浇铸工安全通则培训课件

浇铸工安全通则培训课件CONTENTS目录01浇铸作业安全概述02作业前安全准备03浇铸作业核心安全操作规程04设备安全操作与维护CONTENTS目录05作业环境与健康防护06事故应急处置07作业结束与现场管理08安全管理与监督考核01浇铸作业安全概述浇铸作业的重要性与风险特点浇铸作业的生产价值浇铸是制造业关键环节，承担金属/非金属材料成型任务，为汽车、机械、航空航天等行业提供基础零部件，直接影响产品质量与生产连续性。高温环境风险熔融金属温度可达数百至数千摄氏度，易导致烫伤、火灾事故，需严格控制作业距离与防护措施。机械伤害风险涉及熔炉、浇包、行车等设备，操作不当易引发设备倾翻、部件断裂等机械伤害，需定期检查设备稳固性与安全装置。有害因素影响作业过程中产生烟尘、有害气体（如一氧化碳）及金属粉尘，长期接触可能导致职业病，需保证通风系统有效运行。行业事故案例警示与分析

熔融金属喷溅事故案例某铸造厂浇铸工未预热浇包（含水分），倒入高温铁水后引发爆炸，熔融金属飞溅造成2人烫伤，3台设备受损。事故直接原因为浇包未按规定烘干（要求烘烤至500℃以上）。

设备故障导致的倾覆事故某企业使用未检查的铁水包吊运，因包耳焊接裂纹断裂，铁水包倾覆导致1名操作工腿部烫伤，车间地面熔融金属覆盖面积达8㎡。违反“使用前检查包耳、包杠安全性”规定。

违章操作引发的火灾事故某车间浇铸剩余镁液直接倾倒在潮湿地面，引发氢气爆炸并起火，烧毁周边模具12套。事故违反“剩余金属液需倒入专用铁模或砂坑”的安全规程。

“六不浇”原则违反案例某厂在砂箱未干燥（含水率超标）情况下强行浇铸，导致型砂遇高温水汽爆炸，铁水喷溅造成1人面部灼伤。直接违反“砂箱不干不浇”的核心安全准则。安全通则制定目的与适用范围制定目的为规范浇铸作业行为，预防安全事故发生，保障作业人员生命安全与身体健康，确保生产设备完好及生产作业有序进行，依据国家相关安全生产法律法规及行业标准，制定本通则。适用范围本通则适用于企业内从事金属浇铸作业的浇铸工、辅助工及相关管理人员，涵盖浇铸前的准备、浇铸过程中的操作、浇铸后的清理及设备维护等全环节作业。02作业前安全准备个人防护装备（PPE）检查与佩戴规范01头部防护：安全帽与防护面罩安全帽需检查帽壳无裂纹、内衬稳固，下颌带完好；防护面罩镜片需清晰无破损，能有效防飞溅和高温辐射，佩戴时确保面部完全覆盖。02躯干防护：隔热工作服与围裙选用阻燃、隔热材质的工作服，袖口、裤脚须扎紧；围裙应覆盖胸前及腹部，检查无破损、老化，确保熔融金属飞溅无法渗透。03手部防护：耐高温防护手套手套材质需耐高温、耐磨，使用前检查有无破损、漏洞，确保手指活动灵活，避免因防护失效导致烫伤。04足部防护：防砸防烫安全鞋安全鞋必须具备防砸钢头、防穿刺鞋底及耐高温性能，鞋带系紧，检查鞋底无磨损、鞋面无开裂，防止脚部受重物或高温伤害。05其他防护：耳塞与防尘口罩在噪音超过85dB环境下必须佩戴耳塞；接触粉尘或有害气体时，需佩戴符合标准的防尘口罩，确保贴合面部无泄漏。作业环境安全检查要点

通道与场地障碍物清除清除通道和场地的一切障碍物，确保作业区域整洁，减少跌倒及滑倒等意外事件发生的风险。

通风与排烟系统有效性检查通风系统是否覆盖熔炼炉、浇铸区等关键区域，确保作业现场通风良好，减少有害气体危害，夏季应开启岗位送风机。

安全警示标识设置规范作业场所必须设置明显的安全警示标志，如"当心烫伤"、"必须佩戴防护面罩"等，紧急停机按钮需保持醒目红色。

消防器材配置与维护配备适量灭火器材（如干砂、灭火毯、二氧化碳灭火器），确保压力指针在绿色区域，每季度检查维护并记录。

照明与应急设施检查确保操作区域照明充足，应急照明灯功能完好，紧急疏散通道宽度不小于1.5米，路线畅通并设置清晰标识。设备与工具安全检查标准

浇包安全检查要点检查铁水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，转动部分是否灵活。禁止使用未烘干的铁水包。铁水不得超过铁水包容积的80％。

接触金属液工具检查要求与铁水接触的一切工具，使用前必须预热至500℃以上，否则不准使用。如扒渣工具、挡渣板、引流棒等。

起重设备检查规范用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子是否可靠，吊运时链子不准打结，要有专人负责跟随铁水包，经过路线不得有闲杂人员。

模具与铸型检查标准检查模子、匙子是否干燥，水冷模投入使用前要经过气密性检测，若检测漏水禁止使用。铸型应稳固，分型面严密，砂型湿度需符合要求。金属液与铸型安全检查要求

01金属液温度与成分确认浇注前必须检测金属液温度，确保符合工艺要求，防止因温度不足导致流动性差或温度过高引发喷溅；同时核对金属液牌号，严禁用错牌号进行浇注。

02铸型干燥与稳固性检查检查砂型是否干燥，含水率需低于3%，避免浇注时产生蒸汽导致爆炸；确认铸型安装稳固，分型面严密，防止浇注过程中砂箱移位或坍塌。

03浇冒口系统通畅性检查确保浇冒口系统无堵塞、无裂纹，流道光滑通畅，以保证金属液平稳充型和排气，减少卷渣、氧化等缺陷及安全隐患。

04挡渣与过滤装置检查检查挡渣板、过滤片等装置是否完好并正确安装，确保能有效阻挡熔渣进入型腔，避免因杂质导致铸件缺陷及飞溅伤人。03浇铸作业核心安全操作规程金属液转运安全操作规范

吊运前设备检查要求使用吊车吊运铁水前，必须检查吊钩、链子可靠性，确保链子无打结；浇包需检查包底、包耳、包杠、端把安全性及转动灵活性，禁止使用未烘干的铁水包。

吊运过程安全控制要点吊运时需专人负责跟随铁水包，确保经过路线无闲杂人员；铁水不得超过铁水包容积的80%，抬包应平稳慢行、步调一致，防止铁水溅出伤人。

手动转运操作协作规范手动抬运浇包时，须两人以上配合，保持浇包平稳，转弯时慢速行进，严禁单人操作；若发生意外烫伤，应通知同伴缓慢放下包体，禁止随意丢弃。

转运路径与区域管理铁水转运路径需提前清理障碍物，设置1.2米高防护围栏，围栏间隙不超过10cm；通道宽度不小于1.5米，确保紧急疏散路线畅通无阻。浇注过程操作要点与禁忌

金属液转运安全控制吊运浇包须由持证人员操作，遵守“十不吊”原则，运行时下方严禁站人；手动抬运需2人以上协同，保持平稳，防止铁水溅出。

浇注操作规范执行操作人员应站在浇包侧面，避免正对浇口；控制浇注速度遵循“慢-快-慢”原则，确保平稳充型，严禁擅自离岗。

飞溅与爆炸预防措施严禁将水、潮湿物品靠近金属液，清理浮渣动作轻缓；配备干砂、灭火毯等消防器材，禁止使用水基灭火器处理金属火灾。

“六不浇”原则严格遵守铁水温度不够、牌号不对、不挡渣、砂箱不干、不放外浇口、铁水不够时严禁浇注，从源头规避安全风险。

异常情况应急处置发生金属液泄漏立即撤离人员，用干砂围堵覆盖；人员烫伤需立即用大量冷水冲洗伤处并送医，禁止使用砂覆盖未凝固铁水。“六不浇”原则详解与执行要求铁水温度不够不浇

铁水温度未达到工艺要求时严禁浇注，以防因流动性差导致铸件缺陷或因低温引发喷溅。测温仪需定期校准，确保数据准确。铁水牌号不对不浇

浇注前必须核对铁水成分与铸件要求是否一致，防止因材质错误造成产品报废。不同牌号铁水需分区存放，标识清晰。不挡渣不浇

浇注过程中必须使用挡渣板或挡渣剂有效分离熔渣，避免杂质进入型腔。挡渣工具需提前预热至500℃以上，确保使用安全。砂箱不干不浇

砂型模具需经充分烘干，含水率控制在3%以下，防止浇注时水汽遇高温引发爆炸飞溅。烘干记录需存档备查，追溯可查。不放外浇口不浇

必须按工艺要求安装外浇口，确保金属液平稳充型并有效排气。浇口杯与直浇道连接处需密封完好，防止跑火漏液。铁水不够不浇

铁水总量需满足铸件体积1.2倍以上，避免因量不足导致浇注中断。剩余铁水必须倒入专用铁模或砂坑，严禁随意倾倒。浇铸过程中的风险控制措施

熔融金属转运安全控制吊运浇包时须检查吊钩、链条可靠性，确保无断丝、打结；抬包时保持平稳，步调一致，铁水不超过包容积80%，防止溅出伤人。

浇注操作规范执行操作人员应站在浇包侧面，避开浇口正面；控制浇注速度，遵循"慢-快-慢"原则，避免金属液飞溅；严禁从冒口观察或倾倒铁水。

高温与飞溅防护措施与铁水接触工具需预热至500℃以上；设置金属防溅罩，作业时穿戴防火服、防护面罩；发现熔融金属燃烧，立即撒硫磺粉灭火。

异常情况应急处置设备故障时立即停机并切断电源；发生跑火时，用干砂围堵并疏散人员；烫伤事故需立即用清水冲洗伤处，严禁使用湿砂覆盖未凝固铁水。04设备安全操作与维护浇包安全使用与维护规程浇包使用前检查要点检查铁水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，转动部分是否灵活。禁止使用未烘干的铁水包。浇包装载与转运规范铁水不得超过铁水包容积的80％，抬包要平稳慢行，步调一致。用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子是否可靠，吊运时链子不准打结，要有专人负责跟随铁水包。浇包日常维护要求所有设备使用前应检查安全可靠性，使用后清理干净。定期检查浇包内衬厚度，剩余厚度低于原设计30%时立即停炉维修，包衬厚度低于20mm时强制报废。熔炉操作安全技术要求炉体预热与检查新炉或长期停用炉启用前，需按升温曲线烘烤至500℃以上，去除水分；每日检查炉衬厚度，剩余厚度低于原设计30%时立即停炉维修。熔炼过程控制升温阶段每30分钟记录温度，800℃后降低升温速率；熔化时严禁打开炉门观察，通过观察孔监控，金属液剧烈翻腾时立即添加覆盖剂镇静。出炉安全操作出炉前15分钟预热浇包至150℃以上，浇包与炉门对齐偏差不超过10cm；操作人员侧身站立，用专用钩杆固定浇包，确保浇包耳与吊钩完全咬合。水冷系统保障启动熔炼前检查水冷系统压力在0.3-0.5MPa范围；确保水管无漏水，回水通畅，发现异常立即停炉检修，防止设备开裂。行车吊运安全操作规范

吊运前设备检查要点检查吊钩、链子是否可靠，确保无断丝、打结等情况；确认浇包耳轴、吊具连接部位牢固，转动部分灵活；新浇包首次使用前需进行1.5倍工作压力的水压试验，保压不少于30分钟。

吊运过程安全控制吊运时链子不准打结，铁水不得超过铁水包容积的80%；抬运浇包需平稳慢行，步调一致；行车运行时应鸣铃警示，铁水包下方严禁站人或通行，经过路线不得有闲杂人员。

指挥与操作协同要求起吊货物时由专人指挥，严格遵循“十不吊”原则（指挥信号不明不吊、超负荷不吊等）；操作人员与指挥人员保持通讯畅通，吊装过程中禁止从人头、设备上空越过，禁止在空中长久停歇。

应急操作与设备停用遇紧急情况立即按下急停按钮，将钥匙开关打至“0”位；发现吊钩、钢丝绳等部件有裂纹、断丝（一个捻距内断丝数达10%）等缺陷时，立即停止使用并报修；作业完毕后将操纵杆或遥控器恢复零位，切断电源。模具安全操作与管理要点

模具使用前检查规范使用前需检查模具完整性，破损或有缺陷时应及时修补或更换；金属型模具需经气密性检测，漏水禁止使用；新模具首次使用前需进行1.5倍工作压力的水压试验，保压不少于30分钟。

模具预热与干燥要求水冷模投入使用前必须经过充分预热去除水分和潮气，浇铸第一模时应先关闭循环水，待模型充满后再开水阀；金属型模具预热温度需控制在150-200℃，砂型模具需提前24小时烘干，含水率应低于3%。

模具安装与稳固措施安装模具时需检查定位销是否完全插入，间隙偏差不超过0.2mm；根据铸件形状和尺寸安装支撑结构，确保铸型稳定均匀受力；模具放置位置需平稳，防止因震动或倾斜导致浇铸偏差或模具损坏。

模具维护与报废标准每日清理模具残渣后，需重点检查模具型腔及浇道有无裂纹，采用着色探伤检测关键部位；模具衬里厚度低于20mm时强制报废；使用后及时清理模具表面附着物，涂抹脱模剂保护型腔，防止锈蚀或粘连。05作业环境与健康防护通风与排烟系统安全管理

通风系统配置要求高温作业区必须启动局部排风装置，风速控制在0.5-1.0m/s；夏季作业时开启岗位送风机，确保工作区域温度不超过35℃；每季度检测一氧化碳浓度，限值不得超过30mg/m³。

排烟设施覆盖范围通风系统应覆盖整个操作区域，包括熔炼炉、浇铸区、冷却区等，确保烟尘和有害气体得到有效排出；在通风不良的区域，应配备局部排风装置，如排烟罩等，对特定区域进行重点排风。

设备定期检查维护通风与排烟系统应定期检查和维护，确保其正常运行，避免因故障导致烟尘积聚；检查内容包括风机运行状态、管道通畅情况、过滤装置清洁度等，发现问题及时处理。高温作业防暑降温措施作业时间合理安排实行错峰作业，避开每日高温时段（如10:00-15:00），缩短连续作业时长，高温环境下每2小时强制休息一次，确保员工体力恢复。通风降温设备配置作业区域必须安装局部排风装置，风速控制在0.5-1.0m/s；高温岗位配备岗位送风机，确保工作环境温度不超过35℃，每季度检测通风系统有效性。个人防护装备升级穿戴透气性好的隔热工作服、安全帽，配备防热辐射面罩；提供降温毛巾、冰袋等个人降温用品，定期检查防护装备隔热性能是否达标。防暑饮品与健康监测供应含盐清凉饮料（含盐量0.1%-0.3%），每人每天饮水不少于2000ml；作业前进行体温检测，超过38℃立即调离高温岗位，建立员工健康档案定期跟踪。粉尘与有害气体防护方法通风系统配置与维护作业区域必须安装有效的通风系统，高温作业区风速控制在0.5-1.0m/s，每季度检测一氧化碳浓度不超过30mg/m³，确保烟尘和有害气体及时排出。个人呼吸防护装备选用操作人员必须佩戴符合标准的防尘口罩或防毒面具，根据粉尘和气体类型选择适配滤材，如铸造粉尘选用P100级滤棉，有毒气体配备相应化学吸附滤盒。粉尘源头控制措施清理铸件时采用湿法作业或局部排风装置，破碎砂型前喷洒水雾抑制粉尘扩散，废料分类存放并及时转运，防止粉尘二次飞扬。气体监测与预警机制设置固定式气体检测报警仪，实时监测一氧化碳、二氧化硫等有害气体浓度，报警阈值设定为职业接触限值的80%，发现超标立即停止作业并疏散人员。作业区域标识与警示管理

安全警示标志设置规范作业区入口必须设置"当心烫伤"、"必须佩戴防护面罩"等警示标识，紧急停机按钮需保持醒目红色，每月测试一次功能。

危险区域隔离要求浇铸半径5米范围内不得存放可燃物，设置1.2m高防护围栏，围栏间隙不超过10cm，通道宽度不小于1.5m。

警示标识维护与更新定期检查警示标识的清晰度和完好性，确保无破损、褪色，发现问题及时更换；新增设备或工艺变更时，同步更新相关警示标识。06事故应急处置熔融金属飞溅事故应急处理立即撤离与警示发生熔融金属飞溅时，操作人员应立即向侧后方安全区域撤离，同时大声警示周围人员远离危险区域，避免二次伤害。初步控制与隔离在确保自身安全前提下，使用干燥的耐火材料（如干砂、防火毯）覆盖飞溅物，阻止其扩散；设置警戒线隔离事故现场，严禁无关人员进入。伤员急救处理若发生人员烫伤，立即脱去被污染衣物，用大量洁净冷水持续冲洗伤处15-30分钟（避免破损表皮脱落），简单包扎后迅速送医治疗，严禁使用油脂类药物涂抹。事故报告与现场保护立即停止作业，向现场负责人及安全管理部门报告事故情况（包括时间、地点、飞溅原因、伤亡及损失），保护事故现场原貌，为后续调查提供依据。火灾爆炸事故应急处置流程立即停机与人员疏散发生火灾爆炸时，操作人员应立即停止所有设备运行，切断电源、气源，迅速撤离至安全区域，并通知周围人员疏散，严禁贪恋财物。初期火灾扑救措施针对熔融金属火灾，应使用干砂、灭火毯或专用D类灭火器覆盖灭火，严禁使用水或泡沫灭火器，防止高温金属遇水爆炸。报警与现场隔离立即拨打119报警，清晰说明事故地点、燃烧物质、火势情况；同时设置警戒线，禁止无关人员进入，防止次生事故发生。伤员急救与医疗救援对受伤人员进行初步急救，如烫伤用大量清水冲洗，烧伤用无菌敷料覆盖，同时联系医疗急救中心，确保伤员及时送医治疗。事故调查与报告事故处理后，配合相关部门调查事故原因，保存现场证据，按规定提交事故报告，总结经验教训并制定防范措施。人员烫伤急救处理方法

01立即脱离热源迅速将受伤人员带离高温区域，避免热源持续伤害。若衣物与皮肤粘连，不可强行剥离，应使用剪刀剪开周围衣物。

02冷水冲洗降温立即用大量洁净冷水（15-25℃）持续冲洗烫伤部位15-30分钟，直至疼痛明显缓解。避免使用冰块直接敷贴，防止冻伤。

03妥善保护创面用无菌纱布或干净的棉质布料轻轻覆盖创面，避免摩擦和污染。不可涂抹牙膏、酱油等民间偏方，以免影响医生对伤情的判断。

04及时送医治疗轻度烫伤可自行处理，中重度烫伤（面积大于手掌或深度达真皮层）应立即拨打急救电话，送医院专业治疗，途中保持创面清洁。应急救援器材使用与维护

常用应急救援器材种类浇铸作业现场应配备灭火器材（如干砂、灭火毯、二氧化碳灭火器）、急救箱（含烫伤膏、烧伤敷料）、应急照明灯、担架、紧急喷淋装置等救援器材。灭火器材使用规范发生熔融金属火灾时，应使用干砂或专用灭火毯覆盖，严禁使用水基灭火器。使用灭火器时需站在上风向，对准火焰根部喷射，确保有效扑灭火源。急救器材操作要点急救箱内的烫伤膏用于轻微烫伤的初步处理，烧伤敷料需无菌操作覆盖伤口。紧急喷淋装置用于高温灼伤时的紧急降温，使用时需持续冲洗伤处15分钟以上。器材定期检查与维护每月检查灭火器材压力值（指针需在绿色区域）、急救药品有效期及应急照明电量。每季度演练器材使用流程，确保操作人员熟练掌握操作方法，器材处于完好备用状态。07作业结束与现场管理设备与工具清理及归位要求

浇包清理与维护浇注完毕后，需及时清理浇包内残留金属液和熔渣，检查内衬有无裂纹、脱落。对可重复使用的浇包进行检查和适当维护，确保下次使用安全。

辅助工具清洁与存放将使用过的扒渣勺、挡渣板、引流棒等工具清理干净，去除残留金属和杂物，然后放回指定位置，保持工具整齐有序，便于下次取用。

设备电源与动力源关闭停止使用的浇注设备、行车等应切断电源或动力源，确认设备处于安全状态，防止误启动造成事故。

废料分类与处理清理作业现场散落的浇冒口、废砂、金属飞溅物等杂物，对冷却后的废金属料按规定分类堆放，确保工作环境整洁，消除安全隐患。作业现场清理与废料处理规范作业区域环境清理要求清除通道和场地的一切障碍物，确保通道畅通无阻。清理作业区域散落的浇冒口、废砂、金属飞溅物等杂物，保持场地整洁干燥，无易燃易爆物品、油污及积水。设备及工具清洁归位浇注完毕后，及时清理浇包内残留的金属液和熔渣，对可重复使用的浇包进行检查和适当维护。将使用过的工具（扒渣勺、挡渣板等）清理干净，放回指定位置。停止使用的设备应切断电源或动力源，确认处于安全状态。金属废料分类处理标准剩余的铁水要倒在准备好的铁模或砂坑内，不准倒在砂堆和地面上。因跑火或其它原因流在地面上的铁水，在未凝固之前不得用砂覆盖，凝固后应及时清除。冷却后的废金属料，应按规定分类堆放。危险废弃物处置流程撇锅内浮渣应放在烘烤干燥的铁盒内，并撒熔剂灭火。清锅底熔渣时应使用烘烤干燥的渣盒盛放，禁止将锅底熔渣直接倾倒在水泥地面或潮湿地面上。操作过程中产生的废料、废水、废气等需按照环保要求进行处理，确保不污染环境。安全记录与交接班管理

安全记录的主要内容包括设备检查记录（如浇包烘干情况、吊具完好性）、操作过程记录（浇注温度、金属液用量）、隐患排查记录（发现的安全问题及处理结果）、应急演练记录等关键信息。

安全记录的规范要求记录需及时、准