副井下放高压电缆安全技术措施培训课件

副井下放高压电缆安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01施工项目概述02劳动组织与职责分工03施工准备工作04下放方法与施工步骤CONTENTS目录05安全技术措施06设备与工具安全要求07质量检查与验收08应急预案与注意事项01施工项目概述01项目背景与目标项目背景：矿井供电现状需求随着矿井开采深度增加，原有低压电缆已无法满足供电需求，现有运行回路基本满负荷，缺乏备用回路，存在供电安全隐患，需安装高压电缆以提高供电效率和安全性。02项目目标：安全高效完成电缆下放实现副井井筒内高压电缆的安全、高效安装，确保矿井供电系统稳定运行，满足井下10KV高压供电需求，为井下临时变电所等重要设施提供可靠电力保障。03项目必要性：保障生产与安全高压电缆下放是矿井供电系统升级的关键环节，直接关系到矿井生产的连续性和人员作业安全，通过规范施工与严格安全措施，可有效避免触电、机械伤害等事故发生。电缆型号与规格电缆参数与技术要求常用型号为MYJV22系列，如MYJV223×95mm²、MYJV223×185mm²，适用于10KV高压供电场景，具备交联聚乙烯绝缘、钢带铠装及聚氯乙烯护套结构。电气性能要求敷设前需进行绝缘电阻测试、直流泄露及直流耐压试验，确保绝缘性能符合《煤矿安全规程》要求，避免因绝缘失效引发短路或触电事故。机械性能要求电缆应具备耐磨损、抗拉伸特性，铠装层需能承受敷设过程中的机械应力，导向滚筒直径应大于电缆最小允许弯曲半径的2倍，木制滚筒需经防腐处理。环境适应要求需适应井下潮湿、淋水环境，电缆护套应具备防水、防潮性能，同时满足阻燃要求，防止火灾事故扩大，确保在狭窄巷道及复杂地质条件下稳定运行。

施工范围与工期安排施工范围界定本次施工涵盖副斜井井筒电缆下放（含MYJV223×95mm²等型号高压电缆）、巷道内电缆悬挂（躲避硐侧挂钩安装）及变电所接线，涉及井口至井下10KV变电站全路径。

主要施工阶段划分分为准备阶段（含电缆挂钩安装、盘缆架制作）、下放阶段（绞车慢速下放作业）、敷设阶段（巷道内人工拖拽摆放）及接线阶段（按供电系统图连接固定）四个核心环节。

工期总览与关键节点总工期计划5天，其中准备阶段1.5天（含架子焊接、挂钩安装），下放及敷设阶段2天（速度≤0.5m/s），接线及验收阶段1.5天，每日施工时间为8:00-18:00。

工期保障措施配备双班作业人员，关键设备（如JK-2提升绞车）提前调试，备用材料（钢丝绳、线皮等）储备充足，确保单日电缆下放进度不低于500米。02劳动组织与职责分工

施工总负责人职责

施工组织与统筹负责副井下放高压电缆施工全过程的组织领导，协调各参与单位（如调度室、安装队等）人员、设备及材料调配，确保施工按计划推进。

技术方案审核与落实组织审核下放方法、步骤及安全技术措施的可行性，监督施工前准备工作（如电缆挂钩安装、盘电缆架制作等）的落实，确保符合设计要求。

安全管理全面负责作为施工安全第一责任人，监督安全技术措施的贯彻执行，确保所有参与人员经培训合格上岗，对绞车操作、信号指挥等关键环节的安全进行把控。

应急处置与协调负责施工过程中突发情况（如电缆卡阻、设备故障等）的应急指挥，及时协调解决问题，保障施工安全有序进行，杜绝安全事故发生。现场施工与技术负责人职责现场施工负责人职责负责施工全过程的组织协调，统一指挥现场人员、设备及工序衔接，确保按方案有序推进；对施工质量、进度及人员安全负直接管理责任，监督安全技术措施的现场落实。现场技术负责人职责负责施工前技术交底，明确电缆下放步骤、参数及质量标准；指导解决施工中出现的技术问题，如电缆固定方式、下放速度控制等；监督电缆敷设、固定及接线的工艺合规性。协同管理职责共同参与施工前准备工作检查，确认电缆挂钩、固定支架、提升设备等符合设计要求；施工中保持密切沟通，对紧急情况（如电缆卡阻、信号异常）协同制定处理方案，确保施工安全。

安全负责人与作业人员职责01现场安全负责人职责负责施工前安全措施的全面检查与落实，监督施工全过程安全规范执行，对违反安全规定的行为有权立即制止并纠正，确保施工符合《煤矿安全规程》要求。

02施工总负责人职责统筹施工组织与协调，明确各岗位人员分工，对施工质量、进度及安全负总责，组织开展安全技术措施交底，确保施工按计划安全有序进行。

03现场技术负责人职责负责施工技术指导，确保下放方法、步骤及电缆固定等符合设计要求，解答施工中的技术问题，监督电缆绝缘测试、支架安装等关键环节的技术规范落实。

04作业人员通用职责严格遵守安全操作规程，正确佩戴和使用安全防护用具（如安全带、防坠绳），施工工具必须系防坠绳，服从现场统一指挥，发现安全隐患立即报告并停止作业。

05绞车司机专项职责必须经过专业培训并持证上岗，严格按照信号指令操作，保持下放速度小于0.5m/s，密切关注电缆下放状态，遇紧急情况立即执行停车指令。

06信号工专项职责专人负责提升信号的发送与接收，确保信号清晰、准确，严禁随意乱发指令，及时与绞车司机、现场负责人沟通，保障下放作业信息传递畅通。03施工准备工作井筒结构与支护状况检查井筒环境检查与处理

检查井筒深度、直径是否符合施工要求，井壁支护是否牢固，有无变形、裂缝等情况。如发现井筒变形或支护损坏，需先进行修复加固，确保施工安全。井筒内环境参数检测

检测井筒内温度、湿度、通风情况及有害气体浓度（如瓦斯、一氧化碳等）。确保通风良好，有害气体浓度控制在安全范围内，必要时采取通风换气措施。井筒内设施与障碍物清理

清理井筒内影响电缆下放的杂物、积水及突出物，检查井筒内现有设备（如罐笼、管道、猴车等）的位置和运行状况，确保电缆下放路径畅通，避免与其他设施发生碰撞。淋水及潮湿环境处理

针对井筒淋水情况，采取防水措施，如设置挡水板、引流管等。选用具有防水、防潮性能的电缆及附件，确保电缆在潮湿环境下的绝缘性能和安全运行。电缆运输与存放要求运输固定要求电缆装车时应按8字型盘放在平板车上的专用架子中，架子需焊接牢固，确保运输过程中电缆不发生滚动或窜动。井口预留200米电缆不盘，直接拉至变电站。运输安全措施运输车辆行驶过程中，需缓慢平稳，避免急刹车。电缆外皮应采取保护措施，防止与其他物体摩擦损伤。在副斜井运输时，严格控制速度小于0.5m/s。存放环境要求电缆存放应选择干燥、通风的场所，远离火源和腐蚀性物质。存放时应放置在货架上，避免受潮或受压。长时间未使用的电缆，使用前需进行绝缘电阻测试。存放管理规定电缆存放期间，应定期检查电缆盘是否坚实，电缆端头是否捆绑牢固。不同型号、规格的电缆应分类存放，并做好标识，防止混淆。

施工工具与材料准备主要施工工具清单包括提升设备（如JK-2提升绞车、10T稳车）、吊装工具（钢丝绳φ21.5mm、临时抱卡45付、8#铁丝）、紧固工具（特制麻花螺丝，深化不小于300mm）、测量工具（绝缘电阻测试仪）及防护用具（防坠绳、安全带）。

电缆及附件准备根据设计要求准备高压电缆（如MYJV223×95mm²或3×185mm²10KV交联电缆），提前检查外观无损伤，进行绝缘电阻测试、直流泄露及耐压试验，确保电气性能合格。

专用支架与固定材料加工6m×1.5m×1m盘电缆架并焊接于平板车，井筒内按4m间距安装永久支承架（除锈刷防锈漆），准备电缆挂钩、木制卡子（需防腐处理）及线皮等固定材料。

辅助设施与安全用品搭设井口工作平台，安装导向滑轮（直径为钢丝绳直径10倍以上），准备通讯设备（对讲机）、消防器材及个人防护装备（防静电服、绝缘手套），确保工具系防坠绳。盘电缆架制作与安装盘电缆架设计参数加工长6m、宽1.5m、高1m的盘电缆架，用于下放时盘放高压电缆，确保电缆有序放置。盘电缆架材质与焊接要求采用钢结构材料制作，将盘电缆架焊接在两辆平板车上，焊接必须牢固，保证下放过程中整体稳定。安装固定方式焊接完成后，需检查盘电缆架与平板车的连接强度，确保在运输和下放过程中不会发生松动或变形。电缆挂钩安装规范挂钩安装位置要求提前在副斜井中躲避硐侧按设计要求打眼并挂好电缆挂钩，确保电缆摆放于巷道中靠躲避硐一侧，不影响巷道正常通行与运输。挂钩间距标准电缆吊挂点间距不得不小于800mm，确保电缆悬挂稳固，避免因间距过大导致电缆过度下垂或受力不均。高低压电缆分侧悬挂规定低压电缆同多种通信线吊挂一侧，高压电缆吊挂另一侧；若高、低压电缆需吊挂在同一侧时，高低压电缆之间距离应不小于0.1m，高压电缆之间、低压电缆之间距离不小于50mm。挂钩安装高度要求悬挂电缆弧度的高度必须保持在2.0m以上，以保证电缆在矿车掉道时不受撞击，同时电缆应紧贴猴车钢梁并保持合适弛度，能在意外受力时自由坠落。04下放方法与施工步骤

电缆盘放与井口固定操作电缆8字型盘放工艺将高压电缆按8字型盘放在平板车架子中，上井口预留200米电缆不盘，直接从井口拉至10KV变电站，确保下放时电缆受力均匀不扭曲。

盘缆架制作与安装要求加工长6m、宽1.5m、高1m的盘缆架，焊接在两辆平板车上，焊接必须牢固，保障电缆盘放稳定性。

井口电缆固定方法使用钢丝绳、线皮在井口固定电缆，固定点需保证电缆外皮不受损伤，有效防止电缆下放过程中下窜。

双折电缆临时固定规范将拉到地面变电所一端的电缆在井口固定，电缆呈双折状态，下放双折另一端3米后，用抱卡将钢丝绳与电缆卡紧第一道固定，确保初始悬吊安全。绞车选型与操作规范

绞车选型依据与参数要求根据下放电缆重量、井筒条件选择合适绞车，如副斜井可选用JK-2提升绞车，钢丝绳直径不小于φ21.5mm，确保悬吊总重量安全系数符合《煤矿安全规程》大于5的规定。

绞车司机资质与岗前要求绞车司机必须经过专业培训，持证上岗，熟悉绞车性能及操作流程，施工前需学习本安全技术措施，明确信号指令含义。

绞车操作核心规范采用慢速下放，速度严格控制在小于0.5m/s，由现场负责人统一指挥，提升信号由专人负责，严禁随意乱发指令，遇紧急情况立即打点停车。

绞车制动与安全装置检查绞车制动装置必须可靠，具备常用闸和紧急制动闸（或插爪），安装基础稳固，地锚牢靠，操作前需检查制动系统、钢丝绳状况及信号装置是否灵敏有效。电缆下放速度控制要求

最大允许下放速度标准副斜井采用JK-2提升绞车下放电缆时，速度必须严格控制在小于0.5m/s；副井井筒利用稳车下放电缆时，速度亦不得超过1m/s，确保下放过程平稳可控。

速度控制的核心安全目标控制下放速度是为了避免电缆因重力加速度过大导致拉伸损伤、外皮磨损，同时防止与井筒设施发生碰撞，保障施工人员及设备安全。

速度监控与调节措施提升绞车及稳车操作必须由专人负责，配备可靠的速度监测装置。下放过程中，现场负责人需密切关注速度变化，遇紧急情况立即通过提升信号系统指令停车。

井筒内电缆悬挂与固定工艺永久支架安装规范在井筒内按设计要求打眼安装永久支承架，间距为4米一副，采用混凝土固定，特制麻花螺丝深入井壁不小于300mm，确保承载电缆重量。

临时抱卡固定要求下放过程中使用临时抱卡将电缆与钢丝绳固定，间距15米设置一付抱卡，两道抱卡间每隔3米用8#铁丝绑扎，防止电缆晃动。

电缆与钢丝绳同步下放控制利用稳车和主罐同步慢速下放，速度小于1m/s，到达永久支架位置时停车，将电缆固定于支架并拆除临时抱卡，依次循环至井底。

井筒电缆悬挂位置标准高压电缆悬挂于主罐出车方向的井筒井壁上，与其他管路分开，悬挂点间距不小于800mm，弧度高度保持在2.0m以上，避免矿车碰撞。

电缆终端处理与接线流程电缆终端预处理要求高压电缆装车前，需在地面提前完成电缆接头绝缘处理，并测试绝缘电阻合格。例如对MYJV223X95mm²10KV电缆，需确保绝缘层无损伤、密封良好。

电缆头制作规范根据电缆型号选用匹配的终端头附件，严格按照工艺要求剥切外护套、铠装、绝缘层，确保半导层断口平滑，金属屏蔽层可靠接地。

井下变电所接线标准电缆下放到码头门后，组织人员拉至中心变电所，接线时需参照事先设计的供电系统图，确保相序正确、接线牢固，电缆在电源开关处应留有一定余量。

接头绝缘测试与验收接线完成后，需进行绝缘电阻测试和直流耐压试验，测试数据应符合《煤矿安全规程》要求，验收合格后方可投入运行。05安全技术措施

绞车运输安全措施01绞车司机资质要求绞车司机必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可持证上岗，严禁无证操作或非本岗位人员擅自操作。

02电缆井口固定规范上井口电缆需采用钢丝绳、线皮等可靠措施固定，固定点应保证电缆外皮不受损伤，防止下放过程中电缆下窜引发安全事故。

03提升信号管理规定提升信号由专人负责，信号指令必须清晰、准确，严禁随意乱发指令。绞车操作必须严格按照信号指令执行，做到令行禁止。

04下放速度控制标准采用绞车下放电缆时，速度应严格控制在小于0.5m/s（部分方案提及不大于1m/s，以现场实际审批方案为准），确保下放过程平稳可控。

05紧急停车处置流程下放过程中，由现场负责人统一指挥，遇有电缆卡阻、异常声响、信号不明等紧急情况，应立即打点停车，排查处理后方可继续作业。

井口作业安全防护井口电缆固定防护采用钢丝绳、线皮在井口固定电缆，确保电缆外皮不受损伤，防止下放过程中下窜；上井口预留200米电缆不盘，直接拉至10KV变电站并固定牢靠。

提升信号与操作防护提升信号由专人负责，严禁随意乱发指令；提升绞车操作必须由持证司机负责，下放速度严格控制在小于0.5m/s，确保操作平稳。

井口作业平台安全防护在副井口搭设稳固工作平台，作业人员必须系好安全带，使用的工具需系防坠绳；平台上钻设150X400mm长孔引出电缆，防止电缆与井口边缘摩擦损伤。

井口区域警戒防护井口周围设置明显警戒标识，严禁非作业人员进入；下放作业期间，安排专人现场监护，确保无关人员远离作业区域，防止意外发生。井筒内作业安全规范高空作业安全防护井筒内作业人员必须佩戴合格的安全帽、安全带，安全带应系在牢固可靠的位置，严禁在井筒内无防护措施行走或作业。防坠与工具管理井筒内使用的工具、配件必须系防坠绳，严禁抛掷物件；施工材料应堆放稳固，防止坠落；作业完毕后及时回收工具，严禁遗留井筒。信号联络与协同作业提升信号由专人负责，严格执行“一停、二开、三慢上、四慢下”指令；稳车与罐笼下放速度应同步且不超过1m/s，遇紧急情况立即停车。临时固定与永久支架安装电缆下放时每隔15m用临时抱卡固定，两道抱卡间每3m用8#铁丝绑扎；永久支架安装深度不小于300mm，采用水泥固定，确保承载电缆重量。信号联络与应急停车机制

专人负责信号传递提升信号由专人负责，不得随意乱发指令。确保信号传递准确、及时，避免因信号混乱导致操作失误。统一指挥与协调下放过程中，由现场负责人统一指挥，各岗位人员严格执行指令，确保整个下放作业协调一致。紧急停车操作规定下放过程中遇到紧急情况要立即打点停车，严禁在未确认安全的情况下继续作业，防止电缆损伤或发生安全事故。信号装置可靠性要求提升信号装置必须定期检查和维护，确保其灵敏可靠，在复杂环境下仍能准确传递信号。

高压电缆保护措施电缆吊挂规范高、低压电缆分两侧吊挂，高压电缆单独一侧，低压电缆与通信线同侧，采用专制电缆沟，吊挂点间距不小于800mm，避免与管路混挂，严禁悬挂物件。

防碰撞与坠落保护电缆紧贴猴车钢梁悬挂，保持合适弛度以利意外受力时自由坠落，悬挂弧度高度不低于2.0m，防止矿车掉道撞击；井筒内施工工具必须系防坠绳。

环境防护要求电缆敷设需避开淋水区域，选用MYJV22等具有钢带铠装、聚氯乙烯护套的矿用电缆，具备防水、防潮性能；木制卡子需经防腐处理，金属支架除锈刷防锈漆。

间距与隔离标准高压电缆之间、低压电缆之间距离不小于50mm，高、低压电缆同侧吊挂时间距不小于0.1m；通讯信号电缆与电力电缆分开悬挂，避免相互干扰。06设备与工具安全要求

提升绞车安全检查绞车司机资质要求绞车司机必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗操作，严禁无证或违章操作。

制动系统可靠性检查检查绞车常用闸和紧急制动闸（或插爪）的性能，确保制动装置灵敏可靠，制动时能有效控制下放速度。

钢丝绳安全检查对提升绞车所用钢丝绳（如φ21.5mm）进行检查，包括绳径、断丝、磨损等情况，其安全系数应符合《煤矿安全规程》规定大于5。

信号系统检查提升信号需由专人负责，确保信号指令清晰准确，绞车操作必须严格按照信号指令执行，严禁随意乱发指令或无信号操作。

钢丝绳与吊具安全标准钢丝绳选型标准应选用6×19丝的穿插捻钢丝绳，公称抗拉强度不低于1670MPa，安全系数需大于5，如副井井筒施工中选用直径φ21.5mm钢丝绳，其破断力总和需满足悬吊总重量要求。

吊具安全要求临时抱卡每5kg/付，间隔15m设置一道，两道抱卡间用8#铁丝每隔3m绑扎；导向滑轮直径不小于钢丝绳直径10倍，转动需灵敏，绳套与固定架耐张强度为全部张力的5倍以上。

安装与固定规范稳车安装需基础稳固，用地锚斜拉固定，制动装置包含常用闸和紧急制动闸；电缆与钢丝绳固定时，采用线皮、钢丝绳在井口可靠固定，确保电缆外皮不受损伤，下放速度小于1m/s。

个人防护装备使用规范头部防护装备必须佩戴符合标准的安全帽，帽衬与帽壳之间保持20-50mm间隙，系紧下颚带，防止坠落物冲击或头部碰撞井壁。

眼部与面部防护作业时需佩戴防冲击护目镜，防止电缆下放过程中飞溅物伤害眼睛；涉及焊接或切割作业时，应加配防护面罩。

手部防护装备佩戴绝缘手套（耐压等级≥10KV）和防滑手套，前者用于接触电缆接头等带电部位，后者用于搬运电缆时增强抓握力。

足部与身体防护穿防砸绝缘靴（靴底绝缘电阻≥1000MΩ）和阻燃工作服，防止脚部被重物砸伤及身体接触带电体或高温物体。

高空作业防护井筒内作业人员必须系牢双钩安全带，安全带应固定在牢固的井筒支架或专用安全绳上，确保防坠距离不大于1.5m。07质量检查与验收

电缆绝缘测试要求

测试项目与标准对高压电缆需进行外观检查、绝缘电阻测试、直流泄露和直流耐压试验，确保电缆质量符合要求。

测试时机敷设电缆之前必须对电缆进行全面检查并测试绝缘电阻，作直流泄露和直流耐压试验。

测试合格标准高压电缆接头绝缘处理好后，需测绝缘合格后