里脚手架安全操作要点培训

里脚手架安全操作要点培训CONTENTS目录01里脚手架基础认知02材料与构配件安全要求03搭设前准备工作04搭设安全操作规范CONTENTS目录05使用与维护管理06拆除安全操作规程07安全防护与应急处置08事故案例分析与警示01里脚手架基础认知里脚手架定义与应用场景里脚手架的定义里脚手架是搭设在施工对象内部的脚手架，主要用于在楼层上砌墙和进行内部装修等施工作业，为施工人员提供操作平台和安全通道。常见类型及构造常见类型包括折叠式里脚手架（由立柱、横楞、挂钩、铰链等组成）、套管式支柱里脚手架（含支脚、立管、插管、销孔）、门架式里脚手架（由立管、支脚、门架、垫板、销孔构成）以及A形支架与门架组合式等，结构设计注重轻便性和组装灵活性。主要应用场景广泛应用于建筑工程的室内施工，如墙体砌筑、室内装饰装修（墙面抹灰、涂料施工、吊顶安装等）、楼层管线安装、设备安装等作业，适用于各种建筑物内部空间的高处作业需求。与外脚手架的区别与外脚手架相比，里脚手架搭设位置在建筑物内部，荷载相对较小，搭设高度通常局限于楼层高度，结构形式更轻便，主要服务于室内作业，而外脚手架主要用于外墙施工和室外高空作业，需承受更大荷载和复杂环境影响。常见里脚手架类型及构造

折叠式里脚手架由立柱、横楞、挂钩、铰链等部件组成，具有折叠收纳功能，适用于室内砌筑和装修作业，搭设灵活便捷。

套管式支柱里脚手架主要构件包括支脚、立管、插管和销孔，通过调节插管高度实现作业平台升降，承载力强，稳定性好。

门架式里脚手架由门架、立管、支脚、垫板、销孔等构成，可组合搭设成多层作业平台，A形支架与门架结合使用，安装示意需符合安全规范。

A形支架里脚手架采用A形结构设计，底部设支脚，顶部可放置横楞形成作业面，适用于小型室内装修，具有拆装方便、移动灵活的特点。里脚手架与外脚手架的区别

搭设位置与作业场景差异里脚手架搭设于施工对象内部，主要用于楼层砌墙、内部装修等作业；外脚手架搭设在建筑物外部，适用于外墙施工、结构维护等。

结构形式与承载特点里脚手架多采用折叠式、套管式支柱或门架式结构，如套管式支柱由支脚、立管、插管和销孔组成，灵活性强；外脚手架以扣件式、碗扣式钢管架为主，需具备整体稳定性以抵抗风荷载等外力。

安全防护重点不同里脚手架侧重作业层脚手板铺设稳固（如满铺、无探头板）及作业人员防滑措施；外脚手架必须设置密目安全网全封闭、防护栏杆（1.2m高）及挡脚板（≥180mm），防止高空坠落和物体打击。

荷载与高度限制差异里脚手架使用荷载通常≤2kN/m²，搭设高度根据室内空间调整；外脚手架（如扣件式双排架）搭设高度不宜超过50m，荷载需考虑施工人员、材料及风荷载组合，严格控制超载。02材料与构配件安全要求钢管材料质量标准

材质与规格要求应选用Q235A级以上优质碳素结构钢，常用外径48mm×3.5mm或51mm×3mm钢管，壁厚偏差不得超过-0.3mm，确保足够的承载能力和耐久性。

外观质量要求钢管表面应光滑无裂纹、无严重锈蚀（锈蚀深度≤0.5mm）、无弯曲（弯曲度≤1/500）、无压扁或焊缝开裂等缺陷，且需进行防锈处理。

禁用情形规定严禁使用有严重锈蚀、弯曲、压扁、裂纹的钢管，以及经过焊接接长或已变形校正的钢管作为立杆，确保脚手架结构安全。扣件性能与验收要求扣件材质与力学性能标准扣件应采用可锻铸铁或铸钢材质，符合国家标准。直角扣件抗滑承载力≥8kN，旋转扣件抗滑承载力≥8kN，对接扣件抗拉承载力≥4kN。外观质量验收要求扣件表面应无裂纹、气孔、砂眼等缺陷，螺栓应无滑丝、变形，活动部位灵活。锈蚀深度不得超过0.5mm，贴和面应平整。拧紧扭矩验收标准扣件螺栓拧紧扭力矩应控制在40-65N·m之间。使用扭力扳手按随机分布原则抽样检查，不合格扣件应立即更换。进场验收程序与记录扣件进场时需提供生产许可证、产品合格证及检测报告，验收合格后填写《构配件验收记录表》，不合格品严禁使用。脚手板选型与安全条件脚手板材料类型及适用范围

常见脚手板包括木脚手板（厚度≥50mm，无腐朽、劈裂）、钢脚手板（厚度≥2mm，带防滑孔）、竹脚手板（竹串片或竹笆，螺栓固定或铁丝绑扎）。木脚手板适用于一般装修作业，钢脚手板适用于重载结构施工，竹脚手板需注意材质坚韧度。脚手板安全技术要求

脚手板必须满铺、铺稳，对接时接头处设两根横向水平杆，搭接长度≥200mm，探头板外伸长度≤150mm。严禁使用有裂纹、变形、腐朽的脚手板，作业层脚手板下应设水平安全网兜底。脚手板承载力与荷载限制

脚手板设计荷载应符合规范，一般施工荷载≤3kN/m²，集中荷载≤1.5kN。严禁超载堆放材料，如单块脚手板上不得集中堆放钢筋、砖块等重物，以防断裂或垮塌。脚手板安装与固定规范

脚手板应与横向水平杆绑扎牢固，拐角处交叉搭接，竹笆脚手板四角用12#铁丝固定。在脚手架拐弯处、斜道平台口的脚手板，需与横向水平杆可靠连接，防止滑动。其他构配件检查要点01脚手板质量检查木脚手板厚度不应小于50mm，无腐朽、劈裂；钢脚手板应无裂纹、扭曲，板面防滑孔完好；竹脚手板不得使用青嫩、枯黄竹片，两端需用12#铁丝固定牢固。02安全网性能核验密目式安全立网网目密度不低于2000目/100cm²，阻燃性能需达标（续燃时间≤4s）；水平安全网断裂强度≥1600N，网目边长≤100mm，无破损、老化现象。03底座与垫板规格检查立杆底座宜采用铸铁或钢板材质，垫板选用厚度≥50mm、宽度≥200mm的木垫板或钢垫板，长度不少于2跨，确保荷载均匀传递至地基。04连墙件与预埋件检查连墙件应采用刚性连接（如钢管、型钢），严禁使用铁丝、钢筋代替；预埋件（如U型螺栓）直径≥16mm，位置偏差≤20mm，与结构锚固牢固。03搭设前准备工作施工方案编制与审批流程方案编制核心要素施工方案需明确里脚手架类型（如套管式支柱、门架式）、搭设参数（立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m）、荷载限值（≤2kN/m²）及基础处理措施，结合工程结构与作业需求制定详细搭设步骤。专项方案编制要求针对高度超过24m或荷载超限的里脚手架，需进行结构验算（含强度、刚度、稳定性），编制专项施工方案，内容应包含防护设施布置、应急措施及验收标准，由专业技术人员完成。审批流程与权限施工方案需经施工单位技术负责人审核签字，报总监理工程师审批；对于超过一定规模的危险性工程（如满堂脚手架高度≥36m），还需组织专家论证，通过后方可实施。方案交底与存档审批通过后，项目技术负责人向搭设班组进行书面安全技术交底，明确操作要点与风险防控措施，交底记录双方签字确认，方案及审批文件需存档至工程竣工。作业人员资质与安全培训特种作业人员资质要求脚手架搭设与拆除作业属于特种作业，操作人员必须持有有效的《建筑施工特种作业操作资格证书》（架子工），严禁无证上岗或非本工种人员擅自操作。健康条件与禁忌从事架子工种的人员必须定期（每年）进行体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合高处作业的人员，均不得从事架子作业。岗前安全技术交底施工前，技术负责人需向全体搭设人员进行详细的安全技术交底，明确搭设方案、技术参数、质量要求及安全注意事项，交底内容需双方签字确认并存档。专项安全技能培训作业人员需接受脚手架专项安全培训，内容包括脚手架结构原理、搭设拆除流程、荷载限制、应急处置等，考核合格后方可上岗，培训档案应建立并留存。现场环境勘察与处理

01场地平整度与坚实度检查施工前需检查搭设场地是否平整、坚实，无障碍物。地面承载能力应满足脚手架设计要求，松软地面需夯实或铺设垫板（厚度不小于50mm，宽度不小于200mm），确保脚手架基础稳定。

02周边设施与障碍物排查勘察周边环境，了解地下管线、架空线路及邻近建筑物情况。脚手架与电压1～20kV架空输电线路的距离应不小于2m，无法满足时需采取隔离防护措施，避免施工时发生碰撞或触电事故。

03排水系统设置要求场地需设置有效排水措施，如排水沟、集水井等，防止雨水、施工用水浸泡地基导致沉降。雨后应及时清理积水，检查架体基础是否稳固，确保脚手架使用安全。

04恶劣天气应对准备评估雨雪、冰冻、大风等恶劣天气影响，提前制定防护方案。雨、雪天气施工前需清除架面积雪、冰碴，设置防滑措施；风力达到五级及以上时，应停止脚手架搭设与使用作业。材料清点与预处理

构配件型号与数量核对根据施工方案核对里脚手架构配件型号（如套管式支柱的立管、插管，门架式的门架、支脚等）及数量，确保符合设计要求，避免混用不同规格材料。

材料外观质量检查检查钢管无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹，扣件无脆裂、变形、滑丝，脚手板无腐朽、劈裂、虫蛀，不符合要求的材料严禁使用。

构配件功能测试对套管式支柱的销孔、铰链，门架式的挂钩、销孔等连接部件进行灵活性测试，确保插销插拔顺畅、锁紧可靠，活动部件无卡滞。

预处理与分类堆放对钢管进行除锈、涂刷防锈漆，损坏扣件及时更换；构配件按类型、规格分类堆放，远离潮湿环境，垫高防潮，标识清晰便于取用。04搭设安全操作规范基础处理与立杆搭设要求

01基础处理标准脚手架基础应平整、坚实，承载力满足设计要求。立杆底部须设置厚度不小于50mm、宽度不小于200mm的木垫板或钢垫板，扫地杆距地面高度不大于200mm，形成封闭的底部支撑体系。

02立杆材质与连接规范立杆宜采用Q235级钢管，外径48.3mm、壁厚3.6mm，无严重锈蚀、弯曲或裂纹。立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步必须采用对接扣件连接，相邻立杆接头在高度方向错开距离不小于500mm。

03立杆间距与垂直度控制立杆纵横向间距应符合设计要求，一般纵距不大于1.5m，横距不大于1.2m。立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200，全高偏差不大于100mm，确保整体结构稳定。横杆与扫地杆设置标准

纵向水平杆（大横杆）搭设规范纵向水平杆应设置在立杆内侧，长度不宜小于3跨。接长宜采用对接扣件连接，相邻接头应错开，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的三分之一。

横向水平杆（小横杆）搭设要求横向水平杆应贴近立杆设置，搭于大横杆之上，并与大横杆扣紧。作业层上非主节点处的小横杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的二分之一，确保脚手板均匀受力。

扫地杆设置与作用在立杆底部距地面200mm处应沿纵向、横向连续设置扫地杆，形成封闭的水平支撑。扫地杆能有效增强架体底部稳定性，防止立杆沉降或倾斜，是脚手架基础安全的重要保障。

横杆连接质量控制横杆连接应使用合格扣件，确保紧固可靠。扣件螺栓拧紧扭力矩应控制在40-65N·m之间，施工中需使用扭力扳手进行检查，防止因连接松动影响架体整体稳定性。剪刀撑与斜撑搭设规范

剪刀撑设置要求高度24m及以下的里脚手架，外侧立面两端应各设一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。

剪刀撑搭设参数剪刀撑宽度不应小于4跨且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间，接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，且应采用不少于2个旋转扣件固定。

斜撑设置要求对于一字型、开口型里脚手架，两端必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道，斜撑与地面夹角为45°~60°，以增强架体整体稳定性。

连接节点规范剪刀撑、斜撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。脚手板铺设与固定方法

脚手板材质与规格要求脚手板可采用钢、木、竹材质，钢脚手板厚度≥2mm，木脚手板厚度≥50mm、宽度200-300mm，竹脚手板需用竹串片或竹笆，无腐朽、断裂、霉变等缺陷。

满铺与搭接规范作业层脚手板应满铺、铺稳，对接铺设时接头处设两根横向水平杆，外伸长度130-150mm；搭接铺设时搭接长度≥200mm，伸出横向水平杆长度≥100mm，严禁出现探头板。

固定方式与要求脚手板与横向水平杆用镀锌铁丝或专用夹具固定，每个搭接点绑扎不少于2道；拐角处脚手板交叉搭接，并用双横杆加强固定，确保板面平整、无松动。

间隙与封闭处理脚手板之间间隙≤100mm，与墙面间隙≤150mm；存在空隙处用安全网或脚手板封闭，防止物料坠落，作业层下方每隔10m设置一道水平安全兜网。搭设过程安全防护措施

个人防护装备要求搭设人员必须佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全带应高挂低用，挂在牢固的立杆或横杆上，严禁挂在不稳定部件上。

作业环境安全控制遇6级及以上大风、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应立即停止搭设作业。雨后作业需采取防滑措施，清除积雪、冰碴后方可施工。

临时支撑与稳定措施搭设过程中，每搭设完一步架体后，应及时设置临时斜撑或剪刀撑，确保架体稳定。未完成搭设的脚手架，非作业人员不得上架。

材料传递与堆放规范上下传递材料严禁抛掷，应使用绳索或工具袋传递。材料堆放应平稳，工具放入工具袋内，作业面不得堆放超重物料，避免荷载集中。05使用与维护管理荷载限制与堆放要求

荷载标准值设定里脚手架作业层施工荷载应符合设计要求，一般不超过270kg/m²，严禁超载使用。

材料堆放规范施工材料应均匀分布，不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等重物，堆放位置距立杆距离不应小于0.2m，高度不超过1.5m。

荷载动态监控作业过程中应随时检查荷载情况，发现超载迹象（如杆件变形、扣件异响）立即停止作业，疏散人员并整改。

特殊荷载处理大型设备或重型材料需临时放置时，应单独制定荷载方案，增设临时支撑并经技术负责人审批后方可实施。日常检查与维护要点结构稳定性检查每日作业前检查立杆垂直度（偏差≤架高1/200）、横杆间距（≤1.5m）及连接件紧固度（扣件扭矩40-65N·m），确保无松动、变形或沉降。脚手板与踏板状况检查脚手板是否满铺固定，无裂纹、变形或探头板（外伸长度≤150mm），踏板表面需平整防滑，积雪、油污等杂物应及时清理。安全防护设施检查确认作业层1.2m高防护栏杆、180mm高挡脚板及密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）完好，安全网绑扎牢固无破损。定期维护与隐患整改每周对钢管进行除锈防腐处理，每月检查地基有无积水沉降（垫板无松动），发现立杆沉陷、节点松动等隐患立即停用整改，整改后验收合格方可复工。特殊天气应对措施

雨、雪、冰冻天气防护雨、雪、冰冻天气施工时，脚手架上必须采取防滑措施，如铺设草袋、麻袋等防滑材料。施工前应将积雪、冰碴彻底清除干净，确保作业面无结冰、无积水。

大风天气应急处置遇有六级及以上大风天气，应立即停止脚手架搭设与拆除作业，将作业人员撤离至安全区域。对已搭设的脚手架，需检查立杆基础是否沉降、连墙件是否松动，必要时采取临时加固措施。

恶劣天气后复工检查雨、雪、大风等恶劣天气过后复工前，应对脚手架进行全面检查，重点检查立杆沉陷、悬空，节点松动，架体歪斜等情况，发现问题及时处理，确认安全后方可恢复使用。使用过程禁止性行为严禁超载使用里脚手架使用荷载不得超过设计规定值，作业层施工荷载一般≤2kN/m²，严禁集中堆放钢筋、模板等重物，避免因超载导致架体坍塌。严禁擅自拆除杆件严禁随意拆除脚手架立杆、横杆、斜撑、连墙件等关键承重构件及防护设施，确需拆除时须经技术负责人批准并采取临时加固措施。严禁违规作业行为禁止在脚手架上奔跑、跳跃或倚靠防护栏杆，工具应放入工具袋，严禁向下抛掷物料；严禁酒后、疲劳或未佩戴安全帽、安全带进行作业。严禁恶劣天气使用遇6级及以上大风、大雨、大雪、浓雾等恶劣天气，应立即停止脚手架作业，雨后作业需采取防滑措施并清除积雪、冰碴。严禁非作业人员进入脚手架作业区域应设置警示标志，禁止非作业人员擅自进入或攀爬，严禁在架体下方进行交叉作业，防止物体打击事故。06拆除安全操作规程拆除前准备与方案制定

专项拆除方案编制方案需明确拆除顺序（自上而下、逐层拆除）、警戒范围（≥10m）、人员分工及应急措施，超过一定规模的脚手架拆除方案需经专家论证。

安全技术交底与培训向作业人员进行书面交底，内容包括拆除流程、风险点（如物体打击、高处坠落）及防护要求，交底双方签字确认，严禁无证或未经培训人员上岗。

材料与工具检查检查拆卸工具（扳手、扭矩扳手等）完好性，确保安全带、安全网等防护用品符合标准；严禁使用变形、滑丝的扣件及破损工具。

现场环境清理与警戒清除脚手架上材料、杂物，拆除区域设置警戒带和警示标志，派专人监护，禁止无关人员进入；夜间需设照明和红色警示灯。拆除顺序与操作步骤

拆除总体原则脚手架拆除应严格遵循"自上而下、逐层拆除、后搭先拆"的原则，严禁上下同时作业或先拆除承重结构。

前期准备工作拆除前需清除架体上杂物，设置警戒区并派专人监护；检查架体稳定性，确认无松动、变形等隐患后方可开始作业。

逐层拆除流程第一步：拆除防护设施（安全网、防护栏杆、挡脚板）；第二步：拆卸脚手板，确保不出现探头板；第三步：拆除横向水平杆、纵向水平杆；第四步：拆除剪刀撑、斜撑；第五步：按顺序拆除立杆；第六步：最后拆除连墙件（随架体逐层拆除，严禁提前拆除）。

构配件传递要求拆除的钢管、扣件等构配件必须通过绳索或专用工具传递至地面，严禁抛掷；构配件应分类堆放，及时清理出场。拆除过程安全防护

拆除前安全准备编制拆除专项方案并经审批，对作业人员进行书面安全技术交底，明确拆除顺序、警戒范围及应急措施。清除脚手架上材料、杂物，设置警戒区域并派专人监护，严禁无关人员进入。

拆除作业防护要求作业人员必须佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，安全带高挂低用。拆除应自上而下逐层进行，严禁上下同时作业，连墙件必须随架体逐层拆除，严禁先拆连墙件。

材料传递与堆放安全拆除的构配件应使用绳索或滑轮吊运至地面，严禁抛掷。材料应分类堆放整齐，及时清运，保持拆除现场整洁，防止二次伤害。

特殊情况应急处置遇6级及以上大风、大雨、大雪等恶劣天气，应立即停止拆除作业。发现架体变形、倾斜等险情，立即撤离人员并采取加固措施，排除隐患后方可继续作业。材料清理与堆放要求

材料分类与标识里脚手架拆除后的材料需按类型分类，如钢管、扣件、脚手板等，不同材料分开堆放，并设置明显标识牌，注明材料名称、规格及数量。

堆放场地选择材料堆放场地应选择平整、坚实、排水良好的区域，远离火源、电源及施工通道，避免积水浸泡导致材料锈蚀或变形。

堆放高度与稳定性钢管堆放高度不宜超过1.5米，扣件应装入专用容器，脚手板叠放高度不超过1米，确保堆放稳固，防止倾倒伤人。

现场清理与文明施工每日作业结束后，及时清理散落材料及建筑垃圾，保持施工场地整洁。废旧或损坏材料应单独堆放，及时清运出场，避免占用施工空间。07安全防护与应急处置个人防护装备使用规范安全帽佩戴要求作业人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，帽衬与帽壳间留有15-20mm缓冲空间，系带必须系紧，严禁歪戴或不系帽带。安全带正确使用方法高处作业时必须高挂低用安全带，安全绳有效长度不超过2m，严禁将安全带系在不稳定的杆件或探头板上，每次使用前需检查安全带是否有破损。防滑鞋穿戴标准作业人员必须穿软底防滑鞋，鞋底花纹深度不小于3mm，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚上架作业，雨雪天气需额外采取鞋底防滑措施。防护用品检查与更换个人防护装备应定期检查，安全帽使用期限不超过30个月，安全带每半年进行一次荷载试验，发现破损、变形或失效的装备必须立即更换。防坠落与物体打击措施作业层防护栏杆设置作业层外侧必须设置双道防护栏杆，上栏杆上皮高度1.2m，下栏杆距脚手板0.6m，同时设置高度不小于180mm的挡脚板，防止人员坠落。安全网全封闭防护脚手架外立杆内侧应采用密目式安全立网全封闭，网目密度不低于2000目/100cm²，网