煤矿回风井井筒冬季施工安全技术措施培训

煤矿回风井井筒冬季施工安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01冬季施工安全概述02工程概况03施工前期准备措施04井口及井筒施工安全措施CONTENTS目录05机械设备安全管理06取暖保温与防火防爆措施07人员安全与健康保障08应急管理与事故处置CONTENTS目录09施工监测与质量控制01冬季施工安全概述冬季施工环境特点低温环境影响冬季气温低，部分地区如哈密地区温度可低至零下20度左右，可能导致设备运转不畅、材料性能下降，影响施工效率与安全。冰冻现象威胁水分在低温下易结冰，可能对施工设备、管道等造成损坏或堵塞，如井筒装备结冰可能引发坠冰伤人或影响提升运输安全。能见度降低风险冬季多雾、霾等天气，能见度降低，增加施工难度和安全隐患，对井筒施工中的观察和操作带来不利影响。节假日管理难度冬季包含元旦、春节等节假日，人员流动大，安全管理难度增加，需提前做好人员安排和安全防范措施。冬季施工安全目标

保障施工进度通过采取有效的安全技术措施，克服冬季低温、冰冻等不利因素影响，确保回风井井筒冬季施工按计划顺利进行，避免因安全问题导致工期延误。

提高施工质量针对冬季施工特点，如混凝土强度增长缓慢、材料性能易受影响等，采取相应技术保障措施，保证井筒支护、混凝土浇筑等关键工序质量符合设计及规范要求。

预防安全事故有效防范和应对冬季施工中可能发生的人员冻伤、滑倒摔伤、设备冻损、火灾、有害气体积聚等各类安全风险，实现施工期间人员零伤亡、设备零重大损坏、环境零污染的安全目标。

相关法律法规依据核心安全生产法律《安全生产法》《劳动法》等国家法律，明确规定了生产经营单位的安全生产责任及从业人员的劳动保护权益，是冬季施工安全管理的根本遵循。

煤矿行业专项规程《煤矿安全规程》针对煤矿建设和生产过程中的通风、支护、提升运输等关键环节制定了具体安全要求，为回风井井筒施工提供直接技术规范。

冬季施工专项标准《冬季建筑施工安全技术规范》专门规定了低温环境下的施工防护措施，涵盖防冻、防滑、防火等内容，指导冬季施工安全技术方案制定。

高处作业安全规范《建筑施工高处作业安全技术规范》对井口平台、天轮平台等高处作业的安全防护设施设置、操作流程等作出详细规定，预防坠落事故发生。02工程概况

回风井井筒基本参数井筒全长与分段参数回风井井筒全长556.06m，其中明硐段倾角0°、长30m；斜井段倾角16°、斜长526.06m，目前已完成平硐段施工，转入斜巷风化基岩段作业。

井筒断面结构采用直墙半圆拱形断面，净宽5.4m，净高4.7m，净断面积22.3m²，支护方式为U29钢棚+钢筋砼联合支护。

施工阶段特征当前施工进入斜巷风化基岩段，需重点关注围岩稳定性及支护结构强度，结合冬季低温环境特点实施专项安全技术措施。

施工进度与支护方式井筒工程概况回风井井筒全长556.06m，其中明硐段长30m（倾角0°），斜井段斜长526.06m（倾角16°），均为直墙半圆拱形断面，净宽5.4m，净高4.7m，净断面积22.3m²。

当前施工进度现平硐段已施工完毕，转入斜巷风化基岩段施工阶段，需重点关注低温环境对施工进度的影响，合理规划工序衔接。

支护方式选择采用U29钢棚+钢筋砼联合支护，确保在冬季低温条件下支护结构的强度和稳定性，满足井筒施工安全要求。01冬季施工重点难点分析极端低温环境影响哈密地区冬季温度可低至零下20度左右，依兰地区极端最低气温达-38.1℃，低温导致设备运转不畅、材料性能下降，如混凝土易受冻害，需采取特殊保温措施。02井筒防冻除冰挑战进风井巷有井壁水或潮湿时易产生冰冻现象，井筒装备可能出现结冰，需每天检查除冰，防止坠冰伤人；井口20米范围内积水积雪需及时清扫，避免地面结冰打滑。03材料与设备保障困难砂石料需入库存放并加热至5℃以上，混凝土拌合用水需加热至50℃-80℃；机械设备如提升机、空压机等需防冻保温，管路阀门需覆盖保温层或设专人值守加热。04施工人员安全风险低温环境易导致施工人员冻伤、手脚失灵，高空作业时防滑措施至关重要；节假日人员流动大，安全管理难度增加，需加强安全培训和防护装备配备。03施工前期准备措施

设备安装与调试要求01冬季安装时间节点控制所有施工设备需在冬季来临前完成安装并确保正常运转，避免低温环境对安装精度和设备性能造成影响。

02设备安装环境保障凿井绞车、提升绞车房等设备需完成防风、防砂、防冻处理，井口房保暖设备及围栏施工完毕，确保设备运行环境符合冬季施工标准。

03调试前检查与维护设备调试前需进行全面检查维护，重点排查运转安全隐患，对未达到要求的设备立即停机整改，确保调试过程安全可靠。

04井筒深度与封口盘就位要求风井井筒深度需达到10米以下，封口盘按规范就位，为后续设备安装和井筒施工提供安全作业平台。劳动保护品配备标准基础防寒防护装备为施工人员配备羽绒服、棉帽、防寒手套、防滑棉靴，确保每人有两套以上备用装备，防止低温冻伤。高空作业防护用品高空作业人员必须配备安全带、防滑鞋，安全网安装应牢固坚实，与井筒配合紧密，提供坠落保护。呼吸防护与眼部防护针对粉尘和有害气体，配备防尘口罩；低温环境下使用防雾护目镜，防止冷风、灰尘对眼部的刺激。特殊作业防护装备电气作业人员配备绝缘手套、绝缘靴；焊接作业配备防火面罩和阻燃防护服，确保作业过程安全。应急防护物资储备现场储备应急毛毯、暖宝宝、急救包等物资，同时配备热水供应设施，防止施工人员体温过低。

材料储备与管理方案

关键材料储备清单针对冬季施工特点，需储备的关键材料包括油类、钢筋、锚杆、煤炭等，确保施工物资供应稳定，避免因冬季运输困难影响施工进度。

原材料存储环境要求水泥需入库存放并防潮，库房门口吊挂蓬布门帘保温；石子、砂子入库存放，采用取暖设施使库房内温度控制在5℃以上，防止材料冻结影响使用。

材料堆放与标识管理施工现场材料需分类堆放，设置清晰标识，注明材料名称、规格、进场日期及检验状态。尤其对钢筋、锚杆等金属材料，需采取防锈措施，避免低温环境下锈蚀。

储备量计算与动态调整根据施工进度计划及冬季进出场公路行车安全要求，合理计算材料储备量，确保满足至少15-30天的施工需求。同时建立材料消耗台账，根据实际使用情况动态调整储备计划。施工场地防寒设施建设

井口区域封闭保温井口棚采用围墙、围壁进行封闭，搅拌站口及人员车辆出入口吊挂蓬布门帘，非作业时段关闭封严，减少冷空气侵入。

关键场所供暖配置提升机房、空压机站各安设2台电暖气；井口值班室、工具室、充电房等区域均配备电暖气，确保室内温度满足设备运行及人员作业需求。

管路系统防冻保护供压风、供水管路支线闸阀覆盖专用保温层，集中管理的闸阀砌筑保温房并架设电暖气；排水管沟采用水泥盖板覆盖后加铺黄土保温。

原材料存储温控措施水泥入库存放并防潮，库房门口挂蓬布门帘保温；砂石料入库存放，库房内设置取暖设施，确保温度控制在5℃以上。

井下热风供应系统采用暖风机往井下供风，确保井筒内温度不低于5℃，防止井壁淋水结冰，保障井筒施工环境安全。04井口及井筒施工安全措施井口卫生常态化清洁井口卫生与设施管理

井口区域严禁积水、杂物留存，设专人负责班班清扫，确保作业面整洁干燥，从源头上消除冰层形成隐患。二平台环境与设备检查

二平台需保持干净无积水，作业人员每次到达岗位后，须首先检查平台设备及翻矸系统的安全状态与运行情况，确认无误方可启动作业。关键平台设备维护校验

加强井口、二平台、天轮平台等核心区域设备管理，定期开展检查、校验工作，对未达安全标准的设备立即停工整改，确保其始终处于正常安全运转状态。井口围护与保温保障

井口房保暖设备冬季前调试到位，井口围栏施工完毕；凿井绞车、提升绞车房等设备设施需完成防风、防砂、防冻处理，构建井口安全屏障。井筒开挖与支护安全技术开挖方法选择与围岩稳定控制采用短段掘砌法进行井筒开挖，确保开挖过程中围岩稳定。同时加强井筒周边支护，如使用U29钢棚和喷射混凝土等措施，防止围岩坍塌。支护材料质量控制与选型选用符合要求的高强度钢筋、高性能混凝土等支护材料，确保支护结构强度和稳定性。对支护材料进行严格质量检查，不合格材料严禁使用。施工过程监测与预警机制建立井筒开挖与支护过程中的监测体系，实时监测围岩变形、支护结构应力等关键参数。发现异常情况立即采取措施，确保施工安全。冬季支护施工特殊要求冬季施工时，支护材料存放环境温度需控制在5℃以上。混凝土拌制用水加热至50℃-80℃，并添加防冻剂，保证支护施工质量。

井筒防冻与除冰作业规范防冻区域温度控制标准井口棚、提升机房、空压机房等关键区域温度需保持在5℃以上，井筒内部空气温度通过暖风机加热调控，确保混合风温度不低于2℃，防止井壁淋水结冰。

井筒防冰监测制度每日由专人对井筒装备进行自上而下检查，重点监测井壁、罐道、梯子间等部位结冰情况，发现冰凌立即汇报调度室，启动除冰预案并撤离周边作业人员。

除冰作业安全流程除冰前必须切断相关区域电源，设置警戒区；采用机械除冰时严禁单人作业，使用专用除冰工具（如绝缘杆、防滑锤），作业人员需系双保险安全带，地面设专人监护。

防冻设施维护要求供风供水闸阀覆盖专用保温层，集中控制阀门砌筑保温房并配备电暖气；排水管沟采用水泥盖板+黄土覆盖保温，定期检查加热设备运行状态，确保供热冗余。通风系统配置与运行井筒通风与排水系统保障建立完善的通风系统，确保井筒内空气流通，防止有害气体积聚。根据井筒深度和施工条件，合理选择通风设备，如暖风机往井下供风，确保通风效果良好。排水设施设置与维护针对井筒内的地下水，采取有效的排水措施，如设置集水坑、安装排水管道等，确保井筒内不积水。定期对排水设施进行检查和维护，确保其正常运行。通风与排水安全管理制定通风与排水安全操作规程，对作业人员进行专业培训，提高其安全意识和操作技能。加强现场监管，确保通风与排水作业符合安全要求，保障施工环境安全。05机械设备安全管理

机械设备冬季维护保养要求日常检查与维护制度建立机械设备冬季日常检查维护制度，对各类机械经常检查维护，对存在运转安全隐患的机械，立即停机检查维修，确保设备性能稳定。

设备防冻与保温措施对提升机、空压机、混合料搅拌站设备等关键设备，采取加装保温层、电暖气加热等防冻措施；地面供水、排水管路及阀门、压风管路阀门等覆盖专用保温层或砌筑保温房，防止冻裂。

机械润滑与油液管理更换适合冬季低温环境的润滑油和液压油，确保油液在低温下仍能保持良好流动性；定期检查油位、油质，防止油液凝固或变质影响设备运行。

电气系统防护要求选用耐寒电缆、低温开关等适应低温环境的电气设备，确保设备接地良好；对电缆采取防冻、防裂措施，如包裹保温材料，防止因低温导致线路故障。电气设备防寒防漏电措施低温适应性设备选型选用能在冬季低温环境下正常运行的电气设备，如耐寒电缆、低温开关等，确保设备在极端温度下的稳定性和可靠性。设备安装与接地规范电气设备安装应严格符合相关规范，确保设备接地良好，接地电阻符合要求，防止因静电或漏电引发事故，保障人员和设备安全。电缆防冻防裂保护对电缆采取防冻、防裂措施，如使用耐寒电缆或在电缆外包裹专用保温材料，防止低温导致电缆绝缘层脆化开裂，引发漏电故障。定期巡检与维护保养加强对电气设备的日常巡检与维护保养，重点检查设备运行状态、电缆连接、绝缘性能等，及时发现并处理潜在隐患，确保设备冬季安全运行。提升运输设备安全运行规范

设备选型与安装标准选用性能稳定、安全可靠的提升机、提升钢丝绳等设备，安装符合《煤矿安全规程》要求，确保设备接地良好，防坠器、限速器等安全防护设施齐全有效。日常检查与维护制度建立定期检查机制，每日对提升机、空压机等设备的运转情况进行巡查，重点检查制动系统、润滑系统及连接部件，对存在安全隐患的设备立即停机维修。冬季专项防护措施提升机房、凿井绞车房等设置防风、防砂、防冻设施，采用电暖气等保温设备确保机房温度不低于5℃；对设备外露管路及闸阀覆盖专用保温层，防止冻结堵塞。操作与应急规范制定严格的运输安全操作规程，作业人员需经专业培训考核合格后方可上岗；配备应急救援设备，定期开展提升系统故障应急演练，确保突发情况时人员与物料安全撤离。06取暖保温与防火防爆措施重点区域取暖设施配置井口棚保温措施采用井口围墙、围壁进行保温，搅拌站口及人员、车辆出入口吊挂蓬布门帘，非作业时段关闭封严，减少热量散失。关键机房供暖配置提升机房、空压机站各安设2台电暖气；井口值班室、工具室、充电房、机修房、材料库等均配备电暖气保障室温。管路与闸阀保温方案供压风、供水管路支线闸阀覆盖专用保温层；集中管理的闸阀砌筑房屋并架设电暖气；排水管沟采用水泥盖板+黄土覆盖保温。原材料存储温控措施水泥入库存放并防潮，库房门口挂蓬布门帘；砂石料入库存放，采取取暖设施确保库房温度不低于5℃。井下送风加热方式采用暖风机往井下供风，确保井筒内温度维持在5℃以上，防止井壁结冰及影响施工人员作业环境。

原材料加热与保温技术拌合用水加热控制采用砖砌火炉加热6m3水箱，确保水温控制在50℃-80℃，水箱底部高于搅拌机水泵，保证供水压力稳定。

骨料存储与保温石子、砂子入库存放，库房内设置取暖设施，确保温度不低于5℃，防止骨料冻结影响混凝土拌制质量。

水泥防潮保温措施水泥入库存放并防潮，库房门口吊挂蓬布门帘，阻断冷空气进入，保持库内干燥环境。

防冻剂规范添加根据混凝土强度等级和施工环境温度，严格按照配合比添加防冻剂，确保混凝土在负温下正常硬化。

施工现场防火措施与管理01重点区域火源管控井口棚、暖风机房、提升机房等区域严禁吸烟和使用明火，设置明显禁火标志，配备足量灭火器材并确保有效。

02电气设备防火管理选用耐寒电气设备，电缆采取防冻防裂措施，设备安装符合规范并接地良好；定期检查电气线路，防止短路引发火灾。

03易燃材料存储与使用规范油类、防冻剂等易燃材料专库存放，远离火源，设置通风防潮设施；使用时严格遵守操作规程，避免泄漏和违规操作。

04消防设施配置与维护施工现场按规定配置灭火器、消防沙、消防水带等设施，定期检查维护，确保其完好有效；消防通道保持畅通，严禁堵塞。

防煤气中毒安全防护要求煤气使用场所通风要求采用暖气设备加热时，必须保证施工场地通风良好，防止一氧化碳等有害气体积聚，避免发生煤气中毒事故。

煤气设备检查维护定期对取暖用煤气设备进行检查和维护，确保设备完好，连接处无泄漏，烟道畅通，防止煤气泄漏引发中毒。

一氧化碳检测与预警在可能产生煤气的场所安装一氧化碳浓度检测仪，设定报警阈值，当浓度超标时及时发出警报，人员立即撤离并采取措施。

人员安全培训教育对施工人员进行防煤气中毒知识培训，使其了解煤气中毒的症状、急救方法及预防措施，提高安全防范意识。07人员安全与健康保障

施工人员防寒防护措施个人防寒装备配置为施工人员配备羽绒服、棉帽、防寒手套、防滑棉靴等保暖装备，确保每人有两套以上备用，防止衣物潮湿影响保暖效果。

工作区域取暖保障在井口值班室、工具室等场所安设电暖气，保持室内温度不低于18℃；设置保暖点，提供热水，供施工人员取暖驱寒。

作业时间合理安排优化冬季施工排班，减少室外连续作业时间，避免低温环境下长时间暴露；合理安排休息，确保施工人员体力恢复。

防滑措施落实施工人员必须穿戴防滑鞋，作业区域及时清理积水、积雪，铺设防滑垫或撒布融雪剂，防止滑倒摔伤。

防寒知识培训教育对施工人员进行冬季防寒知识培训，包括冻伤预防、急救处理等内容，提高自我防护意识和应对能力。作业时间与劳动强度管理

合理安排作业班次根据冬季日照时间短、低温环境特点，合理划分作业班次，缩短连续低温作业时长，避免夜间及极端低温时段（如-20℃以下）进行高空、露天等危险作业。强制休息与轮换制度井下作业人员连续工作时间不超过4小时，地面作业不超过6小时，设置专门的保暖休息区，配备取暖设备和热饮，确保作业人员及时恢复体力。劳动强度分级管控针对井筒支护、设备检修等重体力劳动，实行“双人协作、交替作业”模式，单次作业强度控制在中等体力劳动范围内，避免因严寒导致体力透支引发事故。特殊人群保护措施对年龄超过50岁、患有高血压、关节炎等疾病的人员，优先安排室内或低强度辅助工作，严禁从事高空、井筒内等恶劣环境作业。

现场安全警示与标识规范警示标识设置原则在井口、提升机房、空压机房等危险区域必须设置醒目的安全警示标识，标识应符合《安全标志及其使用导则》（GB2894）要求，确保施工人员清晰识别风险。

井口区域警示标识井口20米范围内设置“严禁烟火”“当心坠落”“必须佩戴安全帽”等标识，施工通道入口处悬挂“进入施工现场必须穿戴劳保用品”警示牌，门帘采用红色醒目标识。

设备操作区域标识提升机、空压机等设备操作区设置“禁止非操作人员入内”“设备运转时禁止靠近”标识，配电箱、闸阀等设施旁标注“当心触电”“注意防冻”等警示语。

应急通道与避险标识施工现场应急通道保持畅通，设置“紧急疏散通道”指示标识，转弯处增设方向指引牌；井筒除冰作业时，在警戒区域外围设置“正在作业，请勿靠近”警示带及标识。

标识维护与管理定期检查警示标识完好性，发现破损、模糊或脱落及时更换；极端天气后对户外标识进行专项检查，确保风雪、低温环境下标识清晰可见，发挥警示作用。08应急管理与事故处置冬季施工应急预案编制应急预案编制原则应基于科学的风险评估和安全分析，结合煤矿回风井井筒冬季施工的实际情况，遵循科学性、全面性、实用性和及时性原则进行编制。应急组织体系构建明确应急领导小组、各专业应急小组（如抢险救援组、医疗救护组、通讯联络组等）的组成及职责，确保应急响应时指挥有序、分工明确。主要应急处置程序针对冬季施工可能发生的井筒结冰坠落、人员冻伤、设备冻损、火灾、有害气体超标等突发事件，制定详细的报警、响应启动、现场处置、人员疏散、医疗救护等步骤。应急物资与装备保障配备充足的应急物资，如除冰工具、防寒保暖用品、应急照明设备、消防器材、急救药品等，并确保应急装备（如救援车辆、通讯设备）性能良好、随时可用。应急演练与培训计划定期组织应急演练，检验预案的科学性和可操作性，提高施工人员应对突发事件的能力。同时，加强对全体施工人员的应急预案培训，使其熟悉应急职责和处置流程。

应急物资储备与管理防寒保暖物资储备储备充足的防寒衣物、棉帽、手套、棉靴等个人防护用品，确保每人有两套以上备用装备；配备足够的电暖气、暖风机等供暖设备及燃料，保障井口棚、提升机房等关键场所温度。

应急救援器材配置配备应急照明设备、通讯设备（如对讲机、备用电池）、担架、急救箱（含冻伤治疗药品）等；设置消防器材（灭火器、消防沙、消防水带）于井口、暖风机房等重点防火区域，并定期检查有效性。

除冰与防滑物资准备准备除冰工具（如冰镐、铁锹、高压水枪）、融雪剂（如工业盐）、防滑垫、警示标志等；储备足够的保温覆盖材料（如蓬布、岩棉被）用于设备及管路防冻。

物资管理制度建立建立应急物资台账，明确物资种类、数量、存放位置及责任人；实行定期检查与补充制度，确保物资完好率达100%，严禁挪用或过期存放；制定物资紧急调配预案，保证事故发生时快速到位。

事故案例分析与应急演练井筒坠冰事故案例某煤矿冬季因井口保温不足，井筒内壁结冰形成冰凌，冰凌坠落导致提升设备损坏，延误工期3天。事故原因：未定期检查除冰，暖风机供热不足使井筒温度低于5℃。

设备冻损事故案例某矿压风管路闸阀未做保温处理，低温导致阀门冻裂，造成供风中断2小时。直接损失：更换阀门及管路费用5万元，间接影响掘进面停工。

应急演练组织要求每季度至少开展1次防冻、防火应急演练，演练内容包括井筒除冰、设备紧急抢修、人员疏散等。参演人员覆盖施工班组、技术人员及管理人员，演练后72小时内提交评估报告。