脱硫系统检修安全措施培训课件

脱硫系统检修安全措施培训课件CONTENTS目录01脱硫系统检修概述02检修作业前期准备03通用安全管理规定04动火作业安全管理CONTENTS目录05特殊作业安全措施06危险源辨识与控制07应急预案与事故处理01脱硫系统检修概述脱硫系统的作用与检修必要性

脱硫系统的核心作用脱硫系统通过化学反应去除烟气中的二氧化硫，降低大气污染，保护环境；减少二氧化硫对设备的腐蚀，延长发电设备使用寿命，间接提高能源效率；有效减少酸性气体排放，从而减少酸雨对生态系统和建筑物的破坏。

定期检修的必要性定期检修可以及时发现并修复潜在问题，避免因设备故障导致的生产中断和安全事故；确保设备运行在最佳状态，减少停机时间，提升整体生产效率和产品质量；通过对设备进行必要的维护和更换磨损部件，从而延长设备的使用寿命。

检修流程简介在脱硫系统检修前，需进行风险评估，制定详细检修计划，并确保所有安全措施到位；检修过程中，工作人员必须穿戴适当的个人防护装备，严格遵守操作规程，防止意外发生；检修完成后，需对系统进行全面测试，确保所有设备运行正常，无泄漏或故障，方可重新投入使用。检修范围与适用机组说明

大检修工作范围包括脱硫系统主体设备及辅助系统的全面检修，涵盖吸收塔、烟道、浆液循环泵、氧化风机、搅拌器等核心设备的检查、维护、修复及更换工作。

日常维护工作范围涉及脱硫系统设备的定期巡检、预防性维护、小故障处理、备品备件更换等日常保障性工作，确保系统稳定运行。

适用机组类型本实施细则适用于12×300MW机组和洛阳双源热电有限责任公司2×165MW机组的脱硫系统检修工作。安全管理法规依据与总体目标国家及行业法规依据

脱硫系统检修安全管理严格遵循《安全生产法》《电力安全生产操作规程》等国家法规，同时执行集团公司《脱硫系统检修安全管理规定》及分公司相关实施细则，确保检修作业合规性。企业内部管理标准

依据《脱硫设备检修安全操作规程》《有限空间作业安全管理办法》等企业标准，明确检修作业许可、系统隔离、风险辨识等关键环节要求，规范现场作业行为。安全管理总体目标

通过落实安全技术措施，强化过程管控，实现脱硫系统检修期间“零人身伤亡、零设备损坏、零火灾事故”目标，保障作业人员安全与设备稳定运行。02检修作业前期准备作业许可与审批管理01作业许可制度的核心要求所有检修作业必须严格执行集团公司、河南公司"两票"和有限空间管理相关规定，严禁无票作业。重大检修项目、技改项目必须制定和落实"三措两案"，确保针对性和可操作性。02工作票的全过程管理加强工作票从签发、许可、执行到终结的全过程监督管理，工作负责人每日开工前需对安全措施和工器具进行检查确认，并向工作班成员进行安全交底。03有限空间作业许可要求工作人员进入吸收塔、烟道等有限空间检修前，必须办理有限空间作业票，先打开人孔门充分通风1小时，检测确认无有毒及易燃易爆气体，作业过程中视情况采取持续通风或佩戴防护器具。04动火作业分级审批程序脱硫设备动火分一级、二级区域，一级动火区（如吸收塔内部、烟道防腐部位等）需提前提交动火申请，批准后办理动火工作票，监督人员到位后方可动火；二级动火区按相应规定执行审批。风险辨识与评估方法故障树分析(FTA)方法通过构建故障树，分析导致系统失效的各种可能原因及其组合，如吸收塔火灾可从电气故障、动火管理不当等层面追溯根源，适用于复杂设备的风险溯源。危害与可操作性研究(HAZOP)采用系统化方法评估工艺流程偏差，如针对脱硫塔内pH值异常波动，识别可能导致设备腐蚀或人员中毒的风险，提出调整监测频率等控制措施。定量风险评估(QRA)应用运用统计和概率论量化风险，例如通过气体检测仪数据，计算受限空间内硫化氢浓度超标导致中毒事故的概率，确定风险等级并制定干预阈值。作业条件危险性分析法(LEC)从事故发生可能性(L)、暴露频率(E)、后果严重度(C)三方面评分，如吸收塔高空作业L=3、E=6、C=40，计算风险值120，判定为显著危险需立即控制。安全技术交底要求

交底责任主体与参与人员检修负责人为安全技术交底第一责任人，需组织全体作业人员参与，包括本单位员工及外来施工单位人员，确保交底全员覆盖。

交底核心内容要素内容应包含检修任务、作业程序、危险源辨识结果（如化学品接触、高空坠落等）、控制措施、应急处置方法、个体防护用品正确使用及作业注意事项。

交底执行与确认要求交底需形成书面记录，全员签字确认；工作负责人每日开工前需对安全措施和注意事项进行再交底，确保人员持续明确风险及防控要点。系统隔离与能量锁定规范

阀门隔离与锁定要求与脱硫塔相连的石灰石浆液进料管、石膏浆液排除管等阀门或挡板门必须关严并上锁，悬挂警告牌；电动阀门还应切断电动机电源并挂牌。

电气设备能量锁定程序停止脱硫塔浆液循环泵、氧化风机等设备运行，切断各设备电源，执行“上锁挂牌”程序，悬挂“禁止起动”警告牌；对应锅炉的引风机、一次风机、送风机等电源也需切断并挂牌。

残余物料与能量处置对可能存在残余物料或能量的设备，必须进行彻底吹扫、置换、排空、降温，如吸收塔内浆液需排空，经检测合格后方可进入作业。

隔离有效性验证标准隔离措施实施后，工作负责人需现场确认阀门关闭严密、电源已断开且上锁、警示标识清晰，必要时通过仪表或工具检测确认无介质泄漏和能量残留。个人防护用品与工器具准备

个人防护用品配备要求作业人员必须按规定配备和正确使用合格的个人防护用品，包括安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套、防毒口罩（根据介质特性选择）、防护服等。

工器具与设备检查标准检修所用的工器具、检测仪器、消防器材等应提前检查，确保完好适用，并在有效期内。工作负责人每日开工前对所用工器具和个人防护用品检查确认合格。

电动工具安全使用规范作业用电动工具必须使用漏电保护器，漏电保护器使用前必须进行检查试验，严禁使用不合格的漏电保护器。电动工器具电源线绝缘应良好，无破损裸露部分。

特种作业工具管理要求所有特种作业人员必须持有效上岗证方可上岗，严禁无证作业。大型设备的起吊，必须由专业人员指挥，监护人员到位，起吊重物下严禁人员站立和行走。03通用安全管理规定两票三措两案执行要求

01工作票与操作票管理规范所有检修作业必须严格执行集团公司、河南公司两票管理规定，加强工作票全过程监督，杜绝无票作业。电动阀门、电机等设备电源切断后须上锁挂牌，悬挂警告牌。

02三措两案制定与落实标准重大检修及技改项目须制定"三措两案"（组织措施、技术措施、安全措施，施工方案、应急预案），确保针对性与可操作性。工作负责人每日开工前须向工作班成员交底安全措施及注意事项。

03作业许可与风险预控机制有限空间作业、动火作业等须办理专项许可，作业前进行危险点分析预控。吸收塔、烟道等内部作业前，必须打开人孔门通风1小时，检测确认无有毒及易燃易爆气体后方可进入。

04安全措施执行监督要求作业前检查确认系统隔离、电源切断、通风照明等安全措施落实到位。临时打开的孔洞、盖板须设置牢固围栏及警示标志，完工后及时恢复。特种作业人员须持有效上岗证，严禁无证操作。设备电源切断与警示标识管理电源切断操作规范所有参与检修的设备必须彻底切断电源，包括脱硫塔浆液循环泵、氧化风机、搅拌器及锅炉引风机、送风机等关联设备，电动阀门需切断电动机电源。上锁挂牌执行要求电源开关、阀门等关键控制点必须执行“上锁挂牌”程序，悬挂“禁止操作”“有人工作”等警告牌，确保非授权人员无法误启动设备。警示标识设置标准在检修区域边界、临时孔洞、高空作业下方等危险区域设置醒目警示标识，包括“禁止入内”“注意落物”“必须佩戴安全帽”等，标识应清晰、牢固且符合国家标准。双重确认机制工作负责人与运行人员共同确认电源切断状态及警示标识完整性，每日开工前复查，确保安全措施持续有效。有限空间作业通风与气体检测

强制通风要求进入吸收塔、烟道等有限空间前，必须提前打开所有人孔门充分通风，通风时间不少于1小时，作业过程中视情况持续采取通风措施。

气体检测标准通风后需检测确认氧气含量、有毒及易燃易爆气体浓度，确保无有毒及易燃易爆气体，符合安全标准后方可进入。

作业中气体监测作业过程中应持续通风，必要时使用气体检测仪实时监测，发现气体浓度异常立即停止作业并撤离人员。

禁止作业情形不准进入空气不流通的烟道内部进行工作，若通风不良或气体检测不合格，严禁进入有限空间作业。高处作业安全防护标准脚手架搭设与验收规范脚手架搭设需严格执行分公司管理办法，立杆底部衬垫胶皮，横杆端部包扎胶皮或与塔壁间隙不大于50mm。使用前必须经三级验收并签字确认，确保能承受作业人员及物料重量。个人防护装备使用要求作业人员必须规范使用安全带，做到高挂低用且挂在牢固构架上。同时佩戴安全帽、防滑鞋等防护用品，每日开工前由工作负责人检查确认防护装备合格。物料堆放与传递管理各层平台、步道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料应随用随吊。工具、材料、边角余料必须使用专用工具袋或安全绳绑扎传递，严禁抛扔。作业下方安全防护措施高处作业下方区域必须设置警戒线、悬挂警示牌，并设专人监护。对存有防腐层的设备搭设脚手架时，需采取防止碰坏防腐层措施，避免落物伤人及设备损坏。作业现场物料堆放与通道管理物料堆放基本要求作业现场工具、材料、设备、备件等的摆放要整齐有序，不得与地面、墙壁或现场设施直接接触，确保存放稳固，防止倾倒或损坏。物料堆放安全距离规范物料堆放应与明火作业区、电气设备、消防通道保持安全距离，其中易燃物品与动火点的距离不小于10米，通道宽度不小于1.5米，保证应急疏散畅通。通道管理与标识要求作业现场通道必须保持畅通，严禁堆放任何物料、工具或杂物。应设置明显的通道标识，如地面划线、指示牌等，夜间需有充足照明，确保人员和车辆通行安全。临时堆放区域管理因工作需要临时堆放物料时，需划定专门区域并设置警示标识，明确堆放时限和责任人。临时区域不得占用安全出口、消防设施或高压设备周边5米范围内的空间。04动火作业安全管理动火作业定义与分级标准动火作业定义脱硫设备动火工作指电火焊作业、机械切割及磨削、PVC和PP管道热熔连接等可能产生明火或火花的作业。一级动火区范围吸收塔内部及外壁，吸收塔本体联通管道至其第一道可拆除法兰部分；原烟道（防腐部位）、净烟道内外壁；浆液循环泵出入口管道；脱硫区域内所有箱罐（除工艺水箱外）内外壁；脱硫区域内所有衬胶管道；石膏和石灰石旋流器；湿磨机内外。二级动火区范围一级动火区以外的脱硫设施场所。一级动火区与二级动火区划分

一级动火区范围界定吸收塔内部及外壁，吸收塔本体联通管道至其第一道可拆除法兰部分；原烟道（防腐部位）、净烟道内外壁；浆液循环泵出入口管道；脱硫区域内所有箱罐（除工艺水箱外）内外壁；脱硫区域内所有衬胶管道；石膏和石灰石旋流器；湿磨机内外。

二级动火区范围界定一级动火区以外的脱硫设施场所。动火作业基本原则与工作票管理

动火作业三大基本原则可拆构件优先移出作业：将衬胶管道、PVC管道及法兰等可拆卸构件移至吸收塔外部安全场所处理；优先采用不动火工艺替代：如法兰螺栓拆不下来时，优先采用人工锯割、砂轮切割等不动火方式；严格压缩动火范围与时间：尽可能将动火的时间和范围压缩到最低程度。

动火区域分级标准一级动火区包括吸收塔内部及外壁、原烟道（防腐部位）、净烟道内外壁、浆液循环泵出入口管道、脱硫区域内所有箱罐（除工艺水箱外）内外壁、脱硫区域内所有衬胶管道、石膏和石灰石旋流器、湿磨机内外；二级动火区为一级动火区以外的脱硫设施场所。

动火工作票办理与执行要求根据动火区域分级办理相应动火工作票，检查确认动火工作安全措施执行正确，严格落实各级责任主体的安全职责；一级动火区必须提前提交动火申请，批准后才可开动火工作票，监督人员到位后方可动火。动火作业消防措施与监护要求

01消防器材配置标准动火区域脚手架、除雾器层、吸收塔底处最少配置5只灭火器，吸收塔塔底部充放100mm以上水位,防止割除铁块或焊渣引燃防腐层。吸收塔上各定置5只灭火器。

02动火区域隔离防护动火区域脚手架必须敷设防火布等隔离措施，若在除雾器上部作业，必须敷设双层防火布或其它隔离措施。切割、焊接作业前，动火部位四周防腐层必须清理干净，距切割口至少400mm以上，避开过热区。

03消防水系统保障吸收塔内动火作业前，工作负责人应检查对应区域内的消防水系统、除雾器冲洗水系统在备用状态。除雾器冲洗水系统不备用时，严禁在吸收塔内进行动火作业。在1、2、5、6号吸收塔上设置3个消防水接口，分别在喷淋层设置一个，除雾器每层设置一个。

04动火监护人员配置动火期间，作业区域、吸收塔底部各设置一名专职监护人。脱硫设施一级动火区动火工作，每日开工前工作负责人必须按照《脱硫系统动火作业安全检查表》逐项检查核实后方可开始动火作业。吸收塔及烟道内部动火工作必须严格执行重大检修作业现场监护制度，安全、消防、施工、项目管理等相关人员按照规定到位进行检查、现场监护。防腐层防护与动火后检查规范防腐层防护措施在吸收塔、烟道、箱、罐等有防腐层的设备上搭设脚手架时，立杆底部衬垫胶皮，横杆端部包扎胶皮或横杆与塔壁之间留有不大于50mm的间隙，防止碰坏防腐层。动火区域隔离要求动火区域脚手架必须敷设防火布等隔离措施，若在除雾器上部作业，必须敷设双层防火布或其它隔离措施。切割、焊接作业前，动火部位四周防腐层必须清理干净，距切割口至少400mm以上，避开过热区。动火后现场检查动火作业结束后，工作负责人检查确无火种或明火遗漏现场，吸收塔、烟道内动火作业结束后，必须将进出人孔门关闭或设置遮拦、警示标志。05特殊作业安全措施吸收塔内部检修安全要点

系统隔离与能量锁定检修前必须关闭并上锁与吸收塔相连的石灰石浆液进料管、石膏浆液排除管等所有阀门或挡板门，切断浆液循环泵、氧化风机等设备电源并悬挂警告牌，同时切断对应锅炉引风机、一次风机、送风机电源。

有限空间作业准备进入前打开人孔门充分通风至少1小时，检测确认氧气含量及有毒、易燃易爆气体浓度合格。作业过程中持续通风，必要时佩戴防护器具，禁止进入空气不流通区域。

内部作业安全防护塔内照明使用12V安全行灯；搭设脚手架时立杆底部衬垫胶皮，横杆端部包扎胶皮或与塔壁留不大于50mm间隙，防止损坏防腐层；工具、材料通过专用工具袋或安全绳传递，严禁抛扔。

监护与应急保障作业期间设专人监护，塔内、塔底各一名专职监护人；消防水系统、除雾器冲洗水系统确保备用，塔底部充放100mm以上水位，配置不少于5只灭火器；每日开工前工作负责人检查工器具及防护用品并进行安全交底。烟道清理与防腐作业安全规范

作业许可与系统隔离办理检修工作任务书，将原、净烟气电动挡板门关闭并停电，电源开关挂"禁止操作，有人工作"警示牌；确定清理负责人、监护人；吹灰器汽源、水源手动门关闭加锁。

有限空间作业防护提前打开所有人孔门通风，作业时一人在人孔外监护并传递工具；内部使用12V行灯照明；进入前检测有毒及易燃易爆气体，作业中持续通风或佩戴防护器具。

清理作业安全要求使用专用铁锨水平铲除烟道内残留物，从放水口排出，严禁垂直使用或用铁件碰撞烟道以防损伤鳞片；作业人员须佩戴防毒面罩等防护用品。

防腐施工安全措施防腐施工区域悬挂"防腐施工，禁止烟火"警示标识；动火作业与防腐作业严禁交叉进行；作业前撤出可能产生电火花的设备，确保消防器材到位。

作业收尾与验收工作完毕后清点人员、工器具，确认无遗留后方可封闭人孔门；清理现场杂物，恢复安全设施，确保烟道内部清洁及防腐层完好。转动设备检修安全防护措施

设备停机与能量隔离检修前必须切断转动设备电源，执行"上锁挂牌"程序，关闭相关阀门并加锁，悬挂"禁止操作"警告牌，确保设备无法意外启动。

转动部件安全防护联轴器等转动部分必须设置牢固防护罩，盘车检查时注意周围环境，防止手被卷入；拆卸叶轮、轴承等部件时使用合适工具，防止坠落或伤人。

电气安全操作规范电气检修由持证电工进行，严格执行停电、验电、放电、挂接地线程序，使用绝缘工具和防护用品，临时用电规范，严禁私拉乱接。

作业过程监护与应急检修期间设专人监护，保持通讯畅通；制定机械伤害应急处置预案，配备急救用品，作业人员熟悉应急流程，确保事故时能及时响应。电气作业安全操作要求

严格执行停电与隔离程序检修前必须切断相关设备电源，执行“上锁挂牌”程序，关闭电源开关并悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，确保与运行系统可靠隔离。

电气工具与防护装备规范作业用电动工具必须使用合格的漏电保护器，使用前进行检查试验；作业人员须穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品，工具绝缘层完好无破损。

带电作业与近电防护控制严禁在未确认断电的情况下进行作业，带电设备附近作业须保持安全距离；临时用电线路应架空或穿管保护，严禁私拉乱接。

接地与防雷安全措施电焊机等设备必须可靠接地，接地电阻符合要求；雷雨天气禁止露天电气作业，高处电气作业需检查避雷设施有效性。

作业监护与应急准备电气作业必须设专人监护，监护人不得擅自离岗；现场配备绝缘棒、验电器等应急工具，作业人员需熟悉触电急救方法。喷嘴清理高空作业专项措施

作业人员配置与职责分工清理吸收塔喷嘴至少需四人协同作业，一人进入塔内执行清理，一人在人孔处监护并传递信息，两人负责安全绳松紧度控制及伸缩操作，安全绳必须缠绕在固定可靠的硬件上。

作业许可与系统隔离要求办理清理工作任务书，检修人员在喷嘴下方搭设防护网；关闭净烟气、原烟气挡板门并退电挂牌，打开旁路挡板门，塔内三台搅拌器退电挂牌；吹灰器汽源、水源手动门关闭加锁。

高空作业防护与防滑措施作业人员必须扎好安全带、系好安全绳，站立于夹板上冲洗作业，设置防滑措施；安全带应高挂低用，挂在牢固构架上，工具材料使用专用工具袋传递，严禁抛扔。

现场监护与应急保障人孔处监护人员需持续与塔内人员保持通讯，监控作业安全状态；作业区域下方设置警戒线和警示牌，禁止无关人员进入；配备应急救援器材，确保紧急情况下可快速响应。06危险源辨识与控制主要危险源分类与风险分析化学品接触风险涉及石灰石浆液、氨水等腐蚀性、毒性化学品，可能导致皮肤灼伤、过敏及呼吸道损伤。长期接触二氧化硫等气体可引发慢性支气管炎、鼻炎等病症。有限空间作业风险吸收塔、烟道等有限空间易积聚有毒气体（如硫化氢）、氧气不足，存在中毒、窒息风险。作业前需强制通风1小时并检测气体浓度，确认合格后方可进入。电气安全风险电气设备检修时若未执行停电、验电、挂牌程序，易发生触电事故。电动工具未使用漏电保护器或绝缘破损，可能导致人员电击伤害。高处作业风险2米及以上作业（如吸收塔喷嘴清理）存在坠落风险，脚手架搭设不规范、安全带未高挂低用或材料堆放超载，可能引发坍塌或物体打击事故。动火作业风险一级动火区（吸收塔、烟道等）动火易引燃防腐层或残留可燃物，未采取防火隔离、配备消防器材（如每层5只灭火器）及监护措施，可能导致火灾爆炸。触电与机械伤害预防措施

电气安全基础防护检修前必须执行"上锁挂牌"程序，切断相关设备电源并悬挂"禁止合闸"警示牌。使用绝缘工具和漏电保护器，电动工具电源线绝缘层需无破损，湿手严禁接触电源。

转动设备检修规范转动设备检修前需确认已断电，联轴器等转动部件设置防护罩。拆卸叶轮、轴承时使用专用工具，盘车检查时防止手部卷入，禁止在设备运行中进行维护。

临时用电安全管理临时电源需配备合格漏电保护器，电缆架空或穿管保护，严禁私拉乱接。有限空间内照明使用12V安全行灯，灯具防爆等级符合现场环境要求。

特种作业人员资质要求电气焊、起重等特种作业人员必须持有效证件上岗，作业时配备绝缘手套、护目镜等防护用品。大型设备起吊需专业指挥，吊物下方严禁站人。中毒窒息与高处坠落控制方法

中毒窒息风险控制要点进入吸收塔、烟道等有限空间前，必须打开人孔门充分通风1小时，检测确认氧气含量及有毒气体（如二氧化硫、硫化氢）浓度合格后方可进入，作业过程中持续通风或佩戴防护器具。有限空间作业监护要求有限空间作业时，外部需设专人监护，保持内外通讯畅通，严禁单人作业。携带气体检测仪实时监测，发现异常立即停止作业并撤离人员。高处坠落预防措施高处作业必须搭设验收合格的脚手架，作业人员规范使用安全带，做到高挂低用，挂在牢固构架上。平台、步道及脚手架上不得堆放超载荷物件，工具材料使用专用工具袋传递，严禁抛扔。脚手架安全管理规定在有防腐层的设备上搭设脚手架时，立杆底部衬垫胶皮，横杆端部包扎胶皮或与塔壁间隙不大于50mm，防止损坏防腐层。脚手架搭设、验收、使用、拆除严格执行分公司管理办法。物体打击与火灾爆炸防护策略

物体打击风险防控措施作业人员必须正确佩戴安全帽并系紧帽带，作业工具应放入专用工具袋，严禁抛扔传递。高处作业下方设置警戒线及警示牌，必要时搭设防护网，专人监护防止落物伤人。动火作业分级管理规定一级动火区（吸收塔内外壁、烟道防腐部位等）需提申请并审批，每日开工前对照《脱硫系统动火作业安全检查表》逐项核查；二级动火区严格执行动火工作票制度，落实防火隔离措施。消防设施配置与使用要求动火区域至少配置5只灭火器，吸收塔底部充放100mm以上水位，脚手架敷设