运输顺槽过综采压力区安全技术措施培训课件

运输顺槽过综采压力区安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与背景02加强支护方案设计03安全技术措施详解04超前支护作业规范CONTENTS目录05矿压监测与应急管理06施工安全管理与职责07案例分析与注意事项01工程概况与背景

工程概况与编制目的工程背景因15101综采工作面已回采约200m，即将与15103运输顺槽掘进工作面水平相对相交，交汇时回采压力较大，可能影响15103运输顺槽巷道安全。

编制决策经矿委领导研究决定，15103运输顺槽即将交汇处必须加强巷道支护，特制订本安全技术措施。

措施目的保障15103运输顺槽在过15101综采工作面压力区时的巷道安全，防止因回采压力导致的巷道变形、冒顶等事故，确保掘进工作正常进行。

压力区影响分析与危害回采压力交汇影响15101综采工作面已回采约200m，即将与15103运输顺槽掘进工作面水平相对相交，交汇时回采压力较大，将对15103运输顺槽巷道安全产生显著影响。

巷道变形风险受采动压力影响，巷道可能出现顶板下沉、两帮位移、底鼓等变形现象，超前支护以外的巷道若出现坠顶变形时需及时外延超前支护。

支护失效危害压力作用下，可能导致原支护的锚索锁具或锚杆托盘螺母崩出，顶板金属网破损漏煤（矸），甚至出现片帮、冒顶等严重事故，危及施工人员安全。

施工安全威胁若巷道支护强度不足，在掘进或回柱作业过程中，可能发生单体支柱倾倒伤人、顶板垮落等安全事故，需严格执行安全技术措施防范风险。01编制依据与适用范围主要法律法规依据本措施编制严格遵循《煤矿安全规程》及惠阳煤业技术科相关规定，确保符合国家矿山安全标准与企业技术规范。02工程实际情况依据基于15101综采工作面已回采约200m，即将与15103运输顺槽水平相交的实际工况，针对交汇时回采压力较大的问题制定。03适用区域范围适用于15103运输顺槽与15101综采工作面交汇处及受回采压力影响的A区（推进方向不少于20m）、B区（采空区方向不少于100m）及C区补打锚索支护区域。04适用作业时段自措施批准执行之日起，至15103运输顺槽安全通过综采压力区，且巷道支护稳定无风险为止。02加强支护方案设计

支护区域划分与范围要求A区范围界定从回采面沿推进方向划定A区，长度不少于20m，该区域位于回采压力影响的前沿地带，需优先进行加强支护。

B区范围界定从回采面向采空区方向划定B区，长度不少于100m，作为采空区侧的压力缓冲区域，与A区共同构成重点支护段。

C区范围界定C区为需补打锚索的区域，具体范围根据原锚索支护情况确定，补打锚索需与原锚索间距错开，在原锚索中间位置施工。

A+B联合支护区域A区与B区连接形成联合支护段，总长度根据现场回采推进情况动态调整，确保整个压力影响区域全覆盖。

A+B区单体支柱支护参数支护区域范围从回采面沿推进方向的A区长度不少于20m，从回采面向采空区方向的B区长度不少于100m。

单体支柱型号选择A+B区采用DZ28（32、35）/100型单体支柱进行支设。

支柱布置位置与间距在距皮带架200mm处支设单排单体支柱，柱距为1.0m。C区锚索补打支护设计锚索规格参数采用Φ17.8×5300mm锚索，与原锚索间距错开，在原锚索中间位置补打两根，锚索间距2.0m。施工工艺要求补打锚索需与原支护体系衔接，施工时确保钻孔深度、角度符合设计标准，锚固剂搅拌均匀，锚索预紧力达标。支护衔接原则严格执行先补打锚索支护，后回柱的作业顺序，确保巷道在加强支护完成后再进行后续工序，杜绝未支护提前回采。支护衔接与施工顺序要求支护工艺衔接原则必须严格执行先补打锚索支护、后回柱的施工顺序，确保巷道在加强支护完成后再进行回采作业，杜绝未支护先回采的违规行为。单体支柱与锚索衔接要求A+B区单体支柱支护与C区锚索支护需紧密衔接，形成连续的支护体系，确保压力区巷道整体稳定性，衔接处支护强度不得降低。施工顺序安全管控施工前需明确各区域支护流程，超前完成C区锚索补打作业，经检查确认锚索支护合格后，方可进行A+B区单体支柱支设及后续回柱作业，各工序转换需有专人现场指挥。A区支护范围图示支护设计附图说明从回采面沿推进方向划定A区，长度不少于20m，图示中需明确标注该区域起点、终点及与回采面的相对位置关系。B区支护范围图示从回采面向采空区方向划定B区，长度不少于100m，附图应清晰显示B区与A区的衔接位置及延伸方向。A+B区单体支柱布置图示采用DZ28（32、35）/100型单体支柱单排支设，距皮带架200mm，柱距1.0m，附图需标注支柱型号、间距及与皮带架的相对尺寸。C区锚索补打位置图示C区补打锚索与原锚索间距错开，在原锚索中间位置补打两根Φ17.8×5300mm锚索，间距2.0m，附图应标明新旧锚索的排列方式及具体间距参数。支护衔接关系图示明确单体支柱与锚索的衔接节点，标注“先补打锚索支护，后回柱”的施工顺序，确保无支护空白区域，附图需体现各支护方式的过渡细节。03安全技术措施详解

超前支护设置规范01超前支护长度要求超前支护长度不少于20m，若超前支护以外巷道出现坠顶变形，必须及时外延超前支护，确保压力影响区域全程覆盖。

02单体支柱支设标准支柱应支设于底板坚硬处，迎山有力，初撑力不小于11.5MPa，二次注液后压力不得低于12MPa，柱距严格控制为1.0m。

03防倒措施执行要求所有单体支柱必须使用防倒绳，支柱间设置防倒联锁装置，防止倒柱伤人，确保支护体系整体稳定性。

04支护衔接作业流程严格遵循"先补打锚索支护，后回柱"原则，单体支柱与锚索支护必须有效衔接，严禁未加强支护提前回采。

单体支柱支设安全要求

底板选择与迎山角度支柱必须支设于底板坚硬处，确保迎山有力，防止支柱歪斜失稳。

初撑力标准与检测单体液压支柱初撑力不小于11.5MPa，每班需派专人测压，压力不足时必须进行二次注液，二次注液后压力不得低于12MPa。

支柱质量与防倒措施严禁使用失效或损坏的单体支柱，必须使用防倒绳，支柱间需上防倒联锁，防止倒柱伤人。

支护衔接与作业顺序单体支柱与锚索要相衔接，必须先补打锚索支护，后进行回柱作业，严禁未加强支护提前回采。支柱初撑力与压力管理单体液压支柱初撑力标准单体液压支柱初撑力不小于11.5MPa，确保支柱对顶板的有效支撑，防止顶板下沉变形。二次注液压力要求当单体支柱压力达不到11.5MPa时必须进行二次注液，二次注液后压力不得低于12MPa，以保障支护强度。支柱压力监测制度每班派专人对超前支柱测压，通过定期监测及时发现压力不足问题，确保支柱始终处于有效工作状态。失效支柱管理规定严禁使用失效或损坏的单体支柱，施工前需检查支柱完好性，对不合格支柱及时更换，杜绝安全隐患。失效支柱判定标准失效支柱排查与处理

严禁使用失效或损坏的单体支柱，失效判定包括支柱无法承载、存在窜液漏液现象、零部件损坏等影响支护性能的情况。班前检查制度

每次接班后，工人进入作业区域前，由跟班队长、工长或安全员由外向里仔细检查顶帮支护状况，重点排查单体支柱是否失效，确认无问题后方可施工。压力监测与二次注液

每班派专人对超前支柱测压，单体支柱压力达不到11.5MPa时必须进行二次注液，二次注液后压力不得低于12MPa，确保支护强度。失效支柱更换流程

发现失效支柱应立即停止该区域作业，采取临时支护措施，由专人负责更换，更换时严格执行"先支后回"原则，确保施工安全。防倒措施与联锁要求单体支柱防倒绳使用规范所有单体支柱必须使用防倒绳，防止倒柱伤人。防倒绳应选用强度合格的材料，确保支柱之间连接牢固，有效限制支柱倾倒范围。支柱间防倒联锁设置标准超前支护的支柱与支柱之间必须上防倒联锁，形成整体稳定结构。联锁装置应安装在支柱合理高度，保证连接可靠，共同承受侧向压力。防倒措施检查与维护要求每班作业前需检查防倒绳和联锁装置的完好性，发现松动、断裂或失效情况立即整改。确保防倒措施在支柱使用期间始终处于有效工作状态。04超前支护作业规范人工回柱操作流程

作业前准备与安全确认回柱前必须观察顶板、煤帮及周围安全情况，清理作业区域浮矸活石，确保退路畅通。严格执行"三人工作制度"，明确两人操作、一人监护的职责分工。

回柱作业顺序与操作规范回柱应遵循"先支后回"原则，在已加强支护的区域内进行。操作时从有完好支护的地点开始，由外向里、由下向上逐根回撤，严禁提前回撤未到回撤位置的支柱。

特殊情况处理与应急措施回柱过程中发现顶板离层、片帮或支柱压力异常时，立即停止作业，撤出人员并汇报调度。对失效或损坏的支柱必须及时更换，严禁使用不合格支护设备。三人工作制度与监护职责

三人工作制度的基本要求超前支护回柱作业严格执行三人工作制度，明确两人操作、一人监护的分工模式，确保作业过程中人员协同与安全监控。

监护人的核心职责监护人需实时观察作业区域顶板、煤帮稳定情况及周围环境安全，发现片帮、离层等隐患时立即通知停止作业并组织处理。

操作与监护的协同配合操作人员与监护人保持通讯畅通，作业前共同检查支护状况与安全设施，操作过程中监护人全程监督操作规范性，防止违规作业。

支柱回撤时机与安全控制01回撤时机判定原则根据生产推进进度及时回撤超前支柱，严禁提前回撤。必须在巷道已加强支护且顶板稳定后进行，确保回撤作业在安全条件下开展。

02人工回柱操作规范严格执行三人工作制度，两人工作、一人监护。回柱前观察顶板、煤帮和周围安全情况，发现片帮离层等隐患必须先处理再作业。

03回撤顺序与现场监护回撤应遵循由外向里、先支后回的顺序，严禁冒险蛮干。监护人员需密切关注顶板动态及支柱受力状态，发现异常立即停止作业并撤离人员。

顶板与支护系统检查要求日常检查频次与责任人每班安排专人对超前支护支柱进行测压，对顶板锚索、锚杆支护情况进行检查，发现隐患及时处理。

顶板状态检查重点检查顶板是否有片帮离层、金属网破损漏煤（矸）、锚索锁具或锚杆托盘螺母崩出等隐患，发现问题立即采取维护措施。

支护质量检查标准单体液压支柱初撑力不小于11.5MPa，二次注液后压力不低于12MPa；支柱支设于底板坚硬处，迎山有力，防倒绳及联锁装置完好。

矿压监测数据要求矿压观测站每50米设置一组，专职人员每天观测顶板离层仪、锚杆压力表及顶底板移近量，记录数据异常时立即撤出人员并汇报。

片帮漏煤处理与防护顶板金属网破损漏煤（矸）处理运输顺槽超前范围内顶板金属网破损漏煤（矸）时，必须及时进行补联网作业，确保顶板防护的完整性。

片帮严重区域护帮措施如片帮严重，可采取局部放煤（矸）后支设单体支柱护帮的措施，防止片帮范围扩大和矸石坠落伤人。

防片帮网的安装与撤除管理迎头爆破并验炮结束，经敲帮问顶确认安全后，及时打锚杆安装防片帮网；装药前拆除防片帮网并妥善放置于安全地点，安装和撤除时需两人操作并设专人监护迎头及帮部安全。

裸露帮部支护要求帮部裸露长度超过5m或者高度超过1m时，必须及时进行支护，防止在过压力区期间发生片帮伤人事故。05矿压监测与应急管理矿压观测站设置与监测内容矿压观测站布设标准沿运输顺槽每50米设置一组矿压观测站，重点监测受综采压力影响的A区、B区及C区，确保覆盖压力集中区域。监测仪器与安装要求观测站配备顶板离层仪、锚杆压力表，其中帮锚杆压力表安设在靠采空区侧。仪器安装需紧贴顶板和帮部，确保数据准确。监测频次与数据记录安排专职人员每日对观测站数据进行一次采集，记录顶板离层值、锚杆（索）受力、顶底板移近量及两帮位移量，建立监测台账。异常情况预警与处置当监测到顶板压力骤增、离层超标、托板变形或听见顶板异响等冒顶预兆时，立即停止作业，撤出人员并汇报调度，待制定支护方案后由外向里维护。

顶板离层与位移监测方法监测站布设标准沿运输顺槽每50米设置一组矿压观测站，重点监测靠采空区侧帮锚杆压力，同步安装顶板离层仪，实时监测顶底板移近量及两帮位移量。

日常监测频次与记录要求安排专职人员每日对观测数据进行采集记录，内容包括顶板离层值、锚杆压力、顶底板及两帮位移数据，确保监测连续性和数据准确性。

异常情况判断标准当出现顶板压力显著增大、顶板离层仪读数突变、托板变形、帽柱压裂或听见顶板异响等冒顶预兆时，立即停止作业并撤出人员。

监测数据应用与反馈根据监测数据动态调整支护方案，如发现压力集中区，及时加密锚索或采用加棚维护；监测结果作为巷道支护优化和安全措施改进的重要依据。

压力异常预兆识别与处置顶板压力异常预兆顶板出现离层、下沉速度加快，顶板发出响声，金属网破损漏煤（矸），锚索锁具或锚杆托盘螺母崩出。

煤帮压力异常预兆煤帮出现片帮、裂隙，片帮范围扩大，帮部锚杆受力变形或失效，防片帮网内有活矸危岩。

压力异常处置原则立即停止作业，撤出工作面全部人员，汇报调度；由外向里检查维护，采用补打锚索、加设单体支柱等措施加固顶板。

特殊情况应急措施若加强支护后仍无法保证安全，掘进工作面必须停止掘进；遇瓦斯超限、突水等预兆，按相应专项措施执行。

应急停止作业与撤人标准顶板失稳征兆及处置当出现顶板离层、托板变形、帽柱压裂、顶板异响等冒顶预兆时，立即停止作业，撤出工作面全部人员，并汇报调度室。

瓦斯超限应急响应工作面瓦斯浓度出现异常或超限时，瓦检员立即要求停止一切工作，组织人员撤出至安全区域，并切断作业区域电源。

突水征兆判断与撤离发现挂红、挂汗、空气变冷、雾气、水叫、顶板淋水加大、底板鼓起等突水预兆时，必须立即停止作业，发出警报，撤出所有受威胁人员。

支护失效紧急处置若经加强支护后仍不能保证安全，或巷道变形严重危及施工安全时，掘进工作面必须停止掘进，人员撤离至安全地点。应急汇报与处置流程

紧急情况汇报路径现场作业人员发现险情后，立即向跟班队长或工长报告；跟班队长第一时间汇报矿调度中心，同时组织现场人员安全撤离至安全区域。汇报内容要素汇报内容需包括：事发时间、地点、险情类型（如冒顶、片帮、瓦斯超限等）、影响范围、人员伤亡情况及已采取的初步措施。应急处置基本原则严格遵循"安全第一、以人为本"原则，优先保障人员安全；禁止盲目冒险施救，待现场评估安全后，由外向里逐步开展处置工作。典型险情处置流程1.冒顶/片帮：立即撤离人员，设置警戒区，通过顶板离层仪监测变形，采用补打锚索或架设临时支架加固；2.瓦斯超限：切断电源，启动通风设备，待瓦斯浓度降至1%以下方可恢复作业。06施工安全管理与职责

施工前准备与安全确认施工方案与技术交底组织技术人员对加强支护方案进行专项交底，明确A区（≥20m）、B区（≥100m）单体支柱支设参数及C区锚索补打要求，确保施工人员掌握支护衔接顺序（先锚索后回柱）。

支护材料与设备检查核查DZ28（32、35）/100型单体支柱完好性，确保无失效或损坏；准备Φ17.8×5300mm锚索及配套锁具，检查注液枪、测压仪等工具性能，保证初撑力检测精度。

作业环境安全确认施工前由跟班队长、安全员对运输顺槽顶板、煤帮进行全面检查，处理浮矸活石；确认皮带架与支柱间距（200mm）、底板坚硬程度，设置警示标识隔离作业区域。

人员培训与应急准备对作业人员开展防倒绳使用、三人工作制度（两人作业、一人监护）等专项培训；配备急救箱及备用支护材料，明确冒顶、倒柱等突发情况的撤离路线和应急联络方式。作业人员岗位职责与分工

现场负责人职责负责作业现场全面协调管理，组织班前安全技术交底，监督安全技术措施执行，及时处理突发问题，确保施工安全有序进行。支护作业人员职责严格按照支护设计参数施工，确保单体支柱支设牢固、迎山有力，锚索补打位置准确、初撑力达标，做好支护质量自检。测压与监护人员职责每班对超前支柱进行压力监测，压力不足11.5MPa时及时二次注液至不低于12MPa；执行三人工作制度，监护顶板、煤帮及周围安全状况。通风与瓦斯检查人员职责确保风筒出口紧跟迎头，吊挂平直不漏风；监测工作面瓦斯浓度，发现异常或超限立即停止作业，组织人员撤离并汇报。日常检查频次与责任人现场安全监督与检查要求每班由跟班队长、工长或安全员对顶帮支护状况进行检查，专职人员每日对矿压观测站数据（顶板离层仪、锚杆压力表等）记录分析。重点检查内容检查单体支柱初撑力（不小于11.5MPa，二次注液后不低于12MPa）、防倒措施、锚索锁具及锚杆托盘完好性，超前支护长度及巷道变形情况。隐患处理流程发现顶板压力异常、离层、片帮或支护失效时，立即停止作业撤出人员，汇报调度并由生产部制定方案，由外向里进行维护，严禁冒险作业。记录与报告制度建立检查台账，详细记录支护参数、压力数据及隐患处理情况，每日提交矿技术科备案，重大隐患立即上报矿委领导。

安全培训与技术交底制度

安全培训对象与内容所有参与运输顺槽过综采压力区作业的人员必须接受专项安全教育培训，内容包括本措施中的支护方式、安全技术措施、超前支护要求、应急处理流程及《煤矿安全规程》相关规定。

培训考核与记录要求培训后需进行考核，考核合格后方可上岗作业。培训及考核情况需详细记录存档，确保每位作业人员具备必要的安全知识和操作技能。

班前技术交底制度每班作业前，由跟班队长或工长向作业人员进行技术交