试验室仪器操作规程

CXWE-1000BS型万能试验机操作规程

1、接好电源线,按“电源"按钮，指示灯亮。

2、根据试样,选用测量范围，在摆杆上挂上或取下箱,并调整转换手柄。

3、根据试样形状及尺寸，把对应的钳口装入上下钳口座内。

4、开动油泵拧开送油阀使试台上升约10毫米，然后关闭送油阀。

5、将试样的一端夹于上钳口中。

6、开动油泵调整指针对浮度盘零点。

7、开动电动机，将下钳口升降到合适高度，将试样另一端夹在下钳口中（须注意使试样垂

直力

8、按试验规定的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。

9、试样断裂后，关闭送油阀，停止油泵工作。

10、把记录数值的描绘笔抬起。

11、打开回油阀卸荷后，将从动针拨回零点。

12、取下断裂后的试样。压缩及弯曲等试验可参照上述各项各项进行操作。

KN压力机操作规程

1、打开前门，在加油口将清洁的机械油加入油箱，加至油标的中间位置，常常保持油面的

高度。

2、试件件破坏载荷应不小于压力机全量程的20%且不不小于压力机全量程的80%即400~

1600KN之间。

3、将试件置于压板上正中。

4、接通电源，启动工作油泵，关闭回油阀，打开送油阀，使活塞上升至压板与试件接触。

6、根据试验规定的加荷速度，进行加荷:150x150x150mm的试件，碎的强度等级为C30

如下的，以6.75~11.25KN/S的速度;为C30#以上,C60如下的,以11.25~18KN/S的速度

加荷。当试件靠近破坏而开始迅速变形时，应停止调整油门，直于试验破坏。

7、关闭送油阀,打开回油阀，记录破坏荷载。

8、关闭电源，清除试件碎片，记录压力机使用状况。

9、维护和保养：保持清洁，试验机使用六个月至一年后应换油一次，更换的油必须清洁。

水泥净浆搅拌机操作规程

1、接通电源检查仪器的各部零件与否正常，确认后才可使用。

2、检查搅拌叶片和搅拌锅之间的间隙与否符合2±lmm,经试车确认。

(1)把锅从锅座上取下(将锅逆时针转动上提即可X

(2)将主机主柱上的功能切换开关拨置"手动”位置。

2、试机?口调整

Q)接通电源，按下手动开关的慢档，检查搅拌叶的转动方向。

(2)若搅拌叶公转方向与标志(逆时针)相似则方向对的，反之应将电源的两根火线位置对

调。

(3)叶片转动方向对的后停机。将锅放在锅座上按顺时针方向转动扣紧，用手柄提高至工作

位置，用测量检测叶片与锅壁之间的最小间隙与否在3mm±lmm范围内。

(4)叶片与锅壁的间隙用2mm的测量规检测时能顺利插进叶片与锅壁间隙，用4mm的测

量规检测时不能插进叶片与锅壁的间隙为合格。

(5)当叶片锅壁的间隙超差时,可调整叶片的上下位置来到达规定范围。

3、控制器的验收

(1)将主机立柱侧板上的功能切换开关拨动"手动”位置。

(2)按下控制箱的启动开关，控制器显示程序中各段的时间秒数，指示灯指示工作的功能,

在程序中停止90S阶段的第85S时,峰鸣器示警5S。

(3)若控制器存在故障，请先检查主机与它的连接电源与否到位，若问题仍不能排除请与厂

家联络处理。电器部分可分别用"自动"和"手动"功能噪作，顾客可根据自己的规定选择。

4、自动功能的操作

(1)将立柱上的功能切换开关拨至"自动〃位置，按下控制器上的启动开关，整个运行程

序将进行自动控制运行。

(2)全过程运行完毕后自动停止，在运行过程中如需中途停机，可按下停止钮然后可重新

启动。

(3)按下启动钮后，显示屏即开始显示时间、慢速、加砂、迅速、停止、迅速，运行指示

灯准时闪亮。

(4)自动控制时，必须把手动功能的开关所有拨到停的位置。

5、手动功能的操作

(1)将立柱上的功能切换开关拨至“手动”位置。

(2)根据控制程序规定先后按下所需的功能按钮，时间由操作者用秒表控制。

水泥胶砂振动台操作规程

1、先将空试模放在振动台上，并用夹具固定，开空车试车一次确认正常方可使用。

2、将混合料倒入试模上边漏斗，开动启动，仪器开始振动，120秒后电源自动切断。

3、待仪器自动停止后不再振动时，扭松夹具取下漏斗及试模。

4、试验完毕需对仪器进行打扫及打油养护。

5、注意事项:

(1)开机前应检查电源与否是220V电源供电。

(2)振动台应摆在平衡位置。

(3)接通电源出现异常状况,应立即停机并请专业人员检修。

水泥电动抗折试验机操作规程

1、接通电源，同步检查仪器各部件与否正常。

2、调整零点（调整配重硝，使游蛇在"0"位上,主杠杆处在水平\

3、清除夹具上圆异表面粘着杂物，将试件放入抗折夹具内，并调整夹具将试件夹紧，使主

杠杆产生一种仰角（此仰角应根据试件强度及操作经验决定X

4、按启动按扭指示灯亮（红）电机带动丝杆转动，游由移动加载，当加到一定数值时，试

件折断，主杠杆右端定位针压合微动开关，电机停转。

5、记录土尺刻度上抗折强度的数值。

6、按压游曲上的按扭推进游曲回到"0"位上。

7、试脸完毕，切断电源，并对仪器进行打扫。

8、注意事项：

（1）试验机应放在无腐蚀气体和强磁场环境中使用。

(2)试验完毕应用防尘罩盖好。

(3)电动抗折试验刀子和刀垫应定期用无水酒精擦试。防止刀刃接触部沾染灰尘和油污。

水泥原则养护箱操作规程

1、水箱内水位必须超过加热管，温控仪传感器茧型塑料合内要加蒸僧水，并将纱布一头放

入盒内。

2、打开侧门将增湿器取下，加满蒸储水，旋紧盖后放回，打开电源开关，将喷雾量旋钮调

整到最大位置。

3、检查湿控仪给定值与否到达规定。

4、接通电源，打开电源开关，使仪器开始工作，待箱内温、湿度到达给定值后再放试件。

5、注意事项:

(1)箱体应置于通风、干燥、平整、无腐蚀介质的环境中。

箱体就位后需静止24小时方能通电开机，必须采用稳压电源，接线应左"零"右"相丁

停止重新启动，必须间隔3分钟以上。

(2)开机前必须检查放水孔与否关紧，以免漏水后电热管脱水烧坏，要常常注意保持水箱、

增湿器水箱、温控仪传感器茧型水盒的水位，以保证到达规定。

沸煮箱操作规程

1、箱体外壳必须可靠接地，以保安全。

2、沸煮前，水封槽内必须盛满清水，以保证件试蛉沸煮时起水封作用。

3、本设备搬移时，牢记在水封槽柜处用力。

4、沸煮箱内充水180mm,将通过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下，平放在试饼架或

者雷氏两指针朝上，横模横放于铝板上。

5、接通电源，启动自动开关，沸煮箱内的水于30分钟后沸腾，一组3KW电热器自动停止

工作，再煮3小时沸煮箱内所有自动停止工作，此时数字显示为210分钟，电器控制箱内蜂鸣

器动作，煮毕将水由铜热咀放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。

6、切断电源，擦洁净箱内，并记录操作使用。

7、注意事项：

(1)严禁沸煮箱内无水时接通电源。

(2)沸煮箱内必须用洁净淡水，箱内要定期清洗。

恒温干燥箱操作规程

1、开机前先将箱顶排气阀旋开约10毫米左右，以利箱内空气变换对流，并将潮气和废气

排出。

2、将电源开关打开，将拔盘温度键调整到所需要的温度位置，仪器开始工作。

3、为了加紧温度上升，可将加热开关打至高温，两组加热器同步加热,到达设定恒温状态

后，可将加热开关打至低温，只留一组加热器工作，节省电耗。

4、放入试件,并闭箱门，干燥箱工作。

5、使用完毕，须切断电源，并记录操作时间。

6、注意事项：

(1)干燥箱体外壳必须有效接地。

(2)取放试件时，切勿撞击伸入工作室内传感器，以防损坏传感器的测温控头，导致控制

失灵。

(3)当温度升到300度左右时，启动箱门也许会使玻璃急骤冷却而导致破裂。

(4)严禁烘烤易燃、易爆、易挥发性的物品，以防爆炸。

液、塑限联合测定仪操作规程

1、取过0.5mm筛下的代表性土样200g，分开放入三个盛土皿中，加不一样数量的蒸储水，

土样的含水量分别控制在液限a点、略不小于塑限的c点和两者的中间状态b点。用调土刀调

匀，盖上湿布，放置18h以上。测定a点的推入深度应为20±0.2mmo测定c点的锥入深度应

控制在5mm如下。对于砂类土，测定c点的推入深度可不小于5mm。

2、将制备的土样充足搅拌均匀，分层装入盛土杯，用力压密，使空气逸出。对于较干的土

样，应先充足搓揉，用调土刀反复压实。试杯装满后，刮成与杯边齐平。

3、将装好土样的试杯放在联合测定仪的升降座上，顺时针方向缓缓调整升降旋钮，待推尖

与士样表面刚好接触时，接刷指示灯立即发亮，此时应停止旋动，然后按“测量”键.

4、按下"测量"键一锥体落下，与此同步，时间音响发出警示声。5s后，显示出如土深

度值。试验完毕，按复位键，读数显示为零。

5、如复测，需要将锥体再次向上托至限位，向逆时针方向调整升降旋钮至能变化锥尖与土

接触位置(锥尖两次锥入位置距离不不不小于1cm),将锥尖擦洁净，再次测量。

6、注意事项：

(1)推尖在使用时要小心，用手捏着慢慢旋动，切勿碰伤锥尖。

(2)防止维修仪器带电进行焊接。

(3)电路上可调元件不能随机调动，否则精度及线性都无法保证。

路面材料强试验仪队操作规程

1、开机前检查各部位与否正常，确认正常才可开机。

2、开始进彳亍试验时，先将合适的测力环用紧固螺钉固定在支架上，再降合适的附件（压头）

固定于测力环上。将试件置于丝杆盘上,然后进行试验，试验所施加的荷载量，可以从测力环的

百分表上读出。

3、将选择手柄置于推进位置，开动电机，丝杆盘可获得50毫米/分的升降速度：合适于做

沥青混凝土的马歇尔试验。

4、将选择手柄置于拉出位置，开动电机，丝杆盘可获得1毫米/分的升降速度：合适于做

承载比等需要按此速度进行的试验。

5、将选择手柄置于中间位置即可进行手动升降进给，详细措施是，选择手柄置于中间位置

后，用摇把摇动箱体的轴的方头手柄，可获得1/6毫米/圈的速度，可用于其他需要施加垂直荷

载的试验。

6、如在推进或拉出选择手柄过程中，推进或拉出不到应有位置时，可合适摇动方头手柄，

即可合适选择手柄推进或拉出到合适位置。

7、试验结束后对试验机进行打扫。

8、注意事项:

(1)丝杆盘的升降距离应保持在125mm以内。

(2)丝杆盘之螺纹部分，每使用一次应灌注适量机械油一次，以保证其结合部位的润滑。

原则振动筛机操作规程

1、开机前，打开加油螺丝塞，加足润滑油于螺孔面。

2、装置套筛，紧固筛盘，拨动旋钮至定期位置。

3、拧转定期器开关进入工作状态，需中途停机，应切断电源，让定期器自行转到停止位置，

不得强行扭回。

4、注意事项:

(1)转动旋钮时，不得过快、过猛,以防损坏零件。

(2)如需定期不小于10分钟，应先使旋转到10分钟位置,再拧到所需位置。

水泥负压筛析仪操作规程

1、将试验筛置于筛析仪上，检查密封性能。

2、将样品按规定数称量，倒入试验筛内,盖上筛盖。

3、插头插入电源座(注意：电源座必须接地)，按所需筛分时间启动开关，筛析仪开始工

作。

4、自动停机后,将试验筛内的筛余物称量，就可得到筛提成果。

5、注意事项：每次使用后，应对筛网进行清洗，及时清除堵塞现象，堵塞现象可由筛网对

着阳光或灯光照看，观测对筛网清洗。

雷氏夹测定仪操作规程

1、雷氏夹弹性规定检查将测定仪上的弦线固定于雷氏夹一针根部，另一指针根部挂上300g

酷码，在左侧标尺上读数。两根指针的针尖距离增长应在17.5±2.5mm范围以内。当去掉祛码

后针尖的距离能恢复至挂祛码前的状态。

2、膨胀值测定：将沸煮箱中取出的带试件的雷氏夹放于垫块上，指针朝上，放平后在上端

标尺读数,然后根据GB1346-89计算膨胀值。

3、注意事项：

(1)检查左臂架与支架杆的垂直度和各紧固件与否松劫。

(2)垫块上不得有锈斑污垢等物。用完后除标尺涂防锈油并妥善保管，防止生锈。

电子天平操作规程

1、开机

1-1、先将天平主机后端的电源开关关掉（往下按即可），将电源线插好。

1-2、打开天平后端的电源开关,在进行称量之前需要预热10~30分钟。

2、称量

2-1、开机预热稳定后，显示天平的称量模式"0."或"0.0"或"0.0"。

2-2、称物置于称盘上并从显示窗口读取称量值。

2-3、小数点闪烁时表达传杆器尚未稳定工作，不闪烁时表达传感器工作已稳定，可进行精

确的感量称量。

3、去皮

3-1、被称物如需放在容器中进行称量，去皮是把容器的重量从称盘上的总重量中清除。

3-2、置空容器于称盘上,待显示稳定后按一下去皮/校准键回零,即已去皮。

3-3、当被称物加入容器后，显示的是物体的净重。皮重被保留直到您再次按去皮/校准键。

4、注意事项:

(1)试验过程中,尽量防止频繁开关电源；

(2)防止将天平放在轻易受震地方

(3)除了正常的称量外，严禁将物品放在称盘上，以免损坏弹簧；

(4)使用前一定要核算水泡与否居中。

、电动击实仪操作规程(JZ—2D型)

L接通380V电源，并在插座接地线标志上接好零线，并使击实仪外壳接地。

2、将控制面板上的电源开关接到"开"位置，此时数码管亮，按"点动"看一下链条旋转

方向从正面看顺时针方向，若与所贴标志方向相反，则把电源插座上的其中二条380V电源线互

相换一下位置即可。

3、在“设置”位置上进行击实次数的预置，如使用0152mm的击实桶时，将"大桶"、"小

桶"开关设置在"大桶"方向，如使用0100mm的击实桶时，请将开关设置在"小桶"方向。

4、如使用0152mm的大桶击实桶时，应将定位销取下,击实次数预置为98（如为轻型击

实则为57）,将转换开关设置在"大桶"位置，按"启动"钮，电机启动仪器开始工作，在击实

次数到达预置数值后，仪器自动停止。

5、如使用0100mm的小桶击实桶时，应将定位销插上，击实次数预置为27（轻型击实也

为27）,将转换开关设置在“小桶"位置，按"启动”钮，电机启动仪器开始工作，在击实次数

到达预置数值后，仪器自动停止。

6、重、轻的两种形式击实选择措施:

①将击锤上面装的加重杆逆时针旋下，击锤即可到达轻型击实试验锤重2.5kg的规定（如

需要进行重型击实试验，可将加重杆再重新顺时针旋入击涯中，以保持4.5kg的锤重1

②将提锤导轨背面楔铁，由上部螺钉位置移到下部位置固定，提锤高度即可由450师变

化为300mm。

7、如土粒最大粒径为38mm,应选择直径为152mm规格的击实筒,如土粒最大粒径为

25mm,宜选择直径为100mm的击实筒。

8、仪器的保养

①工作台应保持常常清洁和表面良好的润滑。

②润滑点三处每班加洁净的20号机油3-4次。

DZE-300型抗折抗压试验机操作规程

1、开始时将回油阀打开，送油阀至慢速位置，按下启动按钮启动油泵电机;

2、关闭回油阀，渐渐打开送油阀，使活塞上升一段距离，观测有无卡住等异常现象，如

有则停机检查，排除故障再使用，如无异常现象，再检查仪表，显示屏上与否归零，如有数字则

按一下复位键清零，然后打开回油阀使活塞降至原位。

3、试件件破坏载荷应不小于压力机全量程的20%且不不小于压力机全量程的80%即

6~24KN之间。

4、进行抗折试验时，根据标尺的标识，试件的规格将试件平放在抗折装置的托鞋上，关

闭回油阀，打开送油阀，使活塞上升。如混凝土强度等级不不小于C30,加荷速度为

0.45~1.13KN/S;如混凝土强度等级不小于C30且不不小于C60,加荷速度为1.13~1.8KN/S;

混凝土强度等级不小于C60,加荷速度为1.8~2.25KN/s。直到试件折断，记录最大抗折力值，

按复位键以待下次试验。

5、进行水泥胶砂和砂浆抗压试验时，先将换上抗压夹具或抗压压板，再将试件平放在夹

具或压板的合适位置进行试睑水泥胶砂的加荷速率以