掘进机使用安全措施培训课件

掘进机使用安全措施培训课件CONTENTS目录01掘进机概述02安全操作规程03掘进机维护保养04安全防护措施CONTENTS目录05事故预防与应急06掘进机作业环境07法规与标准01掘进机概述设备功能与用途

01核心功能：高效破岩与掘进掘进机具备强大的切割能力，能有效破碎岩石和土壤，实现隧道、巷道的快速开挖，适用于各种复杂地质条件下的施工。

02辅助功能：集成化作业支持除主要开挖功能外，现代掘进机还集成装载、运输、通风、除尘、支护等辅助系统，实现掘进作业的连续性和安全性。

03煤炭开采领域应用在煤炭开采中，掘进机广泛用于煤巷、半煤岩巷道掘进，显著提高开采效率，降低人工劳动强度，是煤矿机械化开采的关键设备。

04基础设施建设应用在铁路、公路隧道、水利工程、城市地下空间（如地铁、地下商业街）开发等基础设施建设中，掘进机是实现高效、安全施工的核心装备。常见类型及特点

悬臂式掘进机悬臂式掘进机适应性强，截割效率高，适用于各种复杂地质条件下的隧道施工，其截割头可灵活摆动，能实现不同形状巷道的掘进作业。

掘锚一体机掘锚一体机集掘进与支护功能于一体，施工高效，支护效果好，可在掘进的同时完成锚杆支护作业，有效缩短循环作业时间，提高巷道施工安全性。

连续采煤机连续采煤机主要用于高效采煤，具有灵活多变的特点，适用于房柱式开采的短壁工作面，可实现煤的连续切割、装载和运输，能适应中厚煤层的开采需求。

全断面掘进机全断面掘进机自动化程度高，可减少人工操作风险，适用于大型地下工程如隧道、地铁等的施工，能一次性开挖整个巷道断面，掘进速度快，成洞质量好。结构组成与工作原理

主要结构组成掘进机主要由截割部、装运部、行走部、液压系统、冷却系统、润滑系统和电气系统等组成，各部分协同工作实现隧道掘进。

各系统功能与作用截割部负责破岩，装运部负责装载，行走部负责移动，液压系统提供动力，冷却系统保持温度，润滑系统润滑各部件，电气系统控制整个机器的运行。

工作原理简述掘进机通过截割头将岩石破碎，然后由装运部将破碎的岩石装载到运输带上，最后将岩石运出隧道。在掘进过程中，机器可以根据需要进行旋转和推进。煤矿应用场景分析

煤巷快速掘进场景在低瓦斯矿井中，掘进机配合皮带输送机可实现日均进尺20-30米，需优化除尘通风以保障作业环境。

半煤岩巷道施工场景针对煤层夹矸条件，需选用高强度截齿并调整截割轨迹，避免设备过载，同时加强顶板支护管理。

深部矿井开拓场景在高地应力区域作业时，需配备超前探测装置，预防突水、瓦斯突出等灾害，必要时采用注浆加固围岩。

智能化工作面建设场景集成5G通信、惯性导航和远程监控系统，实现无人化掘进，是未来煤矿智能化的关键环节。02安全操作规程启动前检查流程

设备外观与连接检查检查掘进机电源线连接是否正确无误，机身、截割头、履带等关键部位有无裂纹、变形或破损，各紧固件是否松动，避免因电源问题或结构缺陷导致设备损坏或安全事故。

液压系统检查检查液压油位是否正常，油质是否良好，有无污染或变质现象；检查液压管路连接是否牢固，有无渗漏、堵塞情况；确认液压系统压力是否在规定范围内，确保液压系统无泄漏，油路畅通。

安全防护装置检查确认安全防护装置如紧急停止按钮、防护罩、护板等是否处于完好状态，功能是否正常，确保操作安全。检查截齿磨损情况，及时更换磨损严重或损坏的刀具，以保证掘进效率和作业安全。

电气系统与功能测试检查电缆、接线盒、开关等电气元件是否完好，绝缘是否良好，有无破损、老化现象；测试各功能部件如切割头、履带等是否正常运转，无异常声音；确保各控制按钮、操作手柄灵敏可靠。正常操作步骤启动前检查与确认

操作前需全面检查设备状态，包括电源连接是否正确、液压系统油压正常且油路畅通无泄漏、安全防护装置完好，同时确认作业区域内无关人员已撤离，设置好警戒线和警示标志。规范启动程序

启动时应先进行信号确认，与周围作业人员沟通并鸣笛示警（通常为三次短笛），然后按照先启动液压系统、再启动电动机、最后调整履带张力的顺序空载启动各系统，检查运转声音、仪表显示参数及各执行机构动作是否正常。掘进作业操作要点

掘进过程中需根据预设掘进路线调整切割头角度，控制掘进速度和力度，保持精力集中，密切监视各仪表读数和设备运转声音，严禁在截割头运行轨迹范围内站人，发现异常应立即停机检查。停机与交接规范

停机时应先关闭高压水射流，再停止切割头旋转，最后按规定程序停机关闭电源，确保设备处于安全状态。作业完成后需对掘进机进行检查，填写运行记录，与接班人员面对面交接设备状态及未完成事项。操作过程中的注意事项持续监控设备运行状态密切监视各仪表读数，如油压、电流、水温等，发现异常波动立即停机检查；注意倾听设备运转声音，异常噪音可能预示潜在故障。严格执行协同作业规范操作过程中精力集中，禁止无关人员靠近机器；与支护工、运输工保持通讯畅通，截割过程中严禁人员进入截割头运行轨迹范围内。遵循截割作业操作规范禁止带负荷启动，启动前确保截割头不接触煤壁；采用分层分段截割方式，根据岩层硬度调整截割头转速与推进速度，避免设备过载。强化环境安全动态管理实时监测作业面瓦斯浓度、粉尘浓度及通风状况，瓦斯浓度超标时立即停机撤离；确保喷雾降尘系统正常运行，控制粉尘浓度符合职业健康标准。紧急情况应对措施

紧急停机操作遇到危险立即停机，按紧急停止按钮，确保人员设备安全。

撤离与报警迅速撤离危险区域，同时向管理人员报告，启动应急预案。

事故报告机制在发生事故时，立即启动事故报告机制，通知现场安全负责人和紧急救援队伍。

现场疏散程序确保所有人员迅速、有序地撤离事故现场，遵循预定的疏散路线和集合点。

急救措施执行对受伤人员进行初步急救，如止血、包扎，并等待专业医疗人员到来。03掘进机维护保养日常维护要点清洁与外观检查每日清理掘进机机身泥土和杂物，保持设备整洁；检查外壳、部件是否完好，无破损、变形，确保无结构安全隐患。关键部件检查每日检查刀具、链条、截割头等关键部件，确保无磨损、断裂或松动；检查紧固件是否牢固，防止作业中部件脱落。润滑系统保养按时对掘进机各润滑点（如轴承、齿轮）加注润滑油/脂，严格按照润滑图表执行，减少部件磨损，延长使用寿命。液压系统检查检查液压油位是否正常，油质是否清洁，管路连接处有无泄漏；确保液压系统无堵塞，压力在规定范围内，保障动力传输稳定。电气系统监测检查电缆连接是否牢固，有无破损、老化现象；测试各控制按钮、指示灯及传感器是否灵敏可靠，预防电气故障引发安全事故。定期检查与保养日常检查内容每日对掘进机各部件进行检查，确保无损坏或异常。检查液压油位和油质，确保液压系统无泄漏；检查电缆、接头和控制面板，确保电气系统安全可靠；测量切割头磨损程度，及时更换；检查履带或轮式行走机构的紧固件和磨损情况。定期保养周期与项目按厂家规定周期对掘进机进行全面保养。周保养包括清洗液压系统滤油器、检查液压油质量并更换液压油；月保养检查切割头、行星轮、履带等易损件磨损情况并更换；按制造商推荐周期和润滑点，使用正确润滑剂进行润滑保养。关键系统维护要点液压系统：定期检查液压油位、油温、管路连接及密封件状态，确保无泄漏，压力正常，按时更换液压油和滤芯。电气系统：定期检查电气连接是否牢固，电缆有无磨损，确保绝缘良好，测试安全装置如紧急停止按钮、限位开关功能。常见故障及排除方法

刀具磨损故障当掘进机刀具磨损时，应及时更换刀具，以免影响掘进效率。需检查刀具安装是否正确，必要时重新安装切割头。

液压系统故障如出现液压系统故障，应检查液压油是否充足，油路是否畅通，并及时清理或更换滤芯。若液压油污染、液压泵和马达磨损、液压管路破裂，需针对性检修或更换部件。

行走部故障行走部故障如行走马达不工作、履带断裂、轴承失效等，处理方法包括调整履带张紧，检修电机电路，更换行走马达、修复履带、更换轴承等。

截割部故障截割部故障如切割头振动、无法升降、旋转卡滞等，需检测电机绕组，更换磨损部件，清洗切割头、更换旋转轴承、调整切割头参数等。

传送装置故障传送装置故障可能导致运输机不动作，排除方法包括检查运输机电动机及减速器是否正常，必要时更换传送带、修复减速器等。故障诊断与处理技巧01液压系统故障诊断与处理检查液压油位是否充足、油质是否清洁，若油位不足应及时补充同型号液压油；若油路堵塞，需清理或更换滤芯；发现管路破裂或密封件损坏时，立即停机更换，防止液压油泄漏导致系统压力不足或污染。02电气系统故障诊断与处理定期检查电缆连接是否牢固、有无磨损或裸露，使用万用表检测电路通断及绝缘性能；若电机无法启动，检查控制开关、熔断器及电机绕组是否正常；出现短路时，排查线路并修复或更换损坏元件。03机械部件故障诊断与处理行走部故障时，调整履带张紧度，检修电机电路及驱动轮、导向轮；截割部故障如切割头振动过大，检查刀具磨损情况并及时更换，修复或更换旋转轴承；传送装置故障需检查传送带张紧度，修复或更换减速器及传动链条。04故障诊断基本流程首先通过听声音、看仪表、观察运行状态初步判断故障部位；然后利用专业工具（如万用表、压力表）进行检测，确认故障原因；最后按照先易后难、先外后内的原则进行部件维修或更换，处理后进行试运转验证。04安全防护措施个人防护装备使用

头部防护：安全帽的正确佩戴作业时必须佩戴合格的矿用安全帽，其应具备抗冲击和防穿刺功能，并定期检查帽体完整性及内部缓冲层有效性，确保在落物或碰撞时有效保护头部。

呼吸防护：防尘口罩的规范使用在粉尘浓度超标的掘进作业环境中，需佩戴符合标准的防尘口罩或正压式呼吸器，确保过滤效率达到行业规定的最低防护等级，减少粉尘对呼吸系统的危害。

眼部防护：防护眼镜的佩戴要求操作人员必须佩戴防护眼镜，以防止作业过程中产生的灰尘、碎屑、飞溅物等异物进入眼睛，确保视觉清晰和眼部安全。

身体防护：专用防护服的穿着应穿着专用的阻燃、防静电工作服，避免因摩擦产生火花引发事故，同时工作服上的反光条可提高作业人员在昏暗环境中的可见度。

手足防护：防护鞋与手套的选用需穿戴防砸、防滑的矿用防护鞋，以及防割、耐磨的防护手套，确保在复杂作业环境中手足免受机械伤害、重物砸伤或化学腐蚀。设备安全防护装置

紧急停机装置掘进机配备紧急停机按钮，一旦操作人员遇到危险或设备故障，可立即切断电源，停止机器运行。

防护罩和护板为防止飞石和碎片伤人，掘进机的旋转部分和移动部件都装有防护罩和护板。

监控与报警装置掘进机安装有监控摄像头和传感器，实时监测设备运行状态，异常时发出报警信号。

防尘系统掘进机工作时会产生大量粉尘，防尘系统能够减少粉尘对操作人员和设备的损害。安全警示标识设置明确标识位置在掘进机周围及操作区设置明显的安全警示标识，如危险区域、高压电等，确保操作人员和周边人员能够清晰识别。标识内容清晰确保标识内容简洁明了，易于理解，提醒操作人员注意安全事项，例如“严禁靠近旋转部件”“必须佩戴防护装备”等。紧急停止按钮标识在掘进机操作面板和关键位置设置紧急停止按钮，并用醒目的颜色（如红色）和标识加以区分，确保在紧急情况下能迅速找到并操作。安全出口指示确保掘进机工作区域内的安全出口标识清晰可见，引导人员在紧急情况下快速疏散至安全地带。作业环境安全要求作业区域整洁与通道畅通作业区需保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足及安全通道畅通无阻，以便于设备移动和人员紧急撤离。照明与通风系统要求作业环境应提供充足的照明，保证操作人员能清晰观察工作区域；同时配备有效的通风系统，确保空气流通，防止有害气体积聚。危险区域警示标识设置在掘进机周围及操作区设置明显的安全警示标识，如“危险区域，非操作人员禁止入内”等，标识内容需简洁明了，易于理解。有害气体与粉尘监测实时监测作业环境中瓦斯、一氧化碳等有害气体浓度及粉尘含量，确保瓦斯浓度控制在安全范围以下，粉尘浓度符合职业健康标准。05事故预防与应急事故隐患排查

日常设备检查定期检查掘进机设备，及时发现并处理潜在故障，如液压系统泄漏、电气线路老化、截齿磨损等，预防事故发生。

操作规范监督监督操作人员是否遵循安全规范，如是否正确穿戴防护装备、是否按规程操作设备、是否在危险区域作业等，纠正不当操作，减少人为失误导致的事故。

工作环境隐患排查检查作业环境是否存在安全隐患，如通风是否良好、瓦斯等有害气体浓度是否超标、顶板是否稳定、照明是否充足、安全通道是否畅通等，确保作业环境安全。常见事故类型及原因剖析

机械伤害事故主要表现为切割头、输送带等旋转部件卷入人体，多因操作人员违规进入危险区域或安全防护罩缺失。如某案例中，未停机维护时身体接触旋转切割头导致肢体损伤。

瓦斯爆炸事故掘进作业面瓦斯浓度超标遇火源引发，常见原因包括通风不良、瓦斯监测失效或违章动火。历史数据显示，20%以上的煤矿掘进事故与瓦斯管理不当直接相关。

顶板坍塌事故因巷道支护不及时、支护强度不足或地质条件突变导致，如破碎岩层未及时加固引发冒顶。据统计，顶板事故占掘进伤亡事故的35%左右。

电气安全事故包括触电、电气火灾等，多由电缆破损、接地不良或违章带电作业导致。某矿曾因液压系统漏电，未检测便维修造成操作人员触电重伤。

人为操作失误操作人员未经培训上岗、误操作手柄或忽视警示标识，如误触紧急停止按钮导致设备突然停机引发次生事故，占事故总数的40%以上。应急预案制定明确应急流程制定清晰的事故应急流程，涵盖从事故发生、报警、现场处置、人员疏散到医疗救援的完整环节，确保人员知晓并能在紧急情况下迅速行动。定期应急演练定期组织应急预案演练，每年至少进行2-4次，模拟瓦斯泄漏、顶板坍塌、机械故障等不同场景，提升人员应急反应能力和协作效率。应急资源配置配备必要的应急物资，如急救箱、灭火器、通讯设备、备用电源等，并确保其处于良好状态，存放位置明确且易于取用。应急通讯保障建立可靠的应急通讯系统，确保在事故发生时，作业人员能迅速与地面指挥中心、医疗救援等相关部门取得联系，可采用对讲机、应急电话等多重通讯方式。应急演练与培训定期应急演练定期组织掘进机事故应急演练，模拟瓦斯泄漏、机械故障、顶板坍塌等突发场景，提升员工应对掘进机事故的反应速度和团队协作能力。演练频率应根据作业风险等级确定，高风险区域建议每季度至少一次。专业安全培训开展掘进机安全使用及应急处理的专业培训，内容包括设备操作规程、潜在风险识别、紧急停机程序、自救互救技能等，增强员工的安全意识和应急处置技能，确保操作人员具备独立应对常见突发情况的能力。培训效果评估通过理论知识考核、实操技能测试和模拟事故应急演练等方式，评估培训效果。理论考核检验对安全规程和应急流程的掌握程度，实操测试评估实际操作和故障排除能力，演练评估则考察紧急情况下的综合应对水平，确保培训质量。06掘进机作业环境矿井通风系统要求

通风系统设计原则矿井通风系统需科学设计，确保新鲜空气持续流向作业面，以维持适宜的氧气浓度和温度，满足掘进机作业环境需求。

风速与风量控制标准根据矿井深度和作业强度，合理控制风速和风量，防止瓦斯积聚和粉尘超标，保障掘进机作业区域的空气质量安全。

通风设备维护要求定期检查和维护通风设备，如风机和风筒，确保其正常运行，避免因设备故障导致的通风中断，影响掘进机作业安全。环境监测与控制有害气体浓度监测煤矿掘进机作业时需实时监测甲烷、一氧化碳等有害气体浓度，确保其在安全阈值范围内，防止瓦斯爆炸等事故发生。通风系统管理良好的通风系统能有效控制粉尘和有害气体，保障掘进机司机的呼吸健康，需科学设计并定期检查维护通风设备。温度与湿度控制通过调节通风和喷雾降尘，控制作业面的温度和湿度，防止热射病和呼吸系统疾病，为掘进作业提供适宜环境。粉尘浓度控制采取湿式作业、喷雾降尘等方法，减少作业环境中的粉尘浓度，保护工人呼吸健康，