工作面铺网扩棚安全技术措施培训

工作面铺网扩棚安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概述与安全重要性02施工前期准备工作03铺网技术规范与操作流程04扩棚施工技术与支护措施CONTENTS目录05施工设备与工具安全使用06现场安全管控措施07应急处置与救援预案08质量验收与持续改进01工程概述与安全重要性铺网作业工作面收尾阶段施工任务在工作面距停采线规定位置（如11米或12米）开始铺设金属网，通常采用经纬网，规格如1.6m×15m，需保证网片搭接长度（如800mm或300mm），并使用铁丝或锚杆固定。劈帮与采高调整工作面需调整采高至设计值（如2.8米），劈帮至支架停止前移后架脚前高度达到要求（如3.0米），确保顶底板顺平，符合“三直、两平、一净”标准。打锚杆支护在铺网后进行锚杆施工，顶锚杆选用特定规格（如φ20mm×2200mm左旋螺纹钢），间排距按设计（如700mm×1000mm），帮锚杆采用木锚杆或螺纹钢锚杆，确保锚固力和扭矩达标。机头机尾抹角对机头机尾进行抹角处理，可采用煤机割煤或风镐刷帮，必要时加打锚杆或锚索加强支护，抹角后按设计扶设抬棚或铰接顶梁，确保巷道断面符合要求。两顺背棚与绞车安设在两顺槽采用工字钢棚或锚杆锚索联合支护，如使用3m长工字钢配合单体支柱，间距1.5m，同时按设计位置安设绞车，为设备回撤提供条件。

铺网扩棚的核心安全目标01预防顶板坍塌事故通过铺设金属网、钢丝绳及锚杆锚索联合支护，有效控制顶板下沉和冒落，确保工作面顶板稳定，如7308工作面采用金属网+钢丝绳方案，成功保障了140米工作面的顶板安全。

02防止煤壁片帮伤人采用木锚杆配合塑料护帮网等措施，对煤壁进行加固，如403工作面劈帮后架脚前高度达3.0米，通过打设帮锚杆和背帮处理，杜绝了片帮事故风险。

03保障出架通道安全通过扩棚形成符合规格的出架通道（如净宽2.4m×净高2.4m），采用工字钢棚+单体支柱加强支护，确保设备回撤期间通道结构稳定，满足大型设备运输需求。

04杜绝人员操作安全隐患严格执行敲帮问顶、停机闭锁、个人防护等措施，如打锚杆时必须停机闭锁运输机，操作人员站在安全位置，使用长把工具处理悬矸，避免空顶作业导致的人员伤害。顶板坍塌事故案例典型事故案例与警示

某矿工作面铺网期间，因未按规定对顶板进行有效支护，且网片搭接长度不足300mm，导致顶板突然冒落，造成2名作业人员受伤。事故直接原因为铺网质量不达标，支护强度不足。片帮伤人事故案例

某综采工作面在扩棚作业时，煤壁未及时铺设护帮网，且未打设帮锚杆，发生片帮事故，掉落煤块砸伤1名正在作业的工人。事故暴露出现场安全防护措施不到位，未严格执行敲帮问顶制度。设备误操作事故案例

某矿在铺网过程中，因未将刮板输送机打闭锁，一名工人在铺设网片时，输送机突然启动，导致其被卷入，造成重伤。事故原因是安全管理不到位，违规操作设备。事故案例警示与教训

上述事故警示我们，必须严格遵守铺网扩棚操作规程，加强顶板和煤壁支护管理，确保设备闭锁到位，强化现场安全监管。任何忽视安全细节的行为，都可能导致严重事故发生，造成人员伤亡和财产损失。02施工前期准备工作

工作面环境调整与检查顶板与底板顺平调整工作面推进至距停采线15米时停止放顶煤，距停采线12米时开始调整顶底板，确保顶底板平行、顺平，采高低处可拉底。工作面采高需调整至设计值，如2.4米或2.8米，严禁超超群低开采，保证无较大起伏。

设备状态全面检修铺网前需对工作面所有设备进行检修，确保支架无窜、漏液现象，初撑力不低于30MPa；采煤机、刮板运输机等设备台台完好，杜绝带病运转。特别检查支架立柱行程，需保证不低于500mm，确保支护有效。

安全出口与文明生产达标工作面必须达到“三直、两平、一净”标准，即煤壁直、刮板运输机直、液压支架直，顶底板平、溜子平，浮煤净。进、回风安全出口需保证足够宽度和高度，通常高度不低于3米，宽度不低于3米，确保畅通无阻。

安全设施与环境确认检查工作面支护是否稳固，通风是否畅通，照明是否充足。煤壁不得留有伞檐和台阶，需跟顶、跟底开采。施工区域内无杂物、无积水，设备管线布置整齐，为铺网作业创造安全环境。设备检修与维护要求支架及管路检修铺网前需确保工作面支架及管路无窜、漏液现象，立柱初撑力不低于30MPa，保证支架垂直顶底板，无倒架、咬架、不接顶情况。设备完好性检查对采煤机、刮板运输机等设备进行全面检修，确保台台完好，杜绝带病运转，重点检查煤机截割部、运输机链条及连接装置。支护设备维护单体液压支柱、锚杆机等支护设备需定期检查，单体支柱初撑力不低于50kN/棵，锚杆机操作控制开关灵活可靠，气腿伸缩正常无卡阻。日常巡检制度建立设备日常巡检记录，每班对工作面设备运行状态、管路连接、支护完整性进行检查，发现问题立即停机处理，严禁设备带隐患作业。

材料准备与质量验收标准主要材料规格与数量金属网选用经纬网或菱形网，规格常见为1.6m×15m或4300×1100mm；钢丝绳采用φ18.5mm-24.5mm废旧钢丝绳，每工作面需11-15道；工字钢选用3m-6.8m长11#或18kg/m轨道钢，按支架数量配置（每架1-2根）。

支护材料技术参数顶锚杆采用φ20mm-22mm左旋无纵筋螺纹钢，长度2.2m-2.5m，间排距0.6m×0.6m-1.0m×1.1m；锚索选用5m-7.3m高强度钢绞线，锚固力不低于100KN；单体支柱初撑力不低于50kN/棵，配套铁鞋使用。

材料进场质量检查金属网无破损、网孔均匀，铁丝直径不小于6mm；钢丝绳无断丝、锈蚀，绳卡规格与绳径匹配；锚杆、锚索及锚固剂（MSK23-600/ZSK23-400）需提供出厂合格证，现场抽样做拉拔力测试（锚杆≥80KN，锚索≥100KN）。

铺设质量验收标准金属网搭接长度不小于300mm-800mm，14#-16#铁丝双股扭结，间距0.15m-0.2m，扭结不少于3圈；钢丝绳联网间距0.3m，两端用锚杆+绳卡固定，张紧力均匀；工字钢搭接长度≥300mm，与支架顶梁搭接≥500mm，单体支柱垂直度偏差≤±5°。施工人员资质与职责分工施工人员资质要求参与铺网扩棚作业人员必须经过专业安全技术培训并考核合格，具备相应操作资格证书。特种作业人员（如锚杆机操作工、起重工等）需持有效特种作业操作证上岗。现场指挥人员职责负责施工全过程的统筹协调，明确各岗位人员职责，监督安全技术措施的落实，及时处理施工中出现的问题，确保作业按计划安全有序进行。铺网作业人员职责严格按照铺网操作规程进行网片铺设、连接与固定工作，确保网片平整、搭接长度符合要求（一般不小于300mm-800mm），连接牢固可靠，同时密切观察顶板及煤帮情况。支护作业人员职责负责锚杆、锚索、工字钢棚等支护设施的施工，确保支护材料规格、安装质量及锚固力（如锚杆抗拔力不小于70KN-100KN）符合设计要求，严格执行"敲帮问顶"制度。安全监护人员职责对施工现场进行实时安全监控，检查安全设施是否完好、作业人员是否按规定佩戴防护用品、操作是否符合安全规程，发现隐患立即制止并报告现场指挥人员。03铺网技术规范与操作流程金属网选型与铺设方式金属网类型与规格参数主要选用经纬网和菱形网，经纬网规格多为1.6m×15m，菱形网常见4300×1100mm，材质需具备足够强度以满足支护要求，如采用14#铁丝编织或相应强度钢筋焊接。金属网选型依据根据工作面顶板条件、采高及支护设计确定，顶板破碎时可选用双层网或增加网的强度等级，如7308工作面采用金属网+钢丝绳方案，403工作面铺网使用经纬网配合废旧钢丝绳网纲。单网与双网铺设要求距采止线较远时（如11米外）可采用单网铺设，靠近采止线劈帮前铺设双网；双网铺设时，第二片网上端压第一片网下端露出部分不小于800mm，确保搭接牢固，如403工作面铺网要求。联网操作规范金属网块块对接，上下层交叉距不小于300mm，使用14#或16#扎丝联网，每处拧2-3扣并拧紧；网片与巷道连接处伸入两道内长度不小于0.5m，保证整体支护效果。

单双网铺设转换标准单网铺设起始条件工作面距规定采止线11米处开始引网时采用单网铺设，金属网规格为1.6m×15m，引网从机头或机尾开始，网纲（废旧钢丝绳）两端用卡板或铁线固定在两顺下帮煤壁上。

双网铺设转换节点第二片网铺设时开始转换为双网，其上端压第一片网下端露出部分800mm，后续每片网均以上端压前一片网下端800mm的方式铺设，直至工作面劈帮前均保持双网铺设状态。

恢复单网铺设条件当支架不再前移、开始打锚杆作业时，铺设方式恢复为单网。双网铺设期间需确保网片平整、搭接牢固，铁丝连接点至少拧2-3扣并拧紧，顶板破碎时可额外增加一层网加强防护。01联网与压网施工工艺金属网搭接要求金属网长边平行于工作面铺设，上下层网交叉搭接，交叉距不小于300mm；短边搭接长度不小于200mm，采用16#铁丝双股扭结，每隔150mm捆一道，每个连接处扭转不少于3圈。02联网操作规范联网时铁丝需穿过每一层网并拧紧，采用三角形联网法，14#扎丝扣实扎紧，间距0.2m。网片应保持平整，避免出现大的起伏或褶皱，确保无空网、漏网现象。03压网锚杆施工标准采用φ22×2000mm左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆压网，锚杆间距1.5m，紧贴岩面，外露长度10mm-40mm，二次紧固后扭矩250N·m-300N·m，拉拔力不低于100KN。04轨道铺设与固定在指定锚杆排间铺设4m长18kg/m旧轨道，同一排轨道搭茬0.3m并扎紧，轨道与网子每隔0.5m用8#铁丝联一道捆成整体，确保轨道与网体同步受力。

钢丝绳铺设与固定要求

铺设起始位置与数量工作面距停采线9米时开始铺设钢丝绳，沿工作面煤壁顶板在金属网上铺设，每隔0.6米铺设一根，共铺设11根。

钢丝绳规格与连接要求选用φ18.5mm钢丝绳，联钢丝绳时每隔0.3米用铁丝联一扣，铁丝需穿过每一层网并拧紧，确保连接牢固。

端头固定方式每根钢丝绳两端用锚杆联合绳卡子固定在两顺的硬帮上，固定时用两个绳卡子固定一个绳扣套在锚杆上，绳扣直径小于锚杆盘，上紧铁锚杆盘。

铺设质量控制钢丝绳应保持张紧状态，贯穿整个工作面，铺设过程中需与金属网紧密结合，避免出现松动或扭曲现象，确保对顶板的有效支护。04扩棚施工技术与支护措施出架通道形成工艺

割煤与移溜作业机组割第一刀时只推溜子不移架；割完第二刀后解开推移杆前销，用单体柱将溜子前移0.6m，再依次割第三刀、第四刀。割煤过程中需调整煤机，确保支架底座与煤壁间底板水平，割完第四刀后将煤机牵引至溜头20m范围内停机闭锁。

锚杆支护施工停止拉架后割一刀煤紧跟着打第一排锚杆，距支架前探梁100mm，间距1.0m；之后每割一刀煤按排距700mm打设一排锚杆，共四排。顶锚杆采用φ20mm×2200mm左旋螺纹钢，锚固扭矩150-200N·m，拉拔力不小于80KN，外露深度0-50mm。

帮锚杆与锚索施工帮锚杆设2排木锚杆，第一排距顶板300mm且与水平成20°上迎角，第二排垂直煤帮，排距1100mm、间距800mm，配钢带及塑料护帮网。顶锚杆施工完毕后按"一·二·一"布置打设5m长锚索，间排距1.4m×2m，锚固力30-35MPa，预应力100-120KN。

工字钢棚架设出架通道形成后，在每个支架上铺设3m长工字钢，一端担在支架顶梁上600mm，另一端靠煤帮侧用单体支柱架设，单体间距1.5m。101-104架按间距0.75m布置（每架二根），其余支架按1.5m间距布置（每架一根），并用半圆木背帮。锚杆锚索支护参数设计顶锚杆参数设计顶锚杆选用φ20mm左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，长度2.2m-2.4m，间排距700mm×1000mm，采用端头锚固，每根锚杆配ZSK23—400锚固剂1支+MSK23—600锚固剂1支，锚固长度不小于1.0m，抗拔力不小于70KN，外露长度≤50mm，与顶板夹角85°。帮锚杆参数设计帮锚杆采用2排布置，第一排距顶板300mm，与水平方向成20°夹角上迎；第二排与第一排排距1100mm，垂直煤壁，间距800mm，选用木锚杆或φ22mm螺纹钢锚杆，配合塑料护帮网及木托盘，确保煤壁稳定。锚索参数设计锚索选用5m-7.3m长高强度钢绞线，直径15.24mm-18.5mm，采用“一·二·一”布置，间排距1.4m×2m，每根锚索配MSK23—600锚固剂3支+ZSK23—400锚固剂1支，锚固长度不小于2m，预应力100-120KN，外露长度≤300mm。支护材料规格要求锚杆托盘选用铁托盘或木托盘，钢带采用4m长钢带梁；金属网为经纬网或钢筋网，规格1.6m×15m或4300×1100mm，网片搭接长度不小于300mm，用14#扎丝双股扭结，间距150mm，确保支护整体性。

工字钢棚架设操作要点材料选择与布置要求选用3m长11#工字钢或4m长18kg/m旧轨道，101-104架按间距0.75m（每架2根）布置，其余支架按1.5m间距（每架1根）均匀布置。

架设位置与搭接规范工字钢一端穿插在支架顶梁上，搭接长度不小于500mm-600mm，另一端紧靠煤壁，选用高度适宜的单体支柱架设，确保梁端至煤壁距离满足扩棚宽度要求。

支护强度与背帮要求单体支柱初撑力不低于50kN/棵，必须拴好防倒绳；煤壁侧用半圆木背帮严实，防止片帮；支架顶梁下打设直径不低于180mm的点柱，防止支架自降。

架设安全操作流程施工前闭锁前溜，执行敲帮问顶；由2人配合架设，1人扶梁1人支设单体，梁体保持水平；架设后检查梁端搭接长度、单体初撑力及背帮质量，确认无隐患后方可撤离。

煤壁护帮与抹角施工规范煤壁护帮技术要求煤壁帮锚杆采用2排木锚杆，第一排木锚杆距煤帮顶板300mm，与水平方向成20度夹角上迎；第二排与第一排排距1100mm，垂直煤帮，间距800mm，采用钢带、塑料护帮网及木托盘护垫。

抹角施工方法溜尾抹角处优先采用煤机切割成型，必要时配合风镐刷帮达到设计要求；若需放炮抹角，须另行编制专项安全技术措施。

抹角区域支护加强抹角后根据现场顶板情况加打锚杆或锚索加强支护，从抹角区域至溜尾按设计扶抬棚支护，插梁棚采用4.3m工字钢配合单体支柱，一梁两柱，棚距0.8m。

抬棚及铰接顶梁布置抬棚采用3根6.5m或6.8m工字钢梁，牙壳外打设单体并上好加固卡；沿轨道巷走向按0.8m间距扶设3.8m工字钢棚，靠近支架侧铰接顶梁与支架距离控制在200-500mm。05施工设备与工具安全使用

锚杆机操作安全规程操作前准备与检查操作前，所有操作控制开关都应处在"关闭"位置。严禁在锚杆机下衬垫木料或其它异物，确保设备放置平稳。

操作人员站位与防护操作者应远离锚杆机中心线，以防钻杆折断发生意外。必须站在支架下方，正对煤壁，严禁进入空顶区域作业，同时佩戴好安全帽、防护眼镜等个人防护用品。

作业过程安全要求精心操作，严禁用手触摸旋转的钻杆，以防卡钻、扭伤手臂。锚杆机收缩时，手不得按在气腿上，防止挤手。

特殊作业安全措施人员站在梯子上进行打眼作业时，下边至少1人扶稳梯子。施工地点上方5m处设置不低于0.6m的挡矸栏，一端抵在挡煤板上，一端抵到煤帮，煤帮端及齿条上各打一颗单体固定。

单体支柱使用与维护单体支柱的选型与安装要求根据工作面支护需求选择高度适宜的单体支柱，如扩棚支护选用2.8米单体支柱，确保初撑力不低于50kN/棵。安装时必须使用铁鞋，支柱垂直于顶底板，严禁歪斜或不接顶，与煤壁间距符合设计要求（如扩棚时单体间距1.5m）。

操作规范与安全注意事项升柱前检查支柱有无弯曲、变形、漏液等缺陷，操作时一人扶柱、一人供液，缓慢升柱至接顶，确保无空载现象。严禁在支柱上站立或堆放物料，回撤时需使用卸载手把缓慢降柱，禁止硬拉硬拽。

日常检查与维护措施每班检查单体支柱初撑力、防倒绳固定情况及有无漏液，发现失效支柱立即更换。定期对支柱活柱、油缸进行除锈涂油，存放时需竖直码放，避免日晒雨淋，备用支柱数量不少于工作面使用量的10%。

特殊工况下的支护强化在顶板破碎区域，单体支柱需配合半圆木背帮背顶，确保支护牢固。扩棚作业中，工字钢一端与支架顶梁搭接不少于500mm，另一端单体紧靠煤壁架设，并用防倒绳将相邻支柱连接，形成整体支护体系。运输设备闭锁管理要求

作业期间设备强制闭锁规定铺网、上钢带、打锚杆和上轨道作业时，必须将工作面刮板运输机打闭锁，严禁开启。若需开动溜子，须确认所有人员撤离至安全地点，设备和备件不影响运行后，方可操作。

煤机附近作业闭锁要求铺网、上钢带、打锚杆和上轨道至煤机附近时，必须将煤机牵引至安全位置并停稳，打开其隔离开关，拉掉离合器，防止误启动。

闭锁解除与设备启动程序解除运输设备闭锁前，必须联系作业人员撤离至安全区域，确认作业工具已撤离设备运行范围，发出启动预警信号后方可解锁启动。06现场安全管控措施敲帮问顶制度执行标准作业人员资质与分工要求敲帮问顶工作至少需2人配合执行，一人负责找掉危岩，一人负责现场监护。找掉人员必须具备丰富的现场经验，熟悉顶板管理规定，监护人员需时刻观察作业环境，确保找掉人员安全退路畅通。操作工具与作业位置规范必须使用长度不小于2m的长把工具进行找掉作业，工具材质需坚固耐用。找掉人员应站在安全支护下方或已支护区域内，严禁进入空顶区域作业，且身体不得暴露于悬矸下方。作业流程与顺序要求严格按照"自上而下、由外向里"的顺序逐段进行，先检查顶板再处理两帮。找掉时应从边缘向中心逐步推进，对发现的悬危煤（矸）需轻轻撬动，避免剧烈震动引发坍塌，每次处理后需确认无残留隐患方可继续。安全警戒与应急处置作业期间，找掉地点3m范围内严禁其他人员停留或通行，需设置明显警示标识。若发现顶板破碎、有异响或大面积离层等险情，必须立即停止作业，撤离至安全区域并报告当班班组长，待采取加固措施后再行处理。

空顶作业预防与控制严禁空顶作业原则施工过程中必须严格执行"先支护、后作业"原则，严禁在未支护的空顶区域进行任何作业，所有人员不得进入空顶区。

临时支护措施在永久支护未完成前，必须采取临时支护措施，可使用单体液压支柱配合铰接顶梁或金属网等，确保空顶距离不超过作业规程规定。

敲帮问顶制度作业前及作业中必须执行"敲帮问顶"制度，由2人配合，使用长柄工具清除顶帮悬矸危岩，找掉人员站在安全地点，确保作业环境安全。

空顶区监测与处理对空顶区域实时监测，发现顶板离层、煤壁片帮等迹象立即停止作业，撤出人员，采取加强支护措施后方可继续施工。交叉作业安全协调机制

作业区域划分与隔离明确铺网、打锚杆、扩棚等各工序作业范围，设置物理隔离带和警示标识，严禁非本工序人员进入。高风险作业区域（如煤机扩棚区）需划定3米警戒范围，设专人监护。多工序协同作业流程建立“支护-铺网-联网-割煤-拉架”工序衔接清单，各工序开工前需确认上道工序验收合格。例如：打锚杆作业必须在割煤、护帮板支护完成且运输机闭锁后进行，严禁平行作业。通讯联络与信息共享配备防爆对讲机确保各作业点实时通讯，每班开工前召开协调会明确作业顺序和安全注意事项。关键工序转换（如拆溜子连接头、移溜）需执行“停机-确认-通报”三步确认制。应急联动处置预案针对交叉作业可能引发的片帮、冒顶等险情，制定专项应急预案，明确各工序人员撤离路线和应急响应职责。每班组配备2名专职安全员，负责现场动态风险评估与协调。07应急处置与救援预案事故报告与现场警戒顶板事故应急响应流程事故发生后，现场人员立即向班组长和调度室报告，说明事故类型、位置、伤亡情况。同时，迅速设置警戒线，禁止无关人员进入危险区域，安排专人在安全地点引导救援人员。人员撤离与自救互救立即组织受威胁区域人员沿避灾路线撤离至安全地点，撤离时保持秩序，严禁拥挤。对受伤人员，在确保安全的前提下进行初步急救处理，如止血、固定等，并优先转移重伤员。应急救援指挥启动矿调度室接到报告后，立即启动应急救援预案，通知应急指挥部成员及相关单位（如救护队、医疗、技术等）赶赴现场。成立现场救援指挥部，明确各小组职责（抢险、救护、技术、后勤等）。现场勘查与方案制定救援人员到达现场后，首先进行现场勘查，通过观察顶板垮落范围、煤帮稳定情况、支护状态等，分析事故原因和发展趋势。根据勘查结果，制定科学的救援方案，如临时支护加固、清理通道等。抢险救援实施按照救援方案，抢险人员利用单体支柱、工字钢、金属网等材料对不稳定顶板进行加固，逐步清理垮落矸石，开辟救援通道。过程中加强顶板监测，确保救援人员安全，防止二次垮塌。事故后续处理救援结束后，对事故现场进行保护，组织事故调查，分析事故原因和责任。对受伤人员进行妥善医治，安抚家属。同时，总结经验教训，修订完善安全技术措施，防止类似事故再次发生。

人员伤害急救处理措施顶板事故急救发生顶板坍塌埋压人员时，立即停止作业，严禁盲目施救。采用液压千斤顶或手动葫芦等工具小心移除压覆物，避免二次伤害。对伤者进行初步检查，若有骨折应就地固定，出血部位立即压迫止血，迅速转运至安全区域并联系医疗救援。

机械伤害急救如发生设备绞伤、挤压伤，立即切断设备电源，使机器停止运转。对伤口进行清洁包扎，若有断肢需用无菌敷料包裹，放入塑料袋密封并置于低温环境保存。严禁将断肢直接浸泡在水中，同时记录受伤时间，尽快送医。

物体打击急救头部受击时，让伤者平卧，保持呼吸道通畅，若有颅脑损伤迹象（如呕吐、意识模糊），严禁随意搬动。对出血伤口加压包扎，若出现脑脊液漏，用无菌纱布覆盖，避免堵塞。四肢受伤优先处理大出血，使用止血带时每30分钟松解一次，每次1-2分钟。

触电事故急救立即切断电源或用干燥木棒、竹竿等绝缘物使伤者脱离电源。检查伤者意识和呼吸，如呼吸心跳停止，立即进行心肺复苏。对烧伤创面用无菌敷料覆盖，避免涂抹药物或油脂。将伤者移至通风干燥处，注意保暖，等待专业医护人员到达。

应急演练组织与评估演练方案制定针对工作