煤矿监控系统停止运行时的安全技术措施培训

煤矿监控系统停止运行时的安全技术措施培训CONTENTS目录01煤矿监控系统概述02停止运行的原因与分类03应急处理机构与职责04通用安全技术措施CONTENTS目录05专项故障处理措施06气体监测与安全防护07设备检修安全规范08预防与保障措施01煤矿监控系统概述系统结构与核心功能系统结构组成煤矿安全监控系统主要由地面中心站（含双机热备主机、UPS电源）、井下分站、各类传感器（瓦斯、一氧化碳、温度等）、传输线路（专用阻燃电缆或光缆）及执行器等组成，形成全覆盖监测网络。核心监测功能实时监测井下瓦斯浓度、一氧化碳含量、温度、风速等关键环境参数，同时监控设备运行状态及人员定位信息，具备报警、显示、存储和打印功能，确保数据实时可靠。数据传输与处理监测数据经井下分站采集后，通过专用通讯线路传输至地面中心站，经系统软件分析处理，实现异常情况自动报警及断电控制，数据存储容量满足《煤矿安全规程》要求。关键技术参数甲烷传感器每7天标校1次，断电功能每月测试1次；系统主机实现双机热备，切换时间≤5分钟；备用电源保障设备连续工作≥2小时，确保突发断电时数据不丢失。系统运行的重要性

实时环境监测的核心保障煤矿安全监控系统实时监测瓦斯、一氧化碳、温度等关键环境参数，为井下作业安全提供即时数据支持，是预防瓦斯爆炸、中毒等事故的第一道防线。

设备运行状态的动态监管系统对井下分站、传感器、通风设备等运行状态进行持续监控，及时发现设备故障并预警，避免因设备失效导致的安全隐患，保障生产系统稳定。

安全生产决策的关键依据系统提供的实时数据和历史趋势分析，为矿调度室及管理层制定生产计划、应急处置方案提供科学依据，确保决策的及时性和准确性。

法律法规的硬性要求依据《煤矿安全规程》规定，安全监控设备发生故障时必须立即处理并采取安全措施，系统正常运行是企业遵守国家安全生产法规的基本要求。停止运行的潜在风险

01监控数据中断风险系统停止运行后，无法实时监测井下瓦斯、一氧化碳、温度等关键环境参数及设备运行状态，导致安全监控盲区。

02瓦斯超限失控风险瓦斯传感器失效或数据中断时，可能无法及时发现瓦斯浓度超限，增加瓦斯爆炸、中毒窒息等事故风险，需人工加密检测。

03应急响应延迟风险系统故障可能导致报警信号传输中断，应急指挥小组无法及时获取故障信息，延误故障处理及人员撤离时机。

04设备误操作风险监控系统闭锁功能失效时，若违规解除闭锁进行生产作业，可能因瓦斯超限未触发断电，引发电气火花引爆瓦斯。

05数据丢失与追溯风险系统停运期间若未及时备份数据，可能导致历史监测数据丢失，影响事故分析与责任追溯，不符合《煤矿安全规程》数据存储要求。02停止运行的原因与分类设备故障类原因分析传感器故障包括传感器损坏、误差超限等，无法准确监测瓦斯、一氧化碳、温度等参数，需24小时内更换，期间由瓦检员人工监测。井下分站故障分站不通导致无信号，8小时内不能处理完毕时，24小时内必须更换，故障期间需人工替代监控职能并加强安全监督。中心站服务器故障主机或备机运行异常，需立即切换至备用机，无法修复时联系厂家处理，单机运行期间需制定专门技术措施并上报安监局。线路及电源故障通讯线路损坏、电源供应异常等导致数据传输中断，维护工负责及时检查处理，防雷设施缺失或损坏可能引发此类故障。系统软件故障软件更新升级失败、运行异常等影响数据处理与显示，需技术人员及时排查修复，确保系统功能正常。检修维护类停止情形计划性检修报备与审批机电科需提前制定检修安全技术措施，报矿总工程师审批。检修前向调度室报备，由调度室向市、州监控中心请示，经同意后方可入井检修。入井前安全准备入井人员必须随身携带便携式瓦斯报警仪、一氧化碳便携仪和测氧仪，带好必要工具。检修前由瓦斯检查工检查作业范围20m内瓦斯等有害气体，确认正常后方可开始作业。停电检修操作规范严格执行停电、验电、放电程序，谁停电谁送电。停电后将开关打到零位、闭锁，悬挂"有人操作，禁止送电"警示牌，并安排专人监护。严禁带电作业。检修期间安全监督安全检查工现场监督安全，瓦斯检查工每隔0.5小时检查一次周围有害气体，并将结果报调度室。检修人员严禁单独作业，确保在安全环境下处理故障。恢复运行前确认检修完成后，由瓦斯检查工再次检查气体浓度，符合《煤矿安全规程》规定方可送电。送电后监控维修工检查分站、传感器等设备运行状态，确认系统正常10分钟后方可升井，并向监控中心汇报。特殊情况导致的停运

不可抗力因素包括自然灾害（如雷击、洪水）、突发事件等，可能导致监控系统电源中断或设备损坏，需立即启动应急响应机制。

计划性检修维护因系统设备定期检修、软件升级等计划性工作需暂停运行时，必须提前制定专项安全技术措施，报矿总工程师审批，并向市、州监控中心报备。

关联性电气设备故障当与监控系统关联的电气设备发生故障，需检修导致监控系统停运时，必须执行停电、验电、放电程序，瓦斯检查工确认作业范围20m内气体正常后方可操作。03应急处理机构与职责应急指挥小组组成

组长职责由值班矿领导担任，全面负责组织、指挥矿井安全监控系统故障的处理工作及故障期间的安全工作。

核心成员构成包括安全科、机电科、生产科三个单位的值班干部及矿调度室值班调度员，协同落实故障处理及安全保障任务。

监测监控值班员角色作为小组成员，负责故障信息的初步反馈、系统状态监测及与各部门的联络沟通，确保信息传递及时准确。各成员单位职责分工01矿调度室职责全面指挥故障排除工作，协调各单位资源；接到故障汇报后及时通知值班矿领导及相关单位；下达停止作业、切断电源等指令；负责向市、州监控中心汇报故障及处理情况。02安全科职责监督检查故障处理期间安全措施的落实；对停止作业、切断电源情况进行监督；参与故障处理后的安全确认；严肃追查延迟处理或违规操作的责任。03通风科（含监测队）职责接到故障汇报后，安排瓦斯员加强故障区域瓦斯等气体检查（每1小时汇报1次）；组织监测维护人员入井处理故障；确保备用设备及零配件充足；故障排除后组织全面气体检查及系统功能确认。04机电科职责负责监控主机、服务器、电源等设备的维护与修复；提供井下故障处理所需的电气支持；确保双回路供电及UPS备用电源可靠；参与关联电气设备检修时的停电、验电、放电操作。05生产科职责通知受故障影响区域的区队停止作业并撤离人员；协调故障处理期间的生产调度；确保施工作业不影响监控设备安全，在设备设置地点作业时制定保护措施。应急响应启动流程故障发现与初步判断

中心站值班人员或井下作业人员发现监控系统异常（如无信号、数据中断等），立即初步判断故障类型（传感器、分站、主机等）及影响范围，并记录故障发生时间、部位及现象。即时汇报机制

发现故障后，值班人员须立即向矿调度、矿值班领导、监测队长及信息中心主任汇报，汇报内容包括故障地点、类型、影响区域及初步判断结果。应急指挥小组启动

故障发生后，自动成立以值班矿领导为组长，安全科、机电科、生产科值班干部及调度室值班调度员为成员的应急指挥小组，统筹故障处理与安全保障工作。影响区域安全管控

调度室接到汇报后，立即通知故障影响区域的瓦检员、安检员及施工单位，暂停该区域非必要作业，加强瓦斯、一氧化碳等气体人工检测，每1小时汇报一次检测结果。04通用安全技术措施故障闭锁功能管理要求

01严禁擅自解除故障闭锁功能发生瓦斯安全监控设备故障时，严禁解除安全监控系统的故障闭锁功能进行生产作业，必须严格遵守《煤矿安全规程》相关规定。

02故障闭锁功能解除审批流程如确认需要暂时停止装置运行或解除闭锁功能时，必须经矿总工程师批准，严禁任何人员擅自操作。

03故障期间闭锁状态监督检查安监站需派安监员在故障处理期间对闭锁功能状态进行现场监督，确保故障未排除前不违规解除闭锁。

04故障排除后闭锁功能验证监控系统故障排除后，必须对其断电功能及断电范围进行确认，确保闭锁功能恢复正常后方可恢复生产。临时监测替代方案瓦斯人工监测强化措施瓦斯安全监控设备故障时，瓦检员加密故障影响区域检查次数，每隔1小时向调度室汇报1次瓦斯浓度；区域瓦检员履行人工监测职能，替代传感器监控。一氧化碳与温度人工监测一氧化碳或温度监测设备故障时，瓦检员加大检查力度，加密检测频次；若气体超限或温度超标，立即对超限区域及受威胁区域撤人并设置警戒。便携仪器临时监测要求故障处理期间，相关区域工作人员须正确使用便携瓦检仪、测氧仪、CO便携仪等设备强化检查；安监站派安监员现场监督，确保监测数据准确。监测数据记录与汇报机制瓦检员每小时向调度室提交人工监测数据，详细记录检查时间、地点、气体浓度；故障排除后，需对故障影响区域进行全面复查，确认无异常后方可解除警戒。作业许可与审批流程

作业许可申请条件当需要关停瓦斯安全监控设备时，作业人员必须事先向矿技术负责人请示，经批准后方可操作。严禁擅自关停作业地点监测监控设备。

审批权限与流程若要关停瓦斯安全监控设备，矿调度接到请示后对所涉及区域内的施工人员下达停止作业指令，责成相关单位切断通往涉及区域的所有非本质安全型电气设备的电源，并由安监部门监督检查。

跨部门协作要求改接或拆除与安全监控设备关联的电气设备、电源线和控制线时，必须与安全监控管理部门共同处理，确保操作合规。

许可执行监督作业过程中，安全检查工需现场监督安全措施落实情况，瓦斯检查工按规定频次检查气体浓度，确保作业安全。05专项故障处理措施主机与服务器故障处理

故障响应与切换流程监控主机发生故障时，值班员须立即通知服务器维护人员切换至备机，确保备机5分钟内投入正常运行。服务器维护人员应及时修复主机，无法修复时须联系厂家技术人员处理。

单机运行安全保障若一台服务器无法恢复需单机运行，必须制定专项技术措施并上报安监局监测监控中心。期间值班人员须通知各区队、工作面及机电硐室值班员，使用便携瓦检仪、测氧仪、CO便携仪强化人工检查。

故障期间监控与记录值班人员在故障处理期间需密切监视系统显示情况，故障排除主机恢复运行后，及时汇报通风科并做好详细记录，内容包括故障发生时间、处理过程、恢复时间及原因分析。

权限管理与操作规范未经授权，任何人员不得对服务器进行操作。故障处理需严格遵循安全规程，确保监测监控系统数据安全与运行稳定，杜绝因误操作引发二次故障。井下分站故障处理规范

故障上报与响应机制监测监控值班员发现井下分站故障后，须立即通知值班队长，并向安监局监测监控中心汇报。值班队长应安排监测维护人员携带瓦斯便携仪、一氧化碳便携仪、测氧仪及必要工具，立即入井处理，严禁单独作业。

故障处理时限要求井下分站故障处理时间不得超过4小时；若井下无法修复，必须在8小时内完成分站更换。故障处理期间，该分站监控区域需使用便携及光学仪器进行实时监测，确保瓦斯等有害气体浓度处于安全范围。

现场作业安全规范入井维护人员必须在确保作业环境安全的前提下开展工作，严格执行验电、放电程序，严禁带电作业。处理完毕后，需向值班人员汇报故障原因及系统恢复情况，并由值班人员做好记录存档。

恢复后功能确认分站恢复正常运行后，需取消临时监测点，确认分站与中心站通讯正常、数据采集准确，断电功能及范围符合《煤矿安全规程》要求，方可撤离现场。传感器故障处理要点

故障汇报与响应监控值班员发现CH4、CO等传感器故障，立即通知值班队长安排维护人员入井处理，并向安监局监测监控中心汇报。

现场处理安全规范入井维护人员须携带瓦斯、一氧化碳便携仪和测氧仪，严禁单独作业；处理前先由瓦检员检查作业点20米内瓦斯浓度，确认安全后方可操作。

临时监测替代措施故障处理期间，由瓦检员使用便携仪器对故障区域进行实时监测，每隔1小时向调度室汇报气体浓度，安监站派专人现场监督。

故障处理时限要求传感器故障需在4小时内处理完毕；无法现场修复的，24小时内必须更换标校好的传感器，故障传感器升井检修后备存。

恢复后确认与记录传感器更换或修复后，需测试其精度及断电功能，确认正常后取消临时监测；值班人员详细记录故障原因、处理过程及恢复时间。通讯线路故障排查方法

故障原因快速定位优先分析线路故障类型，包括电缆损坏、接头松动、信号干扰等；通过分段测试法确定故障区段，结合地面与井下通讯干线路径图缩小排查范围。

线路检测工具使用规范使用专用测线仪检测线缆通断，兆欧表测量绝缘电阻（要求≥10MΩ）；光信号测试仪检查光纤衰减值，确保传输损耗符合设备要求。

故障处理操作流程维护工需携带便携瓦斯仪（瓦斯浓度＜0.5%方可作业），执行停电-验电-放电程序；接线时采用防水防爆接头，恢复后测试信号强度及数据传输稳定性。

应急替代通讯方案故障期间启用备用通讯线路（如专用阻燃电缆），若无法即时修复，安排巡检员每30分钟人工传递监测数据，确保关键区域监控不中断。06气体监测与安全防护瓦斯监测强化措施瓦斯检查频次加密要求发生瓦斯安全监控设备故障时，瓦检员应加密故障影响区域内的瓦斯检查次数，并每隔1小时向矿调度室汇报1次检查结果。人工替代监测规定在传感器故障处理期间，由区域瓦检员就地代替传感器进行实时监测，使用便携瓦检仪等设备强化人工检查。超限应急处置流程一旦瓦斯浓度超限，瓦检员须立即对超限区域及受威胁区域撤人并设置警戒，同时迅速向矿调度室汇报，待制定专项排放措施后方可恢复作业。监控恢复前安全确认瓦斯监测设备故障排除后，须组织瓦检员对相关区域瓦斯浓度进行全面检查，确认无超限且设备运行正常后，方可解除警戒恢复生产。一氧化碳与温度监测要求一氧化碳监测强化措施发生一氧化碳监测设备故障时，调度室须立即通知相关区域瓦检员加大检查力度，加密检查次数。一旦一氧化碳超限，瓦检员立即组织超限区域及受威胁区域人员撤离并设置警戒，同时向矿调度室汇报。温度监测强化措施温度监测设备故障时，调度室通知瓦检员加强对气温的检查频次。若气温超过规定值，瓦检员立即对超限区域及受威胁区域撤人、设警戒，并迅速向矿调度室汇报。故障排除后恢复程序一氧化碳、温度监测设备故障排除后，应及时恢复运行。调度室组织瓦检员对相关区域气体及温度状况进行全面检查，确认监测设备运行正常且无超限情况后，方可解除警戒。超限应急处置流程

瓦斯超限应急处置瓦斯浓度超限时，瓦检员立即撤出超限区域及受威胁区域人员，设置警戒，并向矿调度室汇报；矿调度室接到汇报后，及时下达停止作业、切断非本质安全型电气设备电源指令，组织制定排放瓦斯安全措施。

一氧化碳超限应急处置一氧化碳浓度超限时，瓦检员立即对超限区域及受威胁区域撤人并设置警戒，尽快向矿调度汇报；矿调度协调相关人员采取通风等措施降低浓度，待浓度恢复正常且监控设备运行稳定后方可解除警戒。

温度超限应急处置温度超规定时，瓦检员加大检查力度并及时汇报矿调度室；矿调度通知相关区域人员撤离并设置警戒，组织排查高温原因，采取降温措施，确保温度恢复正常且监控设备无异常后解除警戒。07设备检修安全规范停电检修作业程序

检修方案审批与报备机电科制定安全技术措施，报矿总工程师审批；提前向调度室报备，经市、州监控中心同意后方可实施，检修前组织所有参与人员培训。

入井前准备与气体检测入井人员随身携带便携式瓦斯报警仪，瓦斯检查工检查作业范围20m内瓦斯等有毒有害气体，浓度符合《煤矿安全规程》规定方可开始作业。

停电、验电、放电操作停电前向调度室汇报并获同意，执行停电、验电、放电程序，将开关打到零位闭锁，悬挂"有人操作，禁止送电"警示牌，安排专人监护。

检修过程安全监督电气维修工严格按规程作业，安全检查工现场监督，瓦斯检查工每隔0.5小时检查一次气体，结果及时报调度室。

送电与系统恢复确认检修完成后，瓦斯检查工再次确认气体正常，送电后监控维修工检查分站、传感器等是否正常运行，系统稳定10分钟后方可升井，调度室向监控中心汇报恢复情况。验电放电与监护要求

严格执行验电放电程序检修电气设备前必须执行停电、验电、放电程序，确认设备不带电后方可操作，严禁带电作业。

一人操作一人监护制度验电、放电作业时必须实行一人操作、一人监护，确保操作规范，监护人员需全程监督并及时制止违规行为。

悬挂警示标识与闭锁停电后将开关打到零位、闭锁，悬挂"有人操作，禁止送电"警示牌，并安排专人监护，防止误送电。恢复送电前检查标准

气体浓度检测标准瓦斯检查工必须对作业范围20米内瓦斯浓度进行检测，确保瓦斯浓度低于1.0%，其他有毒有害气体浓度符合《煤矿安全规程》规定。

设备状态确认标准监控维修工需检查井下分站、电源箱、传感器、线缆等设备是否恢复正常运行，与地面监控中心确认数据传输稳定、断电功能及范围准确无误。

安全措施解除条件需组织安全员、瓦检员对故障影响区