弱电智能化施工方案-综合布线系统

总体施工方案施工准备做好施工准备可以保证安装工作有计划、有步骤的进行。减少施工中的混乱，对实现均衡施工，缩短工期，确保工程质量和安全生产，将起到重要作用。熟悉图纸，组织施工图的会审，在施工前解决好图纸资料方面的问题，围绕四个方面从施工的角度提出图纸资料存在的问题：1）施工图纸是否符合规范和技术要求，如有问题逐一提出。2）图纸资料是否与其他各专业的图纸资料有冲突，如有问题及时与业主、监理、设计各部门共同协商，研究解决方法。3)图纸设计是否与现场已有的事物环境有冲突，如有冲突应与业主、监理、设计提出，加以解决。4)设计图纸是否齐全，如果图纸不能画出的部分，设计说明应该表达。施工前必须做好技术准备和材料准备：技术准备技术资料准备项目部进驻施工现场后，项目总工程师组织有关专业人员根据本工程特点及技术标准要求，搜集施工需要的各项技术资料，包括施工场地水文、气象等自然条件以及现场周边环境、供水、供电、交通情况，现场地上、地下障碍物状况等资料，配备施工所需的标准和规范。熟悉和审查图纸在施工之前，施工人员首先熟悉施工图纸，了解设计内容及设计意图，明确工程所采用的设备和材料，明确图纸所提出的施工要求，明确综合布线工程和主体工程以及其它安装工程的交叉配合，以便及早采取措施，确保在施工过程中不破坏建筑物的强度和美观，不与其它工程发生位置冲突。本工程功能齐全，各工种交叉作业面多、量大。互相平行或交叉安装时，要保证安全距离的要求，不能满足时，应采取保护措施。各层开工前，项目总工程师组织各专业工程师依据施工图及现场具体情况对线路进行综合布局，避免其他专业的管道和线路对智能化线路形成不良影响，方可全面进行施工。施工专项方案熟悉与工程有关的其它技术资料，如施工及验收规范、技术规程、质量检验评定标准以及制造厂提供的资料，即安装使用说明书、产品合格证、试验记录数据等，以编制施工方案。在全面熟悉施工图纸的基础上，依据图纸并根据施工现场情况、技术力量及技术装备情况，综合做出合理的施工方案。在工程实施之前，项目经理部把施工工序绘制成表，呈送甲方，并达到最佳的施工效果。编制施工预算由各专业责任工程师会同预算工程师根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。制定项目各项管理制度依照我方《项目管理手册》及方质量、环境和职业健康安全管理体系（QEOHS）文件要求，结合本项目部实际情况，制定完备的技术岗位责任制和技术质量、安全、管理网络，建立技术责任制和质量检验制度。制定各类原材料的进场检验制度对工程中使用的原材料严格按规范要求进行见证取样、检验，把好原材料质量关。确定工程中即将使用的“四新”成果类型、内容及施工注意事项。材料准备智能化管理人员认真熟悉图纸及相关标准图集并详细绘制出各类管线位置、标高的综合布置图，在与业主、设计院和土建、装饰、安装专业图纸会审时着重对以下几点进行确定、落实：各种管道穿内、外墙及楼板孔洞的标高、几何尺寸；主要材料的选型、新型材料的施工工艺；二次装修工程的楼地面、墙面做法及其厚度是否与卫生洁具安装设计有冲突；对以上内容及处理方法要有详细的会议纪要或正式的文字记载。施工全过程做到各分部、分项工程的原始记录、检测、调试、竣工等技术资料的齐全整洁。开工前完成各项施工用料的调查落实，分期分批组织进场。为使设备能够按期抵达现场而不影响安装进度，列出设备、材料的详细进场时间。依据此时间结合各设备的生产供货周期，提前确定各类设备的供货厂商及供货合同，保证设备按时进场。认真把好原材料进场检验关，严格按质量标准检查、核对、验收。劳务分包队进入现场后，依据我方制定的三级教育制度，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、环境与职业健康安全教育，做好质量、环境与职业健康安全交底工作。原材料进场严格按土建指定地点有序堆放，并明确标识出材料名称、规格型号、受检状态。做好安全防范措施。施工流水段划分总体要求前期施工进行桥架配管、线缆敷设，后期的设备安装，最终完成系统整体调试直至正常运行。桥架配管施工－线缆敷设—末端设备安装—机房设备安装—单系统调试—系统全面调试—运行。整体施工流水区段划分如下：区段划分图区段1体育学校流水段顺序区段\顺序12345教学楼√食堂√宿舍楼√球类馆√综合管√区段2体育中心流水段顺序区段\顺序123451F√B1√2F√3F√4F√施工顺序总体要求前期施工进行桥架配管、线缆敷设，后期的设备安装，最终完成系统整体调试直至正常运行。桥架配管施工－线缆敷设—末端设备安装—机房设备安装—单系统调试—系统全面调试—运行施工工艺技术要求严格按图纸施工，在保证系统功能质量的前提下，提高工艺标准要求，确保施工质量。预埋（留）位置准确、无遗漏（如有）。综合管路两端设备处导线应根据实际情况留有足够的冗余。导线两端应按照图纸提供的线号用标签进行标识，根据线色来进行端子接线，并应在图纸上进行标识，作为施工资料进行存档。设备安装牢固、美观、顶装设备横、竖成列，墙装设备端正一致，资料整理正规、完整无遗漏，各种现场变更手续齐全有效。综合管路安装明配管路敷设预制加工管路、支架管子加工：根据设计图纸及建筑现场结构加工各种管弯及管子套丝。A、根据图纸桥架的重量和设计要求选择镀锌角钢支架的型号为L40×40×4mm；B、根据镀锌角钢与顶板的固定方法预制加工镀锌角钢：预埋件采用50×5mm的扁钢，一面打4个φ8的螺栓孔与顶板用膨胀螺栓固定，另一面与角钢支架焊接。确定管路、盒及支架的位置根据设计图纸以土建的水平高程线为基础并与其他专业配合（通风、空调）进行图纸会审，如有相互交叉、距离不符合要求或接线不方便等情况提前制定综合排布图，并及时办理洽商。管路、盒的测量放线：按照管路横平竖直的原则，沿管路的垂直和水平方向进行顶板、墙壁的弹线定位，注意与其他管路相互间的最小距离。用线坠找正，拉线确定管路距顶板的距离及接线盒的位置，并做好标识。角钢支架位置的测量：根据角钢支架位置的确定原则和管子的终端、转弯中点（两侧）、接线盒两端的距离不大于300mm，固定点间距要求均匀，既不能过大，也不能过小。支架长度根据安装各专业综合排布图及现场情况而定。角钢支架、管、盒固定根据测量的位置进行角钢支架、管的固定。钻孔做法：钻膨胀螺栓套管孔时，当孔径在φ8以上时用电钻钻孔，钻头外径与套管外径相同，钻出的孔径与套管外径的差值不大于lmm，孔深不小于套管长度加10mm。钻好孔放入膨胀螺栓后与加工好的角钢进行紧固。使用膨胀螺栓固定时，螺栓与套管一起送到孔内，螺栓要送到底，螺栓填入结构内的长度与套管长度相同。在顶板上根据预埋件的位置钻孔后应清理干净，将加工好的角钢支架与之施焊，焊接要饱满、垂直、牢固，焊渣清除后进行防腐处理。角钢支架及明配管的做法管路敷设与连接检查管路是否畅通，去掉毛刺，调直管子。敷管时，将钢管固定在吊架上。先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内并拧上固定丝，将固定丝逐个拧牢。不许将钢管固定在其他管道上。管路连接：用直接进行连接。吊顶内敷设的管路采用单独的吊架固定，不得利用任何其他东西做线管的支、吊架。连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及固定点平直、牢固，间距均匀，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。接线盒设置正确，固定牢固可靠，管子进入盒处顺直，露出的长度小于5mm，用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2-3丝。管路敷设超过以下长度时，在适当的位置上加设线盒。配线管路长度每超过30米，无弯曲。配线管路长度每超过20米，有1个弯曲。配线管路长度每超过15米，有2个弯曲。配线管路长度每超过8米，有3个弯曲。顶板下的明配管路、走向、支架固定按电气配管规范要求施工。顶板下敷设的管路应有单独的角钢支架或支撑装置，距离不大于1米。明配管路敷设按设计要求正确选用管材，敷设时采用热浸镀锌钢管，顶板预留盒至桥架、桥架至吊顶内点位均采用普利卡管。顶板下敷设的管路在进入接线盒时，其内外应装有锁母固定。如图所示：预留管路与桥架的连接方式顶板下管路敷设对其周围的易燃物做好防火隔热处理，中间接线盒应加盖板封闭，盖板涂刷与墙壁面或顶棚相同颜色的油漆两遍。顶板下装设的接线盒必须单独固定，其朝向应便于检修和接线。地线跨接：钢管与钢管，钢管与盒（箱）采用丝扣连接时，为了管路敷设系统接地（接零）良好、可靠，应作整体接地连接。即在管接头的两端及管与盒（箱）连接处，要用相应的圆钢或扁钢焊接好接地跨接线，使整个管路可靠地连成一个导电的整体，以防止导线绝缘可能损伤，而使管子带电造成事故。电缆（线）的敷设在智能化系统中，大多信号型号都是直流电压、电流信号或数字信号，故对电缆（线）的敷设工作应注意以下几点：各种电缆的敷设原则上应尽可能缩短。在穿线时应对线进行测试，有断路、短路现象的不得使用。电缆的敷设应符合下列要求：电缆的弯曲半径应大于电缆直径的15倍；电源线宜与信号线、控制线分开敷设，不同系统、不同电压等级、不同电流类型的导线，不应穿在同一管内或同一线槽内，防止相互之间的干扰。在同一系统中应将不同导线用不同颜色标记或编号。如电源正端用红色，地端用黑色，共用信号用白色等。信号线较多的系统,可将每个区的地址信号线用同一颜色标记，然后逐个编号。室外设备连接电缆时，宜从设备的下部进线；电缆尽量不要接驳，如确实需要连接时接头应在接线盒内焊接或用端子连接。所有线缆必须经过管道敷设，不许裸露。管道距离过长及拐弯分叉处宜加装过路盒。敷设管道电缆，应符合下列要求：在管内或槽内穿线前应先清刷管孔，将管内或槽内积水及杂物清除干净；管孔内预设一根镀锌铁线；穿放电缆时宜涂抹黄油或滑石粉，防止拖拽的过程中损伤线缆；管口与电缆间应衬垫铅皮，铅皮应包在管口上；进入管孔的电缆应保持平直、无接头和扭结，并应采取防潮、防腐蚀、防鼠等处理措施。管道电缆或直埋电缆在引出地面时，均应采用钢管保护。钢管伸出地面不宜小于2.5m；埋入地下宜为0.3～0.5m。线路敷设完成后，应检查线路短路、断路情况和标签完整性，并对标签进行校对。在设备安装前对线路进行绝缘电阻测试，测试线与线之间、线与保护铁管之间的绝缘电阻，其阻值应大于5MΩ。线缆、光缆的弯曲半径施工规定：非屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍；屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的6-10倍；主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍；光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的15倍。对绞电缆芯线终接应符合下列要求：终接时，每对对绞线应保持扭绞状态，扭绞松开长度对于6类线不应过大。对绞线在与8位模块式通用插座相连时，必须按色标和线对顺序进行卡接;在同一布线工程中两种连接方式不应混合使用；卡入跳线架连接块内的单根线缆色标应和线缆的色标相一致，大对数电缆按标准色谱的组合规定进行排序；端接于RJ45口的配线架的线序及排列方式按有关国际标准规定的两种端接标准之一（T568A或T568B）进行端接，但必须与信息插座模块的线序排列使用同一种标准；屏蔽对绞电缆的屏蔽层与接插件终接处的屏蔽罩必须以可靠的360°圆周接触，接触长度不应小于10mm。缆线应按下列要求敷设：缆线的型号、规格应与设计规定相符；缆线的布放应自然平直，不得产生扭绞、打圈接头等现象，不应受到外力的挤压和损伤；缆线两端贴有标签，应标明编号，标签书写应清晰、端正和正确；标签应选用不易损坏的材料；缆线终接后，应有余量。交接间、设备间对绞电缆预留长度宜为0.5-1.0m，工作区为10-30mm；光缆布放宜盘留，预留长度宜为3-5m，有特殊要求的应按设计要求预留长度。缆线终接的一般要求如下：缆线标识内容正确；缆线中间不允许有接头；缆线终接处必须牢固，接触良好；对绞电缆与插接件连接的线号、线位色标不得颠倒和错接。光缆芯线终接应符合下列要求：采用光纤连接盒对光纤进行连接、保护，在连接盒中光纤的弯曲半径应符合安装工艺要求；光纤熔接处应加以保护和固定，使用连接器以便于光纤的跳接。各类跳线的终接应符合下列规定：各类跳线线缆盒与接插件间接触应良好，接线无误，标志齐全；跳线选用类型应符合系统设计的要求；各类跳线长度应符合设计要求，一般对绞电缆跳线不应超过5m，光缆跳线不应超过10m。机柜（箱）内接线按设计安装图进行机架、机柜安装，安装螺丝必须拧紧；机架、机柜安装应与进线位置对准；安装时，应调整好水平、垂直度，偏差不应大于3mm；按供货商提供的安装图、设计布置图进行配线架安装；机架、机柜、配线架的金属基座都应做好接地连接；核对电缆编号无误；端接前，机柜内线缆应作好绑扎，绑扎要整齐美观，应留有1米左右的移动余量；剥除电缆护套时应采用专用开线器，不得刮伤绝缘层，电缆中间不得产生断接现象；端接前须准备好线缆端接表，电缆端接依照端接表进行；来自现场进入机柜（箱）内的电缆首先要进行校验编号；来自现场进入机柜（箱）内的电缆要进行固定；来自现场进入机柜（箱）内的电缆，应留有一定的余量；来自现场进入机柜（箱）内的电缆一般不容许有接头；来自现场进入机柜（箱）内的电缆尽量避免相互交叉；按图施工接线正确，连接牢固接触良好，配线整齐、美观、标牌清晰；选用同一型号的电缆颜色要尽可能统一，便于安装调试和日常维护；接线时电源线、信号线的颜色加以区分；在交、直流电源线中：红线为相线（L）或正线（+）；黑线为零线（N）或负线（—）。在直流信号中：黄色为正线（+）；绿色为负线（—）；蓝色线为数据线；黄绿相间的双色线为地线；（注意，但不是直流电的零线和直流电的负线）；接线完毕，由第二人进行复检确认后，方可送电，以免接线错误造成系统设备损坏。信息插座要求信息插座和光缆芯线终端安装的要求总体应接线盒应严密防水、防尘。安装在墙体上，宜高出地面300mm，如地面采用活动地板时，应加上活动地板内净高尺寸，面板应保持在一个水平面上。安装在活动地板或地面上的信息插座，应固定在接线盒内；接线盒盖可开启，盖面应与地面齐平。面板安装螺丝必须拧紧，不应产生松动现象。信息插座应有标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备的类型。光缆芯线终端的连接盒面板应有标志。接地要求数据中心的防雷和接地设计，应满足人身安全即电子信息系统正常运行的要求，并应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》GB50057和《建筑物电子信息系统防雷技术规范》GB50343的有关规定。保护性接地和功能性接地宜公用一组接地装置，其接地电阻应按其中最小值确定。对功能性接地有特殊要求需单独设置接地线的电子设备，接地线应与其他接地线绝缘；供电线路与接地线以同路径敷设。数据中心内所有设备金属外壳、各类金属管道、金属线槽、建筑物金属结构等必须进行等电位连接并接地。等电位联接网格应采用截面积不小于25mm2的铜带或裸铜线，并在防静电活动地板下构成边长为0.6m~3m的矩形网格。金属桥架全长不少于两处与接地干线可靠连接。各机柜、机箱接地电阻不大于1欧姆。机房设备采取两种独立的接地方式，工作接地和联合接地。工作接地电阻不大于4欧姆，联合接地电阻不大于1欧姆。各系统主要施工方案综合布线系统施工准备技术准备施工前应完成智能化图纸深化设计，并进行图纸会审；施工前应编制分项工程施工方案，并报上一级技术负责人审核批准；施工前应进行技术交底，明确施工方法及质量标准；施工前应配合机电施工单位完成管线综合排布工作。主要材料工作区面板、六类四对非屏蔽双绞线、六类非屏蔽模块、六类非屏蔽24位配线架、六类非屏蔽跳线、光纤配线架、室内单模光纤、光纤跳线、光纤尾纤、大对数铜缆、110配线架等。主要机具施工机具：电焊机、切割机、电锤、电钻、弯管器、剥线钳、打线钳、光纤熔接机、对讲机、专用工具等。测试机具：FLUKE、网络线缆测试仪、数字万用表、示波器、低频信号发生器、光时域反射计、光波网络分析仪等。作业条件在建筑工程和室内装修施工的同时或稍后的适当时间安排施工，应避免彼此脱节，必要时可根据施工现场情况合理调整施工计划，以求密切配合，协作施工，有利保证工程质量。调查现场,复核设计的缆线敷设路由和设备安装位置应正确。事先预留的暗管、洞孔的数量、位置、规格尺寸应符合设计中的规定要求并组织相关方进行正式工序交接。有漏缺、不妥之处应形成书面记录交有关方面确认，施工整改后再交接。配线间和进线间等专用房间，必须具备如下条件：土建工程必须全部完工，墙壁和地面均平整，室内通风、干燥、光洁，门窗齐全，门锁性能良好，钥匙齐全，以保证房间安全可靠。房间内按设计要求预先设置的暗敷管路和洞孔位置、数量和尺寸均正确无误，满足安装施工需要。配线间内应设置可靠的220V，50Hz的施工电源，并有良好的接地装置，以便施工和维修使用。房间的面积大小、环境温湿度条件、防尘和防火措施等都符合工艺设计提出的要求和标准的有关规定。配管、桥架施工前相应施工区域的主干风管、消防管等应施工完成。材料质量控制根据设计要求和现场勘察记录，编制线缆使用计划，包括各种规格、型号的信号线、电源线等。选用的国内外产品均应以我国发布的标准为准则，进行检测和鉴定，未经国家或有关部门的产品质量监督检验机构鉴定合格的设备和器材，不得在工程中使用。清点、检验和抽样测试的主要器材应做好记录，对不符合标准要求的缆线和器材，应单独存放，不应混淆，以备核查与处理，并不允许在工程中使用。缆线的检验要求。工程中使用的对绞电缆和光缆的型号、规格及数量应符合设计中的规定和合同要求。根据材料运单对照检查对绞电缆和光缆的包装标志或标签，要求内容应齐全，字迹应清晰。外包装应注明电缆或光缆的型号、规格、线径或芯数、端别、盘号和盘长等情况，并要与出厂产品质量合格证一致。电缆和光缆的外包装应无外部破损，对缆身应检查外护套是否完整无损，有无压扁或裂纹等现象，如发现有上述现象，应做记录，以便抽样测试。电缆和光缆均应附有出厂质量检验合格证，还应附有本批量电缆电气性能检验报告和测试记录，供查阅检查。对于电缆的电气性能测试，应从本批量电缆的任意3盘中截出100m的长度进行抽样测试，测试结果应符合工程验收基本连接要求。使用6类以上电缆测试仪，对电缆的衰减和近端串扰等的技术性能进行测试。对于电缆或光缆有端别要求时，应剥开缆头，分清A，B端别，并在电缆或光缆的两端外部标记出端别和序号，以便敷设时予以识别。根据光缆出厂产品质量检验合格证和测试记录，审核光纤的几何、光学和传输特性及机械物理性能是否符合设计要求。光缆开盘后，同时检查光缆外表有无损伤，光缆端头封装是否良好。检测光纤衰减和光纤长度。具体测试要求如下:衰减测试。一般采用光时域反射仪(OTDR)进行测试。如测试结果超出标准，出现异常或与出厂测试数值相差很大时，应查找分析原因，可用光功率计测试，并加以比较，以便断定是测试误差还是光纤本身衰减过大。光纤测试时，应两个方向分别测试，性能参数较差方向的数据为准。长度测试。要求对每根光纤进行测试对比，测试结果应一致。如在同一盘光缆中，发现光纤的长度差异较大等现象，应从另一端进行复测或作通光检查，以判定是否有断纤现象。如有断纤，应进行处理，待检查合格后，才允许使用。光缆检查测试完毕后，光缆端头应密封固定，恢复外包装以便保护。光纤跳线检验应符合如下要求：光纤跳线外面应有经过防火处理的光纤保护外皮，以增强其保护性能，跳线的两端的活动连接器(活接头用)的端面应装配有合适的保护盖帽。每根光纤跳线应标有该光纤的类型等明显标记，以便选用。型材、管材和铁件的检验要求。各种型材的材质、规格、型号均应符合设计文件的规定，要求表面应光滑、平整，不得变形(如显着扭曲)、无断裂、破损现象。线管要检验其管身是否光滑、均匀、无伤痕和变形，管内壁光滑、孔径和壁厚均应符合设计要求。各种铁件的材质和规格均应符合标准中规定的质量要求，满足安装施工要求，不得有歪斜、扭曲、断裂、飞刺和破损等缺陷。铁件的表面处理和镀锌层应均匀完整、光洁，牢固地附着在铁件表面，不应有气泡、脱落、砂眼、裂纹、针孔和锈蚀斑痕，其安装部位与其它接合处也不应有锌渣或锌瘤残存，以免影响安装施工质量。接插件的检验要求。配线模块和信息插座及其他接插件的部件应完整，检查塑料材质是否满足设计要求。保安单元过压、过流保护各项指标应符合有关规定。光纤插座的连接器使用型式和数量、位置应与设计相符。电缆插座面板和光纤插座面板应有明显标志(如颜色、图形和文字符号)，光纤标明发射(Tx)和接收(Rx)，以示区别而便于安装使用。连接件的性能参数应与6类布线系统相匹配。机柜、机架、配线架检验要求。光、电缆交接设备的编排及标志名称应与设计相符，标志名称应统一，其位置应正确、清晰。发现有缺省，数量不符者，应作好记录。箱体(柜架)外壳表面应平整、不变形、无裂损、发翘、发潮、锈蚀现象。箱体(柜架)表面涂层应完整无损，无挂流、裂纹、起泡、脱落和划伤等缺陷，箱门开启、关闭或外罩装卸灵活。整体应密封防尘和防潮。箱内的接续模块或接线端子及零部件(配件)应装配齐全。配线接续设备的各项电气性能指标，包括机架外壳接地装置等，均应符合国家标准。仪表和工具的检验要求。综合布线系统的测试仪表应能测试六类对绞电缆的各种电气性能。施工工具如电缆或光缆的接续工具：剥线器、光缆切断器、光纤磨光机、光纤熔接机、各种手动剪等必须检验合格，切实有效，方能在工程中使用。施工工艺工艺流程桥架安装→配管施工→线缆敷设→设备安装→线缆端接→线缆测试桥架的施工工艺确定弱电桥架的位置依照设计图纸，结合相关专业放线定位弱电桥架位置。桥架支撑件安装:自制支架与吊架所用镀锌角钢规格为40×40×4mm，自制吊支架必须按设计要求进行防腐处理。支架与吊架在安装时应挂线或弹线找直，用水平尺找平，以保证安装后横平竖直。弱电桥架的安装弧形区间弱电桥架吊顶内安装弱电桥架沿墙敷设桥架水平敷设时，固定跨距为1.5~3m，垂直敷设时，固定点间距为1.5m。桥架弯曲半径小于300mm时，应在距弯曲段与直线段接合处300～600mm的直线段侧设一个支撑，当弯曲半径大于300mm时，还应在弯曲段中部增设一个支吊架。在进出箱、柜和变形缝及水平三通的三端500mm内设置吊架。直线段钢制电缆桥架超过30m，应有伸缩节，其连接宜采用伸缩连接板。电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处，应设置伸缩缝或伸缩板。桥架伸缩连接板安装桥架如果敷设在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道下方，应采取防腐隔热措施。电缆在桥架内的填充率，电力电缆不应大于40%，控制电缆不应大于50%。电缆或导线在桥架内不应有接头，接头应设置在接线箱内。桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，桥架本身应断开，槽内用内连接板搭接，一端不需固定。桥架内的线缆敷设完毕后，及时在穿过防火墙及防火楼板时按设计要求采取防火隔离措施。施工方法有：施工前将要封堵部位清理干净。钢丝网刷防火涂料。防火枕按顺序依次摆放整齐，防火枕与电缆之间空隙不大于1厘米平方。防火枕摆放厚度不小于24厘米。在封堵线缆孔洞时，封堵应严密可靠，不无明显的列缝和可见的孔隙，孔洞较大时上下加防火板，填充防火包，外用防火胶泥密封。桥架过墙防火封堵施工注意事项：当桥架与风管交叉时，桥架宜从风管的下方通过，距离符合设计要求；工程中电缆桥架、电话线槽、弱电线槽及电脑线槽多处并列敷设，施工中应严格按设计要求的顺序及间距排列；建议施工中统一安装支吊架。桥架的接地保护所有金属桥架、线槽及支架全长不少于两处与接地干线连接。暗配管敷设与土建等其它专业进行图纸会签，确认它们的走向、路由、位置、管径和线槽规格。从整体和系统来统盘考虑，做到互相衔接，配合协调，不应产生脱节和矛盾等现象。暗敷管路遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒。管长度每超过30m(无弯曲)；管长度每超过20m(有1个弯曲)；管长度每超过15m(有2个弯曲)；管长度每超过8m(有3个弯曲)。管弯曲时弯成角度不应小于90°，其弯曲半径不应小于保护管外径的10倍。暗敷管路管径大小除考虑管路长度，弯曲角度，弯曲次数外，还需考虑穿放电缆的管径利用率。水平管路施工要求。地面敷设的电线管应尽量避免与其它管线的交叉，管径不宜超过32mm。将管材砌埋在墙壁内，应与建筑的墙壁同步施工，不得先后脱节；在墙壁内必须可靠固定，相隔一定距离(小于1m)用木塞和木螺钉等把管路固定在墙上；在管路的外面应采用水泥砂浆或灰浆抹面层保护。砌体墙配管暗敷管路在设备或技术夹层中应注意尽量远离对信息网络不利的环境。明配管敷设弯管、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和定型弯管。紧定式钢管弯头、接头测定箱、盒及固定点位置：根据设计首先测出箱、盒与出线口等的准确位置；根据测定的箱、盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm。固定方法：胀管法、预埋铁件焊接法、抱箍法。箱、盒固定：采用定型箱、盒，需在箱、盒下侧100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。箱、盒安装应牢固平整，开孔整齐，并与管径相吻合，不得开长孔。铁制箱、盒严禁电气焊开孔。管路敷设配管整齐有序管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加装接线盒。接线盒的位置应便于穿线和检修：管路无弯时，不超过30m；管路有一个转弯时，不超过20m；管路有两个转弯时，不超过15m；管路有三个转弯时，不超过8m。JDG管管路，经过建筑物的沉降缝或伸缩缝处，应装设补偿装置。JDG管管路水平或垂直安装的允许偏差为15%，全长偏差不应大于管内径的1/2。JDG管管路弯曲敷设时，弯曲管材弧度应均匀。管材弯扁程度不应大于管外径的10%。JDG管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50mm²，长度每超过30米，应增设固定导线用的拉线盒。JDG管管路与其他管路间最小距离不小于50mm。管路连接：JDG管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。JDG管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定：直管连接时，两管口分别插入管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位，用专用工具旋紧至螺钉帽脱落，不准使用手钳旋紧固定，紧定螺钉处于可视部位，以便于检查。弯管连接时，弯曲管两管口分别插入管接头中间，紧贴凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺钉帽脱落。JDG管管路，当管径为Φ32mm及以上时连接套管紧定螺钉不少于2个。JDG管管路与盒（箱）连接时，应一孔一管，管径与盒（箱）敲落孔应吻合。管与盒（箱）连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。根及以上管路与盒（箱）连接时，排列应整齐、间距均匀应不小于20~30mm。JDG管管路进入落地式箱（柜）时，排列应整齐，管口高出配电箱（柜）基础面宜为50～80mm。eq\o\ac(○,11)采用直管接头连接，其长度应为管外径的2.0～3.0倍，管的接口应在直管接头内中心即1/2处。根据配管线路的要求采用90°直角弯管接头时，管的接口应插入直角弯管的承插口处，并应到位，再使用压接器压接，其扣压点应不少于两点。压接后，在联接口处涂抹铅油，使其整个线路形成完整的统一接地体。eq\o\ac(○,12)JDG管及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒（箱）按规定正确连接时，连接处可不设置跨接接地线。管路外壳应有可靠接地。eq\o\ac(○,13)JDG管管路与接地线不应熔焊连接。eq\o\ac(○,14)JDG管管路不应作为电气设备接地线。eq\o\ac(○,15)管出线口与设备接线端子之间，应采用金属软管连接，金属软管长度不宜超过2m。金属软管与桥架连接管路固定：砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路每隔不大1000mm距离，用细钢丝、铁钉固定。吊顶内及护墙板内管路，每隔不大于1000mm的距离，采用专用卡子固定。在与接线箱、盒连接处，固定点距离不应大于300mm。建筑物主干布线子系统电缆敷设。电缆敷设前检查主干路由中所采用的缆线型号、规格、数量、起讫段落以及安装位置，应符合设计图纸和文件的要求。将需要布放的缆线两端贴有标签，标签内容有缆线的用途和名称(可用代号代替)、型号、规格、长度、起始端和终端地点等，标签字迹应清晰、端正。电缆敷设布放缆线的牵引力不宜过大，应小于缆线允许张力的80％。线缆牵引示意图布放线缆，在牵引过程中吊挂线缆的支点相隔间距不应大于1.5m。在垂直线槽内缆线应每隔1.5m将缆线固定绑扎在线槽内的支架上。缆线不应产生扭绞或打圈等现象，也不应有可能受到外界挤压或遭受损伤而产生障碍的隐患。在敞开式线槽或桥架内敷设电缆，水平敷设时，应在电缆的首端、尾端、转弯及每间隔3～5m处进行固定；垂直敷设时，应在电缆的上端和每间隔1．5m处进行固定。桥架内线缆敷设在封闭式的线槽内敷设电缆，缆线均应平齐顺直，排列有序，互相不重迭、不交叉，缆线在线槽内不应溢出，影响线槽盖盖合。在缆线进出线槽的部位或转弯处应绑扎固定。竖向桥架内线缆敷设在桥架或线槽内缆线绑扎固定应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数分束绑扎。绑扎的间距不宜大于1.5m，且应均匀一致，绑扎松紧适度。吊顶内布置缆线，应分束绑扎，其选用要求应符合设计规定。主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍。竖向桥架内线缆敷设缆线分隔要求及与其它管线的间距。各种系统的信号线、控制线及电源线等，在敷设时，按系统分层布放，金属桥架应有可靠的接地装置。各个系统缆线间的最小间距及接地装置都应符合设计要求和标准规范的规定，以免互相干扰。水平布线子系统电缆敷设。布放电缆应有冗余，弱电间或配线间的对绞电缆预留长度为3～6m，工作区为0.3～0.6m。如有需要可适当增加长度或按设计规定预留长度。非屏蔽的4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍，在施工过程中应至少为8倍；屏蔽对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的6～10倍。缆线敷设时，要求牵引拉力适宜，牵引的节奏缓和。4对对绞电缆时的牵引拉力不应超过100N。布放主干电缆和双护套缆线时，直线管道的管径利用率应为50％～60％，弯管道应为40％～50％。布放4对对绞电缆时，暗管管径的截面利用率应为25％～30％。任何段落暗敷管路内一般布放的缆线不宜超过3根。水平布线系统中缆线支撑必须按照有关规定和设计要求执行。活动地板下敷设缆线，要求活动地板内的净空高度不应小于150mm，如活动地板内作为通风系统的风道使用时，其净空高度不应小于300mm。光缆敷设一般规定光纤熔接机等贵重仪器和设备，应有专人负责使用、搬运和保管。光缆弯曲时不能超过最小曲率半径。施工时一般不应小于光缆外径的20倍。光缆敷设时应控制光缆的敷设张力，避免使光纤受到过度的外力（弯曲、侧压、牵拉、冲击等）。要求布放光缆的牵引力应不超过光缆允许张力的80％，主要牵引力应加在光缆的加强构件上，光纤不应直接承受拉力。最大安装张力及最小安装半径如下表所示。光缆的最大安装张力及最小安装半径光纤根数张力/kg半径/cm4455.086567.601267.57.62应避免光缆受到外界的冲击力和重物碾压，不得使光缆变形或光纤受损，应对光缆护套进行检查，必要时要对光缆的密封性能和光纤衰减特性等进行测试，如不符合要求，光缆不应在工程中使用。光缆如采用机械牵引时，牵引力应用拉力计监视，不得大于规定值。光缆盘转动速度应与光缆布放速度同步，牵引的最大速度为15m／min，并保持恒定。光缆不应出现背扣扭转和小圈。光缆敷设应单独占用管道管孔。即使合用管道，也应在管孔中穿放塑料子管，其内径应为光缆外径的1.5倍。与其它弱电系统的缆线平行敷设时，应有一定间距分开敷设，并固定绑扎。光缆及其接续应有识别标志。标志内容有编号、光缆型号和规格等。严寒地区应按设计要求采取防冻措施，以防光缆受冻损伤。综合布线系统接地及防护要求采用联合接地体时，接地电阻不应大于lΩ，单独设置接地体时，不应大于4Ω。信息插座的接地可利用电缆屏蔽层连至每层的配线柜上。金属线槽或钢管应保持电气连接连续，并在两端应有良好的接地。干线电缆应避免安排在外墙，特别是墙角。因这些地方，雷电的电流最大。其它接地要求：有源设备外壳，电缆屏蔽层及连通接地线均应接地，宜采用联合接地，与避雷带与均压网联通。利用综合布线系统组成的网络，应防止由射频产生的电磁污染。信息插座模块安装安装在活动地板或地面上，应固定在接线盒内，插座面板采用直立和水平等形式；接线盒盖可开启，并应具有防水、防尘、抗压功能。接线盒面应与地面齐平。8位模块式通用插座，多用户信息插座或集合点配线模块，安装位置应符合设计要求。8位模块式通用插座底盒的固定方法按施工现场条件而定，宜采用预置扩张螺钉固定等方式。固定螺丝需拧紧，不应产生松动现象。各种插座面板应有标识，以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型。配线架（机柜）安装各部件应完整，安装就位，标志齐全；安装螺丝必须拧紧，面板应保持在一个平面上。机柜、机架安装完毕后，垂直偏差度应不大于3mm。机柜、机架安装位置应符合设计要求。机柜、机架上的各种零件不得脱落或碰坏，漆面如有脱落应予以补漆，各种标志应完整、清晰。机柜、机架的安装应牢固，如有抗震要求时，应按施工图的抗震设计进行加固。光缆接续(连接)和缆线终接。光缆熔接示意图光缆的接续应符合如下规定：在光纤接续中应严格执行操作规程的要求，以确保光纤接续质量。使用光纤熔接机时必须严格遵守厂家提供的使用说明书及要求，每次熔接作业前，应将光纤熔接机的有关部位清洁干净。光纤熔接前，必须将光纤端面按要求切割，务必合格，才能将光纤进行熔接。在光纤接续时，应按两端光纤的排列顺序，一一对应接续，不得接错。在光纤接续的全过程中，应使用光时域反射仪(OTDR)进行监测，务必使光纤接续损耗符合下表要求。必要时在每道工序完成后应测量接续损耗。光纤损耗光纤连接损耗（dB）连接类别单模平均值最大值熔接0.150.3熔接完成并测试合格后的光纤接续部位，应立即做增强保护措施(热可缩管法、套管法和V型槽法)。光纤护套、涂层的去除，光纤端面切割制备，光纤熔接，热可缩管的加强保护等施工作业应连续完成，不得任意中断。光纤全部连接完成后，应按下列要求将光纤接头固定和光纤余长收容盘放。光纤接续应按顺序排列整齐，布置合理，并应将光纤接头固定，光纤接头部位应平直安排不应受力。根据光缆接头套管(盒)的不同结构，按工艺要求将接续后的光纤余长收容盘放，光纤的盘绕方向应一致，松紧适度。余长光纤盘绕弯曲时的曲率半径不应小于40mm，应大于厂家规定的要求。光纤收容余长的长度不应小于1.2m。光纤盘留后，按顺序收容，不应有扭绞受压现象。应用海绵等缓冲材料压住光纤形成保护层，并移放入接头套管中。光纤接续的两侧余长应贴上光纤芯的标记，以便今后检测时备查。缆线的终接应包括缆线的终端和连接，而缆线的终端和连接有两种，一种是配线接续设备，另一种是通信出端和其它附件。配线接续设备包括配线架(建筑群配线架(CD)，建筑物配线架(BD)，楼层配线架(FD)等)、配线柜(交接箱等)。连接硬件包括通信引出端(信息插座)和其它附件(如插头或连接块)，其核心部件都是模块化插座和内部连接件。主要有RJ45的信息插座和RJ45插头。缆线的终端和连接的施工必须严格按照设计和施工的有关技术标准以及生产厂家的要求执行。综合布线系统室内缆线中间不应有接头，必须通过配线接续设备或连接硬件进行终端和连接。施工安装质量应符合产品安装手册及其技术特性要求。缆线的终端和连接必须按照规定的连接区域(也称连接场)顺序进行，电缆两端的色标和数字(或代号、符号)应与连接端含义一致，符合相关标准要求。严防发生颠倒或错接等现象。在配线接续设备或连接硬件进行缆线终端连接时，必须严格执行施工操作规程，要求缆线必须捆扎妥善，松紧适宜，布置有序，并固定在设备中的走线架或线槽内，不应混乱无章，缆线的曲率半径符合规定。如采用卡接方式，必须牢固可靠，接触良好，不应有松动等现象。按照缆线终端顺序，剥除每条缆线的外护套，必须符合以下规定：剥除缆线外护套必须采用专用工具施工操作，不得采用一般刀剪，以免操作不当损伤缆线的绝缘层，影响缆线的电气特性而使传输质量下降。应按规定剥除缆线的外护套长度，为了保持每对对绞线的扭绞状态不致变化，剥除外护套的长度不宜过长，根据缆线类别的不同有所区别，要求六类线的非扭绞长度不应大于30mm。剥除缆线外护套的长度也不宜过短，应有足够的非扭绞长度，以便终端连接；同时，在线缆端接点，应使电缆中的每个线对的绞距尽可能靠近IDC，六类线对绞距由电缆制造商计算，改变电缆绞距将给电缆性能带来不利影响。当缆线剥除外护套后，要立即对非扭绞的导线进行整理，成对分组捆扎，以防线对分散错乱，尽量保持线对与未除去外护套前的状态一致，保证缆线的电气特性不变。进行缆线终端连接时，必须按照规定要求施工操作。在采用卡接方法时应符合如下规定：必须采用专用卡接工具进行卡接，卡接用力要适宜，不宜过猛，以免造成接续模块受损。应按照缆线的色标进行终端，不得混乱而产生线对颠倒或错接。如有错接，应用专用工具将导线从接线缝中拉出，再按正确的顺序重新卡接。拆除过程中拉力要适当，以免损伤导线而形成断线。卡接导线后，应立即清除多余线头，不得在接续模块中留存，并要检查导线有无变形及放置准确与否。在缆线终端连接后，必须对配线接续设备等进行全程测试，以便准确判定工程的施工质量，如有故障，应正确迅速地排除，随工检查再测试并作好记录，以保证综合布线系统正常运行。通信引出端(信息插座)和其它附件应符合如下规定：对插座的内部连接件检查，保证电气连接完整无缺。对RJ45系列的连接硬件按色标线对组成及排列顺序进行端接。端结时，每对对绞线应保持扭绞状态，扭绞松开长度对于六类线不应大于13mm。RJ45端接示意图对绞线对称电缆与RJ45信息插座采取卡接接续方式时，应按先近后远，先下后上的接续顺序进行卡接。如与接线模块卡接时，应按设计规定或生产厂家要求进行施工操作。采用屏蔽电缆时，应将电缆屏蔽层与连接硬件终端处的屏蔽罩有可靠接触。一般缆线屏蔽层与连接硬件的屏蔽罩形成360°圆周的接触，它们之间的接触长度不宜小于10mm。跳线端接应符合如下规定：各类跳