脱硫旁路档板关闭安全运行措施培训课件

脱硫旁路档板关闭安全运行措施培训课件CONTENTS目录01脱硫旁路档板概述与安全运行意义02旁路档板关闭前的准备工作03旁路档板关闭操作步骤与控制要点04关闭后系统运行监视与调整CONTENTS目录05紧急情况处理与故障应对06日常维护与定期检查要求07安全操作规范与人员防护01脱硫旁路档板概述与安全运行意义脱硫旁路档板的功能与作用核心功能：烟气流向控制脱硫旁路档板是燃煤发电厂脱硫系统中的关键设备，主要用于控制烟气流向。正常运行时关闭，使烟气全部进入脱硫系统进行处理；在脱硫系统故障、检修或启停过程中打开，烟气可直接通过旁路烟道排放，避免脱硫系统异常对主机运行造成影响。安全作用：系统保护与应急通道当脱硫系统出现如增压风机故障跳闸、吸收塔循环泵全停、入口烟气超温等紧急情况时，旁路档板可快速开启，为烟气提供紧急排放通道，防止脱硫设备损坏及锅炉炉膛负压异常波动，保障机组安全稳定运行。环保作用：确保达标排放在旁路档板正常关闭且铅封（如环保部要求对火电企业脱硫设施旁路烟道挡板实施铅封）的情况下，能强制烟气通过脱硫系统净化处理，有效去除二氧化硫等污染物，确保排放烟气中SO2浓度等环保指标符合国家标准，防止未经处理的烟气直接排放造成环境污染。运行调节作用：优化系统工况在脱硫系统启动、停运或负荷调整过程中，通过调节旁路档板的开度，可配合增压风机等设备调整烟气流量和压力，使脱硫系统逐步适应主机运行工况，实现平稳过渡，保障脱硫效率和系统运行的稳定性。旁路档板关闭安全运行的重要性保障脱硫系统正常运行脱硫旁路档板关闭是确保烟气全部通过脱硫系统进行处理的关键操作，若关闭不当，可能导致未经脱硫的烟气直接排放，影响脱硫效率和环保指标。防止设备损坏与事故发生错误操作可能引发升压风机入口负压异常、动调卡塞等问题，严重时导致设备损坏。如#2升压风机动调在41%开度时易卡塞，需特别关注，关闭操作不当可能加剧此类故障。确保机组及人员安全关闭过程中若未严格控制速度或未及时处理异常，可能导致炉膛负压波动过大，甚至引发锅炉保护动作停炉，威胁机组安全运行及操作人员人身安全。符合环保法规要求旁路档板铅封等环保措施要求烟气必须经脱硫处理后排放，安全关闭操作是落实环保法规、避免违规排放和环境污染事故的重要保障。相关安全法规与标准要求国家环保法规要求

依据环保部《关于火电企业脱硫设施旁路烟道挡板实施铅封的通知》（环办〔2010〕91号），所有暂时保留旁路烟道的挡板必须实行铅封，新建燃煤机组不得设置脱硫旁路烟道，以确保烟气经脱硫处理后排放。操作安全标准

脱硫旁路档板关闭操作需严格执行“两票三制”，操作前必须制票并进行唱票复诵，在班长或主值监护下由主值或值班员进行，禁止无票操作或擅自操作。设备运行参数标准

除雾器差压超过0.4kPa为严重堵塞，需加强冲洗；GGH压差在清洁时升压风机满负荷运行压差正常为1kPa，超过1.5kPa需高压水冲洗，超过1.7kPa需不间断高压水-压缩空气冲洗。紧急操作规范

当出现增压风机或GGH故障跳闸且旁路档板未联开时，必须通过快开按钮迅速翻开，若无法翻开应立即就地手动翻开；紧急开启旁路需同时按下2个紧急开旁路按钮，时间不少于3秒。02旁路档板关闭前的准备工作主机负荷稳定与值长汇报流程主机负荷稳定要求脱硫旁路档板关闭操作应在主机负荷运行稳定时进行，机组负荷需在300MW以上运行，且短时间内培训无升降负荷操作，炉膛负压稳定，无摆动现象。值长汇报与指令下达操作前必须汇报值长并获得同意，由值长向脱硫值班员下令进行关闭旁路挡板操作，除灰脱硫主值需与值长联系，确认准备关闭机组旁路挡板。与主机侧的协同确认除灰脱硫运行主值需与机组主值联系，确认主机侧无异常，无升降负荷和其它较大操作，引风机静叶无卡涩故障，确保主机侧状态满足操作条件。操作票制度与监护人员职责操作票的编制与执行规范脱硫旁路档板关闭操作必须严格执行制票程序，操作票需明确操作步骤、安全注意事项及风险控制措施，经审核批准后方可执行。操作前需进行唱票复诵，确保操作人员对操作内容清晰掌握。监护人员资质与职责要求监护人员需由班长或主值担任，具备丰富的脱硫系统运行经验和应急处置能力。其职责包括监督操作过程规范性、检查操作条件是否满足、及时制止不安全行为，并在异常情况发生时协助操作人员采取应急措施。操作过程中的监护要点监护人员需全程跟踪旁路档板关闭操作，重点监视升压风机入口负压、动调跟踪情况及除雾器、GGH差压等关键参数。当发现升压风机入口负压异常增大、动调卡塞或参数超出阈值时，应立即示意操作人员停止操作并采取相应措施。操作后的确认与记录操作完成后，监护人员需与操作人员共同确认旁路档板关闭到位、系统运行稳定，并将操作时间、过程参数、异常情况及处理措施详细记录于运行日志，确保操作可追溯。升压风机自动跟踪与参数确认

自动跟踪条件确认关闭旁路档板前，需确认升压风机自动跟踪负压设定值，且升压风机入口负压与设定值保持一致，确保自动控制投入正常。

动叶自动调节投入旁路档板关到位且入口压力稳定后，弹出buf动叶前馈自动对话框，确认设定开度与实际反馈基本吻合后投入前馈自动，再投入风机入口负压自动。

自动调节稳定性监视投入自动后，需观察动叶开度和入口负压曲线，确认负压稳定在设定值（如-100pa）周围，波动能在2-3分钟内收敛至允许范围。

异常情况处理若出现动调卡塞（如#2升压风机动调在41%开度时易卡塞），应及时切至手动调整，并缓慢打开旁路档板，通知检修处理。系统状态检查与准备工作清单

01主机与脱硫系统运行稳定性确认确认主机负荷稳定（如300MW以上），无影响负荷大幅变化的异常；脱硫系统增压风机、GGH、吸收塔循环泵等核心设备运行正常，无故障报警信息。

02关键参数与物料准备检查石灰石仓料位不低于5米，石灰石浆液箱液位在4米以上，吸收塔石膏浓度约25wt%并具备连续排出条件，脱硫废水系统可正常投入监控。

03控制与保护系统功能验证增压风机动叶自动调节经实际考验，能满足锅炉安全运行要求；旁路挡板动作灵活，快开保护已确认投入，DCS监控系统信号正常。

04人员与操作准备要求集控和除灰运行人员明确操作步骤，做好事故预想；派专人在旁路挡板就地跟踪，保持通讯联系；操作前需汇报值长并获得同意，严格执行操作票制度。03旁路档板关闭操作步骤与控制要点关闭操作的速度控制标准01100%至40%区间速度控制关闭旁路档板时，100%关闭至40%阶段，速度严格控制为每分钟10%，禁止使用快关操作，确保平稳过渡。0240%至20%区间速度控制40%关闭至20%阶段，速度降低至每分钟5%，通过门控制器缓慢操作，密切关注动调跟踪及入口负压变化。0320%至0%区间速度控制20%关闭至0%阶段，速度进一步降至每分钟2%，此过程中若发现升压风机入口负压异常增大，需立即停止操作并打开旁路档板。04异常情况处理原则关闭过程中如出现动调卡塞、入口负压波动等异常，必须立即停止操作，待问题查清处理后，方可重新进行关闭操作。不同关闭阶段的速度调节要求

100%至40%阶段关闭速度控制为每分钟10%，在此阶段需平稳操作，为后续精细调节奠定基础。

40%至20%阶段速度降低至每分钟5%，此时需密切关注动调跟踪情况，确保系统响应稳定。

20%至0%阶段速度进一步降至每分钟2%，缓慢关闭以避免对升压风机入口负压造成剧烈冲击，保障系统安全。动调跟踪与入口负压监视要点

动调自动跟踪状态检查旁路档板关闭后，需密切监视升压风机动调自动调整情况，确认其能根据入口负压变化及时响应，保持系统稳定。

动调卡塞应急处理若出现动调卡塞，立即将升压风机控制切至手动调整，同时缓慢打开旁路档板，通知检修处理；特别关注#2升压风机动调在41%开度时的卡塞问题。

入口负压实时监控标准正常运行时升压风机入口负压应稳定在设定范围内，关闭后需持续监视，如负压异常增大，须及时打开旁路档板，排查问题并处理后再行操作。

负压波动应急响应当入口负压超过-600Pa或低于-100Pa时，应立即采取手动干预，调整动叶开度或开启旁路档板，防止设备损坏或系统失稳。异常情况判断与停止操作条件

系统参数异常判断标准当增压风机入口压力超过400Pa或低于-600Pa时，需立即判断为异常，应手动打开旁路挡板。

设备故障触发停止条件增压风机动叶调节机构故障、动叶无法调节或波动大，以及增压风机自动调节失灵、动叶不能自动调节或来回摆动时，需停止当前操作并打开旁路挡板。

紧急快开旁路挡板条件所有吸收塔循环泵均停止、FGD入口烟气温度高于190℃、FGD入口烟气压力高于490Pa或低于-900Pa、FGD入口烟气压力出现2个波幅值为500Pa摆动且无收敛趋势，以及机组MFT时，应立即执行紧急快开旁路挡板操作。

炉膛负压异常处理条件当炉膛负压退出自动且短时间不能处理需手动调整，或炉膛负压波动超过500Pa时，应联系打开旁路挡板以保障锅炉安全运行。04关闭后系统运行监视与调整烟气系统运行参数监视内容

升压风机入口负压监视正常运行时应稳定在设定值，如-100Pa左右，波动需在2-3分钟内收敛。当压力超过400Pa或低于-600Pa时，需手动打开旁路挡板。

除雾器差压监视除雾器差压超过0.4kPa为严重堵塞，应加强冲洗，确保烟气携带水滴得到有效去除，防止后续设备损坏。

GGH差压监视清洁时升压风机满负荷运行压差正常为1kPa，超过1.5kPa需进行高压水冲洗，超过1.7kPa为严重堵塞，需不间断高压水-压缩空气冲洗。

FGD入口烟温监视当脱硫系统入口烟温达到150℃（三取中）时，联启事故降温喷淋系统；达到160℃时，申请主机降低负荷以保护设备。

旁路挡板差压监视严密监视旁路挡板差压，结合入口压力变化判断挡板密封及系统运行状态，异常时及时排查处理。升压风机入口负压控制要求正常运行负压范围升压风机入口负压应稳定控制在-100Pa至-500Pa范围内，关闭旁路挡板后需将入口负压调整至-100Pa，并投入自动控制。负压异常处理措施当入口压力超过400Pa或低于-600Pa时，应立即手动打开旁路挡板；若负压波动500Pa且无收敛趋势，需紧急开启旁路挡板。自动调节投用条件关闭旁路挡板前，需确认升压风机自动跟踪负压设定值，入口负压保持一致；关闭后应检查动叶自动调整是否稳定，波动需在2-3分钟内收敛。手动调整操作规范动叶调节需采用脉冲点动方式，每次调整幅度为0.5%，严禁使用快进方式；若自动失灵，应切至手动调整并缓慢开启旁路挡板。除雾器与GGH差压监测标准

除雾器差压正常运行标准除雾器差压应控制在0.4kPa以下，当差压超过0.4kPa时判定为严重堵塞，需立即加强冲洗操作。

GGH差压基准值与清洁状态标准GGH在清洁状态下，升压风机满负荷运行时压差应维持在1kPa，此为正常运行基准值。

GGH堵塞分级处理标准GGH压差超过1.5kPa时判定为堵塞，需进行高压水冲洗；超过1.7kPa为严重堵塞，应不间断执行高压水-压缩空气联合冲洗。堵塞判断与冲洗操作规范

除雾器堵塞判断标准除雾器差压超过0.4kPa时，判定为严重堵塞，需立即采取加强冲洗措施。

GGH堵塞判断标准GGH在清洁状态下，升压风机满负荷运行时压差1kPa为正常；超过1.5kPa为堵塞，需进行高压水冲洗；超过1.7kPa为严重堵塞，需不间断进行高压水-压缩空气冲洗。

除雾器冲洗操作要求除雾器应每两小时定期冲洗一次，当差压超过0.4kPa时，需加强冲洗频次，确保设备正常运行。

GGH冲洗操作规范GGH压差超过1.5kPa时启动高压水冲洗；超过1.7kPa时，采用高压水联合压缩空气不间断冲洗，直至压差恢复至正常范围。05紧急情况处理与故障应对升压风机或GGH故障跳闸处理故障跳闸后的首要操作在旁路档板关闭情况下，若升压风机或GGH故障跳闸，且旁路档板未联开，应立即通过快开按钮迅速将旁路档板翻开；若按钮操作无效，需迅速前往就地手动开启。紧急操作的注意事项执行快开旁路档板操作时，需同时按下2个紧急开旁路按钮，且按压时间不少于3秒，确保档板可靠开启，避免因烟气通道堵塞导致炉膛负压异常。后续处理与汇报流程故障处理后，应立即汇报值长及部门领导，查明跳闸原因并记录；待缺陷彻底消除，经部门领导和值长同意后，方可重新关闭旁路档板。旁路档板紧急开启操作流程

紧急开启触发条件当出现增压风机或GGH故障跳闸、所有吸收塔循环泵停止、FGD入口烟气温度高于190℃、入口烟气压力高于490Pa或低于-900Pa、压力摆动500Pa无收敛趋势、机组MFT等情况时，需紧急开启旁路档板。

紧急开启操作步骤立即按下操作台上的2个紧急开旁路按钮，持续时间不少于3秒；若旁路档板未联开，迅速前往就地手动开启；操作后立即汇报值长及相关领导，记录开启时间及原因。

紧急开启注意事项操作时严禁采用快速方式调整动叶；紧急情况消除后，需查明原因并处理完毕，经部门领导和值长同意后方可再次关闭旁路档板；紧急开启后需检查挡板状态及系统参数，确保设备安全。动调卡塞与手动调整方法

动调卡塞现象识别旁路档板关闭后，需密切监视升压风机动调自动调整情况，若出现动调卡塞（如#2升压风机动调在41%开度时易发生卡塞），应立即采取措施。

卡塞应急处理步骤发现动调卡塞时，迅速将升压风机控制切至手动进行调整，同时缓慢打开旁路档板，防止系统压力异常，并立即通知检修人员处理。

手动调整操作要点手动调整时严禁采用快速方式，应通过微调动叶开度（每次调整幅度建议0.5%）稳定升压风机入口负压，确保炉膛负压波动控制在允许范围内。炉膛负压异常波动应对措施异常波动判定标准当炉膛负压波动超过500Pa时，需立即采取应对措施，防止引发锅炉安全保护动作。主机侧调整配合主机侧发现炉膛负压退出自动或引风机静叶卡涩时，应立即通知脱硫值班员，在确保增压风机入口负压稳定前提下，缓慢打开旁路烟道挡板。脱硫系统应急响应脱硫运行人员需密切监视增压风机动叶自动跟踪情况，若自动调节失灵导致负压波动，应手动稳定入口负压后，缓慢开启旁路挡板。负荷变动沟通机制机组升降负荷前，主机侧必须提前通知脱硫运行人员，以便及时调整增压风机动叶，必要时开启旁路挡板，待负荷稳定后再关闭。06日常维护与定期检查要求旁路档板定期活动试验规定

试验周期要求旁路挡板关闭运行期间，应每隔15天进行一次旁路挡板活动试验，确保其开关灵活性，防止因长期关闭导致卡涩等故障。

试验前准备工作试验前需确认主机负荷稳定，脱硫系统运行正常，与值长及主机运行人员充分沟通，明确试验步骤及应急预案，准备好通讯工具及就地操作设备。

试验操作要点试验时应采用缓慢操作方式，按照正常关闭时的速度控制要求进行部分开度的开关试验，过程中严密监视升压风机入口负压、动调跟踪情况及相关参数变化，发现异常立即停止并恢复原状态。

试验后检查与记录试验完成后，确认旁路挡板恢复至正常关闭状态，各项参数稳定，详细记录试验时间、操作过程、挡板动作情况及有无异常现象，并存档备查。设备巡检内容与周期标准

01巡检周期规定脱硫运行人员需每2小时对设备进行一次巡回检查，并在检查记录本上清晰记录巡检人员和检查情况。

02增压风机巡检要点重点检查增压风机入口负压、动叶开度及自动调节情况，确认无卡涩、摆动等异常，每小时记录一次运行参数。

03GGH与除雾器检查监视GGH压差，清洁时满负荷运行压差正常为1Kpa，超过1.5Kpa需高压水冲洗；除雾器差压超过0.4Kpa时加强冲洗。

04旁路挡板状态检查检查旁路挡板密封关闭状态，确认铅封完好，每15天进行一次旁路挡板活动试验，确保紧急情况下动作灵活。

05安全防护要求巡检时必须戴好安全帽，遇到影响检查的情况通知点检处理，严禁强行攀爬，确保人身安全。缺陷处理前的安全措施

作业前风险评估与方案制定班长需组织对缺陷处理工作进行风险评估，分析可能导致脱硫系统误跳等风险，制定专项安全措施和应急预案。

工作票制度执行在烟气系统处理缺陷前（包括热工缺陷），必须办理相应工作票，严禁无票作业，确保作业过程有章可循、责任明确。

旁路档板预操作若缺陷处理可能误跳脱硫系统，处理前应先将旁路档板缓慢翻开，确保烟气通道畅通，防止系统异常时影响主机运行。

人员职责与通讯保障明确缺陷处理人员、监护人员职责，保持通讯联系畅通，作业期间派专人监视脱硫系统运行状态，发现异常立即终止作业并启动预案。07安全操作规范与人员防护两票三制执行要求工作票管理制度在设备缺陷消除和检修时，必须严格办理相应的工作票，明确工作范围、安全措施及责任人。各值需在月底前整理工作票并交班长统一归档。操作票执行规范脱