副斜井拆除及安装供水管路安全技术措施培训

副斜井拆除及安装供水管路安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概述与背景02施工前准备工作03拆除作业安全技术措施04安装作业安全技术措施CONTENTS目录05安全风险评估与应对措施06监督检查与应急管理01工程概述与背景工程建设目的与意义

保障矿井供水安全副斜井供水管路是矿井供水系统的重要组成部分，通过拆除老化管路并重新安装，确保供水系统正常运行，保障矿井生产和生活用水的稳定供应。

提升工程施工效率通过科学的拆除和安装方案，可缩短工程时间，减少停水时长，降低对矿井生产的影响，提高整体工程效率。

消除安全隐患风险针对原管路可能存在的腐蚀、冻堵等问题（如参考资料中提及的550m供水管上冻情况），通过更换安装可有效消除潜在安全隐患，保障井下作业安全。

满足矿井生产需求确保复工后矿井用水正常，为矿井后续生产任务的顺利开展提供基础保障，符合企业安全生产和正常运营的要求。拆除与安装范围界定

拆除范围包括副斜井内原有的供水管路（如Φ100mm无缝钢管）、阀门、法兰等附件，以及相关的固定装置和连接件。

安装范围新的供水管路（如Φ100mm钢管）、阀门、法兰等附件的安装，以及与矿井供水系统的连接和调试，确保管路架设平直并按原路线安装。

工程量说明以副斜井井底车场至地面供水池为例，全长550m供水管路，需施工工程量1100m，每根管长6m，每根重100kg。工程主要参数与环境条件

供水管路基本参数管路规格为Φ100mm无缝钢管，采用法兰盘连接，单根长度6m，单根重量100kg，副斜井井底车场至地面供水池全长550m，施工总工程量1100m。

副斜井环境参数副斜井坡度28°，坡度较大；目前制定风量2000m³/min；施工期间温度在零下15°以下，气温低风速大，对施工人员带来较大困难。

管路现状参数此段供水管路自安装四年时间未拆除过，连接法兰盘及管路抱卡螺丝腐蚀严重，增加了拆除施工的难度。施工组织架构与人员职责施工总负责人全面负责工程的统筹规划、资源调配及安全管理，协调解决施工过程中的重大问题，对工程质量和安全负总责。施工现场负责人负责现场施工的具体组织、人员安排、进度控制及安全监督，确保施工按计划有序进行，及时处理现场突发情况。技术负责人负责编制施工安全技术措施，组织技术交底和培训，指导施工人员按照技术规范作业，解决施工中的技术难题。安全监管人员监督检查施工现场安全措施的落实情况，排查安全隐患，制止“三违”行为，参与安全事故的调查与处理。拆除与安装作业人员严格按照施工方案和安全操作规程进行管路拆除、安装、运输等作业，正确佩戴和使用劳动防护用品，确保自身及他人安全。辅助保障人员负责施工所需工具、材料的准备与供应，保障绞车、信号等设备的正常运行，配合现场作业做好后勤支持工作。02施工前准备工作井筒状况勘察与评估

井筒结构参数测量详细测量副斜井的井筒直径、深度、坡度（如28°）及支护方式（如砌碹、锚喷等），确定管路拆除及安装的空间条件和作业难度。

井筒支护稳定性检查检查井筒支护结构（如猴车梁、锚杆、锚索）是否存在松动、变形、腐蚀等情况，对松动部位需先行加固，确保施工期间支护安全。

原有管路及附件状况评估勘察原供水管路（如Φ100mm无缝钢管）的腐蚀程度、法兰盘及抱卡螺丝的锈蚀情况，评估拆卸难度，制定针对性拆除方案。

井筒环境因素检测检测井筒内温度（如零下15°以下）、风速（如2000m³/min）、粉尘浓度等环境参数，为施工人员防护及设备选型提供依据。地质条件与周边环境调查井筒地质状况勘察对副斜井井筒的直径、深度、支护方式进行详细测量，分析岩性特征及稳定性，为拆除方案制定提供基础数据，如遇破碎岩层需提前制定加固措施。水文地质条件分析调查井筒所在区域的地下水位、涌水量及水质情况，评估拆除过程中突水风险，必要时采取排水或堵水措施，确保施工面干燥。周边环境及设施调查排查副斜井周边其他井筒、巷道、电缆、管路等设施的分布情况，明确安全距离，避免拆除作业对相邻系统造成损坏，如对邻近电缆需采取保护措施。施工影响范围评估根据地质和环境调查结果，划定施工影响区域，设置警示标识，禁止非施工人员进入，同时评估对地表及周边建筑物的潜在影响，制定预防措施。施工方案编制与技术交底

01施工方案编制原则施工方案编制需遵循安全优先、科学高效、经济合理的原则，结合工程实际情况，如副斜井坡度28°、施工长度550m等参数，制定详细施工步骤与安全保障措施。

02施工方案核心内容方案应明确拆除与安装顺序（如自井底车场由下往上施工）、关键工序（切割、抬运、法兰连接等）、质量标准（如管路架设平直、压力试验≥10Mpa）及进度计划，确保工程有序推进。

03技术交底组织实施由通风科技术员或施工负责人组织，向参与人员（拆除工、安装工、信号工等）讲解施工方案、安全注意事项（如“行车不行人”规定）及应急措施，确保全员熟悉操作流程与风险防范要点。

04技术交底记录要求技术交底需形成书面记录，内容包括交底时间、地点、参与人员、主要内容等，所有学习人员需签字确认，并存档备查，确保交底过程可追溯、责任可落实。工具材料准备与安全检查

拆除工具准备准备老虎钳、1吨葫芦3个、8#铁丝5斤、扳手、撬棍、剁斧、管子切割器等拆除工具，确保工具完好，满足螺栓拆卸、管路切割及抬运需求。

安装材料准备配备全套螺丝300套、Φ100mm法兰垫60个、吊挂卡兰、固定螺栓等安装材料，所有材料需质量合格，符合管路连接及固定标准。

施工设备检查对切割设备、起重设备、焊接设备等进行安全检查，确保设备性能良好，如氧气枪、乙炔瓶、压力表等仪表显示正常，无泄漏风险。

安全防护用品配备为施工人员配备安全帽、防护服、手套等个人防护用品，同时准备应急救援设备和药品，确保施工现场安全设施完善。施工现场安全设施布置警示标志设置规范

在副斜井井口、施工区域两端及关键通道处设置醒目的安全警示标志，包括"禁止通行"、"注意坠落"、"必须佩戴安全帽"等，标志间距不超过50米，确保施工人员及过往人员清晰可见。安全防护设施搭设要求

沿副斜井施工区域两侧设置高度不低于1.2米的防护栏杆，栏杆立柱间距不大于2米，横杆采用双道设置；在管路拆除及安装作业点下方5米范围内设置安全网，网眼尺寸不大于10cm×10cm，防止坠物伤人。应急救援设备配置标准

施工现场配备应急救援箱，内含急救药品、止血带、担架等；设置不少于2台便携式应急照明设备，确保照明覆盖所有施工区域；配备2个以上灭火器，放置在距离动火作业点不超过10米的明显位置。临时供电与照明保障

施工区域采用双回路供电，临时电缆架空高度不低于2.5米，严禁拖地或被碾压；照明灯具采用防爆型，亮度不低于50lux，每10米设置一盏，确保夜间施工视线清晰。03拆除作业安全技术措施拆除方法选择与步骤规划

拆除方法选择原则根据副斜井井筒状况、地质条件及周边环境，优先选择机械拆除为主、人工辅助为辅的方法，避免采用爆破拆除以防对井筒支护及周边管路造成损害。

常用拆除方法及适用性针对腐蚀严重的法兰连接管路，采用人工配合剁斧拆卸螺帽；对整体管路切割使用管子切割器，严禁使用明火作业，确保施工安全。

拆除步骤规划要点施工顺序自井底车场由下往上进行，先拆除管路固定装置，再拆卸法兰连接，切割分段后由5人一组人工抬运，做到同起同落、统一指挥。

特殊情况处理措施螺栓螺帽腐蚀严重时，使用螺栓松动剂无效后，采取剁斧拆卸，剁开前必须固定管路防止转动；拆卸后管路及时捆扎并运至指定地点，严禁随意堆放。管路切割与拆卸作业规范01切割前管路固定要求对拟拆卸管道必须先行固定，防止切割过程中钢管转动，避免伤及作业人员肢体。可采用专用抱卡或1吨葫芦配合8#铁丝将管路稳固在巷道支护结构上。02切割工具操作规范使用管子切割器或气割工具（氧气枪、乙炔瓶需配备压力表及防回火装置）进行切割，作业时佩戴防护眼镜，切割点下方设置防火毯，严禁在易燃物5米范围内动火作业。03螺栓拆卸处理流程优先使用螺栓松动剂辅助拆卸腐蚀螺栓，若无效则采用剁斧剁开螺帽或螺栓，剁击前必须再次确认管路固定牢固，作业人员站在安全侧，防止铁屑飞溅伤人。04废旧材料回收要求拆卸的螺丝、法兰垫等废旧材料必须装入指定工具箱运出地面，严禁随手丢弃。切割产生的金属碎屑需及时清理，保持作业面整洁。管路抬运与运输安全要求

人工抬运人员配置与协作人工抬运管道时，一般应由5人一组，其中4人负责抬运，1人专门进行安全监护，确保抬运过程中的安全协调。

抬运前环境与信号确认抬运前，必须先对巷道顶板等状况进行全面检查，排除障碍；人员之间协调好口号，确保同起同落，防止动作不一致导致意外。

特殊路段抬运操作规范在拐弯时，需将管道放下落地用手工慢移拐过，拐过后由两人先抬上一头上肩，再抬另一头，且抬管人必须使用同一肩膀，防止失衡。

矿车运输固定与卸载安全管路下放至+720m车场后，需将矿车架停稳，检查管路捆扎是否牢固，卸载时人员必须站稳，轻拿轻放，防止管子下滑掉落砸伤腿脚。

临时存放安全措施管路由两人抬一根，按一字型整齐摆放在副斜井一侧管路下方，并用铁丝将摆放好的管子与墙上管路绑牢，防止下滑滚落伤人。废旧材料回收与现场清理废旧材料分类回收要求拆除的螺丝、螺帽等废旧金属材料应装在指定箱内，由专人负责收集并运送至地面指定回收区域，严禁随意丢弃。管路及附件回收处理拆卸下的Φ100mm钢管等管路，需及时抬运至指定地点整齐摆放，并用铁丝与墙上管路绑扎固定，防止下滑滚落；化冻后的旧管路经检查合格后可重新利用。施工现场清理标准切割下来的管路碎片、废弃包装物等杂物需清理干净，保持施工区域整洁有序；施工结束后，需对副斜井作业面进行全面清扫，确保无遗留物料。回收运输安全管理人工抬运管路时应5人一组（4人抬运、1人监护），统一口号、同起同落，拐弯处需将管路落地缓慢移动；使用矿车运输时，需捆扎牢固，严格执行"行车不行人"规定。04安装作业安全技术措施管路下放与定位安装流程

管路下放前的固定与检查将待安装管路使用26mm钢丝绳捆扎牢固于矿车架，前后车采用双花车链接，前车开口朝下，后车开口朝上，配备保险绳。下放前检查捆扎是否松动，确认矿车架停稳不跑车后方可作业。

井下运输与卸载规范管路下放行驶速度不超过1m/s，到达指定位置后，使用绳子将管子捆绑并固定在就近道轨上防止滑坡。卸载时人员需站稳，轻拿轻放，按一字型整齐摆放在副斜井一侧管路下方，并用铁丝与墙上管路绑牢防滚落。

人工抬运与协作要求人工抬运管路时5人一组，4人抬运1人监护，抬运前检查巷道顶板及通道障碍，协调统一口号同起同落。拐弯处需将管道落地手工慢移，过弯后两人先抬一头上肩，再抬另一头，确保抬管人同一肩膀，严禁碰手撞脚。

定位安装与固定标准安装时工作人员需站稳，必要时佩戴安全带。管路架设需平直，加设法兰垫防止漏气，法兰盘连接紧固均匀、松紧适度。每节管子安装后及时用抱卡固定卡紧，按原路线自井底车场由下往上安装。法兰连接与密封技术要求

法兰垫选用标准安装时必须加装Φ100mm法兰垫，材质应符合供水管路压力要求，确保管路接口处密封严密，防止漏水现象发生。

法兰连接紧固规范法兰连接时，螺栓应均匀紧固，松紧适度，确保法兰面贴合紧密，避免因受力不均导致密封失效或法兰变形。

安装后密封性检测管路安装完成后，需进行压力试验，试验压力应≥10MPa，确保在规定压力下无漏水、渗水现象，保障管路运行安全。管路固定与支护规范固定方式选择标准依据副斜井坡度（如28°）、管路规格（如Φ100mm钢管）及井筒支护方式，选择抱卡固定，要求抱卡与管路贴合紧密，卡紧力均匀，防止管路滑动或转动。支护材料质量要求固定装置（如抱卡、螺栓）需选用高强度钢材，螺栓规格应匹配管路重量（如100kg/根），确保承载能力满足施工及运行需求，所有材料需经检验合格。安装间距与位置规范管路固定点间距应根据坡度和管路重量设置，直线段间距不大于6m，拐弯处应增设固定点；固定位置需避开电缆、其他管路及巷道支护薄弱区域，确保不影响井筒正常通行。支护强度检测要求安装完成后，需对抱卡紧固度进行检查，采用扭矩扳手测定螺栓预紧力，确保符合设计要求；管路敷设应平直，凹凸偏差不超过5mm/m，保障系统稳定运行。压力试验与系统调试标准压力试验压力标准管道安装完成后，必须进行压力试验，试验压力应≥10Mpa，以确保安装管路无漏水现象，保障供水系统的密闭性和安全性。压力试验操作规范试验前应检查管路连接的紧固性，关闭所有泄水阀门，缓慢升压至试验压力，保压一段时间，观察压力下降情况及管路有无渗漏。系统调试内容调试包括检查阀门开启灵活性、法兰连接处密封性、管路固定牢固性等，确保各部件运行正常，符合矿井供水系统设计要求。试验合格判定标准在规定试验压力下，保压期间压力降符合设计规范，且目测管路无明显渗漏、变形等异常现象，方可判定压力试验合格。管路防腐处理与标识要求管路表面预处理安装前需对管路表面进行除锈、除垢处理，可采用机械打磨或化学清洗方式，确保表面无锈蚀、油污及杂物，露出金属本色。防腐涂层施工规范供水管路应涂刷防锈底漆和面漆，涂层厚度不低于80μm，干燥时间不少于24小时；法兰连接部位需缠绕防腐胶带，确保密封处无腐蚀隐患。管路颜色标识标准供水管路统一涂刷天蓝色标识，每隔50米设置颜色环带；阀门、法兰等关键部件需喷涂红色警示标记，便于快速识别和操作。流向与编号标识要求管路应标注水流方向箭头，箭头指向供水方向；每节管路需喷涂唯一编号，编号格式为“副斜井-区域代码-管段序号”，便于追溯和维护。05安全风险评估与应对措施主要安全风险识别与分级物体打击风险拆卸的管路、工具或材料坠落，可能导致人员伤亡。如副斜井坡度28°，人工抬运100kg/根管路时易发生滑落，风险等级高。高空坠落风险施工人员在井筒内作业，未系安全带或站立不稳可能坠落。副斜井高度及坡度大，作业平台不稳时风险等级高。机械伤害风险使用切割、起重设备时操作不当，可能造成挤压、切割伤。如剁斧拆卸腐蚀螺栓时，若管路固定不稳易导致手部伤害，风险等级中。管路下滑滚落风险拆卸或安装的管路未有效固定，在28°坡度巷道内易下滑，可能撞击人员或设备。如存放时未用铁丝捆绑固定，风险等级高。绞车运输风险绞车运行时人员进入危险区域，或信号沟通不畅导致跑车事故。违反“行车不行人”规定，风险等级高。物体打击与高空坠落防范

物体打击风险控制措施施工前对切割工具、起重设备等进行安全检查，确保性能完好。拆卸管路时，严禁随意抛掷螺丝等废旧材料，应装入指定箱内运出。抬运管路时5人一组（4人抬运、1人监护），统一口号、同起同落，拐弯处采用落地慢移方式。

高空坠落防护技术要求安装管路时工作人员必须站稳，必要时佩戴安全带。副斜井施工区域设置防护栏、警示标志，作业人员上下时扶好站稳，严禁在非安全区域逗留。

运输过程安全管理管路运输使用双花车链接，车速不超过1m/s，矿车架停稳并固定后方可卸载。卸载时检查管子捆扎牢固性，轻拿轻放，防止下滑掉落。

现场监护与协调机制跟班队长或班组长负责现场统一指挥，明确拆管、运输人员职责，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，绞车运行时人员必须在躲避硐内等待。低温环境作业安全保障个体防护装备配置为施工人员配备防寒服、防冻手套、防滑靴、护目镜等个人防护用品，确保在零下15°以下环境中作业时身体不受冻伤，同时增强操作安全性。施工区域保暖措施在副斜井施工区域设置临时取暖设备，如安全型暖风机，维持局部作业环境温度；对裸露的管路和设备进行保温包裹，防止冻裂影响施工。作业时间与轮换机制合理安排低温环境下的作业时长，每班次作业时间不超过2小时，实行人员轮换制度，避免长时间暴露在严寒中导致身体机能下降，降低操作失误风险。应急保暖物资准备施工现场配备应急防寒毯、热饮（如姜茶）及取暖设备，当施工人员出现寒冷不适症状时，可及时采取保暖措施，防止冻伤事故发生。绞车运输与信号联络规定

绞车运输安全操作要求管路运输采用双花车链接进行运送，前面车开口朝下，后面车开口朝上，中间使用26mm钢丝绳将两辆花车链接，前面花车使用主提升钢丝绳链接并附有保险绳，行驶速度不超过1m/s。

信号工资质与职责信号工必须做到持证上岗，严格执行“行车不行人”的规定，地面信号工需做好井口矿车架与钢丝绳的连接和管路固定工作，连接或固定不符合规定时不得给绞车工发信号。

信号指令与执行规范信号规定“一停、二提、三放”，行车前必须先通知绞车工说明工作内容，绞车工在听清楚提升铃后才能操作绞车，绞车运行时人员必须在地面或躲避硐内等待，停稳后经通知方可工作。

管路装卸与固定安全措施管路从副斜井下放至+720m车场后，人员需将矿车架停稳，卸载时检查管子捆扎是否牢固，防止下滑掉落；人工抬运管路时应统一口号、同起同落，拐弯时需将管道放下手工慢移，确保人员安全。06监督检查与应急管理施工过程安全监督机制

现场安全巡查制度当班班组长或跟班队长需对施工环境、设备状态、人员操作规范等进行全程巡查，重点检查管路固定、吊装作业、绞车运行等关键环节，发现隐患立即停工处理。作业许可与监护管理特殊作业（如切割、爆破、高空作业）必须执行作业许可制度，配备专人监护；信号工、绞车工等特殊岗位人员需持证上岗，严格执行"行车不行人，行人不行车"规定。安全技术措施执行监督监督施工人员是否严格落实拆卸顺序、管路抬运规范（5人一组，4人抬运1人监护）、法兰连接紧固等技术措施，确保压力试验≥10Mpa等质量与安全要求。隐患排查与整改闭环建立隐患排查台账，对发现的腐蚀螺栓处理、管路防滑固定、防护用品佩戴等问题，明确整改责任人及期限，跟踪落实直至闭环，严禁带隐患作业。质量检查与验收标准管路安装质量检查标准管路架设应平直，无凹凸不平现象；法兰盘连接需紧固均匀、松紧适度，必须加设管垫防止漏气；管路安装后需及时用抱卡固定，抱卡必须卡紧管子。压力试验验