回风上山下车场变电所通道技术安全措施培训

回风上山下车场变电所通道技术安全措施培训CONTENTS目录01工程概况02施工方法及步骤03施工技术要求04施工组织CONTENTS目录05生产系统保障06安全技术措施07应急处置与管理制度01工程概况巷道名称与位置巷道名称二采区回风上山下车场变电所通道（简称变电所通道）巷道位置布置在回风上山下车场与轨道上山下车场之间，主要为便于今后布置采区变电所、满足目前施工需要、实现人员互通及临时停产后的排水工作等。开口坐标回风上山下车场处（K0+008）坐标：X=2920560.180，Y=35547613.326，Z=1352.723（┴）；轨道上山下车场处（K0+132.788）坐标：X=2920526.236，Y=35547660.046，Z=1348.3699（┴）。巷道参数设计总斜长53.502m，平面距离53.35m，坡度-4°18′48″，回风上山下车场至轨道上山下车场方向方位126°，与回风上山下车场、轨道上山下车场夹角均为90°。【详见二采区下车场变电所通道平、剖、断面图】巷道坐标与几何参数

巷道开口坐标回风上山下车场开口坐标：X=2920560.180，Y=35547613.326，Z=1352.723（┴）；轨道上山下车场开口坐标：X=2920526.236，Y=35547660.046，Z=1348.3699（┴）。

巷道空间走向参数制定总斜长53.502m，平面距离53.35m，坡度-4°18′48″；回风至轨道方向方位126°，与回风上山下车场夹角90°，与轨道上山下车场夹角90°。

断面尺寸参数开挖断面：宽3.2m、墙高1.6m、拱高1.6m，面积9.11m²；净断面：宽3.0m、墙高1.6m、拱高1.5m，面积8.31m²。巷道断面特征

断面形状与类型采用直墙半圆拱断面设计，兼顾巷道稳定性与施工便利性，适用于该区域泥质粉砂岩、炭质泥岩及细砂岩的地质条件。

开挖与净断面参数开挖断面面积9.11m²，尺寸为宽3.2m×墙高1.6m×拱高1.6m；净断面面积8.31m²，尺寸为宽3.0m×墙高1.6m×拱高1.5m，满足设备安装与人员通行需求。

支护方式及材料规格采用锚网喷联合支护：Φ20×1800mm金属树脂锚杆（间排距800×800mm，每根配2支CK2335树脂锚固剂），1000×2000mm钢筋网片（网格100×100mm，搭接100mm），喷射100mm厚C20砼。特殊地质条件下增设锚索（Φ×6300mm钢绞线）及钢带支护。地质状况与涌水量

主要岩层构成变电所通道岩层主要为泥质粉砂岩、炭质泥岩及浅灰色细砂岩，层位较稳定。

煤层情况依据推算，变电所通道可能过M7煤层，轨道上山巷道拱部有M7煤层，厚度400mm，回风上山下车场底板下有M7煤层。

地质探查要求施工前必须进行探放水及地质钻孔施工，探明地质状况，详见《变电所通道探放水兼探煤孔制定图》。

涌水量情况工作面涌水约2.0~5.0m³/h，主要为施工用水，涌水量较小。02施工方法及步骤初期掘进与探放水施工01初期掘进施工顺序先在回风上山下车场处变电所通道施工5.0m后停头打钻，探明地质状况后，如无异常从回风上山下车场向轨道上山下车场掘进30-35m，到位后向回风上山下车场方向掘进3-4m停止。02探放水施工要求施工前必须进行探放水及地质钻孔施工，依据《变电所通道探放水兼探煤孔制定图》执行，探明是否过M7煤层及地质构造情况，并绘制钻孔完工图。03贯穿施工管理待轨道上山下车场掘进至变电所通道开口处（K0+132.788），从轨道上山下车场向回风上山下车场掘进23.5-28.5m，剩余20m必须编写贯穿措施，经审批同意后方可实施贯穿。04贯穿前安全控制至巷道贯穿时相距20米时，测量人员下达“控制掘进通知单”或“停止掘进通知单”，施工队做好管路、电缆、风筒的掩埋和遮挡工作，采用放小炮贯穿，最后刷至设计断面。分段掘进方案

01第一段掘进范围与工艺从回风上山下车场开口施工5.0m后停头，按设计进行探放水兼探煤孔施工，探明地质状况并绘制钻孔完工图；若地质条件无异常，持续向轨道上山下车场方向掘进30-35m。

02第二段掘进启动条件待轨道上山下车场掘进至变电所通道开口位置（K0+132.788）后，从轨道上山下车场向回风上山下车场方向掘进23.5-28.5m，剩余20m需编写专项贯穿措施并经审批后方可施工。

03贯穿施工控制要点巷道贯穿前20米时，测量人员下达“控制掘进通知单”，施工队须对管路、电缆、风筒进行掩埋遮挡；采用放小炮方式贯穿，贯穿后按设计断面进行刷大修整；贯穿点施工时用3-5米长钎子试探，确保精准对接。

04通风制约下的掘进调整因回风井仅一趟风筒，无法同时满足两工作面通风，回风上山下车场落平后仅掘进12.0m即停止，待轨道上山侧掘进到位后再完成剩余工程。贯穿施工要求贯穿前测量控制测量人员至巷道贯穿相距20米时，必须下达“控制掘进通知单”或“停止掘进通知单”，严格控制掘进距离，确保贯穿精度。设备防护措施施工队需提前做好管路、电缆、风筒的掩埋和遮挡工作，采用废旧皮带等材料包裹保护，防止贯穿爆破时设备受损。贯穿爆破要求必须执行“放小炮贯穿”原则，严格控制装药量和爆破规模，爆破后及时刷至设计断面，确保巷道成型符合要求。现场试探验证在贯穿点位置，施工队需在技术人员指导下，使用3-5米长钎子进行试探，确认贯穿位置准确性，防止误穿或偏差。03施工技术要求施工管理与测量控制

施工组织方式采用“轮班”制综合作业方式，掘进使用钻爆法施工，YT28气腿式凿岩机钻眼，三级煤矿许用乳化炸药及煤矿许用电雷管爆破，MFD-200型矿用发爆器起爆，执行“一掘一支”作业方式。

测量放线要求施工管理人员须熟悉设计图纸，测量人员及时放线控制施工距离，巷道贯穿前相距20米时下达“控制掘进通知单”或“停止掘进通知单”，掘进前延放中腰线、画出巷道轮廓线布置周边眼，间距控制在400-450mm。

贯穿施工控制贯穿点位置施工队在技术人员指导下用3-5米长钎子试探，保证准确贯穿；剩余20米掘进必须编写贯穿措施，经审批同意后方可实施，放炮时做好管路、电缆、风筒的掩埋和遮挡，放小炮贯穿后刷至设计断面。

施工质量标准开挖巷道采用光面爆破，周边眼痕率不小于60％；基岩掘进侧宽以中线到帮-50～+200mm为合格，高度以拱基线到顶板-50～+200mm为合格，拱基线到底板-50～+200mm为合格。掘进质量标准巷道成型标准

采用光面爆破，周边眼痕率不小于60％。侧宽以中线到帮-50～+200mm为合格，高度以拱基线到顶板-50～+200mm为合格，拱基线到底板-50～+200mm为合格。锚杆支护标准

锚杆采用Φ20×1800mm金属树脂锚杆，间排距800×800mm，每根用CK2335树脂锚固剂2支。锚杆孔的孔位、孔径、孔深及布置形式需符合设计要求。喷射砼支护标准

C20喷射砼配合比（质量比）为水泥：砂子：石子:水=1：2.34：2.34：0.45。喷射砼厚度不得小于设计厚度的90％，表面平整度≤50mm，侧宽以中腰线检查0～150mm为合格，高度以腰线检查0～150mm为合格。钢筋网铺设标准

钢筋网片采用1000×2000mm、网格100×100mm，搭接长度不小于100mm，确保铺设平整、连接牢固。支护技术参数

锚杆支护参数采用Φ20×1800mm金属树脂锚杆，间排距800×800mm，每根使用CK2335树脂锚固剂2支。

钢筋网支护参数钢筋网片规格为1000×2000mm，网格尺寸100×100mm，搭接长度不小于100mm。

喷射混凝土参数喷射C20砼，厚度100mm；若遇地质构造等特殊情况需加强支护时，喷射厚度增加至200mm。

特殊情况加强支护参数锚索采用Φ×6300mm钢绞线，每根用树脂锚固剂5支，抗拉拔力30MPa；配套使用自制Φ18、Φ10钢筋焊接加工的钢筋梯。特殊地质条件处理

过煤层施工措施施工前必须按《变电所通道探放水兼探煤孔制定图》施工探放水及地质钻孔，探明M7煤层情况。若遇煤层，依据三方现场确定是否采用锚索、钢带支护或U29拱架，锚索采用Φ×6300mm钢绞线，每根用树脂锚固剂5支，抗拉拔力30MPa。

地质构造段处理遇地质构造时，必须有专人负责观察顶帮围岩变化情况，发现险情立即通知人员撤出。排除险情后立即进行支护，采用锚网喷联合支护，必要时增加锚索、钢带支护，喷射C20砼厚度不小于200mm，封闭围岩。

围岩破碎带施工围岩破碎带施工严格执行敲帮问顶制度，每班工作前由安全员、班长对顶板安全进行全面检查。采用“短掘短支”方式，缩小循环进尺，及时支护，防止顶、帮活矸掉落伤人，确保施工安全。04施工组织作业方式与人员配置作业方式采用“轮班”制综合作业方式，掘进采纳钻爆法施工，执行“一掘一支”作业方式。掘进设备配置YT28气腿式凿岩机钻眼，3级煤矿许用乳化炸药及煤矿许用电雷管爆破，使用MFD-200型矿用发爆器起爆，全断面爆破。装矸运输设备采用PB-60型耙斗机装矸，4.0m3箕斗运矸，回风上山采用1.2m绞车将箕斗提至进风石门。人员配置原则明确各岗位人员职责，确保施工各环节有人负责，严格执行安全生产责任制。爆破作业参数爆破原始条件巷道掘进断面9.11m²，岩石牢固性系数f=4～6，工作面瓦斯状况为高瓦斯。爆破炸药采用三级煤矿许用乳化炸药，起爆雷管为煤矿许用电雷管，放炮母线为4mm²两芯铜芯电缆，起爆器材使用MFD-200型矿用发爆器。炮眼布置参数全断面共布置41个炮眼，其中掏槽眼6个，深度1.8米，装药量2卷/眼；辅助眼15个，深度1.8米，装药量1.5卷/眼；周边眼15个，深度1.6米，装药量1卷/眼；底眼5个，深度1.8米，装药量1.5卷/眼。周边眼间距控制在400-450mm，采用大串联联线方式，起爆顺序为掏槽眼Ⅰ、辅助眼Ⅱ、周边眼及底眼Ⅲ。预期爆破效果炮眼利用率90%，每循环工作面进尺1.6米，每循环爆破实体岩石14.58m³，每循环炸药消耗量41.5kg，每米巷道炸药消耗量25.94kg，每米巷道雷管消耗25.63个，每m³岩体炸药消耗2.85kg，每m³岩体雷管消耗2.81个。参数将依据工作面岩性变化进行调整。预期爆破效果炮眼利用率预期炮眼利用率达到90%，通过优化炮眼布置和装药量控制，确保爆破后巷道成型符合设计要求。循环进尺与实体岩石量每循环工作面预期进尺6米，爆破实体岩石量根据巷道断面计算，确保掘进效率与工程进度匹配。炸药与雷管消耗量每循环炸药消耗量按设计参数执行，雷管消耗量根据炮眼数量确定，实际使用中需依据岩性变化动态调整，以达到最佳爆破效果。单耗指标每米巷道炸药消耗量和雷管消耗量，以及每立方米岩体炸药、雷管消耗量需控制在合理范围内，通过现场试验不断优化参数。05生产系统保障压风与供水系统

压风系统配置压风由地面压风机房直接供风至变电所通道工作面，供风管路采用φ159钢管。

供水系统配置供水从地面高位水池通过φ50管路直接输送至变电所通道工作面。

系统维护要求定期检查压风管路有无泄漏、堵塞，确保风压稳定；供水系统需保证水质清洁，管路接口严密，防止跑冒滴漏。通风系统配置通风设备选型回风上山采用FBDN06.3/2×37KW轴流通风机供风（一台使用一台备用），轨道上山采用FBDN06.3/2×30KW轴流通风机供风（一台使用一台备用），确保双风机双电源保障。风筒规格与安装要求风筒采用φ800mm抗静电阻燃风筒，出风口距工作面不得大于5m；风筒必须悬挂平直，做到每环必挂，放炮时需做好保护，破漏处及时修补。通风管理责任制度局部通风机指定专人负责并挂牌管理，通风人员每日检查；风机必须连续运行，严禁无故停转，确保工作面风量满足施工需求。供电与提升运输系统

供电系统配置采用地面变电所直接供电至井下用电设备，确保施工及设备用电需求。

提升运输设备装矸采用PB-60型耙斗机，运矸使用4.0m³箕斗；回风上山通过1.2m绞车将箕斗提至进风石门，经调度绞车转运至回风井落平点，再由地面1.6m绞车提升至卸矸架。

提升安全要求斜坡提升必须设置一坡三挡，严格执行“行车不行人，行人不行车”规定。专职绞车司机提升前需全面检查绞车、钢丝绳，专职绳检员每日检查钢丝绳，发现隐患立即停止提升。排水系统设计

排水方式及流程工作面采用风泵抽水至回风上山的临时水仓，再用11.5KW潜水泵一次性排出地面。

设备选型要求选用11.5KW潜水泵，确保排水能力满足工作面2.0~5.0m³/h的涌水量需求，风泵作为临时排水设备配合使用。

排水管路设置排水管路应根据涌水量合理选择管径，确保管路畅通，无泄漏，且安装牢固，避免因水流冲击导致管路移位或损坏。

水仓管理规定临时水仓需定期清理，保持有效容积，防止淤泥、杂物堆积影响排水效率，确保水仓内无积水外溢。06安全技术措施顶板管理与敲帮问顶制度

敲帮问顶执行要求每班工作前，必须由安全员、班长对工作范围顶板安全进行全面检查，采用长柄工具处理顶、帮活矸，防止掉落伤人。

围岩破碎带施工管控破碎带施工需专人观察顶帮围岩变化，发现险情立即撤出人员，排除险情后立即支护封闭围岩，确保施工安全。

支护质量保障措施严格按设计进行锚网喷联合支护，锚杆间排距800×800mm，喷厚100mm，遇地质构造时按三方确定方案加强支护（如锚索、钢带或U29拱架）。瓦斯监测与通风管理

瓦斯传感器布置与闭锁要求在回风巷电气设备使用地点下风侧3-5米处安设瓦斯传感器，实现瓦斯电闭锁。当CH4≥0.5%时传感器发出警报并断电，CH4＜0.5%时方可恢复供电。

瓦斯浓度检查与操作规范操作电气设备前，必须测定设备20米附近瓦斯浓度，≥0.5％时严禁操作。瓦检员需随时检查工作面及回风流瓦斯，发现异常立即撤出人员并汇报。

通风系统配置与维护采用FBDN06.3/2×37KW（回风上山）和FBDN06.3/2×30KW（轨道上山）轴流通风机，配φ800mm抗静电阻燃风筒，风筒出风口距工作面不大于5m，确保风量满足施工需求。

瓦斯超限应急处置当掘进工作面回风瓦斯浓度达到0.8%或二氧化碳浓度达到1.5%时，必须立即停止工作、切断电源、撤出人员至安全地点，并向调度室及项目总工汇报处理。爆破安全管理爆破作业人员资质要求爆破作业必须由专职爆破员负责，需经专门培训并考试合格，持证上岗。装药、连线、起爆等关键环节严禁非专业人员参与。爆破器材管理规定采用三级煤矿许用乳化炸药及煤矿许用电雷管，使用MFD-200型矿用发爆器起爆。爆破器材的运输、存储、使用需严格遵守《煤矿安全规程》，防止丢失或误用。爆破前准备工作打眼前由值班队长用红油漆标出眼位，严格按眼位施工，眼位不得布置在上一循环残眼上。周边眼间距控制在400-450mm，确保巷道成型合格。爆破警戒与撤人要求放炮必须执行“一炮三检”与“三人联锁”制度，回风上山放炮点设置在K0+130m处硐室内，轨道上山放炮点设置在地面。放炮前必须将施工迎头所有电气设备断电，并用废旧皮带保护好电缆、风筒等设备，执行远距离放炮，放炮距离不小于300m。爆破后安全检查爆破后必须待工作面炮烟吹散，由安全员、班长先进行敲帮问顶，检查顶板及支护情况，确认无危石活矸后，方可允许人员进入工作面。提升运输安全

斜坡提升安全装置必须设置一坡三挡，严格执行“行车不行人，行人不行车”规定，特殊情况下行人需躲入躲避硐后方可提升。

设备检查与维护专职绞车司机提升前需全面检查绞车、钢丝绳，专职绳检员每日检查钢丝绳，发现隐患立即停止提升并处理。

运输设备与方式采用PB-60型耙斗机装矸，4.0m³箕斗运矸，回风上山通过1.2m绞车提至进风石门，再经调度绞车、地面1.6m绞车转运至排矸场。电气设备安全使用

防爆设备入井管理入井前由电气设备防爆检查员检查安全性能，合格后贴防爆标志于设备内腔显要位置，运输队入井前验证，否则不准入井使用。

瓦斯监控与断电要求在电气设备地点下风侧3-5米处安设瓦斯传感器，实现瓦斯电闭锁。当CH4≥0.5%时发出警报并断电，CH4＜0.5%时方可恢复供电。

电气操作安全规定操作前测定20米附近瓦斯浓度，≥0.5%严禁操作。严禁带电作业，停电后闭锁开关，验电放电，悬挂“有人工作，不准送电”牌并专人看守。

设备维护与检修防爆电气设备由专人检修维护，高压设备检修需申请并经批准。跟班维修工每班检查设备有无失爆和不完好情况，及时处理，设备完好率达98％以上。07应急处置与管理制度常见险情应急措施

瓦斯超限应急处置当工作面回风瓦斯浓度达到0.8%或二氧化碳浓度达到1.5%时，立