运料巷过老巷施工安全技术措施培训

运料巷过老巷施工安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工背景02施工前期准备工作03有毒有害气体防治措施04水灾防治与排水措施CONTENTS目录05顶板管理与支护技术06通风与防尘管理07施工过程安全管控08避灾路线与应急演练CONTENTS目录09工程质量与安全管理要求01工程概况与施工背景运料巷施工现状与老巷分布情况

运料巷掘进进度截止2021年3月20日8点班，26081运料巷里段已掘进至里上5点向前20m位置。

前方老巷位置及类型根据资料显示，掘进前方20m存在原26071上付巷绞车房，属于需要重点防范的老巷构造。

老巷潜在风险分析该老巷可能存在漏风、有毒有害气体积聚（如CO、瓦斯）及积水等安全隐患，对后续掘进施工构成直接威胁。过老巷施工潜在安全风险分析有毒有害气体积聚风险老巷内可能积聚瓦斯、CO等有毒有害气体，如未提前探测和处理，可能导致人员中毒或瓦斯爆炸事故。水灾风险老巷可能存在积水，探孔若出水不及时处理，可能引发透水事故，威胁施工安全。顶板冒落风险老巷顶板受地压影响，稳定性差，易发生冒顶事故，需加强支护和顶板管理。漏风风险老巷与施工巷道贯通后可能出现漏风，影响通风系统稳定，导致瓦斯等有害气体积聚。支护失效风险老巷原有支护可能因时间久远或受动压影响而失效，掘进过程中若未及时加固，易发生片帮、冒顶。

编制安全技术措施的目的与意义保障施工人员生命安全明确施工过程中的风险点及应对措施，规范作业行为，从根本上预防和减少因老巷存在的有毒有害气体、水灾、冒顶等隐患导致的人员伤亡事故。

防止重大安全事故发生针对老巷可能存在的漏风、瓦斯积聚、积水等问题，制定针对性措施，如提前探透、气体检测、封堵材料准备等，有效避免水灾、瓦斯爆炸等重特大事故。

确保施工生产顺利进行通过对顶板管理、支护加固、工程质量等方面的严格要求，为运料巷安全、有序掘进提供技术保障，避免因安全问题导致的施工中断，保证生产进度。

规范现场作业管理明确班组长、瓦检员、救护队等各方职责，规定瓦斯监测、支护操作、避灾路线等具体要求，使施工现场管理有章可循，提升整体安全管理水平。02施工前期准备工作老巷位置探测与地质资料核实

施工前地质资料核查根据资料显示，26081运料巷里段掘进前方20m存在原26071上付巷绞车房，需提前掌握老巷的空间位置、支护方式及历史开采情况。

超前探透施工要求当掘进工作面距26071上付巷绞车房剩余6m时，必须使用地质探杆与其探透，精准确定老巷实际位置及层位关系。

探孔安全检查机制探透后由救护队检查探孔内是否存在有毒有害气体及积水情况，确认安全后方可继续施工，情况不明时严禁作业。安全防护物资准备与检查有毒有害气体封堵物资施工现场必须配备不少于2袋黄泥、不少于2Kg棉纱，用于探孔出现大量CO、瓦斯等有毒有害气体涌出时进行有效封堵，并确保封堵质量。防冒顶应急材料储备在距老巷30m范围内准备足够数量的荆芭、板皮、坑木等防冒顶材料，同时确保风、运巷内距工作面20～30m处各寄存10根直径≥16cm、长2.2m的备用圆木，以应对突发冒顶事故。通风与气体检测设备施工时风筒末端距迎头不得超过5m，严防瓦斯积聚；班组长必须班班携带瓦斯便携仪，按规定悬挂在窝头棚梁上，实时监测瓦斯浓度，确保瓦斯浓度低于1.0%时方可施工。支护加固材料要求如掘进至老巷，棚柱窝不沿底处必须加垫木鞋防止棚下沉；巷道顶部为煤时，需准备动压注水设备，加强施工地点动压注水，防止顶煤冒落。物资检查与维护制度每班作业前，由班组长、安全员对防护物资数量、完好性进行检查，确保黄泥、棉纱等封堵材料充足有效，防冒顶材料规格符合要求，检测设备灵敏可靠，严禁使用失效或不合格物资。

施工人员安全培训与技术交底01安全培训内容与要求组织施工人员学习本运料巷过老巷施工安全技术措施，掌握老巷施工潜在风险（如有毒有害气体、水灾、冒顶等）及对应防范措施，熟悉避灾路线。

02应急处置演练定期开展有毒有害气体泄漏、水灾、冒顶等突发事故的应急演练，提高施工人员在紧急情况下按避灾路线撤退和自救互救的能力。

03岗位职责与操作规范交底向班组长、跟班队长、瓦检员、安质员等明确各自岗位职责，如班组长负责携带和监测瓦斯便携仪，瓦检员负责检查气体浓度等，强调严格按措施规定操作。

04技术措施要点交底重点交底探孔施工、气体检测、支护操作、防漏风、顶板管理等关键技术措施的具体要求和标准，如风筒末端距迎头不超过5m，瓦斯浓度低于1.0%方可施工等。

05培训考核与记录培训后进行考核，确保施工人员掌握培训内容，考核合格后方可上岗。做好培训记录，包括培训时间、内容、参加人员、考核结果等，存档备查。03有毒有害气体防治措施01超前探孔施工与气体检测规范超前探孔施工时机与方法当运料巷掘进至距前方老巷（如26071上付巷绞车房）剩余6m时，必须使用地质探杆进行探透作业，确保准确探明老巷位置及内部情况。02有毒有害气体检测主体与要求探孔施工完成后，必须由救护队负责检查探孔内是否存在有毒有害气体。如发现气体异常或情况不明时，严禁继续施工，待隐患彻底处理后方可恢复作业。03有害气体应急封堵材料准备施工现场必须配备不少于2袋黄泥和不少于2Kg棉纱，一旦探孔出现CO、瓦斯等大量有毒有害气体涌出，立即进行有效封堵，确保封堵质量。04掘进期间气体异常应急处置在掘进过程中，若发现探孔内、炮眼内或巷道风流中出现CO气体时，跟班队长需协助救护队员及安质员立即组织人员按避灾路线撤退，并第一时间向调度室汇报。

瓦斯浓度监测与超限应急处置瓦斯浓度监测要求班组长必须班班携带瓦斯便携仪，并按规定悬挂在窝头棚梁上，时刻监测瓦斯浓度变化。

瓦斯浓度安全标准只有当瓦斯浓度低于1.0%时，方可进行施工作业，确保施工环境安全。

瓦斯超限应急措施如瓦斯浓度变化异常或超过安全标准，必须立即停止施工，采取措施进行处理，并及时向调度室汇报。

CO气体应急处理在掘进过程中若发现探孔内、炮眼内或巷道风流中有CO气体时，跟班队长协助跟班救护队员及安质员组织人员按避灾路线撤退，并及时向调度室汇报。

CO等有毒气体涌出封堵技术

封堵材料准备标准施工现场必须配备不少于2袋黄泥和不少于2Kg棉纱，确保探孔出现CO、瓦斯等有毒有害气体涌出时能迅速进行有效封堵。

探孔封堵操作要点当探孔有大量有毒有害气体涌出时，立即使用黄泥混合棉纱进行封堵，封堵过程中需保证材料填充密实，严防气体泄漏。

封堵质量保障措施封堵完成后需检查封堵效果，确保无气体渗漏现象。若发现封堵不严密，必须重新进行封堵处理，直至达到安全标准。

气体涌出应急处置流程在掘进过程中若发现探孔内、炮眼内或巷道风流中有CO气体时，跟班队长协助跟班救护队员及安质员组织人员按避灾路线立即撤退，并及时向调度室汇报。04水灾防治与排水措施

探孔出水应急处理流程立即停止作业并保持探杆原位探孔若出水，严禁拔出探杆，必须立即停止施工，防止水压冲击导致事故扩大。

第一时间汇报调度室现场人员需立即向调度室汇报出水情况，包括出水位置、水量大小、水压等关键信息。

启动应急排水措施根据调度室指令，迅速组织启用备用排水设备，确保排水能力满足现场需求，防止巷道积水。

现场安全警戒与人员疏散在出水点周围设置安全警戒区，禁止无关人员进入。若水量过大威胁人员安全，立即按避灾路线组织人员有序撤离。探孔出水应急处置流程排水系统准备与调度汇报机制

探孔若出水时严禁拔出探杆，必须立即停止施工，第一时间向调度室汇报出水情况，包括出水位置、水量大小等关键信息，待采取专项排水措施并处理完毕后方可恢复作业。排水设备与物资准备要求

施工前需配备与预计最大涌水量相匹配的排水泵及管路，确保排水能力满足现场需求。同时准备充足的备用排水设备和配件，存放于距施工点不超过30m的便于取用位置，以防突发情况。调度汇报信息要素规范

汇报内容必须包含：事发时间、具体地点（如距老巷距离、巷道坐标）、异常情况类型（如出水、瓦斯超限、CO出现等）、现场人员状态及已采取措施，确保信息准确、完整，为调度决策提供依据。应急响应联动机制

调度室接到汇报后，应立即启动应急联动程序，协调救护队、排水专业人员、安全管理人员等相关力量赶赴现场，并同步向上级主管部门报告。现场跟班队长需配合调度指令，组织人员按避灾路线有序撤离或待命。05顶板管理与支护技术老巷区域顶板稳定性评估老巷顶板现状分析老巷作为早期开采区域，普遍存在岩层稳定性差、支护方式落后、受超前压力影响易出现折梁断柱、顶板破裂等问题，冒顶风险较高。顶板风险辨识要点重点辨识空帮空顶、漏风、顶煤冒落、岩层变形、应力集中等隐患，特别是老巷与掘进巷道交汇处控顶面积大，顶压集中，易发生冒顶事故。稳定性评估方法采用地质勘探、数字化监测技术，实时监测老巷岩层变形、应力变化；结合钻探资料，分析老巷位置、范围及周边岩体状况，评估支护完整性及顶板承载能力。评估结果应用根据评估结果，在距老巷30m范围内准备足够数量的荆芭、板皮、坑木等防冒顶材料，针对不稳定区域制定加强支护、调整推进方向等专项应对措施。

支架架设与木鞋加垫规范棚柱窝不沿底时木鞋加垫要求如掘进至老巷，所架棚柱窝不沿底处必须加垫木鞋，防止棚下沉，确保支架稳定性。

单体液压支柱架设标准支柱必须打在实底上，且有100～200mm柱窝，迎山角3~5度，初撑力不小于55KN，严禁打在浮煤或浮矸上。

金属铰接顶梁支护要求采用正悬臂支护，支柱打在铰梁留出三齿位置，铰梁间铰接联锁，排距1m，柱距0.8m，确保支护整体牢固。

特殊地段支护加强措施过老巷期间，工作面上下安全出口20m范围内采用单体液压支柱加金属铰接顶梁打紧打牢超前支护，且必须连锁。空帮空顶充填与防冒顶措施严禁空帮空顶管理规定加强工程质量管理，严禁空帮空顶现象。若出现空帮空顶，必须及时采用不燃性材料进行充填，确保支护有效。空帮空顶区漏风处理措施空帮空顶区出现漏风时，必须立即采取黄泥、棉纱等材料进行堵漏风处理，确保无风流异常通道，否则严禁继续掘进。防冒顶材料准备要求在距老巷30m范围内，提前准备足够数量的荆芭、板皮、坑木等防冒顶材料，以应对可能发生的顶板失稳情况。动压注水防顶煤冒落措施如掘进至老巷且巷道顶部为煤体时，必须加强对施工地点的动压注水，以增强顶煤粘结力，防止顶煤冒落造成冒顶事故。06通风与防尘管理风筒末端距迎头距离规定风筒安装与风量控制要求施工时，风筒末端距迎头不得超过5m，以确保新鲜风流有效送达作业面，严防瓦斯或有毒有害气体积聚。风筒安装质量保障措施风筒连接必须严密，避免漏风；吊挂应平直、牢固，拐弯处设弯头或缓慢拐弯，严禁拐死弯，确保风流畅通。风量监测与调节要求安排专人定期检查风量，确保掘进工作面风量满足施工需求。如发现风量不足或异常，必须立即停止施工，查明原因并采取措施调整，直至风量符合规定方可恢复作业。

巷道漏风处理与通风系统维护漏风隐患排查与识别在掘进过程中，若发现探孔内、炮眼内或巷道风流中存在CO气体，或掘进至老巷钻场时，应立即判定为潜在漏风点。同时，加强对空帮空顶区域的检查，若出现漏风现象必须及时处理。

漏风快速封堵技术措施施工现场必须配备不少于2袋黄泥、2Kg棉纱等封堵材料。当探孔或巷道出现CO、瓦斯等有毒有害气体涌出时，立即使用黄泥和棉纱对漏风点进行封堵，确保封堵严密，防止气体扩散。

空帮空顶区漏风专项处理严禁空帮空顶作业，若出现空帮空顶必须及时充填。对于已形成的空帮空顶区，若发现漏风，必须采用不燃性材料进行彻底堵漏风处理，经检查确认无漏风后，方可继续掘进。

通风系统日常维护要求施工时，风筒末端距迎头不得超过5m，确保有效风量供给，严防瓦斯或有毒有害气体积聚。加强风筒检查，及时修补破损风筒，保证风筒接头严密，杜绝无风、微风作业。

漏风应急处置原则如掘进过程中发现漏风导致瓦斯等有害气体浓度异常，必须立即停止施工，协助跟班救护队员及安质员组织人员按避灾路线撤退，并及时向调度室汇报，坚决做到不安全不生产。07施工过程安全管控班组长现场安全职责与瓦斯便携仪使用班组长现场安全核心职责班组长是现场安全管理第一责任人，负责班班携带瓦斯便携仪，监督执行施工安全措施，及时发现并处理瓦斯、顶板、有毒有害气体等隐患，确保不安全不生产。瓦斯便携仪规范悬挂要求瓦斯便携仪必须按规定悬挂在窝头棚梁上，确保实时监测迎头瓦斯浓度，风筒末端距迎头不得超过5m，严防瓦斯积聚。瓦斯浓度监测与处置标准时刻关注瓦斯浓度变化，当瓦斯浓度异常时必须立即停止施工；只有瓦斯浓度低于1.0%时，方可恢复施工，严禁冒险作业。有毒有害气体应急处置若发现探孔、炮眼或巷道风流中出现CO等有毒有害气体，立即协助跟班救护队员及安质员组织人员按避灾路线撤退，并第一时间向调度室汇报。

掘进作业与支护质量监督掘进作业规范要求掘进至老巷时，若架棚柱窝不沿底必须加垫木鞋，防止棚下沉。严格控制风筒末端距迎头不得超过5m，严防瓦斯或有毒有害气体积聚。

支护材料与施工标准严禁空帮空顶，若出现空帮空顶必须及时充填；空帮空顶区出现漏风时必须进行堵漏风处理，否则严禁掘进。加强工程质量管理，确保支护牢固可靠。

顶板管理强化措施在距老巷30m范围内准备足够数量的荆芭、板皮、坑木等防冒顶材料。如掘进至老巷顶部为煤时，必须加强对施工地点的动压注水，防止顶煤冒落造成冒顶。

质量监督与隐患处理跟班队长、安质员需加强现场监督，对不合格支护立即整改。坚决做到不安全不生产，事故隐患不处理不生产，确保掘进与支护施工全过程安全可控。特殊情况应急处置流程

有毒有害气体超限应急处置当探孔、炮眼或巷道风流中出现CO气体，或瓦斯浓度异常（超过1.0%）时，跟班队长立即协助救护队员、安质员组织人员沿避灾路线撤离，并第一时间向调度室汇报，严禁冒险作业。探孔出水应急处置探孔若出水，严禁拔出探杆，施工人员须立即停止作业，及时汇报调度室，由专业人员采取排水、封堵等措施处理，待隐患消除后方可恢复施工。顶板异常与冒顶应急处置若施工中发现顶板离层、掉渣或空帮空顶区漏风，立即停止掘进，使用预备的荆芭、板皮、坑木等材料进行临时支护；发生冒顶时，立即启动防冒顶预案，组织人员撤离至安全区域并汇报调度室。老巷漏风与钻场处理应急处置掘进至老巷钻场或发现漏风时，必须立即停止施工，采取充填、堵漏风等措施处理，坚决执行“不安全不生产，事故隐患不处理不生产”原则，待漏风问题解决后方可继续掘进。08避灾路线与应急演练

有毒有害气体泄漏避灾路线01避灾原则当发生火灾、瓦斯和煤尘爆炸、有毒有害气体事故时，人员应立即佩戴自救器，沿避灾路线迅速撤离至上风侧新鲜风流中，并及时向调度室汇报。

02避灾路线规划提前规划并明确标注从施工地点到安全出口的避灾路线，路线应尽量短捷、畅通，避开可能存在有毒有害气体积聚的区域。

03现场撤离组织跟班队长协助跟班救护队员及安质员组织人员按避灾路线有序撤退，确保所有人员快速、安全撤离，严禁慌乱拥挤。

04撤退注意事项撤离过程中，严禁使用明火，不得随意开关电气设备，不得在低洼处或巷道拐弯处停留，必须保持镇静，听从指挥。水灾与冒顶事故应急撤退方案

水灾事故应急撤退原则探孔若出水不得拔出探杆，必须立即停止施工，及时汇报调度室并按避灾路线撤退。撤退时应向高处行走，严禁进入低于当前水位的巷道。冒顶事故应急撤退原则在掘进过程中发现空帮空顶区漏风、顶板离层或有冒顶征兆时，必须立即停止施工，由跟班队长组织人员沿避灾路线有序撤退，严禁在危险区域停留。有害气体超限应急撤退措施若探孔、炮眼或巷道风流中出现CO气体，或瓦斯浓度超过1.0%且异常变化时，跟班队长协助救护队员及安质员组织人员立即撤离，并向调度室汇报。避灾路线执行要求施工前必须向所有作业人员明确避灾路线，确保每人熟知路线图及标识。撤退时必须服从现场指挥，按预定路线快速撤离至安全区域，并及时与调度室保持通讯联系。应急演练组织与效果评估应急演练的组织流程制定详细演练方案，明确演练类型（如瓦斯突出、水灾、冒顶等）、参与人员、演练步骤及场景设置；提前准备演练所需设备、物资和避灾路线图，确保参演人员熟悉流程。参演人员职责分工明确总指挥、现场指挥、瓦斯检测组、救护组、通讯组等职责；班组长负责现场协调，安全员监督演练过程安全，瓦检员模拟有害气体监测与报警。演练场景设计要点模拟探孔有毒有害气体涌出、老巷透水、顶板冒落等典型事故场景；设置应急响应启动、人员撤离、现场处置等关键环节，检验实战应对能力。演练效果评估指标从响应速度（如撤离时间≤5分钟）、处置措施规范性（如瓦斯浓度超标时是否立即停工撤人）、避灾路线熟悉度等方面评估；统计演练中发现的隐