煤矿井巷设备安装烧焊安全技术措施培训

煤矿井巷设备安装烧焊安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01烧焊作业概述与法规依据02作业前准备与方案制定03设备与材料安全管理04井下环境安全评估CONTENTS目录05烧焊作业过程安全控制06作业后检查与收尾工作07应急处理预案与演练08培训教育与管理规定01烧焊作业概述与法规依据井下烧焊作业的重要性与风险井下烧焊作业的必要性井下烧焊作业是煤矿井巷设备安装、维修及工程施工的关键环节，可解决设备部件损坏、结构连接等问题，保障矿井生产系统的正常运行和安全生产需求。井下作业环境的特殊性与复杂性煤矿井下空间狭小、通风条件有限，存在瓦斯、煤尘等易燃易爆物质，湿度、温度等环境因素复杂，为烧焊作业带来极大挑战，与地面常规烧焊作业差异显著。主要安全风险类型及危害井下烧焊作业主要面临火灾、爆炸（瓦斯、煤尘燃爆）、有害气体中毒、触电及灼烫等风险。其中，瓦斯浓度超过0.5%时遇明火极易引发爆炸，后果严重。忽视安全措施的典型后果若未严格执行安全措施，可能导致瓦斯爆炸、井下火灾等重特大事故，造成人员伤亡、设备损毁及矿井停产，严重影响煤矿安全生产和经济效益。《煤矿安全规程》核心要求瓦斯浓度严格管控标准烧焊地点风流中瓦斯浓度不得超过0.5%，作业前必须检查附近20米范围内巷道顶部及支护背板后无瓦斯积存，瓦斯超限时严禁作业并立即撤离人员。作业区域环境清理规定烧焊地点前后两端各10米井巷范围内须为不燃性材料支护，清除所有易燃物品，设置供水管路并由专人负责喷水保湿，至少配备2台灭火器。特殊区域作业额外要求在井口房、井筒和倾斜巷道作业时，下方必须用不燃性材料设施接受火星；有煤（岩）与瓦斯突出危险矿井，作业时必须停止突出危险区内一切工作。作业全程安全监督机制作业过程中需指定专人检查风流及瓦斯状况，瓦斯检查员实时监测并悬挂瓦斯监测仪，结束后须洒水灭火并监护1小时，发现异状立即处理。《地下矿山动火作业安全管理规定》要点

核心管理原则严格执行"一项动火作业、一个安全技术措施、一张动火作业票"制度，动火作业票需经矿长签字批准方可施工。作业前审批与措施制定分管矿领导组织相关部门现场勘查，制定专项安全技术措施，明确作业时间、地点、流程及风险管控措施，施工前宣贯并签字确认。设备运输与管理要求氧气瓶、乙炔瓶使用矿车运输，设置防震胶圈、防护帽，轻装轻放、绑扎牢固，严禁同车运输，全程做好记录。禁止动火情形包括以动火点为中心周围20m内有易燃易爆物品、氧气瓶乙炔瓶距动火点不足10m或间距不足5m、未清理可燃物等九种情形。作业人员与现场监控操作人员持特种作业操作证上岗，作业前安全确认。具备条件的动火点实施视频监控，调度室全程监督，异常时立即停止作业。特殊区域作业要求井口和井筒内动火须撤出井下所有人员；主要进风井巷动火须撤出回风侧人员；突出矿井动火须停止突出煤层的所有扰动作业。作业后检查与验收作业结束后用水喷洒现场，专人监护1小时。施工单位负责人和安全员验收合格后在动火作业票签字确认，相关记录保存不少于1年。02作业前准备与方案制定

施工任务与环境勘察明确施工任务根据矿工作安排，明确烧焊作业的具体内容，如设备安装、结构修复等，确定施工范围和技术要求，确保作业目标清晰。

施工时间与地点确认明确烧焊作业的具体时间段，如2026年X月X日至X月X日，以及作业地点，如9#集中轨道大巷等，并提前报备相关部门。

井下环境勘察要点勘察作业地点的地质条件、顶板稳定性、通风状况、瓦斯等有害气体分布情况，以及周边设备、管线布置，排除潜在安全隐患。

施工人员与职责分工确定施工负责人、技术负责人、安全负责人、瓦斯检测员、电气焊工、专职洒水工等人员，明确各岗位职责，确保责任到人。明确作业基本要素专项安全技术措施编制

专项安全技术措施中应当明确动火作业时间、地点、作业方式、作业内容、作业流程、可能出现的风险及管控措施。现场勘查与风险评估

分管矿领导组织施工单位和机电、通风、技术、安全管理等部门进行现场勘查，识别以动火点为中心周围20m范围内高压容器、油箱等易燃易爆物品等风险。管控措施制定要点

针对风险制定管控措施，包括但不限于动火点前后两端各10m井巷范围不燃性支护、供水管路设置及专人喷水，清理隔离可燃物，设置灭火器材，确保氧乙炔瓶安全距离等。措施宣贯与确认

动火作业前，施工单位负责人应组织动火作业、喷水等人员宣贯专项安全技术措施，并签字确认，确保相关人员掌握措施要求。01动火作业票申请与审批流程动火作业票申请条件确认施工单位需在动火作业前，确认作业地点符合安全条件，如非采区巷道、非可燃性支护、通风良好等，严禁在回风巷道、采掘工作面等禁焊区域申请。02专项安全技术措施编制要求由施工单位主管技术员编制措施，明确作业时间、地点、内容、风险及管控措施，需包含瓦斯检测、消防器材配备、现场监护等关键条款，并经施工单位负责人审核。03多部门联合现场勘查分管矿领导组织施工单位及机电、通风、技术、安全管理等部门进行现场勘查，核实作业环境、设备状态及安全措施可行性，形成勘查记录。04作业票审批层级与权限动火作业票需经矿相关职能部门（机电科、通防科、安监处等）审批，最终由矿长签字批准，审批通过后方可实施，一个措施仅限一个地点使用一次。05作业前安全技术交底施工单位负责人组织动火作业人员、喷水工等宣贯专项措施，明确岗位职责和应急处置流程，所有参与人员签字确认，确保措施传达到位。

施工人员资质与职责分工

作业人员资质要求电气焊操作人员须持有效特种作业操作证上岗，熟悉设备性能及《煤矿安全规程》相关规定，具备触电急救能力。

现场负责人职责负责组织制定施工方案，监督安全措施落实，协调各岗位人员协作，作业前向调度室报告，作业中把控现场安全条件。

专职安全监督人员职责瓦斯检查员实时监测作业点及周边20米瓦斯浓度，确保不超过0.5%；安全员全程监督操作规范，有权制止违规行为并责令停工。

辅助岗位人员职责洒水工负责作业前后10米范围洒水降尘及灭火监护，专职看护人清理易燃物并设置警戒，电工负责设备接电及漏电保护检查。03设备与材料安全管理

电焊机安全技术要求01设备入井与运输安全电焊机入井前需单独装运，装平垫牢，运输过程中严禁碰撞，必须加盖防雨布严防进水。

02电气连接与供电要求电焊机搭、甩火须由专业电工操作，电源线、焊把线使用前检查确保连接牢靠、完好不漏电，且电焊机必须能单独停、送电，不得与其它负荷共用一台开关。

03现场放置与防护规范电焊机应放置在进风侧、支护完好无淋水的安全地点，与氧、炔瓶分别放置巷道两侧，间距不得小于10米，同时确保外壳接地装置牢固可靠。

04操作与使用禁忌严禁用钢丝绳和铁道作底线，作业时电缆应绷直避免绕曲成环，停止电焊时须及时切断电源，电焊钳必须完整无损且绝缘可靠。

氧气瓶与乙炔瓶使用规范运输与入井管理氧气瓶与乙炔瓶需分装分运，使用矿车运输时应设置防震胶圈、防护帽，轻装轻放、绑扎牢固，严禁同车运输。入井前须检查瓶体、阀门及仪表完好性，确认无泄漏。

现场放置安全距离氧气瓶与乙炔瓶间距不得小于5米，且两者与动火点距离均不得小于10米。应放置在进风侧、避免外界撞击的安全地点，乙炔瓶必须直立放置并可靠固定，防止倾倒。

设备检查与维护使用前检查瓶嘴、阀门、压力表及气管连接处，确保无油污、无泄漏。乙炔瓶必须装有回火防止器，减压阀低压侧压力不得超过0.15MPa，氧气带和乙炔带完好无损。

使用与存放要求严禁在井下过多或长时间存放，作业结束后应立即关闭瓶阀，将气瓶及时升井。严禁用有油污的手套搬运气瓶，瓶体不得沾染油脂，严禁在阳光下暴晒或靠近热源。个人防护装备配备标准防护装备与灭火器材配置作业人员必须佩戴阻燃工作服、焊接面罩、耐火防护手套及防护鞋，确保衣领袖口全部扎紧，防止火花引燃衣物。消防器材基本配置要求烧焊地点需配备不少于2台4KG干粉灭火器、0.2m³以上灭火砂及消防桶，同时确保供水管路接入作业点，配备专用洒水工具。特殊场景防护增强措施在井筒、倾斜巷道作业时，需在工作点下方设置不燃性材料接火星设施；涉及瓦斯区域作业必须携带便携式甲烷检测仪，实时监测浓度。设备运输与存放安全措施运输前设备检查与准备运输前需检查电焊机、氧气瓶、乙炔瓶等设备完好性，氧气瓶、乙炔瓶阀门关闭严密无泄漏，压力负荷达标；气管、减压阀、气压表等连接可靠、无损坏，发现问题立即更换。设备分装分运要求电焊机、氧气瓶、乙炔瓶必须分装分运，严禁同车运输；运输时需装平垫牢，避免碰撞，电焊机需盖防雨布严防进水；平巷人力推车运输气瓶时，两车距离保持10米以上。井下存放安全规范氧气瓶、乙炔瓶需垂直放置在顶板完好、支护可靠的安全地点并固定，间距不小于5米，与明火点距离不小于10米；电焊机放置在进风侧、支护完好无淋水处，且能单独停送电，与其他负荷不共用开关。运输过程防护措施运输途中气瓶需轻搬轻放，设防震圈、防护帽，避免猛烈撞击；电缆、气带等器具专人携带，防止挤压损坏；入井前需在井口登记设备数量及施工地点，确保运输过程可追溯。04井下环境安全评估通风系统可靠性检查

通风系统完好性确认确保井下通风系统设备齐全、运行正常，无漏风、短路等现象，为烧焊作业提供稳定的风流保障。

风量分配合理性核查根据井下作业面布局和烧焊作业需求，合理分配风量，确保烧焊区域空气流通，满足稀释有害气体的要求。

通风设施可靠性检验检查通风设施如风机、风门、风窗等是否完好可靠，确保在紧急情况下能迅速调节风量或关闭，保障作业安全。瓦斯浓度监测标准与方法瓦斯浓度安全阈值标准烧焊作业地点风流中瓦斯浓度不得超过0.5%，超过此值必须立即停止作业并撤离人员。监测范围与频次要求作业前需检查施工地点前后10米巷道内瓦斯，作业中瓦斯检查员应时时监测，同时在现场悬挂瓦斯监测仪实时观察；每半小时需对施工地点进行一次洒水时同步关注瓦斯情况。特殊区域监测重点严防瓦斯在通风死角聚集，检查作业地点附近20米范围内巷道顶部和支护背板后有无瓦斯积存，确保无聚集隐患方可作业。监测结果处理流程瓦斯浓度超过0.5%时，瓦斯检查员立即向施工负责人报告，施工负责人须马上停止烧焊作业，责令工作人员撤离现场，并及时采取措施处理。

易燃物清理与作业区域隔离作业前易燃物清理范围与标准烧焊作业前，必须彻底清理作业地点前后各10米井巷范围内的所有易燃物品，包括浮煤、棉纱、油脂、木料等。对无法移走的电缆、管路等，需用不燃性材料（如旧皮带）覆盖保护。

作业区域洒水降尘与防火处理清理后，应对作业地点及周围20米范围进行洒水湿润，确保无干燥浮尘。烧焊过程中需安排专人持续洒水，将熔渣及工件降温，防止引燃残留可燃物。

作业区域物理隔离措施在烧焊地点10米范围外设置安全围栏及醒目的“禁止入内”警示牌，严禁非作业人员进入。在井口房、井筒和倾斜巷道作业时，必须在工作地点下方用不燃性材料设施接受火星。

特殊区域易燃物处理要求若作业地点附近存在高压容器、油箱等易燃易爆物品，需将其移至20米以外安全区域；对无法移动的设备，必须采取防火隔火措施，确保烧焊火花不直接接触。

支护与供水管路安全要求烧焊区域支护材料标准烧焊地点前后两端各10米的井巷范围内，必须采用不燃性材料支护，严禁使用可燃性支护材料，以防止烧焊火花引燃支护结构。

供水管路设置规范烧焊作业地点必须设置专用供水管路，保证水量充足，并有专人负责在烧焊前、过程中及结束后对作业区域进行洒水保湿，降低火灾风险。

支护完好性检查要求作业前需彻底检查烧焊区域支护状况，处理顶板鳞皮、片帮等隐患，必要时设置临时支护，确保支护牢固可靠，防止作业过程中发生冒顶事故。

特殊区域支护附加措施在井口房、井筒和倾斜巷道内进行烧焊时，除满足上述支护要求外，还必须在工作地点下方用不燃性材料设施接受火星，防止高温熔渣坠落引发火灾。05烧焊作业过程安全控制

设备摆放与连接规范01气瓶间距与位置要求氧气瓶与乙炔瓶间距不得小于5米，两者与明火点距离不得小于10米，且应放置在进风侧、顶板完好的安全地点，垂直固定防止倾倒。

02电焊机放置标准电焊机应放置在距作业点5米以外、支护完好无淋水的安全位置，需平稳固定防止滑动，且必须能单独停送电，不得与其它负荷共用开关。

03电缆与管路连接要求电源线、焊把线、氧气带和乙炔带连接前需检查完好性，确保无漏电、漏气；电焊钳、割具必须完好无损，连接牢靠，严禁用钢丝绳和铁道作底线。

04特殊环境防护措施在井口房、井筒和倾斜巷道作业时，需在工作地点下方用不燃性材料设施接受火星；电气设备外壳和焊件必须可靠接地，电缆绝缘良好无破损。

动火前安全确认流程作业人员资质与措施学习确认确认电气焊操作人员持有效特种作业操作证上岗，施工前组织所有参与人员学习专项安全技术措施并签字确认，确保掌握操作要点和风险管控措施。

作业环境与支护检查检查动火点前后两端各10米井巷范围支护为不燃性材料，清理该范围内所有易燃物品，确保顶板、帮部无危岩悬矸，必要时采取临时支护措施。

通风与瓦斯浓度检测由瓦斯检查员检测作业地点风流中瓦斯浓度，确保不超过0.5%，同时检查附近20米范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存，悬挂便携式瓦斯监测仪实时监控。

消防与灭火设施准备确认确认作业地点配备不少于2台干粉灭火器、足够灭火沙及消防水管，确保供水管路畅通，安排专人负责洒水灭火，检查灭火器材完好有效并置于易取用位置。

设备与材料安全状态确认检查电焊机、氧气瓶、乙炔瓶等设备完好，氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，且距动火点不小于10米，电缆、气管无破损漏电漏气，接地装置可靠。

现场监护与审批手续确认确认施工负责人、安全负责人、瓦检员、专职监护人等关键人员到位，动火作业票经矿长签字批准，现场安全条件验收合格并报告矿调度室后方可开工。瓦斯实时监测与风流控制

瓦斯浓度监测标准与阈值烧焊作业地点风流中瓦斯浓度不得超过0.5%，作业前及过程中，瓦斯检查员需检查作业地点前后10米巷道内瓦斯状况，确认附近20米范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存。瓦斯监测设备配置与要求烧焊地点必须悬挂便携式甲烷检测仪，实时监测瓦斯浓度。瓦斯检查员需时时检查，严防瓦斯在通风死角聚集，发现浓度超标立即停止作业并撤离人员。风流状况实时监控与异常处置烧焊过程中设专人检查风流状况，确保通风系统运行正常。当出现风流异常时，立即停止烧焊作业，责令人员撤离现场，并采取措施恢复正常通风。突出矿井瓦斯管理特殊要求在有煤（岩）与瓦斯突出危险的矿井中进行烧焊时，必须停止突出危险区内的一切工作，确保作业安全。焊接与切割作业操作规程作业前准备与检查作业人员必须持证上岗，施工前检查焊接设备、气瓶及管路连接是否完好，氧气瓶、乙炔瓶需分装分运，间距不小于5米，与明火点距离不小于10米。作业过程中的安全操作严格执行停送电制度，由专职电工负责电焊机搭甩火；焊接时使用专用接地线，严禁利用钢丝绳、铁道作底线；瓦斯浓度超过0.5%时立即停止作业并撤离。作业环境与防护要求作业地点前后10米范围内清理易燃物，采用不燃性支护，配备2台以上灭火器及洒水设施；作业人员穿戴阻燃工作服、防护手套、焊接面罩等防护装备。作业结束后的收尾工作工作结束后彻底清理焊渣，洒水灭火，指定专人监护1小时；关闭气瓶阀门，切断电焊机电源，确认无残留火种后方可撤离现场。现场监护与应急处置要求专职监护人员配置与职责烧焊作业现场必须指定专职监护人员，负责全程监督作业安全，检查安全措施落实情况，发现异常立即制止作业并组织撤离。监护人员需熟悉应急处置流程，具备消防器材使用能力。多岗位协同监护机制施工负责人、瓦斯检查员、安全员、专职电工等需在现场协同监护，分工明确。瓦斯检查员实时监测瓦斯浓度，安全员监督作业规范，电工负责电气设备安全，形成全方位安全监护网络。紧急情况停止作业与撤离程序当出现瓦斯浓度超过0.5%、风流异常、明火失控等紧急情况时，监护人员立即下达停止作业指令，组织所有人员沿安全路线撤离至地面或安全区域，并立即向矿调度室报告。火灾事故应急处置措施发生火灾时，立即启动灭火预案，使用现场配备的灭火器、灭火砂等器材扑灭火源；若火势扩大，应优先保障人员安全撤离，同时切断事发区域电源，打开消防水管降温灭火，并汇报调度室请求支援。瓦斯超限应急响应流程瓦斯浓度超标时，必须立即停止作业，撤离人员至进风巷新鲜风流处，加强通风稀释瓦斯；瓦检员持续监测瓦斯浓度，待浓度降至0.5%以下且确认无积存后，经施工负责人批准方可恢复作业。06作业后检查与收尾工作焊缝质量检查标准

外观完整性检查检查焊缝表面是否存在裂纹、夹渣、气孔、焊瘤、咬边等缺陷，确保焊缝成形良好，过渡平滑，无明显凹凸不平。

焊缝尺寸要求焊缝的高度、宽度、余高及熔深应符合设计图纸及相关规范要求，偏差不得超过规定范围，例如对接焊缝余高一般不超过3mm。

无损检测标准根据重要程度，采用射线检测（RT）、超声波检测（UT）等无损检测方法。一级焊缝内部缺陷检测合格率应达到100%，二级焊缝不低于98%。

强度试验要求对承受载荷的焊缝，需进行拉伸、弯曲等力学性能试验，其强度指标应不低于母材标准值的90%，确保焊缝具有足够的承载能力。

现场清理与火种消除作业区域杂物清理烧焊作业结束后，及时清理现场焊渣、飞溅物等杂物，保持作业区域整洁。重点清除烧焊地点10米范围内的易燃物品及废料，防止遗留火种引发火灾。

残留火种彻底消除指定专人对烧焊部位及周围进行全面洒水降温，确保焊体及环境温度降至安全范围。对可能存在的阴燃隐患，采用覆盖灭火砂或持续洒水等方式彻底消除。

设备与工具整理归位将电焊机、氧气瓶、乙炔瓶等设备及工具检查确认后，按规定要求撤离井下或存放于指定安全地点。清理并回收电缆、气管等辅助材料，确保现场无遗留安全隐患。

1小时监护与复查安排专人在作业地点留守监护1小时，期间持续检查是否有复燃迹象或异常情况。监护结束后，确认无安全隐患方可离开，并向调度室汇报现场清理及监护情况。

设备回收与存放管理设备回收流程与检查烧焊作业结束后，应立即对电焊机、氧气瓶、乙炔瓶等设备进行全面检查，确保无损坏、无泄漏。检查内容包括设备外观、连接部件、仪表读数等，确认完好后方可回收。

设备入井与升井管理烧焊设备入井前需登记，由专人负责运输，确保装运平稳、固定牢靠，避免碰撞。作业结束后，原则上当天升井，因特殊情况需在井下存放的，须选择安全地点妥善保管，并明确责任人及交接制度。

设备存放安全要求存放地点应选择顶板完好、支护可靠、无淋水、通风良好的区域。氧气瓶、乙炔瓶需垂直放置并可靠固定，两者间距不小于5米，远离火源和易燃物品，且避免阳光直射和剧烈震动。

台账记录与管理建立设备管理台账，详细记录设备型号、数量、入井/升井时间、检查情况、存放位置及责任人等信息，确保设备全生命周期可追溯，台账保存时间不少于1年。

1小时监护制度执行要点监护人员职责与资质要求监护人员需具备井下安全作业经验，熟悉灭火器材使用方法，作业结束后负责现场检查与异常处理，严禁擅自离岗。

监护区域与检查内容以烧焊地点为中心，对前后10米巷道范围进行全覆盖检查，重点关注焊渣残留、易燃物复燃迹象及瓦斯浓度变化。

时间要求与记录规范监护时长自作业结束起持续1小时，每15分钟记录一次现场温度、有无烟雾等情况，填写《烧焊后监护记录表》并签字存档。

应急处置流程发现火情立即使用现场灭火器材扑救，同时汇报调度室；瓦斯浓度超过0.5%或出现其他异常，立即撤离并启动应急预案。07应急处理预案与演练火灾事故应急处置流程立即停止作业并报警火灾发生时，现场作业人员应立即停止烧焊作业，切断相关设备电源，第一时间向矿调度室和现场负责人报告火情，明确火灾发生的具体地点、火势情况及有无人员被困。组织人员疏散撤离在确保自身安全的前提下，现场负责人迅速组织作业人员沿安全疏散通道有序撤离至指定安全区域，撤离过程中要注意保持低姿前进，避免吸入有毒烟雾，严禁拥挤、踩踏。初期火灾扑救在保证安全的条件下，现场配备的灭火人员可利用作业地点的灭火器、灭火沙、消防水管等灭火器材进行初期火灾扑救，优先切断火源与周围易燃物品的接触，控制火势蔓延。设置警戒与汇报撤离至安全区域后，应立即设置警戒标识，禁止无关人员进入火灾危险区域，并安排专人向矿调度室持续汇报火灾处置进展情况，以便矿方及时调配救援力量。配合专业救援当专业救援队伍到达后，现场人员应积极配合救援工作，向救援人员详细说明火灾现场情况、燃烧物质、有无人员被困等关键信息，协助救援工作有序开展。瓦斯超限应急响应措施

立即停止作业并撤离人员当瓦斯浓度超过0.5%时，施工负责人应立即责令停止烧焊作业，所有人员必须迅速撤离至安全区域，并向矿调度室报告。强化通风与瓦斯排放立即启动备用通风设备，加大作业区域风量，确保风流稳定。安排专业人员对通风死角进行检查，防止瓦斯积聚，待瓦斯浓度降至0.5%以下并经瓦斯检查员确认后方可恢复作业准备。设置警示标志与现场警戒在撤离路线和作业区域入口处设置明显的"瓦斯超限，禁止入内"警示标志，安排专人警戒，严禁无关人员进入危险区域。汇报与应急处置流程启动施工负责人立即向矿调度室和相关管理部门汇报瓦斯超限情况，说明超限浓度、影响范围及已采取措施。矿调度室接到报告后，根据预案启动相应级别的应急响应，协调通风、安全等部门进行处置。人员伤害急救与撤离方案

瓦斯中毒急救措施立即将中毒人员移至新鲜风流处，解开领口保持呼吸通畅，若出现呼吸心跳停止，立即实施心肺复苏，并迅速升井送医。

火灾烧伤应急处理小火情立即用灭火器或沙土扑灭，大面积烧伤时先用干净衣物覆盖创面，避免感染，禁止直接触碰烧伤部位，迅速撤离至安全区域。

触电事故救援流程立即切断电源或用绝缘工具使伤者脱离电源，检查意识和呼吸，对无意识者进行心肺复苏，同时拨打急救电话并报告调度室。

紧急撤离路线规划预先确定至少2条撤离路线，设置清晰路标，优先选择进风巷道，撤离时保持低姿前进，严禁乘坐非紧急提升设备，途中若遇烟气应绕行。

现场应急指挥机制由施工负责人统一指挥撤离，