设备管理制度综合汇编

设备管理制度综合汇编

目录

一、设备基础技术管理制度

二、设备检修管理制度

三、设备巡回点检管理制度

四、设备维护管理制度

五、压力容器管理制度

六、油脂管理制度

七、特护设备管理制度

八、设备巡回检查制度

九、特种设备安全管理制度

十、设备密封管理制度

十一、设备防腐、保温管理制度

十二、设备的安装、调实验收制度

十三、设备事故管理制度

十四、设备润滑管理制度

十五、设备的备品备件管理

十六、设备档案资料管理制度

十七、设备检查考核评选实行细则及奖惩条例

十八、备用设备的盘车制度

十九、电仪值班人员管理制度

二十、电仪人员管理和责任区划分管理制度

二十一、防爆电气、仪表设备管理制度

二十二、仪器、仪表自动化设备管理制度

二十三、可燃、有毒气体检测报警仪管理制度

二十四、在线分析仪表管理

二十五、仪表电源、气源管理

二十六、电气实验制度

二十七、变配电室巡回检查制度

二十八、计量仪表校验标准

二十九、交接制度班管理

三十、电气、仪表接线标准

三十一、防爆区防爆标准

三十二、消防和危险气体报警控制系统管理办法

三十三、闭路监控系统和扩音对讲系统管理办法

三十四、自动控制系统管理

三十五、联锁保护系统管理

三十六、联锁工作票管理规定

三十七、高处作业安全常识

三十八、设备完好标准

设备基础技术管理制度

加强设备技术管理，为设备管理提供管理资料、技术信息和考核依据,

特制定本制度。

一、本设备的技术基础管理重要涉及设备标准化、设备管理定额、设

备技术档案、设备技术台帐图纸资料等工作0

二、设备标准

1.设备标准涉及技术标准和管理标准。设备的设计、制造、安装、

使用、维护、检修和报废等环节，我厂应认真贯彻执行国家标准和行

业标准。

2.设备技术管理标准，应根据设备用、管、修、造的需要，制定出设

备操作规程、设备维护保养规程设备检修规程、设备制造工艺规程以

及相应的安全技术等规程。设备管理标准，应根据设备管理工作内容

制定工作程序，并根据各级责任制，制定相应的工作标准。我厂制定

标准时，应当认真总结我厂工人，技术人员的实践与吸取国内先进

经验相结合，通过充足讨论，最后交厂部批准颁发实行。

三设备管理定额

1.设备管理定额重要有设备设备检修周期定额、检修工期定额、

检修工时定额、维修费用定额，流动资金定额和备品配件、材料的消

耗、储备定额。我厂应保持定额的严厉性，定额的制定和修改需严格

执行有关审批程序C

2.我厂应建设执行定额和严格考核定额标准制度。对执行结果应

有记载并定期进行综合分析。

四设备技术档案

1.设备技术动力科要有全厂重要设备的技术的档案，车间要有本车

间所有的设备技术档案。设备技术档案内容涉及：

(1)目录

(2)安装使用说明书。设备制造合格证及压力容器质量证明书、设

备调试记录等。

(3)设备履历卡片。设备编号、名称、重要规格、安装地点、投产

日期、附属设备的名称与规格、操作运营条件、设备变动记录等。

(4)设备结构及易损件图纸。

(5)设备运营时间累计。

(6)设备检修、实验与鉴定记录。

(7)历年设备缺陷及设备事故记录。

(8)设备评级记录。

(9)设备润滑记录。

2.基础建设、技术措施、安全措施等项目投产后，安装试车记录、

说明书、检查证、实验记录等技术文献应归入设备技术档案。

3.技术档案必须齐全、整洁、规格化，及时整理填写。

五设备技术台帐

（1）设备维修车间应健全全厂设备技术台帐。设备技术台帐是全厂

设备的综合技术资料，重要涉及以下技术内容：

（2）设备重要技术状况汇总表（设备完好率，泄漏率和重要设备缺

陷）。

（3）重要设备运转状况汇总表（设备运转时间、停机时间〈计划检修

停机、事故停机、备用停机、停机待料》）。

（4）设备检修状况汇总表（大修项目、实际完毕项目、计划外项目、

计划检修工时、维修费用支出等）。

（5）设备事故汇总表（事故次数、停机累计时间、停机损失等）。

（6）备品配件、材料消耗汇总表。

（7）重要设备技术革新成果汇总表。

2.设备维修车间应设专人负责设备技术台帐的汇总工作，并负责按

国家有关规定填报设备动力工作季报。

（六）图纸资料保管

1.厂生产部负责保管和供应全厂设备的图纸。

2.维修车间负责保管复制和供应全厂设备备品配件的图纸。

3.设备迁移，调拨时，其档案均应随设备调出，设备报废后档案

致于厂生产部存查。

4.基础建设、技术措施、安全措施项目的设备投产后，其竣工图纸

交厂生产部保管。安装试车记录、说明书检查证、屏蔽工程、

实验记录等技术文献由维修车间或设备所在车间保管。

5.维修车间还应复制锅炉、压力容器的有关图纸、建立定期检查记

录。

设备检修管理制度

一、设备修理的原则

生产设备是公司固定资产的重要组成部分，是公司生产能力的

基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以防止为主、维护

保养和计划检修并重的方针，使设备更好地为生产服务。

二、设备年度技术状况的普查鉴定

1.每年第三季度由设备管理部门提出全公司设备普查工作的

计划安排及规定，报设备生产技术部门、总工程师、批准后，在全厂

安排进行设备普查工作，具体工作由设备管理部门组织。

2.各车间的普查工作，由各工段主任负责组织有设备技术员、班

组长、维修员参与的车间普查小组查清设备存在的问题和使用情况。

由设备技术员填写"设备技术普查表”，提出下年度需要修理的设备

申请项目，同普查表一起报生产技术部。

3.设备主管人员负责组织成立设备普查鉴定小组，由设备管理

员、技术员、修理工、机工、电工会同各工段设备技术人员和维修人

员对设备普查提出大中修的设备逐台进行技术鉴定。初步拟定大、中

修项目，并由设备管理部门普查鉴定小组技术人员填写普查表内的

有关部分。

三、计划的编制

1.为了保证修前生产技术准备工作有足够的时间进行，年度检

修计划最迟应于年前两个月编制完毕。

2.年度检修计划应涉及：年度大修计划（涉及精、大、生产重要

设备的局部大修）中修、保养、防止性实险计划等部分。

四、检修计划的审批及下达

1.年度设备大、中修计划编制后，中修报生产技术部、总工审批,

大修需转报厂长批准，计划批准后，由设备管理部门发送各有关部

门（生产、计划、财务等）和设备维修单位以及各有关工段执行。

2.车间维修，有能力承担中修及二级保养的，则计划下达戌车

间，如车间维修只能承担二级保养而无能力承担中修的，则中修任

务由机修车间承担，由生产车间和机修左间合作完毕的中修项目，

计划分别下达成生产车间和机修车间。

3.防止性实验计划有设备管理部门下达成动力检修和设备维修

单位执行。

五、设备修理的技术准备

1.预检：在大修前三月左右进行，也可结合大修前一次的二级

保养同时进行，由设备科编入计划。主修技术员、大修钳工及工段设

备技术员预检内容有：

（1）.设备重要精度及性能的检查。

（2）.查清设备存在故障的因素，以便拟定修理项目。

（3）.电气部分检修。

（4）.根据设备磨损情况和资料分析，拆卸分解必要的部件，了解

内部情况，拟定更换或修复零件，以便编制缺损明细表。

（5）.测绘必要的图纸，核对已有修理图册和有关资料。

（6）.研究关键零件部件的修理方案和制造工艺。

2.复检：在大修拆机时进行，由主修技术员、修理单位工艺员、

维修钳工及使用工段设备技术员参与，对预检做核对和补充。

3.编制修理技术准备书

在预检测绘后，由主修技术人员编制“修理技术准备书”，其重

要依据是设备的历史情况（指历次大、中修、事故损坏和改装情况等），

修前的设备技术状况的各种预检记录以及修理组织措施方案。修理技

术准备书一式三份，经汇签后分别交使用车间，承修车间和设备管

理员存档。

六、验收及移交

1.设备大、中修、保养后由设备管理部门组织设备主修技术员、

工段设备负责人、检查员、主修钳工、操作工参与验收，验收后，由

主修技术员填写设备修理竣工验收单，一式四份，送生产设备管理

部门、设备使用工段、财务部、公司管理规划与基建部各一份。

2.验收后由计划员将有关的修理资料（涉及设备送修移交单、大

修技术准备书、缺损件明细表、精度检修记录、技术性能实验记录、

设备修理竣工验收告知单等），收集整理交设备管理员和公司档案室

存档。

3.验收运转三个月内，由于修理质量导致故障，由原承修人负

责返修，并承担相应责任。

4.设备修理的移交：安排机修车间大修的设备验收结束后，由送

修车间设备员填写“设备移交单”（一式三份），设备主管部门、机

修车间、送修车间各一份。

七、检查与考核

本制度由设备主管部门负责管理执行检查，生产技术部考核，公司

管理规划与基建部、财务部监督。

设备巡回点检管理制度

一、总则

本制度规定了设备巡回点检的管理组织及工作内容等；

本制度合用于公司生产工艺线上的生产设备管理；

二、管理组织

L根据本公司设备巡回点检的实际需要，建立以岗位人员为基

础，工段技术人员为关键，设备管理部门巡回点检为督促检查的三

级管理网络。

2.生产设备由岗位操作人员负责，工段应建立健全定人定机制

度。岗位操作人员坚持不离设备，设备有人管理，做到手勤、眼勤、

耳灵，把本岗位的设备维护好，发现问题应及时解决或报告相关人

员及时排除。

3.工段技术人员或管理人员要掌握好本工段设备的运营情况,

检查各岗位工人对设备的点检及维护情况，随时掌握设备的运营情

况，发现问题及时采用措施予以解决。

4.设备管理部1有关人员对全生产工艺线上的在线设备进行巡

回点检，不定期对主机设备进行巡回点检，以便掌握全线设备的运

营情况，指导和监督工段，班组的设备巡回点检工作，以达成生产

设备安全、高效运转。并做好巡回点检记录及问题解决记载，巡回记

录要保存齐全。

三、点检的工作内容

1.设备管理部门

(1)由设备主管组织，各工段设备段长或技术人员参与。

(2)点检周期：每月一次，对生产主机设备定期点检。

⑶点检内容：

a.检查各单位贯彻执行有关设备管理制度的执行情况；

b.检查平常点检和巡回点检记录。

c.检查重要设备的运营情况和技术状态。

d.对异常情况的设备组织监测和提出解决措施。

2.工段级点检：

⑴由工段设备段长主持，技术人员班组长参与。

⑵点检周期：每周一次。

⑶点检内容：

a.按点检标准书规定的项目进行，监督并复核岗位与维修班组

的平常点检记录。

b.检查重要设备和重要设备的运营情况和技术状态，发现设备

异常，损坏和磨损情况应做好记录以便拟定修理部位，更换零件,

修理的种类和时间，以此安排维修计划。

C.检修设备测试、维护情况和设备环境卫生。

⑷检查方法：

除人的感官外，对重要的设备定期用检查工具和仪器进行检查、

测定，做好记录，便于准确掌握设备的技术状态。

3.班组岗位点检：

(1)岗位点检由岗位操作人员进行。

⑵点检周期：岗位工按照各工段制定的“岗位点检标准”规定的

周期进行，负责点检分管范围的所有设备。

⑶点检内容：

抵设备运营中的异音、震动。

b.润滑系统工作情况(油温、油压、油位、冷却水等)。

c.运转件是否移位、窜位等。

d.目测部件是否开裂、变形、开焊。

e.设备地脚螺栓、紧固螺栓是否松动。

f.检查设备零部件是否齐全、可靠。

g.检查安全保护装置。

h.检查设备跑、冒、滴、漏等现象。

i.变电站及各电气控制等专业电气设备按设备规定内容进行。

(4)点检方法：

运用眼看、手摸、耳听、鼻嗅等方法，结合设备的仪表和信号标

志。

四、考核

1.结合工段经济考核责任制，纳入工段考核。

2.对点检工作不负责而导致不该发生的设备事故，要追究其负

责人的责任，并按事故大小酌情解决。

附则：

1.各级点检工作记录，应记载在点检标准书上，并存档备查(填

写时一式两份，工段留一份，上交设备管理部门一份)。

2.运营中岗位点检也应使用点检标准书，并署名，对于运营中

不能解决的问题应做具体记录。

3.对于点检中不能查看的零部件可安排在停机后进行定查。

4.制定点检考核细贝曙

设备维护管理制度

一、设备维护基本原则

1.设备维护工作应贯彻“防止为主”的原则，把设备故障消灭在

萌芽状态，保证设备的安全运营，为生产提供最佳状态的生产设备。

2.操作人员在设备平常维护工作中要做到“三好”（管好、用好、

维护好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。

二、设备维护的要点

1.操作工作实行设备维护保养负责制：

（1）.每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌，正面是责任者姓

名，反面是维护保养者姓名。

（2）.严格按设备使用规程的规定，对的使用操作设备。

（3）.开车前要仔细检查设备的必检部位，如螺栓、油位、各种仪

表等，然后空负荷试车，发现问题和异常现象，要停车检查，并及

时报告检修责任者，立即解决。

（4）.对的地按车间制订的润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂,

定期换油，保持油路畅通。

（5）.操作工在本班下班前将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保

持设备内外清洁，无油垢、无脏物，做到“漆见本色铁见光”。

（6）.认真执行交接班制度，交接双方要在“交接班记录本”签字，

设备在接班后发生问题由接班人负责。

2.专业维修工人，实行设备包修制：

（1）.班组包区域，个人包机组。

（2）.每个设备区域和每一台设备都要制订和悬挂维护检修责任

牌。区域内要悬挂班组长责任牌，单机悬挂个人责任牌，正面填写责

任者姓名，反面填写检查维修责任者职责。

（3）.包修的责任班组，应按维修部门制定的区域设备检查点，分

解贯彻到单机包修的个人，定期、定点进行循回检查包修。

（4）.维修部门应根据检查的记录，安排和贯彻该设备的预修计划,

并报设备主管部门备案，及时排除设备事故或设备故障。

三、设备维护保养的标准

1.设备本体及周边清洁、整齐，无明显跑、冒、滴、漏现象。

2.设备润滑装置保持齐全完好并贯彻五定（定点、定人、定

期、定质、定量）原则。

3.设备各部位连接紧固，状态良好。基础螺栓及各部连接螺

栓、销子齐全无缺，紧固无松动现象。

4.安全防护装置及各种仪器仪表维护保管好，完整齐全，准

确可靠。

四、设备技术档案管理

L设备技术档案是设备使用期间的物质运动（涉及从采购、设计、

制造、安装、调试、使用、维修、更新改造、报废等全过程）的综合

记载，为设备管理提供各个不同时期的原始根据。因此，工段车间和

设备管理部门都应贯彻执行，逐台建立设备技术档案。

2.凡在用的设备都必须建立技术档案。

（D.按公司制定的“设备技术档案”逐项记载。

（2）.必须要有传动示意图、液压、动力、电气等原理图。

（3）.必须要有灌滑五定图表。

（4）.必须要有点检表（涉及内容、标准、时间、人员及解决结果）。

（5）.设备档案的内容要随问题的出现和解决而具体记载（涉及问

题出现的时间、部位、损坏限度、因素、解决结果、责任者等）。

（6）.档案记载的内容、文字要整齐清楚。

3.凡在用的重要设备、应建立备件、易损件图册。

4.新设备到货后，设备库必须把随机带来的所有资料（涉及图

纸、说明书、装箱单等）交技术资料室复制两份，原资料归公司资料

室，复制资料一份交设备管理部门，一份交设备使用部门。

5.设备大、中修，必须将检修情况（涉及检修时间、检修负责人、

更换的零部件、轴承、解决重要的技术问题、改善部分及图纸、调试、

验收等原始记录）归档。

6.设备的技术档案管理由设备管理部门负责。

五、检查与考核

本制度由设备主管部门负责对设备使用情况定期检查，生产技术部

考核，公司管理规划与基建部监督，每季度进行一次。

压力容器管理制度

1.压力容器投入使用前，各使用单位必须按照《压力容器使用登记

管理规则》的有关条款到本地劳动部门办理使用登记手续。

2.准备启用的压力容器要具有相关资料并进行验收，检查合格后,

方可投入使用。验收内容：

d.压力容器的设计、制造和安装。

b.试车运营、审核资料。

C.使用登记手续的办理情况。

3.压力容器的报废由使用单位填写固定资产报废单上报公司。

4.压力容器检修

4.1.压力容器检修由使用单位编写压力容器的检修计划，并报

厂生产技术部审批，办理密闭容器检修工作票。

4.2.压力容器的检查、检修单位由公司统一指定有检查、检修资

质的单位进行。

4.3.压力容器使用单位负责压力容器检修的具体实行工作，工

作内容涉及前期气体置换和后期投产。

4.4.压力容器的外部检查由使用单位聘请有压力容器检查资格

的单位进行，各生产技术部负责资料的保存。

4.5.压力容器的安全附件的检修由各使用单位根据《在用压力

容器检查规程》的有关条款执行。

5.压力容器的操作、运营、使用管理

5.1.压力容器使用单位建立压力容器设备台帐。

5.2.压力容器使用单位必须对每台压力容器进行编号，编号

按《固定资产分类规定与规定》执行，压力容器的号码须用油漆标于

压力容器的明显部位，建档铭牌必须固定在压力容器指定位置。

5.3.压力容器操作人员必须持证上岗，操作人员定期进行专

业培训与安全教育C

5.4.压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采

用紧急措施，并按规定的报告程序，及时上报。

1、压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采用措

施仍不能得到有效控制。

2.压力容器的重要受压元件发生裂篷、鼓包、变形、泄漏等危

及安全的现象。

3.安全附件失效。

4.接管、紧固件损坏，难以保证安全运营。

5.发生火灾等直接威胁到压力容器安全运营。

6.过量充装；压力容器液位超过规定，采用措施仍不能得到有

效控制。

7、压力容器与管道发生严重振动，危及安全运营。

5.5.压力容器操作人员在工艺操作规程中和岗位操作中对压力

容器安全操作的规定不得随意改变工艺条件，严禁超装、超压和超温

运营。

5.6.操作人员应定期进行巡回检查。应保持安全附件齐全，灵

活可靠，做好检查记录。

油脂管理制度

润滑油品涉及：固态润滑脂、液态润滑脂两类。只有搞好润滑

油脂管理，才干发挥润滑油脂的技术性能，保证设备正常运转,

延长设备寿命，节约润滑油料，节约能源，提高公司经济效益。

一、油品的选用

1.机械设备实际使用时的工作条件(即工况)；

2、机械设备制造厂商说明书的指定或推荐；

3.润滑油制造厂商的规定或推荐。

二、油品的代用

1.不同种类的润滑油各有其使用性能的特殊性或差别。因此，规

定对的合理选用润滑油，避免代用，更不允许乱代用。

2.润滑油代用的原则

(1)尽量用同一类油品或性能相近的油品代用。

(2)粘度要相称，代用油品的粘度不能超过原用油品的土

15%o应优先考虑粘度稍大的油品进行代用。

(3)质量以高代低。

(4)选用代用油时还应注意考虑设备的环境与工作温度。

三、油品的混用

1.不同种类牌号、不同生产厂家、新旧油应尽量避免混用。下列

油品绝对严禁混用C

(1)特种油、专用油料不能与别的油品混用。

(2)有抗乳化性能规定的油品不得与无抗乳化规定的油品相混。

(3)抗氨汽轮机油不得与其他汽轮机油相混。

(4)含Zn抗磨液压油不能与抗银液压油相混。

(5)齿轮油不能与蜗轮蜗杆油相混。

2.下列情况可以混用:

(1)同一厂家同类质量基本相近产品,

(2)同一厂家同种不同牌号产品。

(3)不同类的油品，假如知道对混的两组份均不含添加剂。

(4)不同类的油品经混用实验无异常现象及明显性能改变的。

3.内燃机油加入添加剂的种类较多数量较大，性能不一；不了解性能

的油品的混用问题必须慎重。以免导致不良后果甚至设备润滑事

故。

四、油脂使用管理

(1)贮运润滑油品的容器必须清洁、密闭，且不与铜、锡等易于

促进润滑油氧化变质的金属接触。

(2)油品加入设备前要进行沉降过滤解决，保证清静度达成五

级以上。

(3)加油容器不可露置在大气中，特别装油容器不可无盖。

(4)油罐或油箱上设空气过滤呼吸器，在加油口设100目以上

的滤器和防尘帽，搞好各部密封，在润滑系统适当部位设滤器及排

污阀。

(5)变压器油等电器用油对水份规定高，应尽量在天气干爽时

换油，并且打开后的油品要立即加进设备。

(6)废油应收集起来统一解决，盛装润滑油的桶或瓶子不要随

地乱丢也应统一妥善解决，并做好记录。

(7)油脂库要保持通风、避光。露天存放油品要有防雨、防晒

措施。库内照明和电气开关应使用防爆型结构。库内要配备可靠的消

防器材。库内动用明火要按章办理手续，采用妥善措施。油脂库内不

得存放汽油、煤油等轻质油和其他易燃易爆材料。

（8）车间应有专人负责润滑油品、润滑油品、润滑器具的管理。关

键设备在用润滑油必须定期取样分析，一般设备至少每3个月取样

分析一次，分析结果应记入润滑档案。在用油质不符合使用规定，应

及时更换。

（9）根据设备规定和工艺条件，对的合理地选用润滑油（脂），不

得任意滥用或混用。改变油品，必须经设备动力科批准。在不影响润

滑性能的情况下，应尽量减少润滑油（脂）的品种，以利管理。

特护设备管理制度

一、管理范围

本标准合用工厂维护范围的特护设备的管理。

二、管理职责

1.生产部负责检查车间巡检挂牌、记录贯彻的情况；组织重大的

隐患整改与抢修工作；检维修方案的审核与质量验收；考核工作。

2.生产车间负责巡检挂牌；检查班组巡检挂牌、记录贯彻的情况。

维修车间负责组织隐患整改与抢修工作；检维修方案的审核与质量验

收；考核工作。

3.车间班组负责所属范围内特护设备的巡检挂牌、记录。

三、管理内容

L特护设备涉及：略

2.车间设备主管周二、五9：00-10：00挂牌一次，班组天天在

8：30-9：30；14：00-15：00各挂牌、记录一次。

3.巡检中发现问题应认真分析解决，对威胁生产的重大问题应

立即向车间、厂调度报告，由调度告知有关人员到场解决。

4.厂、车间、班组参与各装置的特护活动。每月组织一次，时间

为月底25日对查出的问题严格按照“五定原则”认真整改。

5、每次活动班组应有特护总结，内容为：设备运营情况；上次

存在问题的解决；拉修与隐患整改情况、存在的隐患与解决措施。各

车间负责人每月应随时抽查一次记录，并列入考核。

6.工厂每季组织各车间进行一次关键特护设备分析会，讨论存在的

问题与解决办法，对重大的疑难问题立项攻关。

7、车间6月28日前交上半年的特护总结，12月28日前交全年的总

结。

四、考核办法

1.生产部负责对特护承包奖的考核与发放。

2.巡检、记录不贯彻，或未挂牌，每次扣30—50元。

3.责任心差，发现问题未及时解决，每次扣100—500元；检修、抢

修存在质量问题，导致停机的扣100—500元；影响设备停工的扣200

—500元。

4、不按规定参与特护活动或恃护分析会，或未写总结的，扣10D一

300元。

设备巡回检查制度

为了更好地保证设备长周期运营，贯彻以维护为主，检修为辅

的原则，不断提高设备管理水平，狠抓责任制、包机制，充足调动生

产车间操作工人，维修工人的积极性，不断提高设备完好水平，特

重新修订本制度。

一、维修工人（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干的设

备负有维修好的责任，并同时做到：

（1）天天定城上岗检查自己所承包设备的运营情况，积极向操

作工了解设备运营情况并查看运营记录。

（2）发现设备缺陷，若不断车可消除的应立即组织消除，需停

车消除的，及时向维修车间负贡本设备的负责人反映，由负责人列

入设备检修计划消除之。设备缺陷严重，影响安全生产时，应进行紧

急解决，并及时向调度报告。

（3）检查设备零部件是否完整齐全。

（4）检查设备运营，跑、冒、滴、漏及整洁情况，防腐、防冻、

保温设施是否完整有效。

（5）检查设备操作压力、温度等，是否超负荷运营。

（6）检查设备润滑情况，润滑部位温度是否在规定范围内。

（7）做好当天的设备运营及检查、维修记录。

二、操作工作必须用严厉的态度和科学的方法，对的使用和维

护好设备，同时必须做到。

（1）坚守岗位，按设备巡检路线定期检查设备运营情况，并认

真填写运营记录。

（2）定期检查设备的润滑情况。若发现润滑油液位低于最低限

度时要及时补充，发现润滑油变质或乳化时，应立即换油。

（3）对于动设备要定期切换，备劝天天要盘车。

（4）保持设备整洁及周边环境卫生。

（5）严格执行交接班制度和“十字作业法”。

（6）积极支持维修工的工作，及时向维修工反映设备运营情

况。

三、安全生产部门对车间执行设备巡回检查制度有监督指导

权。

（1）定期抽查操作工和维（检）修工的巡回检查记录及现场情况，对

执行巡检制度好的单位（个人）有权向上级部门推荐，给予表扬和物

质奖励，执行不好的给予批评和适当的经济处罚。

（2）对车间在巡检过程中发现的设备故障苗头及不正常状态，立即

组织人员查找因素，尽早消除。重大隐患而暂时又未危及安全生产时,

必须及时研究消除缺陷的对策。若缺陷严重，而又危及安全生产时，

应立即采用措施进行紧急解决，并向上级有关部门报告。

特种设备安全管理制度

为了规范我厂特种设备及其安全附件的采购、使用管理，保证特种设

备的安全运营，防止和减少事故，保障特种设备工作人员生命和财

产安全，促进公司安全发展，根据国家新修订的《特种设备安全监察

条例》，特制定本制度。

一、特种设备安全管理范围

本制度合用于在我厂管辖范围内使用特种设备的各生产车间以及为

我厂提供服务的单位，特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅

炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、厂内

专用机动车辆。

二、特种设备及其附件的计划与采购

1.特种设备及其安全附件的采购计划必须注明规格型号、重要安全技

术指标等参数。

2.所采购的特种设备及其安全附件，其生产单位必须具有国家颁发

的特种设备资格证书，必须符合安全性能规定和能效指标，不得采

购国家产业政策明令淘汰的特种设备。

3、特种设备及其安全附件的到货验收必须提供以下安全技术资料：

（1）特种设备及其安全附件生产许可证明；

（2）产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检查证明等文

献；

（3）由特种设备检查机构出具的产品安全技术检查证书和检查报告;

（4）特种设备的新产品、新部件、新材料，必须提供型式实验和能

效测试报告。

三、特种设备安装、改造、维修

1.特种设备安装、改造、维修的施工单位应当在施工前将拟进行的

特种设备安装、改造、维修情况书面报我厂装备处审核，主管领导批

准，并告知所在地的市特种设备安全监督管理部门，方可施工。

2、特种设备的现场制作、安装、改造、维修，必须提供特种设备生

产制作、维修单位的资质证明和操作人员资质证明，经主管部门确认

后，方可进行施工，在施工过程中：

(1)有与特种设备制造、安装、改造相适应的专业技术人员和技术

工人；

(2)有与特种设备制造、安装、改造相适应的生产条件和检测手段;

(3)有健全的质量管理制度和责任制度和安全保证措施；

(4)从事锅炉清洗的单位，应当按照安全技术规范的规定进行锅炉

清洗，并接受特种设备检查检测机构实行的锅炉清洗过程监督检查。

3.特种设备的制作设计和安全附件的安装设计必须符合安全性能规

定和能效指标规定，不得设计国家产业政策明令淘汰的特种设备。设

计单位和人员必须具有国家特种设备安全监督管理部门的资质，设

计技术资料齐全。

4•特种设备主管部门和使用单位必须做好特种设备制造、安装、改造

和维修监督管理。

5、特种设备的现场制作、安装、改造、维修竣工后必须经国务院特

种设备安全监督管理部门核准的检查检测机构按照安全技术规范的

规定进行监督检查；未经监督检查合格的不做竣工验收，验收合格后

施工单位必须在30日内将有关技术资料和验收资料移交使用单位。

四、特种设备及其安全附件的使用

1.使用车间必须做好特种设备及其安全附件的接受工作，认真核对

到货验收单和安全技术资料，并将资料原件移交档案室，使用单位

留有资料复印件备查。

2.凡使用特种设备的单位必须按《特种设备安全监察条例》到本地特

种设备安全监察部门办理登记证和使用许可证。

3.建立健全特种设备安全、节能管理责任制度，使用单位重要负责人

应对本单位特种设备的安全节能全面负责，并做好贯彻工作。

4.建立特种设备台帐和安全技术资料

(1)特种设各的设计文献、制造单位、产品质量合格证明、使

用维护说明等文献以及安装技术文献和资料；

(2)特种设备的定期检查和定期自行检查的记录；

(3)特种设备的平常使用状况记录；

(4)特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及

有关附属仪器仪表的平常维护保养记录；

(5)特种设备运营故障和事故记录；

(6)高耗能特种设备的能效测试报告、能耗状况记录以及节能

改造技术资料。

5.建立健全特种设备安全操作规程和维护检修规程，按照公司设备

管理制度，做好设备点巡检和定期维护保养工作，并做好相关记录；

特种设备出现故障或者发生异常情况，使用单位应当对其进行全面

检查，消除事故隐患后，方可重新投入使用。

6.特种设备管理人员、操作人员要通过培训、考核、持证上岗，各使

用单位持证上岗人员要做好岗中的培训考核工作，考核不合格的不

得上岗。

7、做好特种设备及其附件的定期检（校）验工作，特种设备本体、

安全附件、安全保护装置、测量调控装置及其有关仪器仪表必须定期

校验，保持校验合格的连续性。

8、按照公司能源管理制度做好特种设备的能耗记录分析工作，特种

设备不符合能效指标的，特种设备使用单位应当采用相应措施进行

整改。

9、各使用单位要制定特种设备的事故应急预案，有效的防止和减少

事故的发生，按照公司事故应急预案的管理程序和事故解决办法执

行。

10、特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全

技术规范规定使用年限，特种设备使用单位应当及时予以报废，并

应当向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销。

11、各单位使用外租的移动式压力容器、气瓶充装等要与提供单位签

定使用协议，移动式压力容器、气瓶充装单位必须具有经省、自治区、

直辖市的特种设备安全监督管理部门许可，具有从事充装活动资质

和条件，供应使用的压力容器、气瓶及其安全附件必须在检查合格的

有效期内，并做好记录；到公司现场进行充装的（如灭火器）的人员

必须具有操作资质，设备必须完好，并做好紧急解决措施。

五、检查与考核

按照公司安全管理制度和设备管理制度进行检查与考核。

六、其它

本制度未尽事项按照《特种设备安全监察管理条例》执行。

设备密封管理制度

加强密封管理和创建“无泄漏工厂”活动是公司减少跑、冒、滴、

漏，增长生产，减少消耗，消除污染，保证职工身体健康的一项重

要措施。为达成和巩固无泄漏工厂标准，为实现安全文明生产发明条

件，特制定本制度。

一、密封点分类和记录范围

1.动密封各种机电设备（涉及机床）的连续运动（旋转和往复）

的两个偶合件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴、泵轴等旋转轴

的密封均属动密封C

2.静密封设备（涉及机床和厂内采暖设备）及其附属管线和附件,

在运营过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。如

设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、

附属管线、电所设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、

附属引线、以及其他设备的结合部位，均属静密封。

3.密封点计算方法

（1）动密封点的计算方法一对连续运动（旋转或往复）两个偶合

件之间的密封算一个动密封点。

⑵静密封点的计算方法一个静密封点接合处，算一个静密封

点。如：一对法兰，不管其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一

般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一

点；一个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法拦的螺栓

孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓

孔应加几个密封点C

(3)泄漏点的计算方法有一处泄漏，就算一个泄漏点，不管是密

封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他因素导致的泄漏均作泄漏点

记录。

(4)泄漏率计算公式静(动)密封点泄漏率(％。)=静(动)密

封点泄漏点数/静(动)密封点数X1000%。

4静密封检查标准

(1)设备及管线的接合部位用肉眼观测，不结焦，不冒烟，无漏

痕，无渗迹，无污垢。

(2)仪表设备及风引线、焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无

气泡(真空部位，用薄纸条顺的办法)。

(3)电气设备、变压器、油开关、泊浸纸绝缘电缆头等接合部

位，用肉眼观测，无渗漏。

(4)乙烘气、煤气、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒气体系统,

用肥皂水试漏，无气泡，或用精密试纸试漏，不变色。

(5)氧气、氮气、空气系统，用10毫米宽、100毫米长薄纸试

漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。

(6)蒸汽系统用肉眼观测不漏气，无水垢。

(7)酸、碱等化学系统，用肉眼观测无渗迹，无漏痕，不结垢,

不早烟或用精密试纸试漏不变色。

(8)水、油系统宏观检查或用手摸，无渗漏，无水垢。

(9)各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明

显渗漏，没有密封的部位，如滑机、导轨等不进行记录和考核。

5动密封检查标准

(1)各类往复压缩机曲轴箱盖(透平压缩机的轴瓦)允许有微

渗油，但要经常擦净。

(2)各类往复压缩机填料(透平压缩机的气封)，使用初期不

允许泄漏，到运营间隔期末允许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填

料状况，在距填料外盖300毫米内，取样分析，有害气体浓度不超

过安全规定范用。填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。

(3)各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。

(4)齿轮油泵允许有微漏现象。范围1滴/2分钟。

(5)各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴

承允许有微渗，并应随时擦净。

(6)水泵填料允许泄漏范围初期每分钟不多于20滴，末期不多

于40滴(周期小修1个月，中修3个月)。

(7)输送物料介质填料，每分钟不大于15滴。

(8)凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分

钟不超过5滴。

二、管理措施

1.凡投入运营的生产装置、设备、管路都必须建立静、动密封档

案和台帐，密封点记录准确无误。(密封档案一般应涉及：生产工艺

流程示意图，设备静、动密封点登记表，设备管线密封点登记表，密

封点分类汇总表。台帐一般涉及：准时间顺序的密封点分部情况，泄

漏点数，泄漏率等)。

2.建立健全各级密封管理责任制，密封管理责职明确，厂(公

司)、车间定期组织检查、考核、评选。

3.开展发明和巩固无泄漏工厂活动，消漏、堵漏工作经常化，具体化,

制度化。静密封点泄漏率保持在0.5%。，动密封点泄漏率在2%。以下。

暂不能消除的泄漏点应记录在案，做出消除规划。

4.准时做好密封泄漏点的检查，记录和上报工作。

5.组织各种密封技术研究，推广应用密封新技术、新材料。

附：无泄漏工厂和无泄漏区标准

1.无泄漏工厂标准

(1)有健全的密封管理保证体系，责职明确，管理完善。

(2)静、动密封档案，管理台帐、消漏堵漏记录、密封管理技

术基础资料齐全完整，密封点记录准确无误。

(3)保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在

千分之二以下，并无明显的泄漏点。

（4）全厂重要生产车间必须为无泄漏车间，所有设备完好率达

成90%以上，重要设备完好率达成95%。

2.无泄漏车间（区）标准

（1）密封管理组织机构健全，责职明确，管理完善。

（2）静（动）密封档案，管理台帐，消漏堵漏记录等密封管理

技术基础资料齐全完整，密封点记录准确无误。

（3）经常保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在

千分之二以下，并无明显泄漏。

（4）所有设备完好率达成90%以上，重要设备完好率达成95%。

三、检查与考核由设备主管部门进行检查，检查纳入责任单位的考

核。

设备防腐、保温管理制度

为加强防腐、保温管理工作，保证防腐、保温设施的有效、完整，防

止与延缓设备及装置的腐蚀与破坏，减少能量损失，使设备、管道达

成安全、防腐、保温的目的，特制定本制度。

一、职责分工

L维修车间

L1维修车间为主管部门，负责全厂的防腐、保温工作的管理。

1.2负责编制全厂防腐、保温的大、中修工作计划。

1.3负责全厂防腐、保温工作的技术管理；牵头编制重要防腐、保温

工程的施工方案，明确工程技术标准和规定。

1.4负责每月对各车间的防腐、保温工作的检查与考核。

1.5组织防腐、保温工作计划的实行，并负责对重要设备或重点更新

改造项目的防腐、保温工程的监督、检查和验收工作并控制工程进度。

L6积极推广、应用防腐、保温新技术、新工艺、新材料，组织实行

和实验研究工作。

1.7建立并及时填写重要防腐、保温设备档案。

2.生产部

2.1制定大型技术改造工程防腐、保温工程的施工方案。

2.2对施工过程进行监督，并参与质量验收工作。

2.3积极推广、应用防腐、保温新技术、新工艺、新材料，组织实行

和实验研究工作。

2.4对施工过程进行监督，并参与质量验收工作。

2.5负责对防腐、保温新材料、新工艺、新技术的试用工作。

3.各生产车间

3.1负责本车间防腐、保温工程的平常维护及管理，并认真执行防腐

蚀、保温各项技术标准及施工规范。

3.2负责防腐、保温的平常技术管理工作，组织监督本车间防腐蚀、

保温计划的实行。

3.3组织本车间有关人员对设备腐蚀随时进行检查，发现问题及时上

报，作好记录，采用避免措施。

3.4负责本车间的防腐、保温措施的验收工作。

4.防腐、保温工程专业施工单位

4.1化机分公司为防腐、保温工程专业施工单位，负责生产系统防腐、

保温设施的施工和维修。

4.2负责防腐、保温工程的施工质量检查和验收；对重要工程应有完

整的竣工资料。

4.3负责对防腐、保温新材料、新工艺、新技术的试用工作。

二、防腐、保温管理工作的具体规定

1.防腐、保温管理工程必须统一规划，加强管理。

2.所有防腐、保温设施及使用材料，不得无端取消或任意修改；如确

需变更或取消，必须经设备动力科核准，并填写变更档案。

3.加强对施工质量的监督、控制，没有通过验收的施工工程，不给办

理结算手续。

4.对腐蚀严重、导致生产被动的问题，应作为课题进行实验研究，拟

定合适的防护措施。

5.凡需要防腐、保温的设备，由应用车间解决合格后，方可交施工单

位施工。

6.防腐、保温工程施工安装，必须按相应施工与验收规范规定执行，

以保证施工质量和人身安全。

7.设备、管道应结合停车检修进行防腐、保温及全面内外检查。

设备的安装、调实验收制度

目的：建立设备安装、调实验收制度，使用设备安装调试符合生产规

定。

范围：新进、调入、移动的待安装设备的管理。

1、责任者：装备处、车间负责人、维修车间。

2、程序：

3、设备安装前的准备工作

(1)查看安装现场，对安装设备的承重地面、墙壁等进行实地测

量，看是否符合设备安装的规定。

(2)检查设备所规定的水、电、气、汽的管线和管道的位置，是

否达成设备安装的规定。

(3)检查设备要通过的出入口，是否足够能让设备通过，否则

采用相应措施，以使设备能顺利到达安装位置。

(4)准备好设备安装时多用的工具和机械设施。

(5)拟定设备安装程序。

4、设备的安装

（1）安装应按拟定的安装程序进行。

（2）安装要在准备工作就绪后一次进行，避免拆箱后各部件不

及时到位而导致丢失。

（3）设备安装应在有关技术人员现场指导下进行。

5、安装完毕后及时清理现场，并做好安装记录。

6、设备的调试、验收

（1）设备在安装后，应按技术指标指示逐项进行调试，记录各

项指标是否达成规定，原始记录收入设备档案。

（2）设备调实脸收后，填写安装调实验收单，验收人员签字后

归档。

验收合格可投入正常运营的设备，按有关规定办理移交手续。

设备的安装调试要及时进行，以便在索赔期内发现问题后，及时提

出索赔。

设备事故管理制度

一、总则

设备事故是对公司资产的破坏，它苜接妨碍生产的正常进行，

由于设备事故导致停产，人身伤亡，使公司遭受较大的经济损失。因

此，各级领导和全体员工，必须高度重视，严格执行设备各项规程

和管理制度，切实保证设备的安全运营。设备事故管理的目的就是要

实现事故为零。

二、设备事故分类与分级管理

1.投入生产的设备，因非正常因素导致的机械、动力、运送、焦

炉等生产设备损坏，或工业建筑的忽然断裂、倒塌、歪扭变形等损坏,

或由于设备自身存在的某种因素直接导致生产、运送、施工等过程中

断者，均为设备事故。

2.设备事故分类管理，按其损坏限度对生产导致损失的大小和

修理费用多少分类为：特大设备事故、重大设备事故、大设备事故、

一般设备事故、小设备事故；划分标准如下:

⑴特大设备事故:

a.设备修复费用达20万元及以上；

b.减产损失费达成50万元及以上；

⑵重大设备事故：

a.设备事故损失费（设备修复费+减产损失费）在15万元及以上;

b.设备事故的修复费在3万元及以上；

c.重要生产设备发生事故使生产系统停产16小时以上；

d.动能设备发生事故，使动能供应忽然中断，不管时间长短,

只要导致重要生产车间生产中断或生产设备损坏严重，或达成上述

a、b、c条件任何一条；

e.国外引进的先进设备，因事故导致设备自身不能正常继续维

护使用。

R凡设备事故直接引起火灾、水灾、爆炸等使建筑物倒塌，使人

中毒、重伤、死亡；

⑶大设备事故：

a.设备事故损失费（设备修复费+减产损失费）在5万元及以上,

15万元以下；

b.设备事故的修复费在1万元以上，3万元以下；

c.重要生产设备发生事故使联动机组或生产系统停产3小时以

上，8小时以下；

d.变电所母线以上设备损坏，供电中断30分钟以上，1小时以

内。

⑷一般设备事故

a.设备事故损失费（设备修复费+减产损失费）在5万元以下；

b.设备事故的修复费在1000元以上，1万元以下；

c.重要生产设备发生事故使联动机组或生产系统停产2小时以

上，4小时以下；

（5）小设备事故

a.设备发生故障使主机停产30分钟以上，2小时以下；

b.局限性一般设备事故者，均为小设备事故；

3.下列情况，不列为设备事故：

（1）.因生产工艺导致的停产（设备未损坏）。

（2）.因设备技术状况不好安排的临时检修。

（3）.因设备的零部件已经损坏或失效，但操作者和维修人员能提

前发现和掌握缺陷情况（有记录证明）或不正常现象，并及时采用有

效措施按规定的操作程序及时停机解决，并未导致缺陷的扩大（虽停

机时间超限额）可视为设备故障。

（4）.生产过程中设备的安全保护装置正常工作和安全件损坏使生

产中断者。

（5）.生产线上建（构）筑物因使用长期，自然损坏危及生产或迫

使停产者。

（6）.生产工具损坏，使生产中断者。

(7).不可抗拒的自然灾害，导致设备损坏，使生产中断者。

4.设备事故的报告与抢修

(1).设备发生特大、重大设备事故，要保护现场，立即报告本工

段主任、调度、生产技术部长、分管设备领导，生产技术部在10分

钟内报告经理，及时调查损坏情况，拍照备案，并提出抢修方案,

由主管生产领导主持抢修工作；

(2).设备发生大设备事故，立即报告工段主任、调度、设备主管

领导，5分钟之内报告主管生产领导，并主持设备抢修工作。

(3).一般事故及小事故发生后，由工段主任和设备主管领导主持

抢修和组织事故分析。

5.设备事故的分析

(1).设备发生特大、重大和大设备事故，由主管生产领导或主管

领导主持，设备维修主任、工段主任、公司管理规划与基建部、设备

维修组及事故单位及有关人员参与，时间安排在事故发生后和抢修

完后的二周内进行，通过度析查明性质、因素，明确事故损失、负责

人，找出应吸取的教训及防范措施；

(2).一般事故由工段主任主持，设备管理人员及维修人员组和有

关工段(班)长以及当事者参与进行分析，通过度析必须查明事故发

生的因素、性质、损失和责任者，并订出防范措施。

⑶事故报告程序：

a.设备发生特大、重大和大设备事故，修复后三天内由生产技术

部将事故报告上报公司及公司管理规划与基建部。

b.一般设备事故，在修复后二天内由工段主任将设备事故报告

上报生产技术部。

c.发生事故后，报告不及时或隐瞒不报要追究所在单位领导责

任。

三、事故解决的原则和标准

1.对一般责任，小设备事故，对直接责任者给予100-200元罚

款，并在生产技术部进行通报，岗位连续（20天内）发生责任事故

应加倍罚款。

2.发生特大、重大和大设备事故，扣发所在班组当月效益工资并对直

接责任者给予500-2023元罚款解决，对直接领导责任者罚款200-500

元，在公司进行通报解决，半年内连续发生重大事故两起以上的，对

发生事故的有关部门领导除加倍罚款外，还要降职调离岗位，情节严

重就地免职并追究法律责任。

3.事故罚款统一由财务部建账，用于设备管理专项开支和设备管理

优秀单位和个人奖励。

设备润滑管理制度

一、总则

设备的润滑管理工作是设备工作中的重要组成部分，对的与合

理润滑是保证设备正常运转，减少机器磨损，延长使用寿命，提高

设备的生产效率的一项有效措施。

二、润滑管理的组织

在设备管理负责人的指导下，建立由设备管理部门、工段、班组

构成的三级管理系统。

三、润滑管理的任务和职责

1.设备管理部门润滑管理的任务和职责

(1).制订设备润滑工作的各项制度，并负责润滑技术和业务指导,

进一步现场检查、监督。

（2）.编制各类设备润滑卡片、图表和有关技术资料。

（3）.贯彻实行海滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作。

（4）.制订油耗定额，准时向有关部门提出年、季、月需要的润滑

油料计划，并按期记录实际消耗数量。

（5）.编制设备油箱和润滑站的年、季、月清洗换油和检修计划。

（6）.组织废油回收及再生工作。

（7）.检查润滑油的使用和审查后质量的化验结果。

（8）.检查润滑用品的合理使用，总结和推广设备润滑的先进经验,

并提出润滑工作的奖罚意见。

2.工段设备润滑管理的内容和职责

（1）.工段段长负责本工段设备润滑管理工作，对设备管理部门负

贡。

（2）.建立健全“五定”润滑工作制度。

（3）.管理本工段润滑油（脂）的领用发放，加油状况，换油回收

的管理工作。

（4）.结合循检制度，检查设备润滑情况和记录。

（5）.负责审核编制本工段年、季、月设备用油、换油计划，每月

记录润滑油（脂）消耗情况，并向有关部门上报。

（6）.负责本工段岗位人员的润滑技术培训。

（7）.协同设备管理部门解决润滑技术问题，推广应用润滑新技

术。

3.岗位工人润滑工作职责

(1).按照“五定”规定和有关规定认真作好设备润滑工作。

(2).勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常情况或滴漏现象应及

时解决或向有关人员报告。

(3).保持润滑设备、器具和润油油嘴以及润滑油脂干净清洁，不

混乱油脂牌号。

(4).按润滑卡的规定，准时加换油脂，清洗油箱并做好记录，每

张卡用完后，交回工段保管。

(5).根据润滑卡的实际消耗记录，每月记录一次，交工段审核并

送设备管理部门备查。

四、设备润滑的“五定”工作内容

L定人：按照专群结合的原则，规定什么润滑部位和润滑点由

操作工人负责加油，什么部位由润滑工人负责加油、换油C

2.定点：根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加

油、换油。

3.定质：根据设备说明书和具体情况定润滑油品。

4.定量：在保证良好润滑的基础上，本着节约用油的原则规定油

箱换油和各润滑点每班用油的定额。

5.定期：按照润滑卡或图表规定的时间进行加油、添油和换油周

期进行清洗换油。

五、润滑卡片的编制

1.润滑卡片是组织设备润滑的基本文献，由设备管理部门负责

编制。

2.润滑卡片是设备润滑的档案资料，它涉及设备的换油部位、润

滑油脂的名称及牌号、消耗定额、换油周期等。

六、润滑油脂的管理

1.各车间应有专人或兼职人员负责混滑油脂的统一管理，做好

领用发放工作。

2.润滑油脂要分类、分牌号设立明显标牌，放置合理，严格控制

混乱油脂牌号和类别。

七、废油的回收和再生

1.为了节约润滑油脂，各用油单位要积极做好废油的回收。

2.各车间在清洗换油时，应将旧油、废油送往供应部门进行回

收。

3.不同种类的废油应分别回收保管，不能混在一起。

4.高级的废润滑油和专用油品应单独回收。

5.储存废油的油桶应当加盖，防止灰砂及水混入油内。

6.废油的回收，库房应作好原始记录。

7.再生油经化验合格后，应按照新油的管理制度进行管理。

八、检查与考核

本制度由设备主管部门负责对设备使用情况定期检查，生产厂考核，

公司管理规划与基建部监督，每季度进行一次。

设备的备品备件管理

一、备品备件的计划管理

1.备件需用计划应分类编制一般分为:

⑴维护需要的备件，即易耗、常换件。

⑵大、中修需用的备件，即非常换件。

⑶事故性需用的备件，即重要结构件。

⑷进口备件，即引进设备专用备件。

2.全年备品备件需用量，应根据生产计划和定额计算结果，经

四查（查厂库存、车间库存、厂外订货、机修加工计划）以后拟定的

实际需用量进行编制，四查由设备管理员负责。

3.每年备品备件需用计划编制时间应由设备管理部门在11月底

布置下达，各生产工段部门应在12月10日前上报设备管理部门，在

12月20日汇总审核上报主管生产领导审批。

4.属大、中修、事故性备件，必须分别单独编制计划，不能混淆。

5月度只安排补充急需的关键备件，定项、定量、定期供应c

6备品备件计划，应将名称、规格、型号、材质、数量、厂家名

称、设备名称等填写齐全，准确无误，满足订货规定。

二、事故备件的解决

设备发生事故所需的备件，必须按特殊情况解决，要千方百计

迅速解决，尽快恢复生产。

三、对外订货管理

1.严格按年度需用和临时急需的月计划开展订货工作，不重订、

不漏订、不错订。

2.严格按照备品备件规格及性能规定，择优选厂，比价比质比

服务订货。

3.订货协议规定的备品备件名称、型号规格、材质、数量、单价、

交货期、质量标准、到站、结算方式等栏目必须填写清楚、准确无误。

4.非标准件的加工由维修单位委托加工。

5.备件到厂后经检查发现质量问题，订货员必须负责及时联系

解决，不得影响生产需要和导致经济损失，

四、备件、部件的修复再生

设备检修更换下来的备件，尺寸不符合规定、机械性能并没有变

化的备件，应采用堆焊、喷镀等修复方法，使其再生，这是节约备

件、减少费用的有效途径。对于修复运用有奉献维修人员应按照“奖

励条例”执行。

五、备件的报废

1.腐蚀严重或超限使用，又不能修复的备件。

2.技术落后的备件。

六、本制度由生产厂检查，公司管理规划与基建部监督执行。

设备档案资料管理制度

一、设备档案资料管理总则

设备档案资料是设备制造、使用、管理、维修的重要依据，为保

证设备维修工作质量、使设备处在良好的技术状态，提高使用、维修

水平，充足发挥设备档案资料为平常设备管、修、用服务的职能，特

制定本制度。

二、有关设备档案资料的说明

1.有关设备资料是指从设备选型（设计）、购置、安装、使用、

维修改造、更新、直至报废等全过程中形成并经整理应当归档保存的

图纸、图表文字说明、计算资料、照片、录像、录音带等科技文献资

料，设备管理部门负责全公司生产设备的资料整理，移交公司档案

室管理。

2.设备档案资料的内容

（1）.厂家的技术检查文献、合格证、技术说明书、装箱单。

（2）.设备安装、记录、调试记录验收移交书。

（3）.设备附件及工具清单。

（4）.设备大、小修理记录，竣工验收单，修理检查记录。

（5）.精度校验及检查记录。

（6）.设备改装、更新技术。

（7）.设备缺陷记录及事故报告书（因素分析解决结果）。