颚式破碎机工作业指导培训课件

颚式破碎机工作业指导培训课件CONTENTS目录01颚式破碎机概述02操作前准备与检查03正确操作流程04维护保养规范CONTENTS目录05安全操作规程06常见故障诊断与排除07技术参数与性能指标08应急处理措施01颚式破碎机概述设备工作原理

01核心破碎机制颚式破碎机通过动颚与定颚之间的周期性挤压和释放，对物料施加挤压力和劈裂力，实现物料破碎。

02物料破碎流程物料进入破碎腔后，在动颚的往复运动作用下，被逐步挤压、劈裂，最终破碎成符合要求的较小颗粒，从排料口排出。

03粒度控制方式通过调节动颚与定颚之间的排料口距离，控制破碎后物料的粒度大小，以适应不同的生产需求。

04动力传递过程由电机驱动偏心轴旋转，偏心轴带动连杆机构，使动颚产生上下运动，从而实现对物料的连续破碎作业。主要结构组成破碎机构：动颚与定颚颚式破碎机的核心部件，动颚负责物料的挤压破碎，定颚则固定不动，两者形成破碎腔，通过周期性开合实现物料破碎。传动系统：偏心轴与连杆机构偏心轴的旋转带动连杆机构，使动颚产生上下运动，实现物料的破碎过程，是设备动力传递的关键。调节装置通过调节装置可以调整破碎机的出料口大小，以适应不同粒度的破碎需求，确保破碎产品符合工艺要求。润滑系统为设备各运动部件提供润滑，减少磨损，保证破碎机在启动后能够顺畅运行，延长设备使用寿命。机架支撑颚板和传动装置的框架结构，确保设备整体的稳定性和刚性，是破碎机的基础部件。安全保护装置包括过载保护、安全阀等，确保颚式破碎机安全运行，防止因过载等异常情况导致设备损坏或安全事故。应用领域

矿山开采行业颚式破碎机作为矿山开采中的初级破碎设备，广泛用于处理各种矿石，可将大块矿石破碎至适宜后续加工的粒度，为选矿、冶炼等工序提供原料。

建筑行业在建筑行业中，颚式破碎机用于破碎建筑废料，如混凝土块、砖石等，实现建筑材料的回收再利用，符合绿色施工和可持续发展的要求。

公路建设领域公路建设中，颚式破碎机用于破碎岩石，生产符合道路铺设要求的碎石材料，保障公路基层和面层的施工质量。02操作前准备与检查作业环境检查

场地平整度与坚实度要求作业场地应平整坚实，无积水、障碍物及易燃易爆物品，确保设备放置稳固，防止运行时发生倾斜或振动过大现象。

照明与通风条件标准作业区域照明应充足，照度不低于50lux，保证操作人员清晰观察设备运行状态；通风良好，确保粉尘浓度≤2mg/m³，减少粉尘对人员健康的影响。

安全警示标识设置规范在破碎机周围显眼位置设置安全警示标识，明确划定作业安全区域（半径不小于5米），严禁非操作人员进入危险区域。

消防器材配备要求检查作业现场消防器材（如灭火器、消防沙）是否齐全有效，确保在发生火灾等紧急情况时能够及时进行扑救。设备状态检查传动系统检查

检查传动带张紧度及磨损情况，确保无裂纹、跑偏；查看联轴器连接是否牢固，弹性元件无老化破损，保证动力传递稳定。润滑系统检查

确认润滑油液位在油标刻度范围内，油质清澈无杂质；检查油路有无渗漏，供油装置工作正常，各润滑点润滑良好。破碎腔检查

清理破碎腔内残留物料及杂物，检查颚板、衬板磨损程度，固定螺栓无松动、断裂，确保破碎间隙符合生产要求。紧固件与安全装置检查

检查机架、动颚等关键部位螺栓是否紧固，无松动、变形；安全防护罩、限位开关、急停按钮等安全装置完好有效，无缺失损坏。电气系统检查

检查电源线连接牢固，无破损、老化；控制按钮、指示灯工作正常，接地保护可靠，电气柜内无积尘、受潮现象。个人防护装备准备

头部防护必须佩戴符合安全标准的安全帽，防止破碎过程中飞溅物料或坠落物对头部造成伤害。

眼部与面部防护应穿戴防护眼镜或防护面罩，避免粉尘、碎屑进入眼睛或损伤面部，尤其在处理坚硬物料时需加强防护。

呼吸防护操作时需佩戴防尘口罩，作业环境粉尘浓度应控制在≤2mg/m³，以减少呼吸道吸入粉尘的风险。

手部与肢体防护需穿戴防护手套和耐磨工作服，防止手部被物料划伤或机械部件夹伤，同时穿着防滑安全鞋，确保作业稳定性。

听力防护破碎机运行时噪音较大，操作人员应佩戴耳塞，降低噪声对听力的损害，保护听觉健康。03正确操作流程开机操作步骤启动前安全确认确认破碎机周围5米安全区域内无人员及障碍物，现场、上下工序及局控操作人员四方确认无虞后方可开机。启动声光报警装置开机前必须先启动声光报警装置，提醒周边人员注意安全，报警持续时间不少于30秒。空载启动设备破碎机必须空载启动，启动后空转1-2分钟，观察设备运行是否平稳，有无异常声响、振动或漏油现象。调整进料参数根据物料粒度要求，通过调节装置调整排料口大小，确保符合生产需求，严禁在设备运行时调整。开始均匀给料确认设备运行正常后，缓慢开启进料口，保持物料均匀输入，避免过量进料导致设备超负荷运行。运行中的监控要点

设备运行状态监测密切关注设备运行是否平稳，有无异常声响或剧烈振动，每2小时检查一次轴承温度、动板仓内异响、弹簧及三角带的运行状态。

物料进料与破碎情况监控确保均匀给料，不允许物料充满破碎腔，防止过大物料或非破碎物进入；观察排料口物料粒度是否符合要求，发现异常及时调整。

安全防护装置检查确认防护罩、防护网、安全开关等安全防护装置在运行中保持完好，严禁在设备运转时拆卸或跨越防护装置。

运行参数记录与分析及时填写设备运行记录，包括进料量、电流、轴承温度等关键参数，通过数据分析判断设备运行趋势，提前发现潜在故障。停机操作步骤

停止物料喂入在停机前，应首先停止向颚式破碎机的破碎腔内喂入物料，确保后续破碎腔内物料能够完全排出。

排空破碎腔内物料待停止喂料后，让破碎机继续运转，直至破碎腔内的物料完全被破碎并排出，避免残留物料在破碎腔内堆积。

关闭电动机确认破碎腔内物料排空后，关闭颚式破碎机的电动机，停止设备运转。

切断电源电动机停止后，切断破碎机的总电源，确保设备处于完全断电状态，防止误启动。04维护保养规范日常维护要点

定期检查紧固件颚式破碎机的紧固件应定期检查，确保无松动，避免因振动导致的设备损坏。

润滑系统维护定期更换润滑油，保持润滑系统清洁，以减少磨损，延长设备使用寿命。

检查传动带定期检查传动带的张紧度和磨损情况，确保破碎机平稳运行，避免意外停机。

清理破碎腔定期清理破碎腔内的积料和杂物，防止破碎效率下降和设备过载。定期保养项目

01紧固件与连接部件检查定期检查颚式破碎机所有螺栓、螺母等紧固件的紧固状态，特别是动颚、定颚、偏心轴等关键部位的连接，防止因振动导致松动，确保设备结构稳定性。

02润滑系统全面维护根据设备使用说明书规定周期，更换破碎机各润滑点（如轴承、偏心轴等）的润滑油，清理油道和油箱，检查供油系统是否通畅，保证润滑油清洁且充足，避免部件因润滑不良磨损。

03易损件磨损状况检测与更换定期检查颚板、衬板、齿板等易损件的磨损程度，根据磨损情况及时调整或更换。例如，当衬板磨损至原厚度的1/3时，应考虑倒转使用或更换新衬板，以保证破碎效率和产品粒度。

04传动系统性能校验检查传动带（如三角带）的张紧度和磨损情况，确保传动平稳，无打滑现象；检查联轴器、皮带轮等传动部件的同心度和连接是否牢固，及时调整或更换磨损、损坏的传动部件。

05排料口与调节装置校准定期检查排料口尺寸是否符合生产要求，通过调节装置（如垫片、液压系统等）进行校准。同时检查调节机构的灵活性和可靠性，确保能根据物料粒度需求准确调整排料口大小。润滑系统维护

润滑油检查与补充定期检查各润滑点油量，确保润滑油充足，避免因缺油导致部件磨损。建议每周检查一次，发现油量不足时及时补充符合规格的润滑油。

润滑油更换周期根据设备使用频率和工作环境，定期更换润滑油。一般情况下，每运行1000小时或每3个月更换一次，确保润滑效果，防止油质劣化影响润滑。

润滑系统清洁更换润滑油时，彻底清理油池、油道内的油污和杂质，保持润滑系统清洁，避免杂质进入摩擦面加剧磨损。同时检查油路是否畅通，防止堵塞。

润滑部位检查要点重点检查偏心轴轴承、连杆轴承等关键部位的润滑情况，观察有无渗油、漏油现象。若发现密封件损坏，应及时更换，确保润滑系统密封良好。易损件更换标准

颚板更换标准当颚板磨损量达到原厚度的1/3或出现明显裂纹、掉块时，需及时更换。通常每破碎5000-8000吨物料后进行检查评估。

衬板更换标准衬板表面磨损深度超过10mm或局部磨损不均导致破碎腔形状改变时，应予以更换。建议每季度检查一次衬板磨损状况。

轴承更换标准当轴承温度持续超过70℃、运行中有异常噪音或振动，或间隙超过0.3mm时，必须更换轴承。一般使用寿命为12000-15000小时。

传动带更换标准传动带出现裂纹、老化、松紧度无法调整或表面磨损量超过1.5mm时需更换。建议每6个月检查一次，确保传动效率。05安全操作规程基本安全规定操作人员资质要求操作人员必须接受专业训练并持有有效操作证书，熟悉颚式破碎机的结构、性能及操作规程。个人防护装备穿戴操作人员作业时必须穿戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套、安全鞋等符合安全标准的个人防护装备。设备禁止事项严禁非专业人员擅自拆卸、改动破碎机结构和性能；严禁在设备运行时进行维修、保养或调整工作；严禁将手或身体其他部位伸入破碎腔。设备定期检修要求颚式破碎机需定期进行检修和保养，确保设备处于正常运行状态，发现故障时应立即停机并通知专业维修人员处理。操作过程安全注意事项严禁违规操作行为设备运转时，绝对禁止用手或工具伸入破碎腔校正物料位置或取出异物，严禁打开防护罩进行任何操作，以防机械伤害。保持均匀稳定给料给料应均匀，避免物料充满破碎腔导致过载，禁止非破碎物（如金属块）进入设备，以防损坏部件或引发堵塞。密切监控运行状态持续观察设备声响、振动及出料情况，每2小时检查轴承温度（不得超过60℃）、传动带张紧度和弹簧状态，发现异常立即停机。严格遵守开停机顺序开机顺序应从后向前（按工艺方向），停机前必须先停止给料，待破碎腔内物料完全排出后再停电机，确保生产连续性和设备安全。禁止超负荷运行不得超设备额定处理能力（如100-200吨/小时）和进料粒度（如最大100mm）运行，防止电机过载或传动部件损坏。安全防护装置要求01紧急停止装置颚式破碎机旁应设置醒目的紧急停止开关，确保操作人员在紧急情况下能迅速切断电源，开关位置应便于操作且有清晰标识。02防护罩与防护网破碎机运转部件如皮带轮、齿轮等必须安装防护罩，破碎腔进料口和排料口应设置防护网，防止物料飞溅或人员接触危险区域。03安全警示标识在破碎机周围显眼位置设置安全警示标识，包括“必须佩戴防护用品”“禁止伸手入内”“注意旋转部件”等，提醒操作人员注意安全。04过载保护装置设备应配备过载保护装置，当破碎机因物料堵塞或负荷过大时，能自动停机，避免电机损坏或传动部件断裂，保障设备和人员安全。危险区域管理危险区域划定标准颚式破碎机危险区域包括破碎腔周边半径不小于5米的范围、传动装置防护罩周围及设备运行时的物料飞溅区域，需设置醒目的安全警示标识。危险区域警示标识设置在危险区域边界设置"禁止入内""注意安全""必须佩戴防护装备"等警示标识，标识应清晰、牢固，确保操作人员及无关人员可见。危险区域人员管控措施严禁非操作人员进入危险区域，作业时需确保区域内无无关人员；设备运行期间，操作人员不得擅自离开岗位，防止他人误入。危险区域作业许可制度进入危险区域进行检修、清理等作业时，必须办理作业许可，切断设备电源并挂牌上锁，安排专人监护，作业完成后确认安全方可恢复。06常见故障诊断与排除故障分析方法振动分析法颚式破碎机在运行中若出现异常振动，可能是由于部件不平衡、轴承损坏或紧固件松动引起，需通过振动监测设备分析振动频率和振幅来定位故障源。声音检测法破碎机工作时的异常声响，如金属撞击声、摩擦噪音或周期性异响，通常预示着内部零件磨损、松动或进入异物，可借助听诊器或声学仪器辅助判断。温度监测法通过红外测温仪监测轴承、电机等关键部位的温度变化，若轴承温度超过60℃或出现异常升温，可能是润滑不良、轴承损坏或过载导致，需立即停机检查。维护记录审查法定期审查设备维护和操作记录，分析历史故障数据、润滑周期及易损件更换情况，有助于识别潜在的故障模式和维护不足问题，提前采取预防措施。物料分析法分析破碎物料的硬度、湿度、粒度及杂质含量，若物料过硬、过湿或混入非破碎物，可能导致设备过载、堵塞或部件异常磨损，需结合物料特性优化操作参数。破碎机堵塞问题处理

堵塞原因分析颚式破碎机堵塞主要由物料硬度超标、进料速度过快、排料口调节过小或非破碎物进入破碎腔导致，需针对性排查原因。

紧急停机与隔离流程发生堵塞时立即停机，切断电源并悬挂"禁止启动"警示牌，确认设备完全停止后，清理破碎腔内残留物料及异物。

堵塞清理操作要点使用专用工具（如撬棍）清理堵塞物，严禁用手直接伸入破碎腔；清理后检查颚板、衬板等部件是否变形或松动。

预防堵塞措施严格控制进料粒度与速度，定期检查排料口尺寸并调整至合理范围，在进料口加装筛分装置防止非破碎物进入。轴承过热故障排除

故障原因分析轴承过热主要由润滑油不足、中断或有赃物侵入造成，长时间超负荷工作也可能导致轴承磨损或断裂。

紧急处理步骤立即停机，检查润滑油量及清洁度，若发现润滑油不足或变质，应及时补充或更换；若有异物侵入，需清理轴承并重新加注润滑油。

预防维护措施定期检查供油系统，确保润滑油充足且清洁，按照设备说明书定期更换润滑油；避免设备长时间超负荷运行，及时处理异常负载情况。异常振动与噪音处理

振动异常的常见原因颚式破碎机运行中出现异常振动，可能是由于部件不平衡、轴承损坏或紧固件松动引起，需立即停机检查。

噪音异常的识别方法通过声音检测，若发现金属撞击声或异常噪音，通常预示内部零件磨损或损坏，应结合振动情况综合判断故障位置。

振动与噪音的处理步骤首先进行外观检查，确认有无松动部件；再检测轴承温度和传动装置状态，必要时停机更换损坏零件并重新紧固紧固件。

预防措施与日常监控定期检查动颚与定颚间隙、润滑系统及易损件磨损情况，每2小时监控设备振动、噪音及轴承温度，做好运行记录。排料口调整不当处理

排料口调整不当的影响排料口尺寸不合适会导致破碎效率下降，破碎产品粒度不符合要求，甚至造成设备过载或部件损坏。

排料口调整前的准备调整前应先停止给料，待破碎腔内物料完全排出后停机，切断电源并进行安全隔离，准备好所需工具和测量仪器。

排料口调整步骤根据物料所需破碎粒度，通过调节装置（如垫片组、液压系统等）逐步调整动颚与定颚之间的距离，边调整边用塞尺或专用量具检测排料口尺寸，直至达到规定要求。

调整后的检查与确认调整完成后，检查调整装置是否锁紧牢固，空载试运行设备，观察出料情况，必要时进行二次微调，确保排料口尺寸符合生产要求。07技术参数与性能指标主要技术参数说明破碎比破碎比是衡量颚式破碎机破碎效果的重要指标，指物料进入破碎机前后的粒度比，直接影响破碎产品的最终粒度和生产效率。处理能力处理能力指颚式破碎机每小时能够破碎的物料质量，单位通常为吨/小时（t/h），是评估设备生产效率的关键参数，常见型号处理能力范围为100-200吨/小时。电机功率电机功率决定破碎机的驱动能力，影响设备运行稳定性和能耗，颚式破碎机电机功率一般为30-50kW，需根据处理量和物料硬度合理匹配。进料与排料粒度最大进料粒度是设备允许进入破碎腔的物料最大尺寸，常见颚式破碎机最大进料粒度可达100mm；排料口尺寸可调节，最小排料粒度通常为10mm，通过调节装置控制破碎产品粒度。设备重量与外形尺寸设备重量一般为10-20吨，外形尺寸常见为2000*1500*1800mm（长*宽*高），具体参数因型号不同而异，选型时需考虑安装场地空间条件。性能参数解读

破碎比的定义与意义破碎比是指物料进入破碎机前后的粒度比，是衡量破碎效果的重要指标，直接反映破碎机对物料的破碎程度。

处理能力的影响因素处理能力指颚式破碎机每小时能够破碎的物料质量，受进料粒度、物料硬度、排料口大小等因素影响，常见范围为100-200吨/小时。

电机功率与设备匹配性电机功率决定破碎机的驱动能力，一般为30-50kW，需与设备处理能力、物料特性相匹配，确保运行稳定性并降低能耗。

进料与出料粒度参数最大进料粒度通常为100mm，最小出料粒度可达10mm，通过调节排料口大小可控制破碎产品粒度，适应不同生产需求。生产能力影响因素

物料特性物料的硬度、湿度和粒度直接影响破碎效率。硬度过高或湿度过大的物料易导致设备过载或堵塞，如处理含水率超过15%的物料可能使生产能力下降20%-30%。设备参数电机功率、破碎腔尺寸和排料口调节是关键参数。例如，30-50kW电机功率的颚式破碎机，处理能力通常为100-200吨/小时，排料口调大10mm可提升处理量约15%。操作与维护均匀给料可避免设备空载或过载，定期清理破碎腔和更换颚板能维持最佳性能。润滑不良或紧固件松动会导致设备运行效率降低10%-25%。工作环境作业场地需平整坚实、通风良好，粉尘浓度应≤2mg/m³。高温或粉尘过多环境会加速设备磨损，极端条件下生产能力可能下降30%以上。08应急处理措施紧急停机操作

紧急