煤层中掘进巷道贯通安全技术措施培训

煤层中掘进巷道贯通安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01巷道贯通概述与安全重要性02贯通前的准备工作03贯通前安全距离管理04通风与瓦斯管理措施CONTENTS目录05爆破作业安全控制06顶板与支护安全措施07贯通期间现场指挥与协调08贯通后安全管理01巷道贯通概述与安全重要性巷道贯通的定义与工程意义巷道贯通的定义巷道贯通是指在煤矿井下通过掘进施工，将两个或多个独立的巷道连接起来，形成一个连通通道的工程过程。矿井系统整合的核心环节巷道贯通是构建矿井完整通风、运输、供电、排水系统的关键步骤，实现各采掘工作面的有效连接与协同作业。提升生产效率的重要手段通过贯通形成合理的巷道网络，可缩短运输距离、优化采掘布局，提高煤炭资源回采率和井下作业效率。安全生产的基础保障科学的巷道贯通设计与施工，能有效改善井下通风条件，降低瓦斯积聚、顶板冒落等风险，为安全生产提供基础保障。贯通作业主要风险点分析瓦斯爆炸风险巷道贯通时，停掘工作面可能积聚瓦斯，若通风不良或瓦斯浓度超过1.0%，遇火源易引发爆炸。掘进工作面每次爆破前，必须检查两个工作面及回风流瓦斯浓度，均低于1.0%方可爆破。顶板冒落风险贯通点附近地质构造复杂、顶底板稳固性差，或支护不及时、不牢固，易发生顶板冒落事故。需加强临时支护，缩小支护间距，对破碎顶板采取超前护顶措施。放炮安全风险放炮可能崩坏设备、引发瓦斯煤尘爆炸或导致人员伤亡。必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度，封泥长度符合规定，严禁放明炮、糊炮，放炮前两个工作面入口需设专人警戒。通风系统紊乱风险贯通瞬间风流状态改变，易造成局部瓦斯积聚或风流短路。贯通前需制定通风系统调整方案，贯通后立即调整风流，确保系统稳定后再恢复工作。水害风险若贯通点附近存在水文地质隐患，可能发生透水事故。应坚持“有疑必探、先探后掘”原则，提前打探水钻孔，查明积水情况并采取排水措施。国家法律层面核心依据安全技术措施的法律依据与标准

《煤矿安全规程》是煤层巷道贯通安全技术措施的根本法律依据，其中对贯通前的安全距离、通风系统调整、瓦斯检查等关键环节作出明确规定，所有贯通作业必须严格遵守。行业标准与规范要求

《煤矿建设安全规定（试行）》《煤炭工业部关于进一步加强煤矿安全生产工作的若干规定》等行业标准，对巷道贯通的测量、支护、爆破、警戒等具体操作提供了技术规范和实施指南。企业内部管理制度

煤矿企业需依据国家法律法规和行业标准，结合自身实际制定《掘进巷道贯通管理规定》等内部制度，明确各部门职责、贯通流程、应急处置等内容，确保安全技术措施落地执行。02贯通前的准备工作

地测部门职责与测量标定要求贯通距离预警与报告职责当两个掘进工作面相距综合机械化掘进巷道50m前、其他巷道20m前，地测部门必须立即向矿技术负责人报告，并书面通知通风部门及相关采掘队班，启动贯通准备工作。

地质构造与环境探查职责地测人员需准确掌握贯通巷道附近及贯通地点的地质构造、顶底板稳固性和水文地质等情况，为安全掘进提供地质数据支持，指导掘进工作面施工。

中腰线标定与施工指导要求在巷道贯通前，测量人员必须按实测结果给出准确的贯通中、腰线，施工单位需严格按中、腰线组织施工，确保巷道精准贯通，偏差控制在设计允许范围内。

进度监测与通知单下达要求地测部门应每班在贯通图纸上标明掘进进度和剩余距离，当巷道接近贯通距离时（如煤巷50m、岩巷20m），及时下达贯通通知单，确保相关单位提前做好各项准备。通风系统图绘制与参数标注通风系统调整方案制定绘制贯通巷道两端附近的通风系统图，明确标注风流方向、风量和瓦斯涌出量，并预估贯通后风流变化趋势，为调整方案提供可视化依据。风流调整设施布置要求明确贯通时调整风流设施的位置、数量及技术要求，提前准备风门、风窗等设施材料，并组织人员做好施工安装准备，确保设施及时到位。通风系统调整步骤规划制定贯通后的具体调风步骤：停止影响区域工作→立即启动预设调风设施→监测风流参数→逐步稳定风量分配，确保风流稳定后恢复作业，严格执行《煤矿安全规程》相关规定。

施工方案与技术参数确定

贯通方式与作业面选择严格执行"单工作面掘进"原则，综合机械化掘进巷道相距50m前、其他巷道相距20m前，必须停止一个工作面作业，由一个工作面向前贯通，确保施工安全。

测量标定与中腰线控制地测部门需提前下达贯通通知单，精确标定中腰线，掘进工人严格按中腰线布置炮眼，确保巷道准确贯通。每次装药放炮前，需检查中腰线偏差并调整。

探眼施工参数标准距贯通5m时，使用3m长探眼钎子采取边探边掘，探眼每组3个，分别设在中腰线交岔处及其上、下各500mm处，方向沿巷道中线，角度按腰线坡度，探眼必须用炮泥封实。

爆破参数与支护要求距贯通10m时放小炮施工，炮眼装药不超过350kg，眼底和眼口各装一节水泡泥；距贯通3m时探透后用风镐刷够设计断面，严禁大拉大放，迎头10m内支架需连锁加固。01安全设施与材料准备通风系统调整材料提前准备风门、风窗、风筒等通风构筑物材料，确保贯通后能立即进行风流调整。绘制贯通巷道两端通风系统图，标明风流方向、风量和瓦斯涌出量。02支护加固材料在贯通点附近5米范围内准备好支护加固材料，如锚杆、锚索、木棚、撑棍等，对停掘工作面及掘进工作面迎头10米内支架进行加固，防止冒顶。03瓦斯检测与防护设备配备足够数量的瓦斯检测仪、自救器等设备，确保瓦检员能实时监测瓦斯浓度。准备好水泡泥，在距贯通20m时，打在煤层内的炮眼必须在眼底和眼口各装上一节水泡泥。04警戒与标识材料准备栅栏、警标、警戒绳等，在停掘工作面巷道口设置栅栏和警标，禁止人员进入。每次爆破前，在两个工作面入口设置专人警戒所需的标识材料。05探眼施工工具距贯通5m时，准备3m长的探眼钎子等探眼施工工具，采取边探边掘的施工方法，探眼每组3个，分别设在中、腰线交岔处及其上、下各500mm处。03贯通前安全距离管理

综合机械化掘进巷道安全距离规定停掘作业安全距离综合机械化掘进巷道在相距50m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。

停掘工作面管理要求停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，每班必须检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。

爆破前瓦斯检查规定掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，只有掘进的工作面和贯通的工作面及其回风流中的甲烷浓度都在1.0％以下时，掘进的工作面方可爆破。

爆破警戒要求每次爆破前，2个工作面入口必须有专人警戒。

炮掘及其他巷道安全距离要求01贯通前停止掘进距离炮掘及其他非综合机械化掘进巷道，在相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。

02停掘工作面状态维持停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，每班检查风筒完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯超限时立即处理。

03爆破前瓦斯检查要求掘进工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘工作面检查瓦斯浓度，只有两个工作面及其回风流中瓦斯浓度均在1.0%以下时，方可爆破。

04爆破警戒设置每次爆破前，两个工作面入口必须有专人警戒，严禁人员进入警戒区域，确保爆破作业安全。停掘工作面管理措施

保持正常通风与风筒管理停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，每班必须检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。

加强支护与设备撤出停掘工作面应加强支护，可采用加密锚杆、锚索或支设木棚等措施；撤出掘进设备和所有施工工具，在距工作面10米范围内的风水管路、电缆等必须提前保护好。

瓦斯浓度监测与处理瓦检员每班检查停掘工作面及其回风流中的瓦斯浓度，当瓦斯浓度超限时，必须立即停止在掘工作面工作，先处理瓦斯，只有两个工作面及其回风流中瓦斯浓度均在1.0％以下时，掘进工作面方可爆破。

设置警戒与禁止入内在停掘工作面入口设置栅栏及警标，严禁人员进入。每次爆破前，两个工作面入口必须有专人警戒，确保人员安全撤离至警戒区域外。04通风与瓦斯管理措施

通风系统检查与维护通风系统图绘制与分析通风部门应绘制贯通巷道两端附近的通风系统图，图上需标明风流方向、风量和瓦斯涌出量，并预估贯通后的风流变化情况。

通风设施完好性检查每班必须检查风筒的完好状况，确保风筒无脱节、破损，风筒距迎头距离不大于5米，保证有效供风。

风量与瓦斯浓度监测停掘的工作面必须保持正常通风，瓦检员每班检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时必须立即处理，确保不超限。

通风系统调整准备贯通前，明确调整风流设施的位置、数量及要求，准备好所需材料，布置人员做好施工准备，确保贯通后能及时调整风流。

瓦斯浓度监测与超限处理贯通前瓦斯浓度日常监测停掘工作面必须保持正常通风，每班必须检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。

爆破前瓦斯浓度双工作面检查掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，只有当两个工作面及其回风流中的甲烷浓度都在1.0％以下时，掘进的工作面方可爆破。

瓦斯浓度超限处理原则瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，严禁在瓦斯超限情况下进行任何爆破作业。

特殊区域瓦斯监测要求当钻孔接近老空时，预计可能发生瓦斯或其它有害气体涌出的，应该设置瓦斯检查员或者矿山救护队员现场值班，随时检查空气成分。风筒管理与风流调整准备风筒完好性保障措施停掘工作面必须保持风筒完好，杜绝脱节、破损等情况，确保正常通风。每班需检查风筒状况，发现问题立即处理，防止瓦斯积聚。通风系统图绘制要求通风部门需绘制贯通巷道两端附近的通风系统图，标明风流方向、风量及瓦斯涌出量，并预估贯通后的风流变化，为调整方案提供依据。风流调整设施准备明确贯通时调整风流设施的位置、数量及要求，提前准备好风门、风窗等设施材料，并安排专人负责施工安装，确保贯通后能及时调整。停掘工作面风筒管理规定停掘工作面巷道口设置栅栏和警标，风筒保持正常供风，瓦检员需经常检查工作面及回风流瓦斯浓度，超限时立即采取措施处理。05爆破作业安全控制

爆破前瓦斯检查与确认流程01双岗位联合检查机制掘进工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面，对工作面及其回风流中的瓦斯浓度进行联合检查，确保检测结果准确可靠。

02瓦斯浓度安全阈值标准只有当掘进工作面和停掘工作面及其回风流中的甲烷浓度都在1.0％以下时，掘进工作面方可进行爆破作业，严禁瓦斯超限情况下爆破。

03瓦斯超限应急处置措施若检查发现瓦斯浓度超限时，必须立即停止在掘工作面的工作，采取瓦斯排放等措施进行处理，待瓦斯浓度降至安全阈值以下并稳定后，方可恢复爆破准备工作。

04检查结果记录与确认瓦斯检查结果需详细记录，由检查人员签字确认，并向现场指挥人员报告，经批准后方可进行后续的爆破警戒及装药爆破工序。警戒设置与人员撤离要求爆破前警戒设置标准每次爆破前，两个工作面入口必须派专人设警戒，警戒线应拉绳作为警戒标志，严禁非作业人员进入警戒区域。警戒人员职责与权限警戒人员负责阻止人员、车辆进入危险区域，坚守岗位直至接到解除警戒命令，有权拒绝无关人员进入，对强行闯入者立即报告并采取应急措施。人员撤离安全距离规定直巷警戒距离不小于100m，弯巷不小于75m；间距小于20m的平行巷道，其中一个巷道放炮时，两个工作面人员必须撤至安全地点。特殊情况撤离程序当探测到瓦斯浓度超限（≥1%）、透水预兆或顶板冒落风险时，班组长立即下达撤离命令，人员沿避灾路线快速撤离至地面或井下安全硐室，并向调度室报告。

放小炮施工技术要求适用距离与施工原则距贯通点3米时，必须先打探眼探透，探透后采取放小炮施工，严禁大拉大放。探眼每组3个，分别设在中、腰线交岔处及其上、下各500mm处，方向沿巷道中线方向、角度按巷道腰线坡度进行打探眼。

装药量与炮泥要求炮眼装药不得超过350kg，打在煤层内的炮眼必须在眼底和眼口各装上一节水泡泥，炮泥封孔长度不得小于眼深的一半，探眼必须用炮泥填满封实，严禁将探眼当炮眼使用。

警戒设置与爆破检查打探眼及放炮时，必须在透口侧（回风巷南帮）往东、西各5m处设警戒，禁止人员进入警戒范围。每次爆破后，放炮工和班组长必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、顶板、支架和瞎炮状况，确认无异常后方可继续作业。爆破后检查与处理程序

爆破后现场安全确认放炮后，放炮员和掘进工作面班组长必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架和瞎炮等情况，确认无异常后，方可允许下一循环工作。

瓦斯与通风状况检查必须检查工作面及回风流中瓦斯浓度，确保其在1.0%以下。同时检查风筒完好情况，保证正常通风，防止瓦斯积聚。

顶板与支护稳定性检查对迎头及附近10m范围内的支架进行检查，发现崩倒、歪斜或损坏的支架必须立即修复，确保支护牢固，防止冒顶事故。

瞎炮处理规范发现瞎炮时，必须按《煤矿安全规程》规定处理，严禁手拉、镐刨或风吹，应在班组长指导下，由放炮员采用专用工具处理，确保安全。

警戒解除与人员准入只有当双方工作面检查完毕，确认无安全隐患，所有警戒人员撤回后，方可解除警戒，允许人员进入作业区域。06顶板与支护安全措施

巷道支护加固技术要求贯通前支护加固范围距贯通点5米范围内巷道必须进行加固支护，重点加固贯通点南、北5米区域，防止放炮崩坏支架。

临时支护与永久支护要求严禁空顶作业，迎头必须使用前探梁等临时支护，接顶牢固；永久支护严格按中腰线施工，确保支架无调斜、前倾后仰，棚腿支在实底，柱窝深度不小于20cm。

特殊地段支护措施地质构造复杂区域、破碎顶板或压力较大地段，应缩小支护间距和最大控顶距，可采用加密锚杆、锚索或双抬棚加固，必要时采用喷射混凝土等加强支护。

停掘工作面支护保障停掘工作面必须保持支护完好，10米范围内支架补齐撑木、连锁加固，可采用加密锚杆、锚索或支设木棚等措施增强稳定性，保护好风水管路及电缆。临时支护与前探梁使用规范

临时支护基本要求严禁空顶作业，掘进迎头必须采取临时支护措施，临时支护应接顶牢固、有效。迎头空顶距离不得超过作业规程规定，一般最大控顶距不大于一茬炮进尺。前探梁支护操作规范前探梁应采用金属钢梁，长度、数量及间距符合规程要求，移设前探梁时应先检查顶板，确保安全。前探梁必须用专用吊环或卡子固定在永久支护上，接顶必须严实。支护材料与质量标准临时支护材料（如前探梁、吊环、木楔等）必须符合设计规格，严禁使用不合格材料。支护施工应保证梁平、腿直、背帮接顶严实，撑木、拉条齐全有效。特殊地段支护加强措施在顶板破碎、地质构造复杂或贯通点附近10米范围内，应缩小支护间距，加密锚杆、锚索或增设木棚等加强支护措施，确保围岩稳定。破碎顶板与地质构造处理措施破碎顶板超前支护措施在巷道贯通前，对破碎顶板区域应缩小支护间距，最大控顶距不得超过一茬炮进尺，并加强临时支护，如使用前探梁或吊环前探梁端头支护，确保空顶区域得到有效防护。地质构造区域支护加固遇断层、破碎带等复杂地质构造时，应采用加密锚杆、锚索或支设木棚等加强支护方式，必要时在抬棚上方打钎椽进行超前护顶，确保围岩稳定。地质构造区爆破控制在地质构造复杂区域贯通时，必须执行放小炮施工，炮眼装药不得超过350kg，眼底和眼口需各装一节水泡泥，封泥长度不小于眼深的一半，防止崩坏支护引发冒顶。贯穿老巷/采空区探测处理与老巷、采空区贯通前，需在距贯通点5米时打超前探眼，探眼每组3个，分别位于中腰线及上下500mm处，探明积水、瓦斯等情况，采取边探边掘，严禁将探眼当炮眼使用。07贯通期间现场指挥与协调

现场统一指挥体系建立现场指挥人员职责与资质贯通时必须由专人在现场统一指挥，指挥人员需具备相应资质和经验，负责协调各环节作业，确保各项安全措施落实到位，及时处理突发情况。

多部门协同联动机制建立由施工、通风、地测、安全等部门人员组成的现场指挥小组，明确各部门职责分工，确保信息传递畅通、行动统一，共同应对贯通过程中的安全风险。

应急处置指挥流程制定现场应急指挥流程，明确瓦斯超限、顶板异常等突发情况的响应程序，指挥人员有权立即停止作业、组织人员撤离，并按预案启动应急措施，保障施工安全。各部门协同作业流程地测部门：精准测量与进度通报地测部门需在巷道相距综合机械化掘进50m、其他巷道20m前，向矿技术负责人报告并下发贯通通知单，标明中腰线及剩余距离；每班实测掘进进度并上图，每日书面汇报生产科，确保施工方向准确。通风部门：系统准备与瓦斯监控通风部门接到贯通通知后，需绘制通风系统图，明确调风设施位置及数量；三班派专职瓦检员现场跟班，检查贯通两侧瓦斯浓度（需≤1.0%）及风筒完好情况，提前准备调风材料，贯通后立即组织风流调整。采掘队班：现场执行与安全防护采掘队班需严格按中腰线施工，距贯通20m时停止一个工作面作业，对停掘面进行加固支护（如5m范围内支设抬棚）；每次爆破前配合瓦检员检查停掘面瓦斯，执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度，设专人警戒。调度与安全部门：统筹协调与监督落实调度