主斜井皮带巷施工锚索安全技术措施培训

主斜井皮带巷施工锚索安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工背景02锚索施工材料与设备准备03锚索施工工艺流程04施工安全技术措施CONTENTS目录05施工质量控制标准06常见问题处理与案例分析07应急处置与管理要求01工程概况与施工背景工程背景与施工必要性主斜井皮带巷工程基本情况

主斜井皮带巷作为煤矿运输系统的关键巷道，部分区段（如尾部140米左右）存在顶板破碎现象，为保障巷道长期稳定运行，需采用锚索支护进行维护加固。施工范围与主要参数

施工位置为主斜井4煤进风石门口往下；锚索采用直径为Ф15.24mm（或Ф16mm）、长度6000mm（或5000mm）的钢绞线，间排距2000mm×2000mm（或1500mm×2400mm），外露长度100mm（或200-300mm）。地质条件分析

施工区域顶板破碎，需特别注意施工前的敲帮问顶和临时支护措施，防止片帮、冒顶事故。施工时必须停止主斜井皮带运转，确保作业安全。

锚索补强支护的必要性

巷道功能与使用年限要求主斜井皮带巷作为煤矿运输系统的重要巷道，属永久巷道，使用时间较长，原有锚杆支护已不能完全满足长期安全使用需求，需进行锚索补强支护以提升整体稳定性。

现场地质条件现状主斜井皮带尾部140米左右处顶板破碎，存在片帮、冒顶等安全隐患，为保障施工及后续生产安全，必须对该区域顶板实施锚索维护加固措施。

原有支护体系局限性原巷道采用锚杆支护，间距为800×800mm，对于永久巷道的长期承载和复杂受力情况，其支护强度和整体性不足，锚索补强可有效提高支护系统的承载能力和安全储备。

保障运输系统安全运行主斜井皮带机是煤矿运输的关键设备，锚索补强支护能确保巷道结构稳定，防止因顶板坍塌等事故影响皮带机正常运行，保障煤炭运输通道的畅通和安全。施工具体位置施工范围与目标要求主斜井4煤进风石门口往下，皮带尾部140米左右顶板破碎区域。支护目标对主斜井皮带巷顶板进行锚索维护加固，防止片帮、冒顶等安全事故，确保巷道结构稳定。施工质量目标锚索预应力不小于150KN，锚固力符合设计要求，孔深误差控制在±50mm以内，外露长度符合规定。安全目标杜绝重伤及以上安全事故，轻伤事故频率控制在规定范围内，实现施工全过程安全无事故。02锚索施工材料与设备准备锚索材料规格与技术参数锚索钢绞线规格采用直径Ф15.24mm、长度6000mm的钢绞线，截长为5700mm加预留张紧长度300mm（允许误差±100mm），外露长度控制在100mm。锚固剂配置要求每孔使用3支树脂药卷，按1支K2370（先装）+2支Z2370（后装）顺序放置，锚固长度不小于2100mm，搅拌时间不少于60秒。托盘与锚具参数托盘采用1cm厚方形铁板制作，规格300×300mm；配套锚索刚性锁头，确保与钢绞线连接牢固，张拉后锚索头压紧不松动。预应力与间距要求锚索预应力不小于150KN，安装48小时后若预紧力下降需及时补拉；间排距均为2000mm，钻孔深度误差控制在±50mm内。

锚固剂与配套材料要求锚固剂性能标准采用树脂药卷锚固，每眼用3支树脂药卷（2支Z2370、1支K2370），锚固长度2100mm，药卷以手感柔软为合格标准，严禁使用破裂、结块或过期产品。

锚索材料规格选用直径为Ф15.24mm、L=6000mm的钢绞线，深入岩层有效长度5400mm，截长=5700mm+预留张紧长度（300mm，允许误差±100mm），外露长度100mm，表面无锈蚀、油污及损伤。

托盘与锚具要求托盘采用1㎝厚铁板制作，呈方形300×300mm，确保平整无变形；配套锚索刚性锁头，锚具夹片需与钢绞线规格匹配，安装后紧密贴合托盘，无松动滑移。

辅助材料质量控制注浆材料选用425号普通硅酸盐水泥，纯水泥浆水灰比0.45~0.5，注浆压力0.5~1兆帕；隔离架、导向管等附件需材质坚韧，与锚索自由段PE套管配合紧密，防止注浆渗漏。

施工设备选型与检查核心施工设备选型选用锚杆钻机作为主要钻孔设备，配套中空六方接长式钻机和￠27双翼钻头，满足锚索钻孔需求。配备锚索张拉机、高压油泵、液压剪等专用张拉设备，确保锚索预应力施加符合要求。

设备检查基本要求施工前需对所有设备操作控制开关进行检查，确保处于“关闭”位置。检查油雾器工作状态，保证充满良好润滑油。清洁并检查风水软管长度及连接情况，确保无破损、连接牢固。

钻机专项检查内容检查锚杆钻机是否完好，有无漏水现象，及时更换水密封。安装钻杆前检查钻头锋利度及钻杆中孔通畅性，严禁使用弯曲钻杆。确保钻机与脚手架或操作平台可靠连接，防止滑移。

张拉设备检查要点张拉前检查张拉油缸、油泵各油路接头是否松动，确保液压系统无泄漏。张拉千斤顶、油泵、压力表需配套校准，校准有效期不超过6个月。检查锚具、垫板与锚索自由段长度是否匹配。辅助工具与检测仪器准备专用辅助工具清单需准备锚索专用驱动头、导向管、液压剪、搅拌工具等，确保钢绞线切割、树脂药卷搅拌等工序精准操作。张拉设备准备要求配备锚索张拉机（含千斤顶、高压油泵），使用前检查油路接头密封性及压力表校准情况，确保张拉压力控制精度符合设计要求（如预应力不小于150KN）。检测仪器配置标准配备锚索张力测试仪（量程覆盖0-300KN）、测长仪（精度±1mm），用于验证锚索预紧力及长度误差（允许误差±100mm）；测力计需经计量部门校准，有效期不超过6个月。工具设备检查规范施工前检查钻杆中孔通畅性、切割工具刃口锋利度、液压管路无破损，注浆泵压力表量程与设计注浆压力（0.5-1兆帕）匹配，确保设备处于完好状态。03锚索施工工艺流程

施工前现场勘查与准备01作业环境安全确认施工前必须停止主斜井皮带运转，由安监员监护施工地点安全情况；检查作业面通风、照明是否良好，处理再生浮矸，严防片帮、冒顶伤人；在有电缆的地点工作时，必须先停电。

02施工位置与参数复核根据设计确定施工位置为主斜井4煤进风石门口往下，按间排距1500×2400mm测量定位锚索孔位并做标记；核查锚索规格为16×5000mm，外露长度200-300mm，确保与现场地质条件匹配。

03操作平台搭设要求根据巷道最大高度搭设施工作业跳板，跳板需牢固平稳、干燥不打滑，宽度与长度按现场实际确定；脚手架或平台搭设后需检查稳定性，确保施工人员站立位置安全可靠。

04材料与设备检查备齐钢绞线、树脂药卷（检查保质期及完整性）、1cm厚300×300mm方形托盘等材料；检查锚杆钻机、张拉设备、钻杆等机具性能，确保液压管路无泄漏、电器设备绝缘良好。测量定位与钻孔操作规范测量定位标准根据设计图纸要求，使用测量仪器准确确定锚索孔位，并用标记工具做好明显标记。孔位偏差应控制在±150mm范围内，确保符合支护设计布局要求。钻孔前准备检查锚杆钻机性能，确保其运转正常，各操作控制开关处于关闭位置，油雾器充满润滑油，风水软管连接紧密无破损。同时，检查钻杆是否畅通、钻头是否锋利，严禁使用弯曲钻杆。钻孔操作要点采用湿式打眼工艺，开钻时先开水后开风，初始用低转速，待钻杆稳定后调整至合适转速。软岩条件下用高转速并调整支腿推力防糊眼，硬岩条件下用低转速缓慢增加推力。钻孔深度误差控制在±50mm，确保锚索深入岩层有效长度符合设计要求。钻孔异常处理钻孔过程中若出现卡钻、塌孔等异常情况，应立即停钻，缓慢退出钻杆，分析原因后采取注浆固壁或更换钻头等措施，严禁强行起拔钻杆，防止断钎伤人。

锚索制作与安装技术要点锚索材料准备与检查锚索采用直径为Ф15.24mm、L=6000mm的钢绞线，表面需除锈、除油污，自由段可涂防锈油脂；检查钢绞线无锈蚀、无损伤，PE套管完整。

锚索截断与组装规范按设计长度截取钢绞线，锚索截长=5700mm+预留张紧长度300mm（允许误差±100mm）；组装时确保钢绞线旋向与搅拌工具旋转方向相反。

树脂药卷安装要求锚索眼每眼用3支树脂药卷（2支Z2370、1支K2370），检查药卷质量（手感柔软为合格），按超快、快、中速顺序自上而下排列，先装K2370药卷。

锚索推送与搅拌操作用钢绞线将药卷送入孔底，套上专用驱动头，边推进边搅拌，前半程用慢速后半程用快速，旋转约40秒；停止搅拌后保持推力约1分钟，确保锚固长度2100mm。

托盘与锚具安装标准树脂锚固剂凝固1小时后，安装300×300mm、1㎝厚方形铁板托盘，确保托盘密贴顶板；装上锚具并托至紧贴顶板位置，准备张拉。01注浆作业工艺与质量控制注浆材料选择与配比要求采用425号普通硅酸盐水泥，注纯水泥浆，水灰比为0.45～0.5。锚索眼每眼用3支树脂药卷（2支Z2370、1支K2370），先装K2370药卷。02注浆操作流程规范插入树脂药卷前检查其质量（以手感柔软为合格标准）；用棉丝将锚索锚固段擦净，将树脂药卷送入锚索孔底；从注浆孔用排气注浆法，把锚孔剩余段一次灌注。03注浆压力与时间控制注浆压力控制在0.5～1兆帕。如钻孔漏浆，需反复注浆，每次注浆间隔约6小时，也可隔天注浆。树脂锚固剂凝固1小时后进行张拉和顶紧上托盘工作。04注浆质量检测标准注浆后需确认孔口砂浆饱满，无空洞。锚固长度需达到设计要求，采用树脂锚固时，最小锚固长度要≥1.5米，确保锚固质量。

锚索张拉与锁定操作流程01张拉前准备与检查卸下专用驱动头和导向管，装上托盘、锚具并使其紧贴顶板。检查张拉油缸、油泵各油路接头是否松动，确保张拉设备与锚索同轴，挂好安全链。

02分级张拉操作规范开泵进行张拉，按0→30千牛→60千牛→90千牛→130千牛分级张拉，每级稳压2-5分钟，观察锚具及锚索变形，无异常继续。达到设计预紧力（不小于150KN）或油缸行程结束时，迅速换向回程。

03锚索锁定与外露处理卸下拉缸后，检查锚具夹片受力情况及锚索外露长度（控制在100mm），使用液压剪截除多余部分。锚索安装48小时后，若发现预紧力下降，必须及时补拉。施工后现场清理与验收施工垃圾清理及时清理施工过程中产生的钻渣、废弃树脂药卷、包装物等杂物，确保作业面及巷道整洁，无物料堆积。施工机具整理将锚杆钻机、张拉设备、注浆泵等机具清洗保养后，按规定位置存放，电缆、风水管路收拢整齐，切断临时电源。材料回收与管理剩余锚索、钢绞线、托盘等材料分类回收，妥善保管；废弃油脂、液压油等按环保要求处理，严禁随意丢弃。外观质量验收检查锚索外露长度（100mm±100mm）、托盘密贴顶板情况，锚具无松动、变形，钢绞线无锈蚀、损伤。锚固力检测按设计要求进行锚索抗拔力试验，单根锚索锚固力不小于200KN，每批抽样检测比例不低于3%，确保符合《煤矿安全规程》要求。04施工安全技术措施

作业人员安全防护要求个人防护装备佩戴标准作业人员必须全程佩戴安全帽、防滑手套、防护眼镜；高空作业（支护高度超过3米）时需系挂安全带，安全带应固定在牢固可靠的支点上。

特殊环境防护措施在有电缆区域作业前，必须先停电并悬挂"禁止合闸"警示牌；潮湿环境施工时，使用电压≤12V的安全行灯，严禁湿手操作电器开关。

作业平台安全规范采用稳固跳板搭建作业平台，跳板宽度、长度需满足施工需求，表面应干燥防滑；平台搭设后需经安全员检查确认，严禁在不稳固平台上作业。

作业区域警戒要求施工地点前后15米设置专人警戒，严禁无关人员进入；张拉作业时，5米范围内禁止站人，操作人员需站在侧面安全位置，防止液压管路爆裂伤人。钻机操作安全规程设备安全操作规程

钻机安装应水平稳固，松软地面需铺钢板或枕木支垫；高空钻孔时，钻机与脚手架或平台可靠连接，防止滑移。开钻前检查所有操作控制开关处于“关闭”位置，油雾器充满润滑油，风水软管连接良好。开钻时先开水后开风，初始用低转速，根据岩性调整转速和支腿推力，软岩用高转速低推力，硬岩用低转速缓慢增加推力。钻孔过程中，操作者站立在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡，密切观察钻进情况，发现异常立即闪开，防止断钎伤人，钻机5米内不得有闲杂人员。张拉设备操作安全规程

张拉前检查张拉油缸、油泵各油路接头是否松动，确保设备放置在平整坚实地面，千斤顶与锚索同轴。张拉按“分级、对称”原则进行，如设计应力100MPa，分30%、70%、100%三级，每级稳压2-5分钟，观察锚具、锚索变形，无异常再继续。张拉区域5米内严禁站人，作业人员在侧面安全位置操作，锚具碎裂、锚索滑丝时立即卸压停机，更换锚具后重新张拉。注浆设备操作安全规程

注浆前检查注浆泵压力表、管路密封性，确保注浆材料配比符合要求（如服务年限10年以上锚索注浆采用425号普通硅酸盐水泥，水灰比0.45-0.5）。注浆时压力逐步提升，避免孔壁坍塌，孔口设挡板防止砂浆喷出，注浆结束后确认孔口砂浆饱满。注浆过程中，严禁触摸旋转部件，防止浆液飞溅伤人，使用后及时清理设备和管路，防止堵塞。设备维护与检修安全规程

设备运行时严禁触摸旋转部件（钻杆、皮带轮等），维修前必须切断电源、卸压，并悬挂“禁止操作”警示牌。每日施工前检查设备各部件完好状况，如减速箱油位、温度，电机温度，液压管路密封性等。定期对设备进行维护保养，建立“一机一档”记录，确保设备处于良好运行状态，严禁设备“带病”作业。高空作业与工作平台安全措施工作平台搭设标准根据巷道最大高度搭设施工作业跳板，要求跳板牢固平稳、干燥不打滑，宽度与长度等具体尺寸根据现场实际情况确定，确保施工人员站立安全。高空作业防护装备要求高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带需挂设至可靠支点；配备防滑鞋、防护眼镜等个人防护用品，防止人员坠落或物体打击伤害。平台及脚手架安全检查作业前检查脚手架、爬梯、跳板的稳固性，确保连接可靠、无松动变形；检查平台承重能力，严禁超载使用，每班作业前由班长确认平台安全状态。高空作业行为规范严禁在高空作业时向下抛掷物品，作业区域下方15米设专人警戒；跳板下方有人通过时，须提前沟通并经施工人员同意，防止工具、材料坠落伤人。

皮带机停运与现场警戒管理皮带机停运操作规范施工前必须切断主斜井皮带机电源，确保设备处于完全停止状态，并执行上锁程序，防止意外启动。

安全警示标识设置在电源开关处悬挂"禁止合闸，有人工作"的警示牌，明确标识作业状态，提醒其他人员勿动设备。

作业区域警戒范围作业地点前后15米范围内设置专人警戒，严禁无关人员进入；警戒人员需坚守岗位，直至作业结束。

警戒沟通与通行管理跳板下方有人员需通过时，必须提前与施工人员沟通，经同意并确认安全后，方可允许快速通过，防止坠物伤人。

顶板管理与防冒顶安全措施施工前顶板安全确认作业前必须敲帮问顶，检查施工地点围岩和支护状况，处理掉再生浮矸，严防片帮、冒顶伤人。在有电缆的地方工作时，要先停电。

作业平台安全搭设要求根据巷道高度搭好牢固、平稳可靠的作业跳板，平台需干燥不打滑。跳板下方有人员通过时，须提前打招呼并经施工人员同意。

钻孔过程中顶板监测钻眼时时刻注意顶板变化，对异常情况（如卡钻、塌孔）必须马上闪开，防止断钎伤人。发现围岩不稳定时立即停止作业并处理。

作业区域警戒设置作业地点前后15米必须设置专人警戒，严禁无关人员进入。操作人员必须站在有掩护的地点作业，防止物件坠落伤人。

电气安全与防火防爆要求施工设备电气安全管理施工所用电器设备必须进行绝缘测试，接地（接零）装置可靠。严禁使用湿手直接按压电器开关，作业前检查电缆有无破损、漏电现象。

带电区域作业安全措施在有架空线的巷道内作业时，必须先停电并挂设“禁止合闸，有人工作”警示牌。作业地点前后15米设置专人警戒，严禁非作业人员进入。

防火防爆现场管控施工现场配备消防器材，严禁在瓦斯浓度超标的环境下使用电气设备。焊接、切割作业时，必须清理周围易燃物，设专人监火。

易燃材料存储与使用规范树脂药卷、润滑油等易燃材料应远离火源、电源，单独存放于通风干燥处。使用时避免破损泄漏，废弃材料及时清理至指定区域。05施工质量控制标准钻孔质量验收标准

孔径与孔深要求孔径需符合设计要求，孔内清洁无杂物；孔深误差应控制在±50毫米范围内，确保锚索有效锚固长度。

孔位与倾角偏差锚索眼位偏差不超过±150毫米，且必须与巷道顶板垂直；钻孔倾角严格按设计执行，误差≤设计值5%。

孔壁与孔底质量孔壁需光滑无明显塌孔、裂缝，孔底岩渣清理干净；采用湿式打眼时，孔内积水需排除，确保锚固剂与孔壁充分接触。

验收方法与频率每完成10个钻孔进行一次抽样验收，采用测绳、测斜仪检查孔深与倾角；不合格钻孔需重新施工，直至验收通过。锚索安装质量检查要求

外观及安装规范性检查检查锚索及附件无破损、锈蚀；托盘应密贴顶板，锚索头压紧不松动；外露长度应符合设计要求，一般为100mm（允许误差±100mm）。

锚固力检测标准采用经过校准的专业抗拔力检测设备，每批锚索均需进行检测，单根锚索设计锚固力应大于200千牛，预应力不小于150KN。

孔道及注浆质量检查孔径、孔深需符合设计要求，孔内清洁无杂物；注浆应饱满、密实，采用排气注浆法，注浆压力0.5~1兆帕，确保锚固长度不小于2100mm。

张拉质量及锁定检查锚索张拉预紧力应控制在80～100千牛，安装48小时后如发现预紧力下降须及时补拉；锁定后检查锚具夹片受力情况，严禁敲击、加热锁定后的锚索。注浆饱满度与强度检测

注浆饱满度控制标准锚索注浆需确保孔内浆体饱满，无空洞。采用排气注浆法从注浆孔灌注，观察孔口返浆情况，直至溢出浓浆为止；对漏浆钻孔需反复注浆，每次间隔约6小时。注浆材料强度要求采用425号普通硅酸盐水泥，水灰比0.45~0.5，注浆压力0.5~1兆帕。服务年限10年以上的锚索需注纯水泥浆防锈，确保浆体28天抗压强度不低于设计值。饱满度检测方法通过观察注浆过程中孔口返浆状态判断初步饱满度；采用超声波检测技术或钻孔取芯法，检查孔内浆体连续性，芯样完整度需达90%以上。强度检测实施要求注浆完成48小时后，可采用现场取样制作试块进行抗压强度试验；对重要工程，需进行锚索抗拔力测试，验证锚固段浆体与围岩、钢绞线的粘结强度。

锚索预应力与抗拔力测试预应力施加标准锚索预应力不小于150KN，张拉预紧力应控制在80～100千牛，安装48小时后如发现预紧力下降，必须及时补拉。

抗拔力设计要求单根锚索设计锚固力应大于200千牛，采用树脂锚固时最小锚固长度≥1.5米，以确保支护强度满足工程需求。

测试方法与频率使用经过校准的专业抗拔力检测设备，每批锚索均需进行抽样检测，检测频率符合相关规定，确保测试结果准确可靠。

不合格处理措施张拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索；抗拔力检测不达标时，需分析原因并采取补打或加固措施。隐蔽工程验收流程

01验收准备验收前应对锚索的施工质量进行全面检查，包括锚索的规格、数量、安装位置等。02验收程序隐蔽工程验收应按照相关规定进行，包括现场勘察、资料核对、抽样检测等环节。03验收标准验收标准应严格遵循设计要求和技术规范，确保锚索的安装质量符合工程要求。06常见问题处理与案例分析

钻孔施工常见问题及处理卡钻问题及处理钻进过程中如发生卡钻，应立即停钻，缓慢退出钻杆，分析原因（如围岩破碎、孔径过大等），采取注浆固壁或更换钻头后再作业，严禁强行起拔钻杆。

塌孔问题及处理若出现塌孔，需先停止钻进，检查孔内情况，可采用注入速凝浆液固壁后重新钻孔，确保孔道稳定后再继续施工。

钻孔偏斜问题及处理钻孔偏斜超过设计允许偏差（±150mm）时，应重新定位钻孔。开钻时低速慢钻，确保初始钻向正确，钻进过程中随时观察钻机角度，及时调整。

糊眼问题及处理在软岩条件下易出现糊眼，应采用高转速钻进，同时调整支腿推力，必要时加大供水量，及时清理孔内岩渣，保证钻孔畅通。锚索松动处理措施锚索锚固质量缺陷处理方案立即对松动锚索进行紧固处理，采用张拉设备重新施加预应力至设计值，并加强对该锚索的后期拉力监测，确保拉力稳定在设计范围内。锚索断裂应急处理一旦发生锚索断裂，应立即停止作业，更换新的锚索并重新进行安装、锚固及张拉操作，更换后需进行抗拔力检测，验证其承载力符合设计要求后方可继续施工。锚固段长度不足补救方案如发现锚固段长度未达到设计要求，应采取补打锚索或增加辅助加固措施，确保锚索的锚固力满足工程安全需求，补打锚索需严格按照原设计参数施工。防腐层损坏修复方法若锚索防腐层出现损坏，需及时进行修补或更换处理，可采用防腐涂料涂刷或重新包裹防腐层，防止锚索锈蚀影响使用寿命和结构安全性。

施工安全事故案例分析钻孔作业断钎伤人事故某矿主斜井皮带巷施工中，因未检查钻杆质量使用弯曲钻杆，钻进时突然断钎，导致钻杆弹出击伤操作人员手臂。事故原因：违反“严禁使用弯曲钻杆打眼”规定，开钻前未检查钻具完整性。

高空坠落事故巷道支护高度3.5米未搭设稳固操作平台，作业人员站立在临时跳板上安装锚索时，跳板打滑导致人员坠落，造成腰椎骨折。事故原因：未执行“高度超过3米必须有脚手架或工作平台”的安全规定。

锚索张拉锚具失效事故张拉锚索时未检查锚具夹片状态，张拉至设计应力150KN时锚具突然碎裂，钢绞线弹出击中5米外警戒人员。事故原因：使用不合格锚具，未按要