绞车司机安全操作规范与注意事项培训

绞车司机安全操作规范与注意事项培训CONTENTS目录01规程概述与重要性02上岗资质与人员要求03操作前准备与检查04操作流程与规范CONTENTS目录05运行监控与故障处理06设备维护与保养07特殊场景作业要求08交接班与记录管理01规程概述与重要性规程制定目的与法律依据

规程制定的核心目的为规范绞车安全操作行为，预防和减少作业过程中人员伤亡及设备事故，保障作业人员生命安全与设备设施完好，明确各岗位安全职责，落实安全操作规范。

国家层面法律法规依据依据《中华人民共和国安全生产法》《煤矿安全规程》《起重机械安全规程》（GB6067.1）等国家法律法规及行业标准，结合绞车作业实际制定。

基本原则的确立遵循“安全第一、预防为主”“持证上岗”“规范操作”“全员负责”原则，杜绝违章指挥、违章作业、违反劳动纪律行为，禁止设备带故障运行。适用范围与岗位责任规程适用范围本规程适用于各类固定式、移动式绞车（包括提升绞车、调度绞车、回柱绞车、无极绳绞车等）的操作、维护及安全管理，涉及煤矿、非煤矿山、建筑施工、物料运输等场所的绞车司机、信号工、把钩工、维修人员及相关管理人员。绞车司机核心职责必须持证上岗，熟悉设备结构、性能及《煤矿安全规程》；严格执行操作规程，按信号指令操作，禁止无信号动车或信号不清时操作；负责设备日常检查与维护，发现异常立即停机并报告；坚守岗位，精力集中，严禁干与工作无关的事，严禁非当班司机或无证人员操作。信号工与把钩工职责信号工需准确传递声光信号，确保与司机沟通无误，发现异常立即发出停车信号；把钩工负责检查矿车连接装置、保险绳等是否完好，确保载荷符合规定，严禁超挂车，维护作业区域安全。管理人员责任负责组织操作人员培训与考核，确保持证上岗；定期组织设备检查与维护，保障安全装置完好；制定应急预案并组织演练，落实“三违”问责制度，监督规程执行情况，及时消除安全隐患。行业事故案例警示分析

违章操作导致跑车事故某矿调度绞车司机未按规定使用保险绳，且超挂车3辆，下行时因制动失效引发跑车，造成2人死亡。事故直接原因为违章超挂、制动系统维护不到位。

信号误判引发的碰撞事故某施工现场信号工误发信号，绞车司机未确认信号即启动设备，导致提升物料与巷道支护碰撞，钢丝绳断裂，物料坠落造成1人重伤。

设备带故障运行导致的机械伤害某矿小绞车制动闸瓦磨损超限（余厚小于3mm）未及时更换，运行中制动失效，矿车失控撞击巷壁，司机被挤压受伤。违反《煤矿安全规程》第426条。

无证操作与监护缺失事故非持证人员擅自操作回柱绞车，因不熟悉操作规程，误触急停按钮导致钢丝绳剧烈抖动，将旁边监护人员扫倒，造成骨折。02上岗资质与人员要求持证上岗制度与培训要求严格执行持证上岗制度

绞车司机必须经过专业培训，熟悉设备结构、性能、技术特征及动作原理，掌握《煤矿安全规程》有关规定及绞车房各项规章制度，并经考核合格，取得特种作业资格证书后方可持证上岗。岗前培训与资质要求

操作人员资质证书类型需与绞车型号及作业环境相符，证书过期未更新或未通过年度复审者不得上岗。新入职人员需在持证人员监护下进行不少于20学时的实操培训，经考核合格后方可独立操作。定期安全技能评估

每季度组织一次应急演练，模拟断电、过卷、钢丝绳断裂等突发场景。操作人员需在5分钟内完成紧急制动、信号传递等应急处置动作，连续两次演练不合格者需重新培训。健康条件与劳动纪律健康条件要求作业前需确认操作人员无影响安全操作的疾病，如高血压、癫痫、眩晕症等。连续作业超过4小时需强制休息30分钟，疲劳状态人员不得操作绞车。禁止违禁行为酒后、服用影响神经药物者严禁参与作业。工作时严禁吸烟，不得进行与工作无关的聊天、玩手机等分散注意力的行为。劳动纪律规定严格遵守劳动纪律，坚持按时现场交接班，详细了解上个班遗留的问题。坚守工作岗位，不得擅离职守，操作时精力集中，严格按照信号指令操作。应急处置能力要求紧急停车操作规范遇突发情况需立即按下紧急制动按钮，确保制动系统在0.3秒内启动；同时切断主电源，将控制手柄拉至零位，严禁在未制动状态下离开岗位。故障判断与初步处理发现钢丝绳异常抖动、电机异响或制动失效时，必须立即停车；下放时钢丝绳突然松弛、提升空车有异常响声，应停车检查并汇报，禁止强行运行。信号失联应急措施信号中断或不清时，立即停车并通过备用通讯设备联系信号工；未确认信号前严禁动车，必要时派人现场确认，确保信号系统恢复正常后再操作。事故现场保护与报告发生事故后，保持现场原状，立即向当班领导和调度室报告；详细说明事故时间、地点、现象及已采取措施，配合事故调查，不得擅自处理或隐瞒。03操作前准备与检查个人防护装备穿戴规范

基础防护装备要求绞车司机作业时必须按规定穿戴安全帽、安全鞋、防护手套，井下作业还需配备防护眼镜，以防止物体打击、机械伤害及粉尘危害。

防护装备完好性检查作业前检查安全帽无裂纹、内衬稳固；安全鞋防砸包头及防滑鞋底完好；防护手套无破损，确保绝缘性能符合要求（绝缘电阻不低于0.5MΩ）。

特殊环境防护补充高温环境作业需配备透气降温工作服，每2小时轮换休息；易燃易爆场所必须穿戴防静电服及防静电鞋，其静电消散时间应小于0.1秒。

穿戴规范与禁止事项禁止佩戴影响操作的饰物，长发必须盘入安全帽内；袖口、裤脚须扎紧，防止卷入绞车运转部件；严禁穿拖鞋、赤脚或酒后佩戴防护装备上岗。绞车本体关键部件检查01卷筒与钢丝绳系统检查检查卷筒无裂纹、变形，钢丝绳绳槽磨损量不超过原直径的10%，固定螺栓无松动。钢丝绳在卷筒上排列整齐，无跳槽、挤压现象，断丝在一个捻距内不超过总丝数的5%，直径磨损量≤7%。02制动系统检查测试制动闸瓦间隙为1-2mm，制动行程符合设备说明书要求。液压制动系统需保压30分钟无泄漏，制动响应时间≤0.5秒，制动片磨损量不超过原厚度30%。03传动装置检查联轴器防护罩完好，减速箱油位在油标中线，油温不超过60℃。齿轮啮合无异响，振动速度≤4.5mm/s，密封装置完整无损，润滑油充足。04安全装置检查过卷保护在距终端位置0.5米处触发限位开关，制动系统应在0.3秒内启动。超载保护使用标准砝码进行1.25倍额定载荷测试，报警装置应立即动作并切断动力源。钢丝绳系统安全检查标准

钢丝绳磨损与断丝检查每日作业前需用10倍放大镜检查，断丝在一个捻距内不超过总丝数的5%，直径磨损量≤7%。发现超标应立即更换。

钢丝绳润滑与排列要求钢丝绳润滑脂涂抹需均匀，无干结现象；在卷筒上排列必须整齐，无跳槽、挤压、扭结情况，运行中应实时监控。

绳卡连接规范绳卡数量需符合GB/T5976标准，间距为绳径6-8倍，方向一致且压板压住绳头，螺栓扭矩达到设备规定值。

绳槽与衬板检查检查衬板、绳槽的磨损情况，绳槽磨损量不超过原直径的10%，发现裂纹、变形或过度磨损时必须及时维修或更换。制动与安全保护装置测试制动系统性能测试测试制动闸瓦间隙为1-2mm，制动行程符合设备说明书要求。液压制动系统需保压30分钟无泄漏，制动响应时间≤0.5秒。过卷保护装置测试在距终端位置0.5米处触发限位开关，制动系统应在0.3秒内启动，确保提升容器不超出行程范围。超载保护装置测试使用标准砝码进行1.25倍额定载荷测试，报警装置应立即动作并切断动力源，防止设备因超载运行发生损坏或事故。紧急制动装置测试每季度组织应急演练，模拟断电、过卷等突发场景，操作人员需在5分钟内完成紧急制动操作，确保紧急制动装置灵敏可靠。作业环境确认与风险评估

作业区域清理与警戒绞车周围5米内无障碍物，地面平整无积水、油污。斜巷作业时需清理坡面浮石，坡度超过30°需加装防滑设施。吊装区域设置警戒线，非作业人员禁入。

气象条件安全评估风力超过6级（风速≥13.8m/s）时停止露天绞车作业。能见度低于50米时停止运行，雾天需配备声光报警装置。雷雨天气需断电停机，接地电阻≤4Ω。

特殊作业环境要求井下作业：瓦斯浓度＜1%，一氧化碳浓度＜24ppm，通风量满足每人4m³/min。高温环境：作业场所温度超过35℃时，需采取降温措施，作业人员每2小时轮换一次。易燃易爆区域：使用防爆型绞车，电气设备防爆等级不低于ExdI。04操作流程与规范信号系统使用与确认流程

信号系统构成与功能信号系统主要由声光信号装置、对讲机等组成，用于传递启动、停止、升降、速度控制等指令，确保30米外清晰可辨，信号响应时间≤2秒。

信号指令标准与识别司机必须熟知信号规定，如“1次长铃停车，连续2次铃开车，连续3次铃倒车松绳”，对不清的信号应视为停车信号，严禁凭猜测操作。

信号确认“三呼应”原则操作前需执行“发出信号→确认信号→执行操作”流程，复杂作业应增加备用通信手段，确保信号工与司机指令一致，杜绝误操作。

特殊情况信号处理收到信号不清或有疑问时，立即用电话与信号工联系重发；因故未能执行信号时，通知信号工申请作废并重新发送，严禁无信号动车。启动与运行速度控制要求

01启动前声光警示规范启动前必须完成声光警示，持续鸣笛不少于5秒，确保作业区域内人员撤离至安全位置。

02逐级启动操作流程采用"低速-中速-高速"三级启动法，每级间隔不少于10秒，启动后立即观察电机电流、制动器温度等关键参数。

03空载试运行要求完成启动后进行不少于3分钟的空载试运行，检查钢丝绳排列、制动器动作及轴承温升（不超过环境温度20℃）。

04运行速度限制标准提升最大速度不得超过额定速度的90%，斜巷运输速度控制在1.5m/s以下；运送雷管、炸药时绳速不大于2米/秒。

05特殊工况速度调整遇坡度变化或弯道时，提前减速至50%额定速度；长距离运输每运行30分钟停机检查一次，低速爬行时间不得超过30秒。特殊吊运作业操作规范

雷管炸药吊运速度控制运送雷管、炸药时，绞车运行速度不得大于2米/秒，确保爆炸物品运输安全。

大型设备物料下放要求下降提升大型设备及大型物料时，其绳速一般应控制在较低水平，具体数值需参照设备说明书及现场作业方案执行。

特殊吊运前信号确认进行特殊吊运作业前，司机必须与信号工再次确认吊运信号，确保信号清晰、准确，严禁无信号或信号不清时动车。

特殊载荷状态监控特殊吊运过程中，需实时监控钢丝绳张力及载荷状态，发现张力不均衡或载荷摆动幅度超过0.5倍载荷直径时，应立即停止运行并采取加固措施。停车与紧急制动操作步骤正常停车操作流程接到停车信号后，先逐步扳回常用闸，后拉控制器手把至零位，待绞车停稳后，闸紧制动闸，切断电源。上提停车时，需将矿车拉过岔道口、拉出井口后逐渐减速，摘钩完毕后刹住卷筒；下放停车时，矿车行至距终点30米处断电缓慢滑行至停车。紧急制动触发条件出现以下情况必须立即实施紧急制动：信号不明或中断、钢丝绳异常抖动或突然松弛、电机及传动部分有异响、矿车掉道、发现作业区域有行人或障碍物、过卷保护装置动作、制动系统失效等突发险情。紧急制动操作方法立即将制动手柄拉至全制动位置，同时切断主电源，使绞车迅速停稳。若遇电气故障，需立即操作机械应急制动装置。制动过程中保持身体稳定，严禁双手离开操作手柄，待设备完全静止后，执行“刹紧制动闸+切断电源”双重保险措施。停车后安全确认事项停车后需确认：制动闸处于可靠制动状态，卷筒钢丝绳无松弛或跳槽；电源开关已切断并锁定；作业区域警示标志已设置；绞车各部件无异常损坏。长时间停车时，必须闸死滚筒，关闭控制室门窗并上锁，填写设备运行记录。05运行监控与故障处理运行状态实时监测要点

01速度控制规范严格按设计速度曲线运行，禁止突然加速或减速。提升最大速度不得超过额定速度的90%，斜巷运输速度控制在1.5m/s以下。运送雷管、炸药其绳速不大于2米/秒。

02载荷状态监控实时监测钢丝绳张力，发现张力不均衡立即调整。严禁超载运行，当载荷重量达到额定值90%时，系统自动发出预警信号。发现载荷摆动幅度超过0.5倍载荷直径时，立即停止运行并加固。

03设备状态巡检运行中每15分钟进行一次状态检查：制动器温度不超过80℃，制动片磨损量不超过原厚度30%；钢丝绳无断丝、变形，润滑状态良好；减速箱油温不超过70℃，油位在正常范围。

04异常情况处置绞车下放时发现钢丝绳忽然松驰，提高空车时发现电机或传动部分有异常响声，钢丝绳抖动都应立即停车，停车后检查排除故障，方能再次启动运行。常见故障识别与排除方法制动系统故障识别与排除故障现象：制动闸瓦间隙超过3mm或制动行程超过400mm，导致制动力不足。排除方法：通过调整螺母将闸瓦间隙控制在1-2mm，制动行程调至规定范围内，确保制动响应时间≤0.5秒。钢丝绳系统故障识别与排除故障现象：一个捻距内断丝数超过总丝数的5%，或直径磨损量＞7%。排除方法：立即停止使用并更换钢丝绳，确保新绳绳卡数量符合GB/T5976标准，间距为绳径6-8倍，压板方向一致压住绳头。信号系统故障识别与排除故障现象：声光信号在30米外不清晰或信号响应时间＞2秒。排除方法：检查信号线路连接，更换损坏的声光装置，确保对讲机通话无杂音，重新校验“三呼应”信号流程（发出-确认-执行）。传动系统故障识别与排除故障现象：齿轮啮合有异响，振动速度＞4.5mm/s，或减速箱油温超过70℃。排除方法：停机检查齿轮磨损情况，补充或更换符合规定的润滑油，确保油位在油标中线，必要时联系专业人员检修传动部件。钢丝绳异常情况处置措施

断丝超标处置一个捻距内断丝数超过总丝数5%时，立即停车，报告当班领导，由专业人员更换钢丝绳，严禁继续使用。

磨损超限处理直径磨损量超过7%或绳槽磨损量超过原直径10%时，停止作业，检查钢丝绳及绳槽状况，必要时更换钢丝绳或绳槽衬板。

突然松弛应对下放时发现钢丝绳突然松弛，立即停车，检查是否有卡滞、掉道等情况，排除故障并确认安全后，方可缓慢试运行。

跳槽缠绕处理钢丝绳在卷筒上跳槽或缠绕混乱时，立即停机，切断电源，由专人使用工具将钢丝绳理顺，严禁在运转中用手直接调整。突发事故应急响应流程

立即停机与安全制动发生事故时，司机须立即切断电源，将制动手柄拉至制动位置，确保绞车滚筒闸死，防止事态扩大。

快速信号传递与报告通过声光信号或对讲机立即向信号工、调度室报告事故类型（如跑车、断绳、过卷等）及位置，报告内容清晰准确。

现场应急处置措施若遇矿车掉道，严禁硬拉复位，需检查连接装置；发现钢丝绳松驰或异常抖动，立即停车并下井排查故障；瓦斯超限等特殊情况需按专项预案撤离。

人员疏散与现场保护立即疏散作业区域人员至安全地带，设置警戒线禁止非救援人员进入，保护事故现场原始状态，为后续调查提供依据。06设备维护与保养日常检查与定期维护要求

班前设备检查要点检查各紧固螺栓无松动，联轴器间隙符合规定且防护罩牢固；制动系统闸瓦无油污、液压泵站运转正常，电磁阀灵敏可靠；钢丝绳排列整齐，断丝数在一个捻距内不超过总丝数的5%，磨损量≤7%；信号系统声光清晰，紧急制动装置响应时间≤0.5秒。

班中运行状态监控每15分钟检查一次制动器温度不超过80℃，轴承温升不超过环境温度20℃；观察钢丝绳在卷筒上无跳槽、挤压现象；监听传动系统无异响，振动速度≤4.5mm/s；发现异常立即停机，严禁带故障运行。

定期维护保养周期每日检查钢丝绳润滑情况并涂抹专用润滑脂；每周检查液压系统油位、油质，保压30分钟无泄漏；每月测试过卷保护装置，确保距终端0.5米处能0.3秒内制动；每季度进行应急演练，操作人员需5分钟内完成紧急处置。

关键部件更换标准闸带磨损余厚不得小于规定值，制动闸瓦间隙保持1-2mm；卷筒绳槽磨损量不超过原直径的10%；绳卡数量符合GB/T5976标准，间距为绳径6-8倍；发现裂纹、变形等严重缺陷时立即停用并更换。润滑系统管理规范润滑油质与油量标准润滑油质必须符合设备规定要求，油量需保持在适当刻度范围内。检查时若发现油质劣化、乳化或杂质，应立即更换；油量不足时需及时补充至标准位置。定期检查与更换周期按设备说明书要求定期检查润滑油状态，一般情况下每月至少检查一次油位和油质。对于连续运行的绞车，每半年至一年需进行一次润滑油更换，确保润滑效果。润滑部位与方法重点润滑部位包括轴承、齿轮箱、联轴器等传动部件。采用油杯滴注或油枪注入方式，确保润滑油均匀分布，禁止在设备运行时添加润滑油。污染防控与密封检查保持润滑系统清洁，防止灰尘、水分等杂质混入。检查泵站管路及接头处是否有漏油现象，密封装置需完整无损，发现渗漏及时处理，避免润滑油流失和环境污染。零部件更换标准与周期

制动系统更换标准闸带磨损余厚不得小于规定值，闸瓦间隙超过1-2mm必须调整，制动闸不灵活或闸带有断裂时立即更换。

钢丝绳更换标准钢丝绳断丝在一个捻距内超过总丝数的5%，直径磨损量超过7%，或出现锈蚀严重、扭曲变形时必须更换。

传动部件更换周期轴承每运行3000小时或温升超过40℃时进行检查，齿轮啮合出现异响或振动速度超过4.5mm/s时及时更换，减速箱润滑油每半年更换一次。

安全装置校验周期过卷保护、超载保护等安全装置每月进行一次功能测试，声光信号装置每周检查灵敏度，确保应急响应时间≤0.5秒。07特殊场景作业要求井下作业安全注意事项

作业环境安全确认井下作业前需确保瓦斯浓度＜1%，一氧化碳浓度＜24ppm，通风量满足每人4m³/min；顶板支护完好，无片帮、无淋水，作业区域5米内无障碍物，通道畅通。特殊环境作业要求高温环境（超过35℃）时需采取降温措施，每2小时轮换作业；雷雨天气必须断电停机，接地电阻≤4Ω；易燃易爆区域使用防爆型绞车，电气设备防爆等级不低于ExdI。“行车不行人”原则执行严格遵守“行人不行车，行车不行人、不作业”规定，斜巷运输时必须清理坡面浮石，坡度超过30°需加装防滑设施，严禁人员在绳道内或绞车运行区域逗留。紧急撤离与应急处置作业点显著位置张贴应急处置流程图，配备急救箱、灭火器等物资；遇火灾、瓦斯泄漏等突发情况，立即切断电源，按预定路线撤离，并通过通讯设备及时报告。斜巷运输安全操作规范

信号确认与执行必须严格按信号指令操作，收到信号不清或有疑问时，立即用电话与信号工联系重发；未收到信号严禁动车，严禁擅自更改信号含义。

速度控制标准斜巷运输速度控制在1.5m/s以下，接近岔道口30米处必须断电缓慢滑行；运送雷管、炸药时绳速不大于2米/秒，严禁超速运行。

行车与行人管理严格执行"行人不行车，行车不行人、不作业"规定，作业区域设置警戒线，非作业人员严禁进入；绞车运行时，绳道内及绞车周围5米内禁止站人。

特殊情况处置发现钢丝绳异常松驰、抖动或电机异常响声时立即停车；矿车掉道时严禁硬拉复位，下行矿车掉道须先检查联结，处理时禁止脱钩。

禁止行为规定严禁不带电放飞车，严禁超载超挂，严禁急开急停；停车时必须闸死滚筒并切断电源，长时间离开岗位须锁好操作室门窗。恶劣天气作业应对措施

风力超限作业管控当作业场所风力超过6级（风速≥13.8m/s）时，必须立即停止露天绞车作业，将设备锚定并切断电源，人员撤离至安全区域。

低能见度环境处置能见度低于50米时严禁绞车运行，雾天作业需启用声光报警装置，照明亮度应提升至≥50lux，关键区域增设局部照明。

雷雨天气安全防护雷雨天气必须立即断电停机，检查接地电阻≤4Ω，人员远离设备金属部件，待雷雨结束后经绝缘检测（≥0.5MΩ）方可重启。

特殊环境作业规范高温环境（超过35℃）需采取强制降温措施，作业人员每2小时轮换一次；井下作业遇瓦斯浓度≥1%或一氧化碳≥24ppm时，必须停止作业并通风。08交接班与记录管理交接班流程与内容要求交接班基本流程接班司机需提前15分钟到岗，与交班司机共同进行设备检查、现场确认及资料交接，双方在交接记录上签字确认后，交班司机方可离岗。设备状态交接重点交接绞车制动系统（闸瓦间隙1-2mm、制动行程≤400mm）、钢丝绳状况（断丝不超过总丝数5%、直径磨损≤7%）、信号装置（声光清晰、响应时间≤2秒）及运行中出现的异常情况。工作记录交接交接内容包括当班运行日志（提升