综掘机整体下井安全技术措施培训课件

综掘机整体下井安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概述与编制依据02组织领导与职责分工03下井前准备工作04设备解体与装车运输CONTENTS目录05井下运输与巷道通行06井下安装与调试07危险源辨识与安全防护08应急处置与事故预防01工程概述与编制依据

综掘机下井作业背景与意义井下作业环境特点煤矿井下环境复杂，存在瓦斯、粉尘、顶帮冒落等风险，且作业空间受限，对设备运输与安装安全性要求极高。

综掘机的核心作用综掘机作为现代化掘进工作面核心设备，具备高效、连续的作业能力，是提高掘进效率、保障矿井生产进度的关键装备。

下井作业的安全挑战综掘机整体下井涉及设备解体、吊装、运输、组装等多环节，存在机械伤害、设备损坏、瓦斯超限等安全风险，需严格技术措施管控。

制定安全措施的必要性为确保设备完好、人员安全及生产顺利进行，规范下井全流程操作，特制定本安全技术措施，作为作业执行与监督的依据。编制依据与适用范围核心法律法规依据本措施严格遵循《煤矿安全规程》及国家关于矿山设备运输、安装的相关标准，确保所有操作符合法定安全要求。设备技术文件依据以综掘机原厂技术说明书为基础，结合EBZ系列（如EBZ-160C、EBZ135等）机型参数，明确拆解、运输、安装的技术规范。现场环境适配条件适用于井下巷道断面≥2.4米、瓦斯浓度≤0.8%、粉尘浓度≤4mg/m³（煤矿）的作业环境，且运输路线坡度≤15°。设备重量与尺寸限制针对整机重量≤48吨、最大件重量≤23吨的综掘机，需满足运输车辆承重及井筒、巷道通行尺寸要求。综掘机核心技术参数设备技术参数与下井条件以EBZ-160C型综掘机为例，总重约45-48吨（含二运），总体长度9.2-10.1米，宽度2.4-2.9米，高度1.8-1.81米，截割硬度80/60MPa，供电电压660V/1140V，爬坡能力≤15°，行走速度0-7m/min。下井环境条件要求井下作业面瓦斯浓度≤0.8%，粉尘浓度≤4mg/m³（煤矿），巷道高度和宽度需满足设备尺寸及安全间隙，顶板支护完好，无片帮、冒顶隐患，底板平整压实，无积水、浮煤（矸）及障碍物。井筒与运输路线条件井筒直径、巷道断面需大于设备最大外形尺寸，如副斜井长度368米、坡度23°时需平整底板；运输路线轨道质量达标，道岔、弯道等满足设备通行要求，必要时拆除风门并设置临时风门。02组织领导与职责分工组长及职责组织领导机构组成

组长由项目主要负责人担任，全面负责综掘机整体下井过程中的提升、运输、安装等各项工作的统筹协调与决策，对安全和进度负总责。副组长及职责

副组长协助组长工作，可按井下运输、井上装运等不同环节进行分工，如负责井下运输工作的组织与实施，确保运输过程安全有序。成员及分工

成员包括负责井上装运、井下安装、小型构件装运等具体工作的人员，如安排专人负责井上设备的装卸与捆绑，专人负责井下设备的安装对接等，明确各成员职责范围。现场负责人与安全监督

设置现场负责人，由其指定各工序的具体负责人，协调现场作业；每班配备专职安全员，对综掘机下井全过程进行安全监督，及时发现和处理安全隐患。各岗位人员职责与权限

现场总负责人职责与权限全面负责综掘机整体下井的组织协调、安全管理和进度把控。有权对下井方案进行决策，对各岗位人员进行调配，对违规行为进行制止和处理，确保下井过程安全有序。

安全监护人职责与权限负责对下井全过程的安全监督，检查安全措施落实情况，发现安全隐患及时提出整改意见并督促整改。有权要求停止存在安全风险的作业，对不听劝阻的人员有权上报总负责人处理。

绞车司机职责与权限严格按照操作规程操作绞车，控制下放速度（如不大于0.3m/s），确保绞车运行稳定。有权拒绝违章指挥，发现绞车异常（如制动失灵）时立即停机并报告。

信号把钩工职责与权限负责上下信号传递，确保信号准确无误。检查设备捆绑情况，确认符合要求后方可发出信号。有权对不合格的捆绑和装载提出纠正，严禁冒险发信号。

综掘机司机职责与权限负责下井过程中综掘机的操作和状态监控，配合绞车运行。发现综掘机异常（如制动失灵）时，立即采取截割头触地等应急措施。有权拒绝不符合安全要求的操作指令。施工队伍资质与人员要求施工队伍资质要求施工队伍需具备矿山机电设备安装相关资质，且近三年内无重大安全事故记录，能够提供类似综掘机安装工程的业绩证明。操作人员资质要求综掘机司机、绞车司机、信号把钩工等特种作业人员必须持有效特种作业操作证上岗，如煤矿井下电气/掘进机操作证，且证件在有效期内。人员培训与考核参与施工人员需接受专项安全技术措施培训，培训时长不少于72学时，考核合格后方可上岗；老员工每半年需进行复训，强化应急处置等技能。人员状态管理班前禁止饮酒，作业时必须正确佩戴安全帽、防尘口罩、防砸靴等劳动防护用品，确保精神状态良好，无疲劳、情绪波动等影响安全操作的情况。03下井前准备工作

设备状态全面检查

机械系统关键部件检查截割头截齿磨损量需≤20%，齿座无裂纹；刮板链张紧度适中，下垂量≤50mm；履带板螺栓无缺失，确保行走机构稳固。

液压系统性能参数核查油箱油位≥刻度线2/3，液压油清洁度（NAS）≤8级；泵站压力稳定，误差≤3MPa，各管路接头无渗漏。

电气系统安全功能验证防爆开关接线腔无积水、杂物，急停按钮功能正常；电缆悬挂符合“一钩一线”标准，间距≤300mm，接地保护符合规定。

喷雾降尘系统效能检测内喷雾装置水压≥3MPa，外喷雾装置水压≥1.5MPa；确保截割作业时粉尘浓度控制在煤矿≤4mg/m³、非煤矿山≤8mg/m³。

运输路线勘察与环境整治运输路线勘察内容全面勘察井筒、井底车场、巷道等运输路线，重点检查巷道断面尺寸（如宽度、高度）、轨道质量、道岔状态、巷道支护完好情况及有无障碍物，确保满足综掘机整机或分解部件的通行要求。

巷道断面与支护检查检查运输路线各段巷道断面是否符合设备运输要求，如遇风门等设施（如风门宽度2.4米，铲板宽度2.9米时），需提前规划拆卸及临时风门搭设方案；同时确认巷道顶帮支护牢固，无片帮、冒顶隐患。

轨道与路面整治对运输路线轨道进行检查，更换腐朽松动枕木，紧固轨道接头螺栓、道钉，确保轨道平整；清理巷道内浮煤、淤泥、杂物，平整不平整地段，对松软底板进行加固，保证路面畅通、承载能力满足要求。

环境安全确认检查运输路线通风是否良好，瓦斯浓度是否≤0.8%，粉尘浓度是否≤4mg/m³（煤矿）或≤8mg/m³（非煤矿山），并确保照明、信号装置完好，为运输作业创造安全环境。工器具与安全防护用品准备吊装工具准备根据部件重量选用合适吊装工具，如10T、15T手拉葫芦各1个，15.5mm钢丝绳若干，吊环若干。起吊工具承载力不低于物料1.5倍，钢丝绳安全系数不低于6倍。运输捆绑工具准备准备40刮板大链、M24花兰螺栓、8#铅丝、防滑垫等。主机与平板车固定采用15.5mm钢丝绳扣或刮板链，前后两道捆绑，确保各股受力均匀。辅助工具准备配备10T、15T千斤顶各1个，32mm长1.2m、1.5m铁棍各2根，道轨枕木30根，50米废旧皮带（用于铺设履带下方保护路面）。个人安全防护用品作业人员需配备安全帽、防尘口罩、防砸靴、安全带、护目镜。电气作业人员还需绝缘手套、绝缘鞋，照明设备采用防爆矿灯。检测工具准备准备便携式瓦斯检测仪（确保瓦斯浓度≤0.8%）、粉尘浓度传感器（煤矿≤4mg/m³）、扭矩扳手（M24螺栓扭矩≥800N·m）、液压系统压力表。

人员培训与技术交底01培训对象与资质要求操作人员必须持特种作业操作证（煤矿井下电气/掘进机操作）上岗，且近1年无违规操作记录。参与运输、安装的相关人员也需接受专项培训。

02培训内容与学时要求新员工需开展“理论+实操”培训，时长≥72学时，考核通过后安排师傅带徒，周期≥3个月。老员工每半年组织复训，强化应急技能。

03技术交底的核心内容明确下井方案、运输路线、各部件重量（如EBZ-160C截割部8.5T、机体23T）、吊装捆绑要求（如使用φ15.5mm钢丝绳）及关键安全控制点。

04交底记录与确认机制技术交底需形成书面记录，包括交底时间、内容、参与人员签字等，确保所有作业人员清楚职责、流程及安全注意事项，并存档备查。04设备解体与装车运输01解体方案与部件划分解体原则与依据根据下放路线巷道断面尺寸、设备重量及井下安装便利性确定解体方案，优先拆分大型部件，确保各解体部分通过能力及吊装安全性。02典型部件划分与参数以EBZ-160C型综掘机为例，通常分解为四大部分：主机体（23T）、截割部（8.5T）、侧铲板（3.8T）、行走部（7.4T，含左右两侧）。03解体操作规范使用专用工具拆卸，严禁强行敲打；液压系统需先释放压力并对胶管编号标记；精密部件（如截割头、液压接头）需用垫板或胶皮保护。04小型零部件管理销子、螺栓等小部件需分类标记并装入专用箱，防止丢失；电气设备需用塑料薄膜包裹防护，避免运输中受潮或损坏。

吊装作业安全技术要求吊装前准备与检查起吊工具（手拉葫芦、卸扣）承载力不得低于物料的1.5倍，绳索、吊点等安全系数不低于6倍，所有吊装钢丝绳须使用6*19钢丝绳。使用前由施工安全负责人对起重机械、工具、卡具和绳索等进行全面检查，不合格者严禁使用。

吊装操作规范设专人统一指挥，规定统一信号，严禁操作人员随设备升降。起吊时找好物料重心，捆绑稳固，承载前检查吊点、工具、绳索及被吊物是否牢固可靠。起吊后物料严防摇摆、转动，索具与设备接触处垫软质材料防滑动损伤。

吊装现场安全管理吊装时禁止任何人在物料下方或附近逗留、通行，操作人员站在安全位置，设专人观察吊点、工具、绳索受力情况。起重现场设警戒线，安排专人站岗警戒。严禁用人体重量平衡吊运物料，不得站在物料上起吊，严禁手直接校正张紧的吊绳吊具。

特殊部件吊装保护吊装有加工装配面的部件时，钢丝绳不得直接接触加工面，须加垫板或胶皮保护。液压系统高压油管拆卸前先释放系统压力，做好对应标记，胶管端头用堵头堵好防接错弄脏。装车捆绑标准与检查平板车选型与重心控制根据机件外形尺寸及重量选用匹配平板车，确保机件重心与平板车中心重合，偏差不超过0.1米。例如EBZ-160C型综掘机机体重量23T，需选用承重≥25T的专用平板车。捆绑材料规格与固定要求采用直径≥15.5mm钢丝绳或40刮板机链条进行捆绑，前后各设两道固定，绳卡数量不少于3个，间距为绳径6-7倍。对加工装配面需加垫板或胶皮保护，防止运输中损伤。关键部件防护措施液压系统高压胶管拆卸前需释放压力并做好标记，端头用塑料布包裹；销子、螺栓等小件用专用箱分类存放并标记。电气设备需用塑料薄膜覆盖包扎，防止粉尘侵入。捆绑质量检查验收由现场负责人组织检查，确认捆绑无松动、绳卡紧固、防护到位。检查内容包括：钢丝绳无断丝断股、机件无超宽超高、重心偏移量≤0.1米，验收合格后方可签发下放许可。地面运输与井筒下放安全措施地面运输路径规划与环境清理运输前需清理路径障碍物，确保巷道高度、宽度满足设备通行要求。对松软底板进行加固，必要时铺设钢板或枕木，防止设备陷入或倾斜。设备装车与捆绑固定规范根据部件重量选用匹配平板车，确保重心与平板车中心重合。采用直径≥15.5mm钢丝绳或40T刮板链，前后两道捆绑，捆绑点加垫胶皮保护设备，确保无松动、无超宽超高。井筒下放信号与速度控制下放前确认信号系统灵敏可靠，由专人使用对讲机传递信号。提升绞车速度控制在≤0.3m/s，稳提稳放，严禁超速或急刹车，井筒及井底车场严禁有人。井筒及轨道安全检查下放前检查井筒轨道、道岔、枕木及绞车制动系统，确保轨道接头牢固、无变形，绞车钢丝绳无断丝、绳卡紧固，防护设施齐全有效。05井下运输与巷道通行

井下运输路线安全确认巷道断面与障碍物排查核查运输路线巷道宽度、高度是否满足设备通行要求，如风门宽度需≥2.9m，清除浮煤、淤泥、杂物，确保无片帮、冒顶隐患及影响通行的障碍物。

轨道与运输设备检查检查轨道铺设质量，更换腐朽松动枕木，紧固接头螺栓、道钉，确保道夹板齐全；绞车钢丝绳无断丝、断股，制动系统灵敏可靠，信号装置完好。

支护与通风系统确认确认运输路线10m范围内支护完好，无空顶、空帮；局部通风机风量≥设计值，风筒无破口漏风，瓦斯浓度≤0.8%，粉尘浓度≤4mg/m³（煤矿）。

特殊路段与安全设施检查对弯道、坡道（坡度≤15°）、交岔口等特殊路段重点检查，确保跑车防护装置、防跑车装置齐全有效；提前拆除影响通行的设施（如风门）并设置临时风门。

绞车操作与信号传递规范01绞车司机资质与职责绞车司机必须持证上岗，且需具备丰富操作经验，负责稳提稳放，下放速度严格控制在0.3m/s以内，严禁超速、急刹车。

02绞车班前检查内容检查绞车制动装置、钢丝绳（断丝、磨损、绳卡）、防护绳、信号装置是否完好，绞车固定是否牢固，确保提升能力匹配。

03信号把钩工岗位要求由持证有经验人员担任，负责检查车辆连接装置、装载捆绑情况，确认无误后方可发送信号；信号不清时，立即视为停车信号。

04标准信号传递规则采用“一停、二上、三下”打点信号，紧急情况打长铃，并配合对讲机通讯；信号发送前必须确认井下各警戒点到位。

05运输过程监控要点绞车运行中，司机需密切关注负载变化及钢丝绳状态，把钩工全程跟踪车辆，遇巷道异常或设备倾斜立即发出停车信号。

巷道支护与空间保障措施运输路线支护强度核查对综掘机运输路线巷道顶板、两帮支护进行全面检查，重点区域（如交岔点、风门处）采用锚杆+锚索联合支护，确保支护强度满足设备通行荷载要求，无片帮、冒顶隐患。

巷道净空尺寸保障清理巷道内浮煤、淤泥及杂物，确保巷道高度不低于综掘机高度1.8米，宽度不小于设备宽度2.9米，转弯处巷道半径≥设备长度2倍，必要时对局部巷道进行扩修。

特殊地段处理措施对风门、管路等影响通行的设施，提前制定拆除与恢复方案，如拆除宽度不足的风门并打设临时风门；对松软底板地段采用铺设钢板或道木等方式进行加固，防止设备下陷。“行车不行人”制度落实

运输路线警戒设置在综掘机运输沿线各交岔口、上下车场等关键位置设置警戒岗，拉设警戒带、悬挂警示灯，并安排专人值守，严禁非作业人员进入运输区域。信号联络机制运输前明确统一的声光信号（如“一停、二上、三下”），配备对讲机作为辅助联络工具，确保绞车司机、信号工、警戒人员间通讯畅通，信号不清时立即停车。人员清场与确认运输启动前，由现场负责人组织对运输路线进行全面清场，确认所有人员撤离至安全区域后，方可发出开车信号；运行中严禁任何人在巷道内行走或逗留。应急停车处置运输过程中，若发现异常情况（如有人闯入、设备故障），任何人员均可发出紧急停车信号（长铃），司机必须立即停机，待隐患排除、人员确认安全后重新启动。06井下安装与调试

安装地点选择与准备安装地点基本条件安装地点需顶板完整、支护牢固，无片帮、冒顶隐患。作业空间满足设备组装需求，通常要求巷道宽度、高度不小于综掘机解体部件最大尺寸加0.5米安全间隙。

基础施工要求安装场地需平整压实，必要时按设计浇筑混凝土基础，强度不低于C30，预埋地脚螺栓，确保设备运行时无沉降、倾斜。

吊点设置标准安装地点应提前打设合格吊点，可选用直径≥18mm螺纹钢锚杆（锚固力≥50KN）或锚索（锚固力≥200KN），吊点受力需达到100KN以上，并经验收合格。

环境清理与通道保障清理安装地点及周边浮煤、淤泥、杂物，确保运输通道畅通。对巷道内不平整地段进行摊平，松软底板需加固处理，保证设备通行及组装空间。

部件组装顺序与技术要求机体与行走部组装先将前后机架用枕木垫高0.4米并连接，连接螺栓扭矩需达到990N·m；再安装左右行走机构，使用千斤顶顶实下口，连接螺栓紧固力矩不小于1960N·m。

装载与运输机构安装安装装载部及其升降油缸，确保铲板前端接地或垫枕木稳固；装配刮板输送机，刮板链下垂量需≤50mm，链条张紧度适中，刮板无变形、损坏。

截割部与液压系统安装安装截割部及其升降油缸，截割头前端需与底板相接或用枕木垫起；连接液压管路时，需按拆卸标记对应安装，确保无渗漏，液压系统压力误差≤5%设计值。

电气与辅助系统安装安装电控箱、操作台及泵站，电缆悬挂符合“一钩一线”标准，间距≤300mm；安装内外喷雾系统，内喷雾水压≥3MPa，外喷雾水压≥1.5MPa，确保降尘效果。

液压系统与电气系统连接规范液压管路连接标准液压管路连接前需释放系统压力至≤0.5MPa，采用防脱卡扣固定，接头连接后需进行压力测试（≥20MPa无渗漏），确保管路走向合理无扭曲。

电气接线防爆要求电气接线必须使用防爆密封接头，接线腔无积水、杂物，电缆悬挂符合“一钩一线”标准（间距≤300mm），接地保护装置符合规定。

液压与电气系统协同检查连接后需检查液压系统与电气控制系统的联动功能，确保截割、行走等动作的控制信号准确，各操作手柄、按钮灵活可靠。空载试运行与性能检测

试运行前准备与安全警戒试运行前需完成三级警戒：综掘机铲板前2米设红外感应急停装置，截割臂附近布置声光报警器，后方6米区域实施硬质围栏物理隔离，严禁非操作人员进入。空载试运行时长与关键参数监测空载试运行时长≥2小时，重点监测截割头旋转、行走电机转向是否正确，液压系统压力误差≤5%设计值，各系统有无异常噪声、渗漏，发现问题立即停机处理。喷雾降尘系统效能检测截割头启动前必须开启内外喷雾，内喷雾水压≥3MPa，外喷雾水压≥1.5MPa，确保截割区域粉尘浓度控制在煤矿≤4mg/m³、非煤矿山≤8mg/m³的规定范围内。试运转后性能评估与调试首次试机空载运行15分钟观测皮带跑偏量，偏移超过带宽5%时立即调整托辊角度；检查各操作手柄、按钮灵活性，制动系统可靠性，确认所有功能正常后方可投入负载运行。07危险源辨识与安全防护

机械伤害风险与防控措施旋转部件伤害风险综掘机的截割头、链轮、链条等旋转部件高速运转时，若防护不到位或人员违规接触，易造成切割、缠绕等伤害。需确保防护罩完好，严禁在运转时进行清理和维修。

挤压碰撞伤害风险履带行走、铲板升降、截割臂摆动等动作可能导致人员被挤压或设备碰撞。操作时需保持安全距离，设置警示标识，严禁在设备移动范围内站立或停留。

机械部件失效风险液压管路破裂、连接件松动、制动失灵等机械故障可能引发部件脱落或设备失控。应定期检查液压系统压力（误差≤5%设计值）、螺栓扭矩（如M24螺栓≥800N·m），及时更换磨损件。

防护装置安全要求必须安装齐全有效的防护装置，如急停按钮（非操作侧亦需配备）、过载保护、行程限位等，严禁擅自拆除或改动。截割头不允许带负荷启动，推进速度不宜过大。电气安全与防爆要求

防爆等级与设备选型高瓦斯区域作业，综掘机电气设备需满足防爆等级要求，如ExdIMb，并配套瓦斯实时监测装置，确保在爆炸性气体环境中安全运行。

电缆与接线安全电缆需悬挂符合“一钩一线”标准，间距≤300mm，无破损、挤压；电气接线使用防爆密封接头，接线腔无积水、杂物，防止漏电和火花产生。

接地保护与绝缘检查接地保护必须符合规定，定期检查接地电阻；电气设备绝缘性能需达标，电缆绝缘层无老化、破损，避免因绝缘失效引发触电或短路事故。

停送电安全管理检修时严格执行“停电-闭锁-挂牌”流程，断路器手柄悬挂“有人作业，禁止合闸”警示牌，严禁带电作业，防止电气伤害。

瓦斯、粉尘监测与控制瓦斯浓度实时监测标准下井前及作业中，必须使用便携式瓦斯检测仪在掘进头、综掘机附近及电气设备周围检测瓦斯浓度，瓦斯浓度不得超过0.8%方可作业，高瓦斯区域设备需配套瓦斯实时监测装置。

粉尘浓度控制指标作业区域安装粉尘浓度传感器，确保煤矿粉尘浓度≤4mg/m³，非煤矿山≤8mg/m³；综掘机必须配备内外喷雾降尘系统，内喷雾水压≥3MPa，外喷雾水压≥1.5MPa。

通风系统保障要求确保通风系统运行正常，局部通风机风量≥设计值，风筒无破口、漏风；综掘机下井及作业期间，必须保证工作面风量充足，防止瓦斯、粉尘积聚。

高空作业与物体打击防护

高空作业安全防护措施安装或拆卸综掘机部件需高处作业时，必须系挂安全带，搭设牢固脚手架或使用高空作业平台。作业人员严禁站在物料下方或受力方向，工具应使用防坠绳，防止坠落。

吊装作业物体打击防控吊装时，被吊部件下方及回转半径