轨道大巷刮板机安装施工技术措施培训

轨道大巷刮板机安装施工技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工目标02施工前准备工作03设备运输与吊装安全04安装工艺流程CONTENTS目录05安装技术要求06调试与试运行07安全管理措施08质量验收与资料归档01工程概况与施工目标工程概况工程背景与安装需求开拓三区302队施工的-705南翼轨道大巷，巷道设计宽度5808m，高度4530m，现拨门施工联巷，为满足下步掘进出矸施工需要，需安装40kw功率SGB-420/40Z型刮板机一台，当一台刮板机不能满足掘进要求时，加装一台刮板机辅助出矸。安装必要性为协作出矸，确保掘进工作的顺利进行，保障施工进度和效率，特进行本次刮板机安装施工。安装设备型号及参数本次安装的刮板机型号为SGB-420/40Z型，功率40kw，用于轨道大巷的煤矸运输。

设备型号与技术参数主要安装设备型号本次轨道大巷安装的刮板输送机型号为SGB420/40Z型，功率40kw，用于协作出矸。

刮板机核心技术参数设计运输能力满足掘进需求，链速等参数符合设备技术文件规定，具体数值参照设备说明书。

配套电气设备规格配备QBZ-120型防爆开关一台，远控防爆两联按钮一个，确保电气系统安全防爆。

施工范围与质量目标施工范围界定在-705南翼轨道大巷拨门施工联巷内，安装1台SGB-420/40Z型刮板输送机（40kw功率），用于协作出矸；当单台无法满足掘进要求时，加装辅助刮板机。

主要施工内容包括设备地面检查、井下运输、安装地点起吊锚杆施工、机头机尾安装固定、中部槽铺设、刮板链连接、电气系统安装及调试等全流程作业。

质量目标设定整机安装达到"平、直、稳、牢"标准，相邻中部槽接口垂直弯曲度≤3°、水平弯曲度≤3°；刮板链松紧适度，下垂度为溜槽宽度的1/20~1/15（≤50mm）；试运转无卡阻、跳链，电机减速机温度≤80℃。

安全质量要求所有螺栓连接件齐全紧固，机头机尾固定可靠（压柱或地锚抗拔力≥10吨）；电气设备防爆性能合格，保护装置灵敏可靠，接地电阻≤4Ω，满足《煤矿机电安装工程质量检验评定标准》（MT5010—95）。02施工前准备工作施工人员组织与职责施工管理团队组成施工管理团队由安装副经理、技术员、施工管理人员（班组负责人）、安全员、质检员、材料员构成，明确各级人员岗位责任，确保施工有序进行。主要劳动力配置根据施工需求，配置钳工2人、起重工2人、铆工3人、电焊工10人、电工3人，共计27人，所有施工技术人员均持国家有效证件上岗。各岗位核心职责安装副经理负责现场协调；技术员负责技术指导与交底；安全员监督安全措施落实；质检员把控施工质量；班组负责人组织具体施工；材料员保障物料供应。安全与质量责任机制建立安全经济责任制和安全确认制，明确各岗位安全职责；设专职质检工程师和班组兼职质检员，严格执行隐蔽工程签证制度，确保施工质量。

施工设备与工具准备01核心设备部件准备需准备SGB-420/40Z型刮板机机头、机尾、过渡槽、中部槽、链条、刮板、连接环、螺栓等配件，按安装顺序分类摆放并做好标记，外露加工面采取防磕碰措施。

02起吊与运输工具准备配备2个3吨手拉葫芦，起吊锚杆选用Φ22mm×2.5m左旋无纵筋高强度锚杆，配2条CK2570型树脂锚固剂，起吊绳索采用Φ15.5mm钢丝绳插接绳套，确保起吊能力大于物件重量2倍以上。

03测量与紧固工具准备准备扳手（套筒、梅花）、螺丝刀、水平仪、卷尺（5m）、撬棍等，检查工具完好性，水平仪误差≤5mm/m，扳手扭矩符合设计要求（一般≥80N·m）。

04电气设备准备准备QBZ-120型防爆开关1台、远控防爆两联按钮1个，地面通电试验正常，经矿电管检验合格贴证，确保电气设备无失爆失保现象，电缆吊挂符合“三无”“四有”要求。设备型号与规格核对材料与备件清点检查

依据设计图纸，核对刮板输送机型号（如SGB-420/40Z型）、功率（40kw）及各部件规格，确保与安装需求一致。关键部件完整性检查

清点机头架、机尾架、过渡槽、中部槽、刮板链、连接环等核心部件，确保无缺失、变形或损坏，重点检查刮板链焊口无裂纹、溜槽无严重锈蚀。紧固件与小零件分类检查

按类检查螺栓、螺母、刮板、销钉等紧固件及易损件，易失、易混小零件需分类包装并做好标记，外露轴孔、油孔采取防堵塞、防脏物措施。电气设备防爆性能检查

对电机、控制箱等电气设备，检查隔爆面无损伤、防爆性能符合要求，经专职防爆检查员检验合格并贴证后方可使用。部件标识与存放要求

在机件明显位置标明下井后运送地点，分类摆放整齐，物料堆放高度不超过巷道高度1/3，确保不阻碍通风及行人通道。01施工场地清理与支护检查安装区域杂物清理施工前需将安装溜子段的煤矸清理干净，所清高度、深度符合安装要求，确保溜子能顺利安装。同时清理底板，保证安装地点平整坚实，无积煤、木料、石块等杂物。02物料规范堆放要求所用物料需顺巷道摆放整齐，物料堆放高度不超过巷道高度的1/3，不得妨碍通风及行人，确保施工通道畅通无阻。03顶板及帮壁支护检查认真审视观察现场，检查巷道周围顶板及帮壁支护是否牢靠，有无漏矸、漏帮、空顶现象，对顶板压力大的地方需先在棚梁两侧打设临时木点柱或单体液压柱加强支护，隐患排除后方可施工。04安装地点底板处理平整安装地点的底板，确保其达到安装要求，必要时用道木垫平、垫实，保证刮板输送机铺设平稳，避免因底板不平导致设备运行异常。03设备运输与吊装安全

地面运输路线规划运输起点与终点起点为机修厂房，终点为副井大罐，形成地面运输的起始闭环路径。

核心运输节点途经地面运输广场，作为设备临时存放与转运调度的关键枢纽。

运输路线安全要求物件装车后需用锚链锁牢固，确保运输过程中设备稳固无晃动。

井下运输安全要求物件装车与固定要求物件装车后需用锚链锁牢固，确保运输过程中不发生晃动或掉落。

平巷人力推车规定每次只准推1辆车，严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5°时不小于10m；坡度大于5°时不小于30m；坡度大于7°时严禁人力推车。

推车安全操作要点推车前需检查路线，去除障碍物；推车时注意前方，在开头推车、停车、掉道等情况时及时发出警号；严禁放飞车，不得在自动滑行的坡道上停放车辆，确需停放时必须用可靠制动器稳住。

人工抬运重件安全规范人工抬运重物时，一般5人一组（4人抬运，1人监护），抬前捆绑牢靠，协调口号，同起同放；抬运前检查巷道间隙、顶板情况，确保顺利通过，障碍需先行排除。

吊装作业安全规范

起吊点选择与加固要求优先选用专用起吊锚杆（φ22mm×2.5m，抗拔力≥10吨，两根一组全长锚固）或已架设U型棚梁；严禁使用支护不牢的顶板或巷道帮壁作为起吊点。

起吊工具安全检查标准手拉葫芦（3T及以上）、钢丝绳（Φ15.5mm，磨损量≤10%）使用前需检查完好性；起吊能力需大于物件重量2倍，挂钩、绳头无裂纹、变形。

吊装操作安全距离规定起吊时重物下方及摆动范围内严禁站人，操作人员需站在安全区域（非受力方向）；起吊高度超过200mm时，需暂停检查起吊点及索具稳定性。

多人协作与指挥要求吊装需2人以上配合，1人操作1人监护；指挥人员使用标准手势，信号明确；抬运重物时需统一口号，同起同放，平均分摊重量。

起吊点设置与受力计算起吊点设置标准优先选用专用起吊锚杆，规格为Φ22mm×2.5m左旋无纵筋高强度锚杆，采用2条CK2570型树脂锚固剂全长锚固，抗拔力不小于10吨；或利用已架设好的U型棚梁作为起吊点，工字钢棚梁仅允许垂直起吊。

起吊工具选型要求选用3T及以上手拉葫芦，配备Φ15.5mm钢丝绳插接绳套，起吊能力需大于被吊物件重量的2倍；使用前检查葫芦吊钩、钢丝绳磨损量≤10%，液压系统无泄漏，确保工具完好。

受力计算原则根据刮板机部件重量（如机头约1.5-2.5吨），按动载荷系数1.2倍计算，单一起吊点受力不超过其额定承载能力的80%；多人抬运时，人均承重不超过50kg，确保重量平均分摊。

临时支护加强措施对顶板压力大的区域，在起吊点棚梁两侧打设临时木点柱或单体液压支柱，支柱垂直（角度≥80°）支设，上部用防倒绳绑扎牢固并顶板生根，防止起吊时顶板变形。04安装工艺流程

基础验收与划线基础位置与尺寸检查用卷尺测量基础长度、宽度，误差需≤设计值（一般≤10mm）。

基础表面平整度检查使用水平仪检查，表面平整度误差应≤5mm/m。

预埋螺栓/钢板检查预埋螺栓露出长度、螺纹长度符合设计要求（一般露出1~2个螺距），预埋钢板表面平整（误差≤2mm），与基础结合牢固。

基础划线以刮板机纵横中心为依据，用墨斗弹出纵横中心线，确保基础坐标位置（纵、横向轴线）极限偏差±20mm。机头安装与固定机头位置与基础要求机头位置必须符合设计要求，确保顺利卸煤，装车高度至轨面1400mm。安装位置处巷道顶帮支护完好，无漏顶、片帮现象，底板平整坚实。机头吊装安全操作利用3吨手拉葫芦起吊，起吊点选用22mm长2.5米的起吊锚杆（抗拔力不小于10吨）或已架设好的U型棚梁。起吊时严禁斜拉，设专人观察，重物下方及摇摆范围严禁站人。机头固定方式与要求机头两侧各打一组地锚（每组两根22X2500mm锚杆，全长锚固），用锚链固定。同时，可采用道木搭设“井”字架抬高机头，道木之间用抓钉固定，确保机头稳固不晃动。驱动装置安装规范驱动装置与巷道之间间距大于300mm，便于检修。减速器与机头部的连接螺栓必须安装齐全紧固，不得因安装位置条件差而少装螺栓。电机接线符合电气规程，接地电阻≤4Ω。中部槽铺设与连接铺设前底板处理要求铺设前需清除底板煤块、矸石等杂物，确保底板平整坚实。对不平整处需进行处理，可采用道木垫实，保证中部槽铺设平稳。铺设方向与顺序规范中部槽铺设方向应从机头向机尾进行，每块中部槽的搭接板必须朝向机尾，以保证回空链顺茬行进，避免卡刮现象。连接质量与技术标准相邻中部槽用螺栓连接，搭接长度不小于50mm，接口处垂直方向弯曲度不大于3°，水平方向弯曲度不大于3°（综采工作面不大于1.5°）。直线度与水平度控制铺设过程中可用矿灯或施工线在两端头对照校正，确保整机铺设平直，相邻三组中部槽间高低差不大于3mm，中心线偏差不大于10mm。固定与稳固措施中部槽需与基础或支架用螺栓固定，确保无晃动。在巷道变坡处应平滑过渡，必要时采用调节支腿或垫木块调平，保证运行平稳。

机尾安装与固定01机尾安装技术要求机尾安装需确保与机头中心线对齐，误差≤10mm；机尾链轮齿形无磨损、变形，与链条啮合间隙≤0.5mm；张紧装置安装在机尾架上，初始张紧行程为设计行程的1/3。

02机尾固定方式及标准采用地锚固定，地锚使用Φ20×2400mm高强锚杆，配2条CK2570型锚固剂，垂直或45°角打入底板；用40T链条与机尾连接，每侧2根锚杆，确保同时受力，螺帽不少于2个。

03机尾安装安全注意事项吊装机尾时使用专用起吊锚杆或稳固棚梁，起吊点抗拔力≥10吨；安装区域顶板支护完好，无漏矸、片帮；人工抬运部件时，5人一组（4人抬运，1人监护），口号统一，同起同放。刮板链安装与张紧刮板链检查与准备核对刮板链型号规格与设计一致，检查链条无磨损（直径减小≤10%）、无断链，刮板无变形。双链刮板间各段链环数量相等，圆环链焊口不得朝向中板。刮板链铺设要求从机头放入溜槽，沿溜槽铺设至机尾，刮板方向正确（刃口朝运行方向），连接环开口朝运行反方向。人工抬运时协调一致，同起同放，避免链条缠绕拧劲。链条连接规范使用专用工具连接链条，确保连接环卡紧无松动。刮板连接螺栓头部朝运行方向，紧固可靠，相邻刮板间距符合设计要求，螺栓长度统一不高出刮板平面。张紧度调整标准启动张紧装置调整刮板链张紧度，链条下垂度为溜槽宽度的1/20~1/15（一般≤50mm）。用手拉动链条应运行平稳无卡阻，紧链后试运转1~2个循环检查松紧度。电气系统安装与接线电气设备选型与防爆检查选用QBZ-120型防爆开关及远控防爆两联按钮，入井前需经矿电管部门检验合格并贴证，确保无失爆失保现象；电机、控制箱等防爆设备隔爆面无损伤，符合井下作业安全标准。电缆敷设与吊挂规范电缆应按规定路径敷设，吊挂高度不低于1.8m，间距均匀且符合“三无”“四有”要求；动力电缆与控制电缆分开吊挂，弯曲半径不小于电缆直径的10倍，避免挤压、拖拽损伤。接线工艺与接地要求电机接线前检查绕组绝缘电阻，接地电阻≤4Ω；接线端子牢固无松动，导线相序正确，密封圈规格匹配；接地极采用Φ20×2200mm锚杆，打入底板后与设备外壳可靠连接，确保接地系统可靠。保护装置与信号系统安装安装过载、断链、堵转等保护装置，整定值符合设计要求；设置声光信号装置，覆盖机头、机尾及沿线每隔30m位置，确保信号清晰可靠，实现双向通讯及紧急停车功能。05安装技术要求机头机尾安装标准

机头安装位置与固定要求机头位置必须符合设计要求，确保顺利卸煤，装车高度至轨面1400mm。驱动装置与巷道间距不小于300mm，采用直径不小于180mm的圆松木压柱垂直（角度不小于80°）支设，压柱上部用防倒绳绑扎牢固并顶板生根，数量不少于4个，严禁打在减速机或电机上。

机尾固定方式与技术参数机尾采用地锚固定，使用2根Φ20×2400mm高强锚杆，配中、快速锚固剂各一卷，垂直或略倾斜打入底板，用40T链条固定，确保机尾滚筒转动部位稳固水平。地锚抗拔力需满足设计要求，绳套采用Φ15.5mm钢丝绳插接，每根锚杆不少于2个螺帽。

机头机尾安装质量标准机头机尾必须摆放平稳、垫实不晃动，与基础连接螺栓齐全紧固，扭矩符合设计要求（一般≥80N·m）。减速器与机头部连接螺栓不得少装，安装后检查链轮与链条啮合间隙≤0.5mm，转动灵活无卡阻，护罩安装牢固。中部槽铺设质量要求

铺设平整度标准中部槽铺设要平、直、稳，相邻中部槽接口处垂直方向弯曲度不大于3°，水平弯曲度不大于3°（综采工作面不大于1.5°），底板需清理煤矸杂物，必要时用道木垫实。

搭接与连接要求中部槽搭接端头靠紧，过渡平缓无台阶，搭接长度符合设计要求（一般≥50mm），连接螺栓需齐全紧固，相邻两节中部槽高低差不大于3mm。

铺设方向与导向要求铺设方向从机头向机尾进行，每块中部槽搭接板必须朝向机尾，确保回空链顺茬行进；双链刮板间各段链环数量相等，圆环链焊口不得朝向中板或拧劲。

固定与稳固要求中部槽需与基础或支架固定牢固，无晃动；铺设后用矿灯或施工线在两端头对照校正，确保中心线与机头、机尾中心线对齐，误差≤10mm。刮板链安装技术规范

链条检查与选型要求安装前需核对刮板链型号、规格与设计要求一致性，检查链条无磨损（直径减小≤10%）、无断链、无扭弯，双链刮板间各段链环数量应相等，伸长量一致。链条铺设方向与连接规范刮板链从机头放入溜槽，沿溜槽铺设至机尾，刮板刃口朝向运行方向，连接环开口朝向运行反方向。圆环链焊口不得朝向中板，双链需配对组装，连接螺栓头朝运行方向。张紧度调整标准通过张紧装置调整刮板链张紧度，链条下垂度为溜槽宽度的1/20~1/15（一般≤50mm），用手拉动链条应运行平稳无卡阻，确保机头链轮下部有2~3个松弛环为宜。连接与固定要求使用专用工具连接链条两端，确保连接环卡紧无松动。刮板与链条的连接螺栓必须紧固齐全，螺栓头不得高出刮板平面，相邻中部槽搭接长度≥50mm，接口处垂直弯曲度≤3°。

电气设备防爆要求防爆设备入井前检查防爆电气设备入井前必须经专职防爆检查员检查，确认“产品合格证”“煤矿矿用产品安全标志”齐全且安全性能合格，签发入井证后方可入井。

防爆面及部件保护电气设备隔爆面无损伤、变形，外露加工配合部件（如轴孔、油孔）需采取防磕碰、防堵塞、防脏物措施，确保防爆性能完好。

电气连接与保护装置电缆悬挂整齐规范，接头牢固无松动；保护装置（过载、断链、堵槽保护）齐全灵敏，整定值符合设计要求，接地电阻≤4Ω。

设备安装与维护标准电气开关上台上架，摆放位置无淋水且留有足够检修空间；严格执行“三无”“四有”“三坚持”标准，螺栓、垫圈等紧固件齐全紧固。06调试与试运行

空载试运转检查试运转前检查确认设备各部件安装牢固，电气线路连接正确，保护装置齐全，润滑油加注符合要求。

启动与转向检查点动电机1-2次，观察设备转向是否正确，刮板链运行方向应与设计一致。

运行状态监测空负荷运转≥30分钟，检查电机、减速机无异响、振动（振动速度≤4.5mm/s），温度正常（电机≤75℃，减速机≤80℃）。

链条与溜槽检查刮板链运行平稳，无跳链、刮碰溜槽，链条下垂度为溜槽宽度的1/20~1/15（一般≤50mm），溜槽无晃动、泄漏物料。

保护装置测试模拟过载（如断开一根链条），保护装置应在10秒内动作，停机并报警。

负荷试运转测试加载方式与标准从额定负荷的30%开始，逐步递增至100%，每次加载稳定运行10分钟。确保刮板链运行平稳，无卡阻、飘链现象。

关键参数监测实时监测电机电流（不超过额定电流1.2倍）、减速机温度（≤80℃）、轴承温度（≤75℃）及链条下垂度（≤50mm）。

保护装置测试模拟过载、断链、堵槽等故障，验证保护装置（电流继电器、行程开关）在10秒内动作停机并报警。

物料输送验证连续输送额定物料30分钟，检查溜槽无泄漏、刮板无变形，机头卸载点落料准确，搭接高度≥300mm。

常见故障处理方法刮板链卡链故障立即停机并切断电源，检查卡链位置。若因溜槽内有矸石或杂物，清除后手动盘动链条使其复位；若因链条拧劲或刮板歪斜，调整链条方向并紧固刮板螺栓。

跳链故障处理停机检查链轮与链条啮合情况，若链轮齿磨损超限需更换；若链条过松，通过机尾张紧装置调整链条张紧度，确保下垂度为溜槽宽度的1/20~1/15。

电机过热故障停机检查电机风扇及散热片是否堵塞，清理灰尘确保散热良好；测量电机电流，若过载需检查负荷是否过大或机械部分卡阻，排除后重新启动。

减速机异响故障停机检查减速机润滑油油位及油质，不足时添加同型号润滑油，变质时彻底更换；若齿轮啮合不良或轴承损坏，拆解检修并更换损坏部件。

机头晃动故障检查机头压柱或地锚固定情况，若压柱松动重新紧固并确保垂直角度不小于80°；若地锚失效，重新打设Φ20×2400mm高强锚杆并紧固锚链。07安全管理措施顶板支护安全措施

安装前支护检查安装前检查作业地点及前后5米支护状况，重点查看顶板有无漏矸、片帮、空顶现象，支护不完好时必须先采取加固措施。起吊点加固要求对顶板压力大的起吊区域，需在棚梁两侧打设临时木点柱或单体液压柱加强支护；起吊锚杆采用φ20×2200mm高强度锚杆，配2条CK2570型锚固剂，抗拔力不小于10吨。临时支护设置施工过程中发现顶板破碎或支护失效时，立即停止作业，采用超前支护或架棚支护等措施，确保空顶距离不超过作业规程规定。支护动态监测安排专人全程观察顶板及支护变化，起吊作业时每提升200mm高度暂停检查，发现支护变形、锚杆松动等情况立即停止施工并整改。起吊点选择与加固要求起吊作业安全规定起吊点选用φ20×2200mm左旋无纵筋高强度锚杆，使用两根CK2570型树脂锚固剂锚固，抗拔力不小于10吨；或选用已架设好的U型棚梁，对顶板压力大的地方需在棚梁两侧打设临时木点柱或单体液压柱加强支护。起吊工具检查标准使用3T及以上手拉葫芦，检查吊钩、链条无磨损（磨损量≤10%），液压系统无泄漏；钢丝绳选用Φ15.5mm及以上规格，插接绳套，确保起吊能力大于物件重量2倍以上，起吊前需确认工具完好无损。现场操作安全规范起吊时设专人指挥，操作人员站立在起吊设备上方非受力范围，重物下方及摆动范围内严禁站人；起吊前检查顶板及受力部位牢固情况，起吊过程中时刻观察起吊点，发现松动立即停止；抬运设备时需足够人力，同起同放，协调一致。特殊情况处置措施起吊时若出现支架变形、顶板掉石、钢丝绳断丝等情况，必须立即停止作业，放下重物处理；重物需悬空停留时，将手拉小链拴在大链上，严禁将小链挽在手或胳膊上；人工抬运时5人一组（4人抬运、1人监护），统一口号，确保重量平均分摊。电气安全操作规范防爆设备入井前检查防爆电气设备入井前必须经专职防爆检查员检查，确认“产品合格证”“煤矿矿用产品安全标志”齐全，隔爆面无损伤，签发入井证后方可入井。电气设备安装标准电气开关需上台上架，摆放位置无淋水，与巷帮间距不小于0.2m；电缆悬挂整齐规范，接地电阻≤4Ω，保护装置齐全且整定值符合设计要求。停送电操作流程停送电必须执行“停电、验电、放电、挂牌、设专人监护”程序，严禁带电作业；电气设备检修时，必须切断电源并挂“禁止启动”警示牌。电缆与接线要求电缆连接应牢固可靠，无破损、挤压现象；接线符合“三无”（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头）“四有”（有过流和漏电保护、有螺丝和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置）标准。

应急处置与避