汽车基础及维护 5

教案首页QMSD/JW-14-01A/0课程名称电动汽车检查与维护课题名称电动汽车附件（制动、行驶、转向、低压电器）的检查与维护授课班级授课时数教师授课方法行动导向教学、客户故障案例导入、PPT实物识图、分组实操、小组研讨审签教学目标一、知识目标1.掌握新能源行车制动、驻车制动整体结构；熟悉电动真空助力、真空泵、真空罐工作原理；熟记制动踏板、制动液、刹车盘片、制动分泵、真空系统全套检查标准；掌握制动液更换、系统排气完整流程。2.掌握行驶系统组成（车轮、悬架、车架、车桥）；熟记轮胎胎压、外观、花纹深度、轮毂轴承检查规范；掌握车轮动平衡完整操作步骤；熟悉减振器、悬架摆臂、球头、弹性元件维保判定标准。3.掌握EPS电动助力转向系统结构（扭矩传感器、助力电机、电控单元、齿轮齿条）；对比液压助力明确EPS优势；熟记方向盘自由行程、转向机、横拉杆球头、防尘套全套检查规范与安全操作要求。4.掌握整车低压电器供电逻辑；熟悉12V蓄电池、灯光、雨刮、中控、仪表、各类低压传感器检查标准；掌握低压线路破损、保险丝、接插件故障排查方法。二、能力目标1.独立测量制动踏板自由行程，检查制动液液位与管路泄漏；使用千分尺、百分表检测刹车盘、摩擦片；规范完成制动液更换与四轮排气；检测电动真空泵真空密封性。2.使用胎压表、花纹尺检测轮胎；独立完成车轮动平衡全套操作；按压检测减振器性能，检查悬架球头、衬套、螺栓紧固状态。3.测量方向盘自由行程；检查转向机密封性、横拉杆球头间隙；规范拆装检查转向防尘套，识别EPS转向异响、间隙过大故障。4.万用表检测低压蓄电池电压、保险丝通断；排查低压线束破损、接插件腐蚀；完成灯光、雨刮、仪表功能检测。三、素养目标1.树立底盘维修安全意识，举升车辆严格锁止，制动系统检修杜绝漏排空气、混用制动液。2.落实车间6S管理，制动废液、废旧轮胎、平衡块规范分类回收，工具使用后归位摆放。教材教参《电动汽车检查与维护》设备教具制动盘片、制动分泵、真空助力总成、胎压表、花纹深度尺、车轮动平衡机、减振器、悬架摆臂、EPS转向总成、百分表、千分尺、扭力扳手、万用表、举升机、制动液回收设备主要内容1.检查与维护制动系统2.检查与维护行驶系统3.检查与维护转向系统4.检查与维护低压电器系统作业练习工作页教学重点1.制动系统检查与维护方法2.行驶系统检查与维护方法3.转向系统检查与维护方法4.低压电器系统检查与维护方法教学难点1.制动系统检查与维护注意事项2.行驶系统检查与维护注意事项3.转向系统检查与维护注意事项4.低压电器系统检查与维护注意事项教学分析教学对象：新能源汽车检测与维修专业①学习基础：具备一定的新能源汽车知识，能上网搜集资料，小组合作学习。②学习态度：大部分学生比较积极，尤其对动手操作内容。③学习方法：能配合老师熟练运用行动导向等多种教学法。教材处理：《电动汽车检查与维护》课程是新能源汽车检测与维修专业的一门专业一体化核心课程，要明确教材的教学目标，清楚教材中的重点、难点。课后反思教案续页QMSD/JW-14-01A/0教学内容设计思路（组织方法、策略、意图）7.1.1制动系统理论认知一、课堂导入客户故障案例：车主进店反馈制动距离变长、刹车发软，引出新能源带电动真空助力制动系统学习。二、制动系统认知1.新能源制动系统整体构成：行车制动+驻车制动；行车制动包含制动器、操纵机构、电动真空助力总成（电动真空泵、真空储存罐、真空助力器）。2.行车制动理论知识点①制动踏板：自由行程定义、测量计算方式L=L1-L2；踏板异响、松旷故障判定；②制动液：储液罐MAX/MIN液位标准；制动液混用、过期、敞口存放危害；更换周期4万公里/2年；四轮排气顺序：右后→左后→右前→左前；③盘式制动器：摩擦片磨损极限、制动盘厚度、端面跳动检测理论标准；制动钳导向销、活塞防尘罩维保要求；④电动真空系统：真空泵管路、真空罐单向阀、助力器漏气判定标准；3.驻车制动理论：手刹拉起行程标准（70%行程制动生效）；后制动鼓、制动蹄磨损、分泵泄漏判定规范。三、课时小结梳理制动系统全部检测项目，标记制动液更换、真空检漏为下节课实操核心。四、布置作业完成本章节工作页7.1.2制动系统实操维保一、复习回顾提问：制动液更换周期、四轮排气顺序、制动踏板自由行程计算方式。二、举升与安全规范讲解举升车辆锁止牢固，检修制动时避免高压线束磕碰，制动废液专用容器回收，禁止随意倾倒。三、全套实操分步演示+分组实训1.制动踏板实操：钢板尺测量L1、L2，计算自由行程，检查踏板异响松旷；2.制动液检测：目视储液罐液位，检查管路、总泵有无渗漏；3.制动液更换实操：排净旧液，按顺序四轮排气，避免制动液腐蚀车漆；4.刹车盘片检测：卡尺测摩擦片厚度，千分尺测盘厚，百分表测端面跳动；检查导向销、防尘罩并涂润滑脂；5.电动真空系统检漏：检查真空泵管路、真空罐单向阀、助力器有无漏气；6.驻车制动实操：检查手刹拉起齿数，拆解后制动鼓，检查蹄片、分泵泄漏。四、总结汇总制动全套检修流程，梳理真空漏气、制动盘超差故障判定要点。五、布置作业完成本章节工作页7.2.1行驶系统理论认知一、复习导入回顾制动检修完成后需检查底盘行驶部件，客户车辆轮胎异常磨损、车身倾斜，引出行驶系统。二、行驶系统认知1.行驶系统组成：车轮、悬架、车架、车桥；整体作用承载车身、缓冲路面冲击。2.车轮系统理论①胎压：冷车检测标准，气压高低对应的异常磨损；②轮胎外观：清理石子、铁钉异物，花纹磨损标记使用规范；③轮毂轴承：松动、异响故障判定；④车轮动平衡：抖动、方向盘震动为校正判定条件；完整9步动平衡理论流程。3.悬架系统理论①组成：弹性元件、减振器、导向机构、稳定杆；②减振器：按压车身摆动次数判定性能，漏油、变形、卡滞更换标准；③悬架摆臂、球头、橡胶衬套：防尘罩破损、间隙过大、老化失效更换规范；车身左右高度不一致故障成因。三、课时小结梳理轮胎、动平衡、悬架三大模块，标记动平衡操作为下节课实操重点。四、布置作业完成本章节工作页7.2.2行驶系统实操维保一、复习回顾（5min）抽查：车轮抖动为何要做动平衡、减振器失效判断方法。二、举升安全举升后确认锁止，拆装车轮规范使用扭力扳手紧固轮毂螺栓。三、标准化实操分组实训1.轮胎检测：冷车用胎压表测气压，花纹尺测深度，清理胎面异物，目视异常磨损；2.轮毂轴承检测：双手扳动轮胎检查摆动、转动异响；3.车轮动平衡完整实操：清杂物、拆旧平衡块、装夹车轮、输入参数、校正内外不平衡块直至OK；4.减振器检测：按压车身测试减振性能，检查漏油、变形、螺栓力矩；5.悬架全套检查：球头间隙、防尘罩、衬套老化、弹簧高度、支架螺栓紧固。四、总结对比轮胎各类异常磨损诱因，梳理动平衡校正关键步骤。五、布置作业完成本章节工作页7.3.1转向系统理论认知一、复习导入行驶系统检修完成后检测转向部件，客户低速转向沉重、方向盘间隙大，引出EPS电动助力转向。二、转向系统认知1.转向系统三大组成：转向操纵机构、转向器、转向传动机构。2.EPS电动助力结构：扭矩传感器、无刷助力电机、电控单元、蜗轮蜗杆减速、齿轮齿条；对比液压助力四大优势（省电、轻量化、易维护、助力可调）。3.转向系统维保理论标准①方向盘自由行程≤7°（最大30mm），超差需调整转向锲块；②安全操作：原地长时间打死方向、拆装断开插头OFF挡规范；③转向机、横拉杆球头、防尘套：裂纹、漏油、间隙过大更换标准；转向器壳体破损禁止焊接只能更换。三、课时小结梳理EPS结构、自由行程限值、转向部件故障判定标准。五、布置作业完成本章节工作页7.3.2转向系统实操维保一、复习回顾提问：EPS相比液压助力的优点、方向盘自由行程合格限值。二、底盘安全说明举升车辆后车轮保持直行位置，拆装转向部件禁止暴力拉扯线束。三、实操演示+分组实训1.方向盘自由行程测量：车轮摆正，施加5N侧向力测量间隙，超差调整；2.方向盘总成检测：上下左右晃动检查松动、高度调节锁止功能；3.转向机密封性检测：目视壳体有无漏油、裂纹；4.横拉杆球头实操：扳动轮胎检测球头间隙，检查防尘套破损；5.转向轴、齿条检查：有无变形、卡滞异响，紧固全部连接螺栓。四、总结梳理转向间隙分层排查步骤，重申EPS拆装断电安全要求。五、布置作业完成本章节工作页7.4.1低压电器系统理论认知一、复习导入底盘机械部件检修完成后检测整车低压用电设备，客户灯光不亮、雨刮失灵，引出低压电器系统。二、低压电器系统认知1.整车低压供电架构：DC-DC为12V蓄电池充电，蓄电池为全部低压负载供电。2.核心低压电器分类：外部灯光、雨刮洗涤、中控门锁、仪表、低压传感器、收音机、车窗升降。3.低压故障理论判定：保险丝熔断、线束破损、接插件腐蚀、开关接触不良；万用表电压/通断档检测原理。4.维保理论规范：检测低压线路禁止高压表笔误碰高压端子，拆装电器钥匙置于OFF挡。三、课时小结梳理低压电器分类、基础故障成因，预习万用表检测实操。五、布置作业完成本章节工作页7.4.2低压电器实操维保一、复习回顾提问：新能源低压电源供给器件、低压电路常见故障类型。二、强调电气安全检测低压电器整车置于OFF挡，万用表档位正确，禁止触碰橙色高压线束。三、低压电器实操演示+分组实训1.12V蓄电池检测：万用表静态电压测量；2.保险丝检测：通断档测量熔断故障，更换同规格保险丝；3.低压线束与接插件：检查外皮破损、端子氧化退针；4.功能检测：依次开启远近光、转向灯、雨刮、中控、仪表，识别失效故障。四、总结横向对比制动、行驶、转向、低压电器四大模块核心检测项目、量具使用、安全规范；梳理新能源整车底盘+低压电器完整维保流程。五、布置作业完成本章节工作页1.以刹车距离过长真实维修案例导入，贴合门店售后场景；2.配套制动储液罐、刹车盘、真空泵实拍图可视化理论，为实操铺垫。1.实操完全遵循4S店制动检修顺序：踏板→制动液→盘片→真空助力→驻车；2.分组轮换使用百分表、千分尺、制动排气工具，突破教学重点；1.车身倾斜、轮胎磨损客户案例贴近用车痛点；2.拆分车轮、悬架两大模块分层讲解，搭配悬架结构示意图简化理论；搭建完整行驶系统框架。1.实操从轮胎到悬架由外到内，匹配真实底盘检修流程；2.全员上机操作动平衡机，攻克本课核心实训难点。1.转向沉重故障案例导入，突出新能