陈兴远煤矿局部通风机安装与管理安全技术措施培训

陈兴远煤矿局部通风机安装与管理安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述与重要性02安装前准备工作03安装技术规范04安装过程安全保障CONTENTS目录05运行管理规范06停风与恢复通风处理07维护与保养要求08管理制度与责任落实01概述与重要性局部通风机在煤矿生产中的作用保障工作面新鲜空气供给向掘进工作面持续输送新鲜空气，满足井下作业人员呼吸需求，稀释并排除工作面产生的有害气体与粉尘，确保作业环境空气质量符合《煤矿安全规程》要求。控制瓦斯浓度预防爆炸通过"大功率风机、大直径风筒、大供风量"三大原则，有效降低工作面瓦斯浓度，使其控制在爆炸下限以下，杜绝因瓦斯积聚引发的重大事故，是矿井瓦斯治理的关键设备。维持巷道规定风速确保安装地点到回风口间巷道最低风速不低于0.25m/s，正压风筒末端距工作面距离严格控制（岩巷≤10m，煤巷≤5m，上下山≤3m），保障风流有效流通，防止有害气体局部积聚。保障矿井通风系统稳定作为掘进工作面的核心通风设备，其稳定运行是矿井通风系统的重要组成部分，配合"三专两闭锁"等安全装置，为矿井安全生产提供持续可靠的通风保障，是预防瓦斯煤尘事故的重要技术手段。局部通风管理现状概述当前局部通风管理现状与风险分析陈兴远煤矿当前局部通风机安装管理工作正逐步加强，通过制定专项安全技术措施，在设备入井验收、安装规范、运行维护等方面已形成初步管理体系，但仍需持续优化以提升装备和管理水平。潜在安全风险识别存在因局部通风机治理不善导致重大瓦斯煤尘事故的风险，具体包括设备安装位置不当、风筒管理不规范、双电源切换装置失效、瓦斯浓度超限等问题，可能引发人员窒息、爆炸等严重后果。风险成因分析风险成因主要包括：部分安装人员对“三大原则”（大功率风机、大直径风筒、大供风量）执行不到位，设备维护保养周期不严格，“三专两闭锁”装置功能未定期校验，以及现场安全监督力度不足等。事故案例警示历史类似事故表明，局部通风机停风后若未及时切断电源、撤出人员，或恢复通风前未按规定检查瓦斯浓度，易导致瓦斯积聚引发爆炸。如某矿因局部通风机吸风口堵塞造成供风不足，导致工作面瓦斯超限，险些酿成事故。

培训目的与预期目标

明确安装管理规范使参训人员全面掌握局部通风机安装、管理的安全技术措施，严格按照《煤矿安全规程》及矿井"一通三防"工作管理实施细则执行操作。

提升安全操作技能强化安装过程中的"敲帮问顶"、瓦斯检查、设备吊装等关键环节操作技能，确保施工人员具备应对突发情况的能力。

杜绝重大安全事故通过规范管理与操作，杜绝因局部通风机治理不善导致的瓦斯煤尘事故，保障矿井安全生产和作业人员生命安全。

实现设备高效运行确保局部通风机安装符合"三专两闭锁"要求，双风机双电源自动切换装置完好，风筒布设达标，保证工作面供风稳定。02安装前准备工作设备入井前检查验收标准入井前检查验收责任主体局部通风机入井前，必须经机电科检查验收，确保设备符合入井安全标准。试运转验收要求检查验收时需进行试运转，试运转合格后方可入井，杜绝不合格设备下井使用。核心部件检查重点需重点检查风机性能参数、电气系统绝缘性、机械部件完好性等，确保设备运行稳定可靠。

设备运输安全技术要求入井前设备验收标准局部通风机入井前，必须经机电科检查验收，试运转合格后方可入井，确保设备性能完好。

起吊工具与操作规范运送过程中必须使用吊链起吊，轻拿轻放，防止局部通风机在运送过程中受损，严禁违规操作。

运输路线安全保障运输前需清理巷道障碍物，确保通道畅通；通过轨道、弯道等特殊路段时，应减速慢行并设专人监护。安装队伍组织与人员资质要求

专业安装队伍组建标准安装队伍需包含项目经理、通风科工程技术人员、专职瓦斯检查员、安监人员及具备资质的电工、钳工等，明确各岗位分工与协作流程。

工程技术人员现场指挥职责通风科工程技术人员必须全程现场指挥，负责安装方案执行、技术问题解决及施工安全监督，确保安装过程符合规范要求。

专职瓦斯检查员配备要求安装期间须有专职瓦斯检查员跟班作业，实时监测施工区域瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时立即停止作业并组织处理。

安监人员现场督察职责安监人员需对安装全过程进行监督，重点检查安全措施落实情况、“敲帮问顶”制度执行及人员操作规范性，杜绝违章作业。

特种作业人员资质管理参与电气设备安装、吊装作业的人员必须持有效特种作业操作证，严禁无证上岗；安装人员需熟悉“三专两闭锁”装置原理及操作要求。

现场勘察与安装位置确定原则地质条件分析要点选址需避开断层、破碎带、老空区等不良地质区域，对煤矿地质构造、煤层赋存、水文地质等条件进行详细分析，确保安装基础稳定性。

通风网络规划要求根据矿井通风需求和现有设施，合理规划通风网络，确定通风机安装位置及数量，保证全风压供给风量大于局部通风机吸风量，安装地点到回风口间巷道最低风速不低于0.25m/s。

安全距离与空间标准安装位置距掘进巷道回风口不得小于10m；巷道内有轨道时，距轨道不小于50cm；支垫安装时离地高度不低于30cm；吸风口前2m内无障碍物，避开尘源并加装防护罩。

多风机安装布局规范优先采用上下并排安装方式，上方吊挂下方支垫，垂直间距不小于100mm，上方风筒不得影响下方吸风口畅通；双风机需功率匹配、供风量一致，实现双电源自动切换功能。03安装技术规范

安装位置与进风巷道要求安装区域限定局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，且距掘进巷道回风口不得小于10m，确保新鲜风流供给。

风量匹配标准安装地点全风压供给的风量必须大于局部通风机的吸风量，同时安装地点到回风口间巷道的最低风速不得低于0.25m/s。

吸风口环境要求吸风口前2m范围内严禁有任何障碍物，需保持风流畅通无阻；安装位置应避开尘源，消音器吸风口必须加装防护罩。

双风机双电源与闭锁装置安装标准01双风机双电源配置要求安装的两台局部通风机必须能力相同，功率相互匹配，保证两台局部通风机供风量一致，实现双风机双电源自动切换功能。

02“三专两闭锁”装置配备必须装备双风机双电源自动切换和风电、瓦斯电闭锁装置，实现“三专两闭锁”，确保通风系统安全可靠运行。

03自动切换装置日常检查局部通风机安装结束后，每天必须对自动切换装置进行一次切换，并做好切换记录，如发现问题，必须立即汇报并进行维修，保证其完好。

04风电闭锁功能要求局部通风机的风电闭锁装置必须保证，当局部通风机停止运转或停风后能切断停风区域内全部非本质安全型电器设备的电源。上下并排安装方式安装方式与间距要求

优先采用上、下并排安装方式，上方局部通风机采用吊挂安装，下方采用支垫安装，两台垂直间距不小于100mm，且上方风筒不得影响下方吸风口畅通。轨道与离地间距标准

巷道内有轨道时，局部通风机距轨道不小于50cm；支垫安装时，离地高度不低于30cm，确保设备安全与通风效果。吸风口障碍物与尘源规避

吸风口前2m内严禁有障碍物，保持风流畅通；安装位置需避开尘源，消音器吸风口加装防护罩，防止杂物进入。风筒连接与安装规范

风筒切换裤衩安装要求局部通风机的风筒切换裤衩不得漏风，不得扭曲变形和挤压，确保风筒连接的严密性与稳定性。

正压风筒末端距工作面距离标准正压风筒末端要直对工作面，岩巷掘进时风筒口距工作面不超过10米，煤巷不超过5米，上山、下山不超过3米。

风筒吊挂与维护基本准则风筒应吊挂平直，拐角处设弯头，逢环必挂，发现破口及时更换或修补，确保风筒百米漏风率不超过5%。

三大原则在安装中的应用01大功率风机选型原则安装局部通风机时，必须坚持选择“大功率风机”原则，确保风机功率满足掘进工作面通风需求，有效稀释瓦斯，保障巷道风速达到规定要求。

02大直径风筒配置原则遵循“大直径风筒”原则，选用与大功率风机匹配的大直径风筒，减少风阻，提高供风效率，确保风筒末端风量充足，满足工作面通风需要。

03大供风量保障原则落实“大供风量”原则，保证局部通风机安装地点全风压供给该处的风量大于局部通风机的吸风量，且安装地点到回风口间的巷道最低风速不低于0.25m/s，确保工作面瓦斯不超限。04安装过程安全保障01现场指挥与技术人员职责通风科工程技术人员现场指挥职责安装局部通风机时，必须有一名通风科工程技术人员现场指挥，负责统筹协调安装工作，及时发现并解决安装过程中出现的技术问题，确保施工按照安全技术措施顺利进行。02专职瓦斯检查员跟班检查职责安装期间，专职瓦斯检查员需全程跟班，实时监测施工地点及周边瓦斯浓度，若发现瓦斯浓度异常，立即汇报并采取相应措施，严禁在瓦斯超限情况下继续作业。03安监人员现场督察职责现场必须有安监人员监督安全措施的执行情况，对安装过程中的违规操作及时制止和纠正，确保所有施工人员严格遵守安全规程，保障安装作业的安全性。瓦斯检查与安监人员现场监督要求专职瓦斯检查员跟班检查制度局部通风机安装时，必须有专职瓦斯检查员跟班检查瓦斯，实时监测施工区域瓦斯浓度，确保瓦斯浓度符合安全规定。安监人员现场督察职责现场必须有安监人员督察安全措施的执行情况，对安装过程中的违规行为及时制止和纠正，保障施工安全。局部通风机恢复运转前瓦斯检查要求局部通风机恢复运转时，必须由专职瓦斯检查员先检查瓦斯，只有局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机。

敲帮问顶制度执行规范敲帮问顶的定义与目的敲帮问顶是指在煤矿井下施工前及施工过程中，使用专用工具对巷道顶板及两帮的岩石进行敲击，检查是否存在松动、离层的活矸、活石，并及时将其挑落，以防止矸石坠落伤人，保障施工人员安全的重要制度。

敲帮问顶工具要求必须使用长度不少于1.5米的专用敲帮问顶工具，如长柄斧、撬棍等，工具应完好无损，头部无裂纹，手柄牢固可靠，确保操作人员在安全距离外进行作业。

敲帮问顶操作流程施工前，由班组长或有经验的老工人站在安全地点，由外向里、先顶后帮依次进行敲击检查。敲击时听声音判断岩石稳定性，发出“空空”声的为松动岩石；发现活矸、活石后，使用撬棍从其下方或侧方稳准撬落，严禁站在矸石掉落可能波及的范围内操作。

敲帮问顶责任与监督安装局部通风机时，班组长为敲帮问顶第一责任人，必须严格执行敲帮问顶制度。现场安监人员负责监督检查制度执行情况，对未按规定执行敲帮问顶或处理不彻底的，立即制止施工并责令整改。

安装区域安全防护措施顶板及帮壁安全管理安装前严格执行“敲帮问顶”制度，及时挑落施工地点顶板及巷道两帮活矸、活石，消除坍塌伤人隐患。

瓦斯浓度实时监测安装期间必须有专职瓦斯检查员跟班检查，确保局部通风机及其开关附近10m范围内风流瓦斯浓度不超过0.5%。

现场安全监督机制安监人员全程督察安全措施执行情况，通风科工程技术人员现场指挥，发现问题立即停工整改。

作业区域警戒设置安装区域设置明显警示标识，严禁非作业人员进入；涉及轨道运输时，局部通风机距轨道不小于50cm。05运行管理规范

挂牌管理制度实施要求管理牌设置规范局部通风机安装结束后，必须实现挂牌管理，管理牌上应详细标明地点、型号等项目，严禁随意开停局部通风机。

专人管理责任落实局部通风机必须由专人负责管理，实行挂牌管理制度，其他任何人员严禁擅自停、开风机，确保设备操作的规范性和安全性。

信息更新与维护管理牌信息需根据设备变动情况及时更新，确保信息准确无误，同时定期检查管理牌完好情况，防止丢失或损坏。

自动切换装置日常检查与记录每日切换测试要求局部通风机安装结束后，每天必须对自动切换装置进行一次切换操作，并详细做好切换记录，确保装置功能正常。

问题处理流程如在切换测试中发现问题，必须立即汇报相关部门并组织维修，保证自动切换装置始终处于完好状态，严禁带故障运行。

记录规范要点切换记录应包含测试日期、切换前状态、切换过程、切换后状态、测试人及异常情况说明等关键信息，做到可追溯、可查证。风电闭锁与瓦斯电闭锁功能验证风电闭锁功能验证标准当局部通风机停止运转或停风后，必须能立即切断停风区域内全部非本质安全型电器设备的电源，确保人员与设备安全。瓦斯电闭锁功能验证要求当掘进工作面瓦斯浓度超限时，瓦斯电闭锁装置应自动切断该区域非本质安全型电器设备电源，待瓦斯浓度降至安全值以下方可恢复供电。日常验证与记录规范每日对双风机双电源自动切换装置进行一次切换测试，详细记录切换时间、运行状态及故障情况，发现问题立即汇报并维修，确保装置完好可靠。

风筒末端距工作面距离规定岩巷掘进工作面距离标准正压风筒末端直对工作面，岩巷掘进时风筒口距工作面不得超过10米，确保新鲜风流有效覆盖作业区域。

煤巷掘进工作面距离标准煤巷掘进时风筒口距工作面不超过5米，缩短距离以强化瓦斯稀释效果，防止瓦斯积聚超限。

上山、下山掘进工作面距离标准上山、下山掘进时风筒口距工作面不超过3米，适应倾斜巷道风流控制需求，保障作业面风量充足。06停风与恢复通风处理停风原因分析与应急处置流程常见停风原因分类局部通风机停风主要原因包括：设备故障（如电机损坏、轴承失效）、供电问题（停电、电源故障）、人为操作失误（误停、保护装置误动作）及外部因素（风筒堵塞、巷道垮塌）。停风应急处置基本原则发生停风时，必须立即停止作业，切断停风区域内非本质安全型电器设备电源，组织人员全部撤至全风压进风流处，并设置栅栏、揭示警标，严禁人员进入。瓦斯检查与复风程序恢复通风前，须由专职瓦斯检查员检查局部通风机及其开关附近10m范围内风流瓦斯浓度，均不超过0.5%时，方可由指定人员人工开启通风机；停风区域瓦斯浓度超1%或二氧化碳超1.5%且无法立即处理时，24小时内必须封闭。应急汇报与记录要求停风事件发生后，现场人员需立即向矿调度室汇报，说明停风时间、地点、原因及现场情况；处理过程中要严格执行“三汇报”制度（开工前、作业中、完工后），并做好切换记录、瓦斯检查记录及复风操作记录。

人员撤离与警戒设置要求停风区域人员撤离原则因检修、停电、故障等原因停风时，必须立即将人员全部撤至全风压进风流处，并切断停风区域内全部非本质安全型电器设备电源。

警戒区域设置标准停风区域必须设置栅栏和警标，禁止人员进入；独头巷道口应钉制栅栏，防止局部通风机停运时人员误入。

撤人汇报流程停风后，瓦斯员、班长需立即组织撤人，并向矿值班汇报；局部通风机安装、移动作业需执行“三汇报”制度，即开工前、作业中、完工后电话汇报调度。恢复通风前瓦斯检查标准

局部通风机及开关附近瓦斯浓度要求人工开启局部通风机前，必须由专职瓦斯检查员检查局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机。停风区域瓦斯浓度检查要求局部通风机因检修、停电、故障等原因停风后，恢复通风前，必须先检查停风区域内的瓦斯浓度。若停工区内瓦斯浓度达1%，二氧化碳浓度达1.5%，或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第106条规定，不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。人工开启局部通风机操作流程

停风区域人员撤离与电源切断因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断停风区域内全部非本质安全型电器设备的电源。瓦斯浓度检查要求人工开启局部通风机前，由专职瓦斯检查员检查局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度，均不超过0.5%方可操作。指定人员操作启动局部通风机恢复运转时，必须由指定人员人工开启，严禁自行启动；启动前确认风电闭锁装置处于正常状态。启动后安全确认启动后检查局部通风机运转是否正常，风筒出风量是否满足要求，观察工作面瓦斯浓度变化，确保无异常后方可恢复作业。07维护与保养要求

日常检查与维护内容设备运行状态检查每日检查局部通风机运行声响、振动及温度，确保无异常；检查双风机双电源自动切换装置功能，每日进行一次切换测试并记录，保证切换可靠。

风筒及附属设施检查检查风筒有无破损、漏风、扭曲变形，风筒切换裤衩连接紧密；正压风筒末端距工作面距离需符合规定：岩巷≤10m，煤巷≤5m，上山/下山≤3m，逢环必挂确保平直。

安全保护装置检查每日检查风电闭锁、瓦斯电闭锁装置灵敏度，确保局部通风机停转时能切断停风区域非本质安全型电器电源；检查消音器吸风口防护罩完好性，吸风口前2m内无障碍物。

定期维护保养要求每周清理通风机及风筒表面粉尘，检查轴承润滑情况并补充润滑油；每月对“三专两闭锁”装置进行全面校验，确保供电稳定及闭锁功能正常，发现问题立即停机处理。

设备故障排查与处理方法

电气系统故障排查检查电气设备绝缘性能，确保接地线完好，无异常声响；定期测试双电源自动切换装置功能，每日进行一次切换试验并记录，发现切换失灵立即停机检修。

机械故障处理措施日常检查通风机轴承温度及油位，出现异响或过热时立即停机，清理叶轮及吸风口杂物；风筒切换裤衩发生漏风、扭曲变形时，须及时更换或调整，确保接口密封严密。

闭锁装置