矿井有计划停风专项安全技术措施培训

矿井有计划停风专项安全技术措施培训CONTENTS目录01概述与背景02组织机构与职责分工03停风前准备工作04停风操作流程CONTENTS目录05停风期间安全保障措施06恢复通风与送电程序07应急预案与处置08监督检查与培训01概述与背景有计划停风的定义与必要性

有计划停风的定义有计划停风是指因预先安排的设备检修、维护、升级或特定生产需求，在确保安全的前提下，按照预定方案和程序，对矿井通风系统进行的临时性停止或调整通风的作业行为。

实施有计划停风的核心目的实施有计划停风的核心目的在于保障矿井安全生产，通过预先规划和严格控制的停风过程，消除通风系统及相关设备存在的安全隐患，确保后续生产作业的连续性和安全性。

必要性：保障设备检修与系统优化定期对通风机、风道、电气设备等进行检修维护，是防止设备故障引发非计划停风、确保通风系统长期稳定运行的必要手段，也是优化通风系统性能、提升矿井防灾抗灾能力的重要途径。

必要性：满足安全生产法规要求根据《煤矿安全规程》等相关法规规定，矿井必须保证正常通风，不得任意停风。有计划停风通过制定并执行严格的安全技术措施，确保在合规前提下进行必要的停风作业，规避违法风险。煤矿生产环境特点与风险

井下环境复杂性煤矿井下生产环境恶劣，存在瓦斯、煤尘等易燃易爆物质，且通风系统复杂，对供电稳定性和通风连续性要求极高，任何环节的中断都可能引发严重安全事故。

潜在风险因素局扇停风可能直接导致井下通风系统紊乱，引发瓦斯积聚、缺氧等危险，威胁作业人员生命安全；同时可能造成生产设备损坏，甚至引发火灾、爆炸等次生事故，影响矿井正常生产秩序。

停电停风的连锁影响停电停风不仅影响通风系统，还可能导致排水系统、提升系统等关键生产系统功能受限，若处理不当，可能引发淹井、人员被困等严重后果，对矿井安全生产构成多重威胁。相关法律法规依据

《煤矿安全规程》核心要求明确规定矿井必须保证正常通风，不得任意停风停电，为有计划停风提供根本遵循，要求停风前制定专项措施并经审批。

行业安全技术规范依据《煤矿通风安全技术规范》，对停风前的设备检查、人员撤离、瓦斯检测等操作流程作出具体规定，确保措施科学可行。

企业内部管理规定结合矿井实际制定《有计划停风安全管理办法》，明确各部门职责分工、停送电操作权限及应急处置流程，细化法律法规落地要求。02组织机构与职责分工停电停风领导小组组成领导小组核心成员构成组长由矿长担任，全面负责停电停风期间安全管理工作；副组长包括总工程师、通风、安全、生产、机电分管领导及分管科长；成员涵盖各科室负责人、各队组队长及调度室主任。指挥部设置及成员要求领导小组下设指挥部，设在调度室。所有领导组成员必须于规定时间内到调度室集中待命，确保信息畅通和指令迅速传达。停送电命令人指定明确矿井停送电命令人，负责停送电操作的指令传达与执行监督，确保停送电环节严格按规程进行。组长职责

全面安全管理负责停电、停风期间的整体安全管理工作，对停送电及风机停开操作的安全性负总责，确保各项安全技术措施有效落实。

统筹协调指挥领导停电停风领导小组工作，组织制定安全撤人、恢复通风、排放瓦斯等方案，确保各环节协调有序进行。

决策与审批审批停风作业申请及相关安全技术措施，在紧急情况下做出关键决策，保障作业过程符合《煤矿安全规程》要求。各成员职责组长职责负责停电、停风期间安全管理工作，对停电和送电、风机停开操作安全负总责，组织制定安全撤人、恢复通风、排放瓦斯方案。通风安全负责人职责负责停风及恢复通风期间“一通三防”工作，制定瓦斯排放措施并组织实施，负责井下有害气体检测及排放措施的落实。机电负责人职责负责井上下停送电制度和操作规程落实，确保电气设备完好，安排查找和处理电气设备故障，负责风机停开的正规操作。调度室职责负责将领导小组的命令准确传达给值班调度员，协调处理井上下人员职责问题及停风前准备工作，坚守调度室值班并亲自操作指挥。安全监察职责负责贯彻监督各安全技术措施的执行情况，对违反安全技术规定的行为进行严肃处理，确保各项安全措施落到实处。人员撤离与核对职责负责清点井下各工作面地点的人员数量，确保每次临时停风停电后人员安全撤离升井，核实撤离人数并汇报调度室。指挥部设置与运作指挥部设立位置

指挥部设在调度室，作为停电停风期间信息汇总、指令发布和协调指挥的核心场所，确保各项指令高效传达与执行。领导组成员集结要求

所有停电停风领导组成员必须于规定时间内到调度室集中待命，确保关键岗位人员及时到位，保障应急响应迅速启动。停送电命令人职责

矿井停送电命令人由指定人员（如薛新元）担任，负责下达停送电指令，对停送电操作的安全性和准确性负直接责任。调度室值班职责

调度室值班人员（如吴宏宝）需坚守岗位，亲自操作指挥停送电及人员撤离等关键环节，确保信息传递畅通和应急处置及时。03停风前准备工作制定详细停风计划01明确停风范围与时间根据生产需求和设备检修计划，精准划定停风的具体区域，如全矿井、采区或局部工作面，并确定明确的停风起止时间，确保对生产影响最小化。02制定停送电操作顺序停电操作严格遵循由里向外的顺序：各工作面→变电所→主扇；送电操作则按由外向里的顺序：主扇→变电所→各工作面，杜绝违规操作引发安全事故。03规划井下人员撤离方案明确各队跟班队长为撤人负责人，调度员在井口负责人数核对，确保所有井下作业人员在停风前安全撤离升井，并由调度室确认撤人完毕后下达停风指令。04制定通风系统调整方案针对停风期间及恢复通风后的风流变化，制定详细的通风系统调整措施，包括自然风流利用、局部通风机启停顺序等，确保风流稳定与瓦斯安全。设备检查与维护

通风设备全面检查停风前由通风科长组织对井下所有通风设施（如风门、风桥、密闭等）进行全面检查，确保其完好有效，不合格设施需在停风前全部处理完毕。

机电设备检修与调试机电科长负责组织对井下所有机电设备、风机房设备、井上下电话进行全面检查，杜绝失爆，确保排水点运转及备用设备正常，通讯畅通。

仪器仪表校验与标定对瓦斯检测仪、风速表、氧检仪等安全监测仪器仪表进行校验和标定，确保其在停风及恢复通风期间数据检测的准确性和可靠性。

备用设备启动测试对备用通风机、备用电源、备用排水泵等关键备用设备进行启动测试，检查其是否能在主设备故障时迅速投入使用，保障停风期间及恢复阶段的安全需求。通风设施检查

通风设施完好性检查由通风科长组织对井下所有通风设施进行全面检查，重点包括风门、风桥、密闭墙等，确保其结构完好、不漏风，不合格设施在停风前必须全部处理完毕。

通风设备运行状态检查检查主通风机、局部通风机等设备的运行参数，确保其符合设计要求，同时对备用风机进行启停测试，保证其能在主风机故障时及时投入使用。

通风构筑物功能检查对调节风窗、风筒等通风构筑物的调节性能进行测试，确保其能有效控制风流方向和风量分配，无破损、脱节等影响通风效果的情况。

检查结果记录与处理详细记录检查过程中发现的问题，建立问题台账，明确整改责任人及完成时限，整改完成后需进行复查验收，确保通风设施在停风前达到安全运行标准。人员撤离方案与执行撤离责任分工各队跟班队长负责组织本队人员撤离；瓦斯员负责配合班组长停止作业并引导撤离；调度员在井口负责核对撤离人数，确保全员升井。撤离路线规划根据停风影响范围，提前规划井下各作业面至安全出口的撤离路线，明确标识方向，确保人员沿全风压风流路线有序撤离至地面。撤离执行流程接到撤离指令后，立即停止作业，切断非本质安全型电气设备电源，携带自救器按预定路线撤离；瓦斯员、班组长最后撤离，沿途检查确认无人员滞留。撤离监督与汇报各区域瓦斯员实时向调度室汇报撤离进度；待所有人员升井后，由调度室核实人数并下达停电停风指令，确保撤离过程安全可控。通知与沟通机制

通知对象与范围通知对象应覆盖井下作业人员、通风管理人员、安全监管人员、调度室、各队组班组长及相关科室负责人。确保所有受停风影响区域的人员均能及时获取信息。

通知内容与要求通知内容需明确停风的具体原因、起止时间、影响范围、预计恢复时间、人员撤离要求及注意事项。信息必须准确、清晰，避免歧义。

通知方式与渠道采用多种通知方式，包括调度电话、井下广播系统、工作面通讯装置、班前会传达、书面通知等，确保信息传递及时、无遗漏，重要信息需进行确认签收。

内部沟通协调机制建立停电停风领导小组、调度室、各执行部门及现场作业人员之间的实时沟通渠道。定期通报准备情况、执行进度及异常信息，确保各环节协调一致。

信息反馈与记录明确信息反馈流程，各相关人员在接到通知或完成相关操作后，需及时向调度室或领导小组汇报。对通知下达、信息传递、反馈情况进行详细记录存档，以备追溯。04停风操作流程停风时间与范围确定停风时间的合理规划根据煤矿生产计划和设备检修需求，结合《煤矿安全规程》要求，科学设定停风的具体起止时间，确保有充足时间完成检修任务并预留应急缓冲时段。停风范围的明确界定清晰划定停风影响区域，可分为全矿井上下停风或指定区域（如特定采区、工作面、掘进巷道等）停风，确保相关单位和人员清楚受影响范围。停风影响范围评估对停风可能影响的通风系统、作业地点、人员分布、瓦斯积聚风险区域等进行全面评估，为制定撤人方案、安全措施提供依据。停电操作顺序

全矿井停电操作顺序全矿井停电操作应严格遵循由里向外的原则，具体顺序为：各工作面电气设备→采区变电所→中央变电所→主扇风机。

局部区域停电操作顺序指定区域停电时，操作顺序为：该区域内各用电设备→区域变电所→上级馈电开关。确保停电范围精准可控，避免影响非作业区域。

操作执行与监护要求停电操作必须由专职电工执行，一人操作、一人监护。操作前核对设备编号及状态，操作后悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，并立即向调度室汇报。停风操作规范

停风前操作流程接到调度室停风指令后，确认井下人员已全部撤离升井，瓦斯员检查停风区域瓦斯浓度无异常，向调度室汇报并获得许可后开始操作。

主扇停风操作步骤风机房值班人员穿戴等电位绝缘用具，严格按照操作规程关闭主扇电源，悬挂"线路有人操作，禁止合闸"标志牌，并立即向调度室汇报停风完毕。

局部通风机停风操作要求停风前由瓦斯员负责停止作业、撤出人员，班组长协作断开局扇以外其他高低压电源，最后撤出瓦斯员和硐室值班人员，确保开关全部断开。

停风后安全隔离措施在停风独头巷道口设置临时栅栏，悬挂"禁止入内"警示牌，瓦斯员实时监测有害气体浓度，严禁非作业人员进入停风区域。停风后检查与确认

01通风系统完整性检查检查主通风机、局部通风机是否正常运转，通风构筑物（风门、风桥、挡风墙等）是否完好无损，风道有无堵塞、漏风等情况，确保通风系统恢复后能正常工作。

02电气设备安全状态确认检查各变电所、开关柜、电缆及井下电气设备是否正常，有无短路、断路、失爆等安全隐患，确保电气设备在恢复供电后能安全稳定运行。

03瓦斯及有害气体浓度检测对停风区域及受影响的采掘工作面、巷道等地点进行瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度检测，确保瓦斯浓度不超过1%、二氧化碳浓度不超过1.5%，局部通风机及其开关前后10m范围内瓦斯浓度不大于0.5%。

04安全设施有效性核查检查安全出口、防火门、自救器、监测监控系统等安全设施是否处于良好状态，确保其在恢复生产后能有效发挥作用，保障人员安全。05停风期间安全保障措施现场安全管理作业现场警戒与标识管理在停风作业区域周围划定警戒区域，严禁非工作人员进入；设置明显的安全标识，标明停风原因、时间及注意事项，如悬挂"线路有人操作，禁止合闸"等警示牌。关键环节实时监控通过安装传感器和监控系统，对停风区域的瓦斯浓度、风量、风速等参数进行实时监测；安排专人定期巡查现场，确保各项安全措施落实到位，及时发现并处理潜在隐患。人员行为规范与防护作业人员必须严格遵守安全操作规程，正确佩戴个人防护装备（如呼吸器、绝缘用具等）；严禁在警戒区域内进行无关作业，确保人员操作行为符合安全要求。设备状态检查与维护停风期间定期检查通风设备、电气设备等关键设施的状态，确保其处于安全状态；对发现的设备异常或故障，立即采取措施进行处理，防止因设备问题引发安全事故。气体检测与监控

停风前气体检测要求停风前，由瓦斯员负责对停风区域及相关巷道的瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度进行全面检测，确保浓度在安全范围内（瓦斯浓度<1%，CO2浓度<1.5%），并记录检测数据。

停风期间实时监测措施停风期间，安全监控值班人员需通过安全监控系统实时监测井下各地点瓦斯浓度，瓦斯员定期现场巡查，每小时汇报一次监测数据，发现瓦斯异常立即上报调度室。

恢复通风前气体检测流程恢复通风前，瓦斯检查员携带光学瓦斯检测仪和氧检仪，对停风区域及局部通风机开关前后10m范围内进行检测，确认瓦斯浓度<0.5%、CO2浓度<1.5%方可启动风机。

瓦斯超限应急处置标准当检测到瓦斯浓度≥1%或CO2浓度≥1.5%时，立即停止作业，撤出人员，设置栅栏和警示标志，并按瓦斯排放分级管理规定制定专项措施，由通风队长组织排放。警戒设置与人员管控警戒区域划定标准根据停风影响范围，在停风区域入口、主要通道及危险地段划定警戒区，确保覆盖所有可能受威胁的区域。安全标识规范在警戒区周边设置醒目的"禁止入内"、"停风危险"等警示牌，标明停风时间、原因及联系人信息，确保标识清晰、牢固。警戒人员配备与职责配备专职警戒人员，负责现场值守，严禁非相关人员进入警戒区，及时制止违规行为并汇报异常情况。人员出入登记制度建立严格的人员出入登记台账，对确需进入警戒区的人员进行审批、登记并配备专人陪同，确保全程可控。应急设备准备气体检测设备准备配备光学瓦斯检测仪、便携式甲烷报警仪、氧气检测仪等，确保设备量程覆盖0-4%瓦斯浓度，精度不低于±0.1%，且在有效期内经过校验。通风应急设备准备准备备用局部通风机（功率与主局扇匹配）、风筒（阻燃抗静电材质，长度满足最长掘进面需求）、临时风门材料（木板、帆布等）及安装工具。电气安全设备准备配备绝缘手套、绝缘靴、验电器、接地线、便携式应急照明灯具（防爆型），确保备用电源（如柴油发电机）容量满足关键设备供电需求。通信与救援设备准备准备防爆对讲机（不少于5台）、应急广播系统、自救器（每人1台，有效防护时间≥45分钟）及急救箱（含止血、包扎等医疗用品）。06恢复通风与送电程序送电操作顺序

送电总原则：由外向里逐级恢复送电操作必须严格遵循由外向里、从电源侧向负荷侧逐级恢复的原则，严禁逆向操作或同时送电，以确保系统和设备安全。

第一步：主扇优先恢复供电与启动首先恢复主通风机供电，启动主扇，确保矿井总风量和通风系统稳定，为后续井下区域通风和瓦斯管理创造条件。

第二步：地面及井下变电所依次送电在主扇运行正常后，按照地面变电所→井下中央变电所→采区变电所的顺序逐级恢复供电，严格执行停送电制度，防止误操作。

第三步：各工作面及局部通风机最后送电待变电所供电稳定，且经瓦斯检查确认各工作面及局部通风机开关前后10米范围内瓦斯浓度低于0.5%后，方可恢复各工作面及局部通风机电源。通风系统恢复步骤通风系统全面检查检查主通风机、局部通风机、风道、通风阀门等是否正常，确保风机及开关前后10m范围内瓦斯浓度不大于0.5%，通风构筑物完好无损。启动主通风机按照操作规程启动主通风机，优先恢复主扇运行，确保矿井总风量满足要求，启动后检查风机运行参数及全风压通风巷道风流稳定性。恢复区域供电由外向里逐步恢复供电，先恢复变电所电源，经瓦斯检查确认供电地点10m范围内瓦斯浓度小于0.5%后，方可送电至各工作面及局部通风机。局部通风机启动与瓦斯排放按由近到远次序恢复局部通风，停风区域瓦斯浓度不超过1%且CO2浓度不超过1.5%时，可人工启动局扇；超限时需按专项措施组织分级排放，严禁"一风吹"。通风效果验证与参数调整恢复通风后，测定各用风地点风量、风速及瓦斯浓度，确保风流参数符合《煤矿安全规程》要求，必要时调整通风设施，保障井下各区域通风达标。瓦斯排放安全措施瓦斯排放前准备停风前制定详细瓦斯排放方案，明确排放时间、地点、责任人。对排放区域全面检查，确保无人员滞留，通风设施完好。瓦斯排放实施要求严格控制排放速度，严禁"一风吹"现象。排放过程中加强瓦斯检查，确保排放区域瓦斯浓度不超限，瓦斯员携带光学瓦斯检测仪实时监测。瓦斯排放后确认排放结束后，对排放区域全面检查，确保无瓦斯积聚。监测瓦斯浓度稳定在安全范围，且稳定半小时后，向调度室汇报方可离开现场。特殊情况处置当停风区域瓦斯或CO2浓度达1%及以上，严格按分级管理规定制定专项排放措施，报矿总工程师审批后组织实施。恢复后检查与确认

通风系统全面检查检查主通风机、局部通风机运转状态，确保风量、风压符合设计要求；核查通风构筑物（风门、风桥等）完好性及风流稳定性，确保无漏风、短路等问题。气体浓度安全确认由瓦斯检查员使用光学瓦斯检测仪和氧检仪，对井下各作业面、硐室及回风巷进行气体检测，确保瓦斯浓度≤0.5%（变电所等区域）、≤1%（工作面），CO₂浓度≤1.5%，氧气含量≥19.5%。电气设备及供电系统检查检查各变电所开关柜、电缆及保护装置完好性，测试绝缘性能；按“由外向里”顺序（主扇→变电所→工作面）逐级确认供电稳定性，确保无短路、失爆等隐患。安全设施与环境确认检查安全出口、防火门、栅栏等设施是否畅通有效；清理现场杂物，确保作业环境整洁，无积水、无障碍物，满足恢复生产条件。07应急预案与处置应急组织体系

01应急指挥部构成成立应急指挥部，由矿长担任总指挥，总工程师、通风、安全、生产、机电分管领导任副总指挥，成员包括调度室、通风科、机电科、安全科等科室负责人及各队组队长，负责统一指挥、协调停风事故的应急处置工作。

02专项工作组设置设置技术专家组，提供技术支持和建议；现场处置组，负责现场应急处置，包括疏散人员、切断电源、启动应急设备等；医疗救护组，负责受伤人员的现场救治和转运；安全警戒组，设置安全警戒区域，禁止无关人员进入事故现场。

03核心成员职责划分总指挥负责应急处置全面决策；总工程师负责制定瓦斯排放等技术措施；通风部门负责人负责通风系统调整与瓦斯检测；机电部门负责人负责停送电及设备保障；调度室主任负责信息传递与内外协调，确保应急指令高效执行。突发情况处置措施

瓦斯浓度超限处置当监测到停风区域瓦斯浓度≥1%或CO₂浓度≥1.5%时，立即启动瓦斯排放分级管理程序，由通风队长带领专业人员携带检测仪器，严格按照“由外向里、逐段推进”原则实施排放，严禁“一风吹”操作。

人员紧急撤离程序发生瓦斯超限、火灾等紧急情况时，调度室立即通过声光报警系统发出撤离信号，各区域负责人组织人员沿避灾路线有序撤离至地面或全风压新鲜风流处，瓦斯员、安全员负责断后并核查人数。

通风系统故障应急处理主扇停机或通风设施损坏时，立即打开防爆井盖及安全通道风门，启用自然通风；局扇故障时，迅速切换至备用风机，确保掘进工作面供风，同时安排人员抢修故障设备并汇报调度室。

电气设备失爆处置发现设备失爆时，现场人员立即切断上级电源，悬挂“禁止合闸”警示牌，通知机电科专业人员到场处理，严禁非专业人员擅自拆卸或送电，处理完毕后经防爆检查合格方可恢复使用。应急演练要求

制定详细演练计划明确演练目的、时间、地点、参与人员、演练场景及步骤，确保演练内容覆盖停风前准备、停风期间处置、停风后恢复等全流程关键环节。

组织全员参与演练模拟真实停风情境，组织井下作业人员、通