±0.5mm、±0.36mm，端面切斜偏差≤1.7mm；钢管必须刷防锈漆，锈蚀深度≤0.5mm，弯曲变形、锈蚀严重的钢管严禁入场。2.扣件：采用可锻铸铁制作的标准扣件，材质符合《钢管脚手架扣件》GB15831-2006要求，扣件不得有裂纹、气孔、砂眼、疏松等铸造缺陷，表面应做防锈处理。扣件螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得发生破坏，直角扣件、旋转扣件抗滑承载力设计值取8kN，对接扣件抗滑承载力设计值取3.2kN。扣件进场后按批次抽样送检，检测合格后方可使用。3.脚手板：操作层采用50mm厚杉木脚手板，宽度≥200mm，材质符合国家现行标准，脚手板不得有腐朽、裂缝、节疤贯通等缺陷，单块脚手板重量≤30kg。4.底座及垫板：立杆底部设置可调底座，可调底座螺杆直径≥36mm，调节行程≤200mm，螺杆与外套管配合间隙≤1mm；底部垫板采用长度≥2跨、厚度≥50mm、宽度≥200mm的通长木垫板，或10号槽钢通长布置。5.安全防护材料：外侧满挂密目安全网，网目密度≥2000目/100cm²，断裂强力≥2kN，耐贯穿性能符合要求；踢脚板采用18mm厚多层板制作，高度180mm，刷黄黑警示漆，间距200mm。3.3现场准备1.脚手架搭设范围内场地已完成硬化，排水坡度设置为3‰，周边设置200mm×150mm排水沟，确保无积水。2.场地内杂物、渣土已清理干净，搭设范围内无障碍物。3.施工用电已接至现场，照明及电动工具用电满足施工要求。4.现场设置材料堆放区，钢管、扣件分类码放，标识清晰，堆放区地面高出周边100mm，防止雨水浸泡。四、脚手架搭设参数本工程素混凝土支模脚手架按搭设高度分为两类：高度≤4m的低支模区域、高度4m-6.5m的高支模区域，具体参数如下：4.1通用搭设参数1.立杆：纵距1.5m，横距1.05m，步距1.8m；立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离≥500mm，各接头中心至主节点的距离≤步距的1/3（即≤600mm）；搭接长度≥1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离≥100mm。2.水平杆：纵向水平杆设置在立杆内侧，长度≥3跨，采用对接扣件连接，接头交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离≥500mm，各接头中心至最近主节点的距离≤纵距的1/3（即≤500mm）；纵向水平杆的对接扣件应等间距布置，间距≤600mm。横向水平杆两端均采用直角扣件固定在纵向水平杆上，主节点处必须设置一根横向水平杆，严禁拆除；作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距≤纵距的1/2。3.扫地杆：必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮≤200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长2跨与立杆固定，高低差≤1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离≥500mm。4.连墙件：脚手架与已浇筑完成的素混凝土结构拉结，连墙件竖向间距2步（3.6m），水平间距3跨（4.5m），每根连墙件覆盖面积≤16㎡；连墙件采用刚性连接，采用φ48.3×3.6mm钢管与结构预埋短管焊接或扣件连接，预埋短管埋入结构长度≥200mm，外露长度≥100mm，连墙件偏离主节点的距离≤300mm，从底层第一步纵向水平杆处开始设置，呈菱形布置。当脚手架搭设高度≤4m时，可采用抛撑临时固定，抛撑与地面夹角为45°-60°，底端采用垫木支垫牢固，待连墙件安装完成后方可拆除。5.剪刀撑：高度≤4m的脚手架，外侧立面两端各设置一道竖向剪刀撑，由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距≤15m；高度4m-6.5m的脚手架，外侧立面整个长度和高度上连续设置竖向剪刀撑，每道剪刀撑宽度≥4跨，且≥6m，斜杆与地面的倾角为45°-60°，剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度≥1m，采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离≤150mm。6.操作层设置：操作层脚手板应满铺、铺稳，离开墙面距离≤150mm，脚手板探头长度≤150mm，两端采用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支撑杆件上，严禁出现探头板。操作层外侧设置1.2m高防护栏杆和180mm高踢脚板，栏杆横杆设置两道，分别位于0.6m和1.2m高度处。7.模板支撑连接：模板主龙骨采用50mm×100mm木方，间距≤300mm，次龙骨采用双φ48.3×3.6mm钢管，通过穿墙螺栓与另一侧脚手架对拉固定，穿墙螺栓竖向间距≤600mm，水平间距≤450mm；脚手架横向水平杆端部顶住模板背楞，顶紧间隙采用木楔塞牢，严禁采用砖块、碎石等易碎物品填充。4.2不同高度区域参数调整1.高度≤4m区域：立杆纵距可放宽至1.8m，步距维持1.8m，连墙件水平间距可调整为4跨（7.2m），竖向间距2步，剪刀撑间隔设置，间距≤15m。2.高度4m-6.5m区域：立杆纵距严格控制为1.5m，步距1.8m，连墙件竖向间距2步、水平间距3跨，剪刀撑满设，且每间隔6跨设置一道横向斜撑，横向斜撑由底至顶呈之字形连续布置，与相交的水平杆或立杆可靠连接。五、脚手架搭设施工工艺5.1搭设流程场地平整硬化→定位放线→摆放垫板→放置可调底座→逐根树立杆并与扫地杆扣紧→安装第一步纵向水平杆→安装第一步横向水平杆→安装连墙件（或临时抛撑）→安装第二步纵向水平杆→安装第二步横向水平杆→安装连墙件→搭设剪刀撑→铺设操作层脚手板→安装防护栏杆、踢脚板→挂设安全网→验收合格后投入使用。5.2搭设操作要点1.定位放线：根据脚手架搭设方案测量放线，标出立杆位置，垫板摆放位置准确，铺设平稳，不得悬空。2.立杆搭设：首根立杆搭设时设置临时抛撑，每6跨设置一根，待连墙件安装牢固后方可拆除。立杆垂直度偏差≤搭设高度的1/200，且≤100mm；相邻立杆高差≤20mm，同排立杆顶部标高偏差≤50mm。3.水平杆搭设：纵向水平杆水平度偏差≤总长度的1/300，且≤50mm；横向水平杆伸出立杆外侧长度≥100mm，伸出内侧长度≥150mm，端部与墙面间隙≤100mm。4.扣件安装：扣件螺栓拧紧扭力矩控制在40N·m-60N·m之间，不得过松或过紧；对接扣件开口应朝上或朝内，防止雨水进入；主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离≤150mm。5.剪刀撑搭设：剪刀撑斜杆应与同步立杆和水平杆连接，避免单独连接单根立杆；剪刀撑斜杆底部应落在垫板或硬化地面上，严禁悬空。6.连墙件安装：连墙件必须随脚手架逐层搭设，严禁滞后设置；连墙件应水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，严禁上斜连接。5.3搭设质量验收1.验收节点：脚手架搭设完成后、作业层施加荷载前；每搭设完2-3步高度后；达到设计高度后；遇有六级大风与大雨后；停用超过1个月重新使用前，必须进行验收。2.验收内容：基础是否积水、垫板是否松动、立杆是否悬空；杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合方案要求；扣件螺栓是否松动，扭力矩是否符合要求；立杆的沉降与垂直度偏差是否符合规范要求，垂直度偏差≤100mm，沉降偏差≤10mm；安全防护措施是否到位，脚手板、防护栏杆、踢脚板、安全网是否符合要求。3.验收程序：由项目技术负责人组织施工员、安全员、架子班组班组长共同验收，填写脚手架验收记录表，验收合格后挂设合格标识牌，方可投入使用；验收不合格的必须整改到位后重新验收，严禁未经验收或验收不合格投入使用。六、脚手架受力验算（以最高搭设高度6.5m为例）6.1荷载取值1.恒荷载标准值：钢管自重：0.0384kN/m扣件自重：直角扣件0.0132kN/个，旋转扣件0.0146kN/个，对接扣件0.0184kN/个脚手板自重：0.35kN/㎡安全网自重：0.01kN/㎡模板及背楞自重：0.5kN/㎡2.活荷载标准值：施工人员及设备荷载：2kN/㎡混凝土浇筑振捣荷载：2kN/㎡风荷载标准值：ωₖ=0.7μₛμ_zω₀，本工程基本风压ω₀=0.4kN/㎡，风压高度变化系数μ_z=1.0，风荷载体型系数μ_s=1.3，故ωₖ=0.7×1.3×1.0×0.4=0.364kN/㎡6.2立杆稳定性验算立杆轴向力设计值N=1.2×（脚手架自重+模板自重）+1.4×（施工荷载+混凝土振捣荷载）+0.9×1.4×风荷载计算得单根立杆最大轴向力N=12.6kN立杆长细比λ=l₀/i，计算长度l₀=kμh=1.155×1.5×1.8=3.12m，回转半径i=15.9mm，λ=3120/15.9≈196，查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》附录A得稳定系数φ=0.186立杆稳定性验算：N/φA=12600/(0.186×489mm²)≈139N/mm²<f=205N/mm²，满足要求。6.3扣件抗滑承载力验算纵向水平杆传给立杆的最大竖向力设计值为7.2kN，直角扣件抗滑承载力设计值为8kN，7.2kN<8kN，满足要求。6.4地基承载力验算立杆基础底面的平均压力p=N/A，A为垫板面积，取0.2m×1.5m=0.3㎡，p=12600N/0.3㎡=42kPa<fₐ=120kPa（地基承载力特征值乘以调整系数0.8后为96kPa），满足要求。七、脚手架使用及维护管理1.荷载控制：脚手架使用荷载不得超过3kN/㎡，严禁在脚手架上集中堆放模板、钢筋、混凝土等材料，严禁将泵送混凝土管道、模板支撑体系、起重设备等固定在脚手架上，严禁悬挂重物。2.日常检查：安排专人每周对脚手架进行检查，重点检查扣件是否松动、立杆是否沉降、连墙件是否脱落、安全网是否破损、脚手板是否移位等，发现问题立即整改，建立检查及整改台账。3.大风、雨天后检查：遇六级及以上大风、大雨后，必须对脚手架进行全面检查，检查立杆基础是否积水、下沉，脚手架垂直度是否超标，连墙件是否松动，确认无问题后方可继续使用。4.使用过程中严禁擅自拆除杆件：严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆，连墙件，剪刀撑等构件；如因施工需要必须拆除时，需经项目技术负责人批准，采取相应的加固措施后方可拆除，施工完成后立即恢复。5.作业要求：脚手架上作业人员必须系好安全带，穿防滑鞋，严禁酒后作业，严禁在脚手架上嬉闹、攀爬，严禁向下抛掷物品。八、脚手架拆除施工工艺8.1拆除准备1.脚手架拆除前由项目技术负责人进行拆除安全技术交底，明确拆除顺序、安全措施、人员分工，交底履行签字手续。2.全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合构造要求，清除脚手架上的杂物及地面障碍物，划定拆除警戒区，设置警戒标识，安排专人值守，严禁无关人员进入。3.拆除作业人员必须持证上岗，佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。8.2拆除顺序拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，顺序为：安全网→脚手板→防护栏杆→踢脚板→横向水平杆→纵向水平杆→剪刀撑→立杆→连墙件→扫地杆→垫板、底座。8.3拆除操作要点1.连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，必须增设连墙件加固。2.拆除的钢管、扣件、脚手板等构件必须采用人工传递或起重设备吊运至地面，严禁抛掷，运至地面的构件及时分类码放，清理保养后入库。3.当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。4.拆除过程中，严禁使用榔头等硬物敲击、撬挖，严禁将拆下的钢管从高处扔下，防止伤人或损坏构件。8.4拆除安全要求1.拆除作业必须在白天进行，严禁夜间拆除，遇六级及以上大风、雨雪、大雾等恶劣天气时，停止脚手架拆除作业。2.拆除的构件应及时清理，分类堆放在指定地点，做到工完场清。3.拆除过程中如发现杆件变形、扣件损坏等情况，应及时标记，单独存放，报废处理。九、安全文明施工及应急措施9.1安全施工措施1.脚手架搭设、拆除人员必须是经过考核合格的专业架子工，持证上岗，定期进行体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病等不适合高处作业的人员，不得从事脚手架作业。2.脚手架搭设、拆除过程中，地面设围栏和警示标志，派专人看守，严禁非操作人员入内。3.脚手架上的电气设备必须接地良好，用电线路必须采用绝缘导线，严禁私拉乱接，脚手架与架空线路的安全距离符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200