主井冻结段爆破施工技术安全措施培训

主井冻结段爆破施工技术安全措施培训CONTENTS目录01工程概况与施工背景02爆破施工前期准备03钻眼施工技术与质量控制04爆破器材管理与操作规范CONTENTS目录05装药与填塞施工工艺06起爆网络设计与操作07安全警戒与防护措施08爆后检查与应急处理CONTENTS目录09安全管理体系与责任落实01工程概况与施工背景主井井筒基本技术特征井筒设计参数井口设计标高通常为+24.0m，井筒深度可达1030.5m，净直径多为7.5m，掘进荒半径根据冻结段不同可达5350mm。井壁结构与支护冻结基岩段井壁厚度范围为750mm-1600mm，混凝土强度等级采用C50-C60，特殊部位如整体浇筑段采用双层钢筋砼结构。冻结工程参数冻结深度一般为389m-488m，冻结壁厚度约7.5m，平均温度控制在-15℃，冻结孔布置圈径11m-16.5m，孔数40-50个。地质条件概况冻结段主要穿越强风化砂岩、弱风化砂岩及砾石层，岩性由细砂岩、粉砂岩组成，需针对性设计爆破参数。冻结段工程地质条件分析01井筒冻结段基本参数以某煤矿回风井为例，井筒深度1030.5m，净直径7.5m，冻结深度389m。冻结段基岩掘进荒半径5350mm，井壁混凝土强度等级C50-C60，壁厚750mm-1600mm。02岩性分布特征井筒标高-314.55m～-319.26m为强风化砂岩段，以风化粉砂岩为主；-319.26m～-355.17m为弱风化砂岩段，由细砂岩和砂岩组成，岩石物理力学性质随深度增加逐渐稳定。03冻结孔布置与偏斜控制主排孔圈径16.5m，布置40个孔，开孔间距1.295m；辅排孔圈径11m，布置10个孔。施工中需确保周边眼距冻结管不小于1.2m，防止爆破损伤冻结壁。04特殊地层段划分据地质柱状图，-412.40m～-490.21m段依次为粗砂（5.29m）、砾石（12.01m）、粗砂（2.4m）、泥岩（2.72m）及粉砂岩（29.71m），砂层冻实及砾石段需采用松动爆破施工。爆破施工必要性与技术难点

施工效率提升需求主井冻结段过砾石层、冻实砂层及岩石风化段时，风镐等手动工具挖掘困难，劳动强度大，采用爆破施工可显著提高井筒掘砌速度，满足生产进度要求。

特殊地质条件适应性针对强风化砂岩段、弱风化砂岩段等复杂地质，钻爆法能有效破碎岩体，实现安全高效掘进，如某工程中通过爆破顺利通过厚达12.01m的砾石段。

冻结管保护技术挑战需严格控制周边眼与冻结管距离不小于1.2m，防止爆破振动损坏冻结管，确保冻结壁完整性，这对炮孔布置精度和装药量控制提出高要求。

爆破参数设计复杂性需根据岩性调整孔径（如Φ55mm）、孔深（掏槽眼3.8m，辅助眼和周边眼3.6m）、装药量（周边眼装药量长度不超过孔深1/3）及起爆网络，以控制振动与飞石。02爆破施工前期准备施工方案设计与审批流程

施工方案核心内容明确冻结段爆破施工方法，如采用钻爆法，确定爆破类型（如松动爆破、光面爆破）、凿岩设备（如伞钻型号）、爆破器材（如T210防冻水胶炸药、毫秒延期电雷管）、炮眼布置参数（孔位、孔深、装药量）及起爆网络设计（如串并联方式）。

编制依据依据包括《煤矿安全规程》《爆破安全规程》（GB6722-2011）、矿井地质柱状图、井筒施工图纸、施工组织设计及相关行业规范等。

方案审批流程施工单位编制方案后，需经项目部技术部门审核，报监理单位审查，重大或特殊爆破工程还需组织专家评审，通过后报请当地行业主管部门审批，取得爆破作业许可证后方可实施。

设计变更管理现场条件发生变化（如地质异常、冻结管位置偏移）需变更设计时，由施工单位提出变更申请，附变更理由及修改后的方案，按原审批程序重新报批，未经批准不得擅自变更。人员资质要求与安全培训爆破作业人员资质要求

爆破员、安全员、保管员等必须持有公安机关核发的爆破作业人员许可证，爆破员需具备两年以上采掘工龄并经专门培训考试合格。培训内容与考核

培训涵盖爆破原理、安全法规、应急处理及案例分析，实操演练装药、连线、起爆等操作，培训时长不少于40学时，考核合格后方可上岗。持证上岗与资质管理

建立人员档案，定期核查资质有效性，禁止无证人员上岗。人员资质证明应在施工前公示，资质认证有效期两年，到期前需复训更新。安全意识教育与技能强化

开展“每日安全晨会”，强化操作规程培训，针对高风险环节进行专项技能强化，确保所有人员熟悉设计方案和安全注意事项。施工设备与材料准备

钻眼设备选型与检查采用SJZ-6.10型伞钻或FJD-4G型伞型钻架，配YGZ70型风锤，Φ25×4500mm六角中空合金钢钎杆，Φ55十字型钻头。使用前检查各管路和接头有无漏风、漏油，支撑臂是否牢固，压风管路连接部分是否可靠。

爆破器材验收与管理爆破材料需从合法供应商采购，附有质量合格证明。进场时核对型号、数量和有效期，抽样检测炸药敏感度和雷管起爆可靠性。验收由保管员和质检员共同参与，不合格材料严禁使用并退回。

爆破器材储存要求爆破器材存放在专用仓库，具备防火、防盗、防爆、防潮设施，炸药和雷管分开存放，间距不小于殉爆安全距离。实行“双人双锁”管理，出入库台账详细记录种类、数量、流向，做到账物相符。

装药与起爆设备检查装药器需测试装药均匀性和密封性，起爆器验证起爆电压和延时功能。电雷管使用前需经雷管检测导通仪测试，确保起爆可靠性。爆破母线和电缆需检查导通性，断面符合设计要求（如放炮母线断面4～6mm²）。03钻眼施工技术与质量控制伞钻操作安全技术要求

01下井前检查与准备伞钻下井前需检查各管路和接头是否有漏风、漏油现象，压风管路连接部分必须牢固可靠，防止脱落伤人。备用油缸需加满油并拧紧塞子，在地面经维护人员检修后捆绑牢固。

02工作面固定与操作规范伞钻在工作面固定时，支撑臂要避开升降人员吊桶、抓岩机等设备位置，支撑臂撑住井帮后不得操作调高油缸阀。中央立柱应尽量垂直安放于底托上，以减少炮眼偏斜。回转动臂时，勿将动臂高压软管压坏。

03钻眼过程安全控制打眼时随时注意推进丝杆转动，以免缠手伤人。发现排粉不畅、钎杆钻速过慢、凿岩机上下跳动等情况，可能产生卡钎或机械故障，应及时查明原因妥善处理。动臂移到新眼位，下放推进气缸速度不宜过快。

04上下井及收尾安全措施伞钻上下井必须通知绞车司机，过“三盘”时走慢钩，上下吊盘各不少于两人看护。打眼结束后，按收拢顺序将伞钻收拢捆绑好，分风、分水器及风水软管挂牢捆好后提至地面。炮眼布置与参数设计炮眼布置原则采用同心圆布置，包括掏槽眼、辅助眼和周边眼。周边眼距冻结管不小于1.2m，以保护冻结管安全。炮眼深度设计掏槽眼深度3.8m，辅助眼和周边眼深度3.6m，炮孔直径55mm，确保爆破效果和施工效率。装药量控制周边眼用φ35mm药卷，装药量长度不超过孔深1/3；其它眼用φ45mm药卷，采用正向连续装药结构。雷管选用与段别选用3.0m脚线延期电磁雷管，段别按1、2、3、4、5、6使用，实现毫秒微差起爆，控制爆破振动。钻眼施工质量检查标准炮眼参数检查严格控制孔位偏差在设计允许范围内，孔深误差不超过±50mm，孔径符合设计要求（如Φ55mm），孔的倾角、方向偏差需满足爆破设计规定。孔内清理检查钻孔完成后，必须采用高压风管吹洗炮孔，确保孔内岩粉、碎石等杂物清除干净，保证装药质量，避免影响爆破效果。周边眼位置控制周边眼距井帮轮廓线距离按设计执行（如50mm），且与冻结管保持不小于1.2m的安全距离，防止损伤冻结管。孔数与布置检查严格按照炮眼布置图施工，确保掏槽眼、辅助眼、周边眼的数量、间距符合设计（如掏槽眼6个、周边眼38个），同心圆或其他设计布置方式准确无误。04爆破器材管理与操作规范爆破器材贮存与运输安全爆破器材贮存安全要求贮存爆破器材的仓库必须干燥、通风，室内温度应保持在18～30℃之间，相对湿度＜65％。库房周围5m以内须清除一切树木、干草和草皮，库内应设消防设备。炸药和雷管必须分开贮存，两库房的安全距离不得小于殉爆安全距离。爆破器材仓库管理规定库房内的成箱炸药应按指定地点堆在木垫板上，堆放高度不得超过1.7m（成箱硝化甘油炸药只准堆放二层），堆放宽度不超过2m，堆与堆之间应有不小于1.3m宽的通道，药堆与墙壁之间的距离不应小于0.3m。建立健全严格的出入仓库制度，严禁穿钉鞋、带武器、持易燃品进入库房，设专人警卫，执行保管、消防等相关制度。爆破器材运输安全规定地面运输时，从临时爆破材料库房领取当班用量的炸药、雷管由人工运输到规定的起爆药卷加工处。电雷管必须由放炮员亲自运送，炸药由放炮员或在放炮员监护下由经过专门训练的人员运送。严禁用自卸车、自行车等运输爆破材料，车辆运输雷管时，雷管箱不得侧放或立放，底部必须垫软垫。井筒内运输爆破材料规定井筒内运输爆破材料，引药必须同炸药分别装在专用容器内运往井底工作面。在装有爆破材料的吊桶内，除放炮员或护送人员外，不得有其他人员。吊桶升降速度不得超过1m/s，绞车司机在起动和停止绞车时，不得使吊桶发生震动。交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆破材料。起爆药包制作与管理

起爆药包制作地点要求应在地面离井口50m以外的专用房间安全地点加工，该房间需远离电源、火源、建筑物。

起爆药包制作操作规范应用木质或竹质锥子在炸药上扎孔，雷管插入药卷后不得露出药卷，并用电雷管脚线将雷管固紧。从成束电雷管中抽取单个时，应顺好成束雷管，拉住前端脚线抽出，抽出后必须将脚线末端扭结成短路。

起爆药包制作数量控制装配引药数量以当班需要的数量为限，防止剩余药包存放引发安全隐患。

起爆药包运输与存放要求引药必须同炸药分别装在专用容器内运往井底工作面，严禁将防爆材料装在衣袋内，领到爆破材料后应直接送到工作地点，严禁中途逗留。炸药与雷管使用安全要求炸药与雷管的领取与运输爆破器材由持有公安部门发放IC卡的专人领取，不得委托他人。领取数量必须由当班工长签认，一次同时领取炸药雷管时，应由两个分拿，禁止一人同时领取。电雷管严禁与带电物品一起携带运输。炸药与雷管的现场存放领到爆破材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。炸药、电雷管必须分别存放在专用的炮药箱中，并加锁，严禁乱扔、乱放。炸药装填与雷管装配安全装药前，首先必须用压风清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质和竹质炮棍将药轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷必须彼此密接。从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结成短路。起爆网络连接与检查连接起爆电雷管时，施工现场周围一切电源必须关停，防止杂散电流引起意外爆炸。电爆网路应检测总电阻，并与设计计算值进行比较，偏差过大时应查明原因并排除故障。剩余爆破材料的处理剩余爆破材料，当日必须退库，严禁带回宿舍或个人私自保管，乱丢乱放。05装药与填塞施工工艺装药操作安全技术要点装药前准备与环境控制装药前必须用压风清除炮孔内岩粉或煤粉，确保孔内清洁。装药区域周边20米内严禁烟火，配备灭火器材，作业人员需穿戴防静电工作服，严禁穿化纤衣服。炸药与雷管装填规范采用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，药卷间需彼此密接，严禁冲撞或捣实。起爆药卷应从药卷顶部装入，用竹/木锥子扎孔，雷管全部插入并用电雷管脚线固紧，严禁斜插或捆在药卷中部。炮孔堵塞要求装药后必须用炮泥、砂或黏土堵塞炮孔，封泥长度符合设计要求：炮眼深度0.6-1m时不小于孔深1/2；深度超过1m时不小于0.5m；超过2.5m时不小于1m。水炮泥应置于药卷外端，外部再填塞炮泥。雷管脚线与母线管理装药后雷管脚线必须悬空，严禁与井筒设备、导电体接触。从成束电雷管中抽取单个时，需顺好脚线轻轻抽出，抽出后立即将脚线末端扭结成短路。连线前需检测母线导通性，连接时切断现场所有电源。炮孔堵塞材料与施工要求

堵塞材料的选择标准炮孔堵塞材料应选用炮泥、砂、黏土等惰性材料，确保不影响炸药爆轰且能有效约束爆炸能量。水炮泥的使用需符合《煤矿井下爆破作业安全管理九条规定》，严禁使用易燃或易产生火花的材料。

堵塞长度的严格控制炮眼深度小于0.6m时严禁装药放炮；深度0.6m～1m时封泥长度不小于炮眼深度的1/2；深度超过1m时封泥长度不小于0.5m；深度超过2.5m时封泥长度不小于1m。冻结基岩段等特殊条件下需根据设计要求增加堵塞长度。

堵塞施工操作规范装药后应先紧靠药卷填上30～40mm的水炮泥，再装填水炮泥至规定长度，外端用炮泥填塞。使用木质或竹质炮棍轻轻推填，确保密实无空洞，严禁用金属工具或用力冲撞，防止损坏雷管脚线或引发早爆。

特殊情况的堵塞处理炮孔有水时需先清除积水或采用防水堵塞材料；装药过程中若发生卡孔，应停止操作并检查原因，严禁强行捣固。预裂或光面爆破使用导爆索时，外露导爆索需用土袋完全覆盖后再进行堵塞作业。装药质量检查与验收标准

炮孔清理验收装药前必须使用高压风管或高压水清除炮孔内岩粉、碎石等杂物，确保孔内清洁干燥，无积水、无堵塞。

装药量与装药结构检查严格按照设计单孔装药量和装药结构（连续装药、分段装药等）进行操作，药卷需彼此密接，禁止冲撞或捣实，使用木质或竹质炮棍轻轻推入。

雷管安装规范性检查雷管必须全部插入药卷内，严禁斜插或捆在药卷中部；雷管脚线需悬空，不得与导电体接触，电雷管脚线末端应扭结成短路。

填塞长度与质量验收炮孔填塞必须使用炮泥、砂等惰性材料，填塞长度符合设计要求：炮眼深度0.6-1m时不小于孔深1/2，超过1m时不小于0.5m，超过2.5m时不小于1m，填塞需密实无空洞。

水炮泥使用要求装药后应先紧靠药卷填上30-40mm水炮泥，再装填水炮泥至规定长度，水炮泥外端用炮泥填塞，确保爆破粉尘得到有效控制。06起爆网络设计与操作起爆网络类型与选择原则

常用起爆网络类型主井冻结段爆破常用起爆网络包括导爆管起爆系统、电雷管起爆系统。导爆管起爆具有抗杂散电流、操作简便等特点；电雷管起爆可精准控制起爆时间，但需严格控制杂散电流。

冻结段起爆网络选择要点应优先选用非电起爆系统，如导爆管配以毫秒延期雷管，以适应冻结段复杂环境，避免杂散电流引发意外。采用串并联的联线方式，确保起爆可靠性。

特殊爆破网络要求预裂或光面爆破必须使用导爆索时，外露在地表的导爆索应采用土袋完全覆盖，以降低爆破噪声。严禁采用导爆索起爆网路在常规爆破中使用。

起爆网络连接与检测连接起爆网络时，施工现场周围一切电源必须关停。电爆网路应检测总电阻，并与设计计算值比较；非电起爆网路需检查导爆管有无破损、传爆方向是否正确。电雷管起爆操作技术规范

电雷管领取与检测要求电雷管应由持有公安部门发放IC卡的专人领取，严禁委托他人。领取数量需由当班工长签认，一次领取炸药与雷管时，应由两人分拿。发放前必须使用雷管检测导通仪进行测试，确保雷管性能完好。

起爆药卷加工标准起爆药卷应在地面离井口50m以外的专用房间加工，加工时应用木质或竹质锥子在炸药上扎孔，雷管插入药卷后不得露出，并用雷管脚线固紧。从成束电雷管中抽取单个时，需顺好脚线拉住前端抽出，抽出后必须将脚线末端扭结成短路。

起爆网络连接与检查连接起爆电雷管时，施工现场周围一切电源必须关停。采用串并联方式连接，连接后需检测总电阻并与设计值比较。电雷管脚线、放炮母线严禁与井筒内设备等导电体接触，装药后必须将脚线悬空。

起爆操作与安全控制起爆前应进行安全警戒，所有人员撤至安全地点。起爆时合上井口配电室空气开关，按动QSSP1-40型防爆开关按钮。起爆后立即切断电源并闭锁，将放炮电缆扭结成短路放入专用接线盒并上锁，钥匙由专职放炮员保管。雷雨季节禁止使用电力起爆网络。起爆网络连接与检测要求起爆网络连接规范严格按照设计的起爆网路图进行连接，确保雷管段别、连接方式正确。采用串并联的联线方式，雷管脚线长度预留1.2米以上，避免拉扯。起爆网络防护措施连接过程中要保护好起爆器材，防止管体受挤压、拉伸或接头松动。装药后必须把电雷管脚线悬空，严禁与井筒内设备等导电体相接触。电爆网络检测要求电爆网路应检测总电阻，并与设计计算值进行比较，偏差过大时应查明原因并排除故障。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。非电起爆网络检查非电起爆网路需检查导爆管有无破损、打结、拉细等情况，传爆方向是否正确。网路连接完毕后，应由专人进行反复检查确认。07安全警戒与防护措施警戒范围划定与人员疏散

警戒范围确定原则根据爆破类型、规模、地形和周边环境确定警戒半径，一般不少于300米，下坡或顺风方向适当加大距离；井下爆破警戒岗点距井口不得小于20米。

警戒区域设置要求划分核心区、缓冲区和警戒区三级隔离，核心区仅限授权人员进入；设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志，配备专职警戒人员。

人员疏散程序与信号爆破前发布爆破公告，明确信号标志（预警、起爆、解除信号）；所有人员撤离至安全地点，井筒、井口房内人员全部撤至地面安全区域。

特殊情况应急疏散遇突发雷雨，立即停止作业，所有人员撤至安全地点并做好警戒；交接班、人员上下井时间严禁运送爆破材料及爆破作业。爆破信号设置与执行流程

爆破信号类型与标志爆破信号分为预警信号、起爆信号和解除信号。预警信号通常为间断的长声，起爆信号为急促的短声，解除信号为一长声。信号标志可采用鸣笛、广播或视觉信号（如红旗、灯光）等方式。

爆破信号发布程序爆破前，由爆破负责人确认警戒到位、人员撤离至安全区域后，下达预警信号指令。预警信号发出后，所有人员必须立即撤离至指定安全地点。间隔规定时间（通常不少于5秒）后，发布起爆信号。起爆后，经检查确认安全，方可发布解除信号。

信号执行与警戒配合信号发布后，各警戒点人员必须坚守岗位，严禁无关人员进入警戒区。只有在收到明确的解除信号后，方可撤离警戒。爆破员在接到起爆信号后，方可进行起爆操作。

特殊情况信号处理若在爆破过程中出现异常情况（如盲炮、信号中断等），应立即发出紧急停止信号（如连续急促短声），所有人员保持原位，待爆破负责人查明情况并采取相应措施后，再决定后续信号发布。特殊环境防护技术措施

冻结管保护措施施工中根据冻结管位置及倾斜情况，及时调整周边眼位置，保证周边眼距冻结管不小于1.2m，防止爆破损坏冻结管。

低温环境装药防护采用T210、T220等防冻水胶炸药，装药时用干燥黄砂封孔以防冻结；装配引药选择药态好（有弹性）的炸药卷，避免药卷破损降低爆轰效果。

有毒气体与粉尘防控爆破后通风时间不小于30分钟，待炮烟散尽方可进入工作面；严格执行“一炮三检”制度，爆破前后采取洒水降尘等综合防尘措施，严禁煤尘积聚或超限情况下爆破。

雷电与静电防护雷雨季节禁止使用电力起爆网络，采用非电起爆系统；作业人员在保管、加工、运输爆破器材过程中严禁穿化纤衣服，防止静电引起意外爆炸。08爆后检查与应急处理爆后安全检查内容与标准01等待时间与进入条件爆破后必须等待规定时间，待炮烟散尽（通常通风时间不少于30分钟），由爆破工、瓦检员和班组长共同进入爆破地点进行检查。02盲炮检查与处理标准重点检查是否有盲炮（未爆药包），发现盲炮必须按规定处理，严禁擅自蛮干。可采用在未爆孔旁300毫米处打平行孔装药引爆等方法，禁止强力拉拽或掏挖药包。03爆破效果与岩体稳定检查观察爆破后岩体破碎程度、块度大小是否符合工程要求，爆堆形态是否稳定，有无过大伞岩或危石。检查边坡、围岩稳定性，及时清除危石、浮石，防止塌方、落石伤人。04有害效应影响检查检查爆破振动、冲击波、飞石等有害效应是否在预测和允许范围内，对周边建（构）筑物、设施及保护对象是否造成损坏，必要时采取加固或防护措施。05瓦斯与通风检查瓦检员需对工作面和井口20m范围内瓦斯浓度进行检查，确保符合安全标准。同时检查通风系统是否正常，有害气体是否已排出，保障后续作业环境安全。盲炮处理安全技术规程

01盲炮识别与现场警戒爆破后等待15分钟以上炮烟散尽，由爆破员、安全员进入现场检查，通过炮孔位置、爆破堆积形态及有无残留导火索/导爆管等特征识别盲炮。发现盲炮立即设立明显警示标志，严禁无关人员靠近。

02严禁违规处理行为处理盲炮时，严禁强力拉拽、掏挖药包或拔出雷管；严禁继续加深未爆炮孔；严禁使用压缩空气吹出堵塞物或药包；严禁在盲炮区域进行其他作业。

03常用盲炮处理方法在距盲炮孔口不小于300毫米处，平行于原炮孔方向打一深度相近的平孔，装入起爆药包引爆；若孔内堵塞物较稳定，可小心掏出部分堵塞物，插入炮棍确定原孔方向后实施上述方法。

04处理人员资质与防护要求盲炮处理必须由具有三年以上爆破经验、持有有效爆破作业许可证的爆破工执行。处理时，作业人员须穿戴防静电工作服、绝缘手套，使用木质或竹质工具，现场配备必要的灭火器材和应急防护用品。危石处理与现场恢复措施爆破后危石排查与评估爆破后等待炮烟散尽（通风时间不小于30分钟），由爆破工、瓦检员和班组长首先巡视爆破地点，检查边坡、围岩的稳定性，及时清除危石，对不能立即处理的危石要加支护或设立标志，警告作业人员不要靠近。危石处理方法与安全要求处理危