综掘机使用安全技术措施培训课件

综掘机使用安全技术措施培训课件CONTENTS目录01综掘机安全技术概述02综掘机操作前安全措施03综掘机操作中安全技术04综掘机操作后安全措施CONTENTS目录05综掘机安全防护装备与技术06综掘机维护与检修安全07常见安全问题与事故预防08应急处置与安全培训01综掘机安全技术概述综掘机的定义与功能

综掘机的定义综掘机是综合机械化掘进机的简称，是一种集合掘进、装岩、运煤、支护、钉道等多种功能为一体的综合机械化设备。

综掘机的主要功能主要用于煤巷、半煤岩巷以及软岩巷道的掘进，具有高效、快速、安全、经济等优点，能够大幅度提高巷道掘进效率和降低劳动强度。

综掘机的核心构成核心由截割部、装载部、运输部、行走部、液压系统、电气系统等组成，可实现连续切割、装载、运输作业一体化。安全技术的重要性

保障人员生命安全综掘机作业环境复杂，潜在机械伤害、瓦斯超限等风险，安全技术措施能有效预防事故，确保作业人员生命安全。

保护设备资产安全综掘机为高价值设备，通过规范操作与维护的安全技术措施，可减少设备故障与损坏，延长使用寿命，降低维修成本。

提升生产作业效率安全技术措施能减少因事故导致的停机时间，保障设备稳定运行，从而提高巷道掘进效率，确保生产计划顺利完成。

维护企业生产秩序有效的安全技术措施可避免因安全事故造成的生产中断，维护企业正常生产秩序，树立良好安全管理形象。安全操作规范简介

操作前检查要点启动综掘机前，必须检查各部件是否完好，油位是否充足，电气系统是否正常，安全装置是否齐全有效。

操作时注意事项掘进过程中，应注意观察巷道情况，及时调整掘进参数，保持设备稳定性，避免振动和偏移，严禁超负荷运转。

停机与维护要求停机时，先关闭切割电机，再停止其他部件运转；及时清理机身和巷道积煤杂物，定期维护保养，确保设备处于良好状态。02综掘机操作前安全措施设备检查与完好性确认

机械系统关键部件检查检查截割头截齿磨损量≤20%，齿座无裂纹；刮板链张紧度适中，下垂量≤50mm；履带板螺栓无缺失、断裂，行走机构转动灵活无卡滞。

液压系统性能检查确认液压油箱油位≥刻度线2/3，油质清洁度NAS≤8级；各液压管路、接头无渗漏，泵站压力稳定在额定值±5%范围内；操作各油缸手柄，动作应平稳无卡顿。

电气系统安全检查检查电缆无破损、挤压，接线牢固，防爆开关接线腔无积水杂物；急停按钮功能正常，按动后能立即切断电源；接地保护符合规定，照明、信号装置完好。

安全装置有效性确认确保急停按钮、防护罩、声光报警装置齐全有效；内外喷雾装置完好，内喷雾水压≥3MPa，外喷雾水压≥1.5MPa，喷嘴无堵塞，雾化效果良好。液压系统检查要点油位与油质检查检查液压油箱油位需处于液位计2/3以上，油质应清洁无杂质、无乳化现象，定期检测液压油污染度需达到NAS≤8级标准。管路与接头检查检查各液压管路有无破损、老化，接头连接紧固无渗漏，使用纸巾轻触接头处应无油迹，液压管路需采用防脱卡扣固定。压力与元件检查启动油泵电机后，观察泵站压力应稳定在额定范围（一般16~20MPa），误差≤5%设计值，检查液压阀组、油缸、马达等元件工作有无异响、卡顿。密封与防护检查检查所有密封件有无渗漏，必要时及时更换；液压元件进出油口需带防尘帽盖，接口不得进入杂物，确保液压系统清洁。电气系统安全检查

电缆与连接检查检查电缆有无破损、破裂，外皮无损伤，悬挂符合"一钩一线"标准（间距≤300mm），连接牢固无松动。

电气元件与控制开关检查检查电气元件是否正常，控制开关操作手柄、按钮、指示仪表妥善保护，防止损坏、丢失，确保所有控制开关能正常操作且处于断开或中位。

接地保护与防爆检查检查接地保护装置是否符合规定，防爆开关接线腔无积水、杂物，电缆接线使用防爆密封接头，确保无漏电、短路等现象。

漏电保护与绝缘测试启动前测试漏电保护（动作电流≤30mA、时间≤0.1s），检查电机绝缘电阻（≥2MΩ），确保电气系统绝缘性能良好。安全装置与防护检查紧急停止装置检查检查所有急停按钮（操作侧及非操作侧）功能是否正常，确保按下后能立即切断电源；按钮标识清晰、无损坏，防护罩完好。警示与照明装置检查确认声光报警装置（开机预警、故障报警）工作正常；照明灯及尾灯亮度充足，覆盖作业区域无盲区，符合防爆要求。防护装置完整性检查检查截割头、链轮、链条等运动部件防护罩是否牢固无缺失；液压管路、电缆拖链防护套无破损，连接可靠。喷雾降尘系统检查内喷雾水压≥3MPa，外喷雾水压≥1.5MPa；喷嘴无堵塞，雾化效果良好，能有效覆盖截割区域，水量满足30-100L/min要求。作业环境安全确认顶板与支护安全检查检查掘进工作面10m范围内支护完好情况，无空顶、片帮隐患，临时支护（如超前锚杆、机载临时支护）安装到位。执行"敲帮问顶"制度，确保顶板无离层、危石。瓦斯与通风状况确认使用便携式瓦斯检测仪检测，瓦斯浓度≤0.8%（或按作业规程规定）方可作业。局部通风机风量≥设计值，风筒无破口、漏风，出风口距作业面≤5m。粉尘与喷雾系统检查作业区域安装粉尘浓度传感器，确保粉尘浓度≤4mg/m³（煤矿）或≤8mg/m³（非煤矿山）。检查内外喷雾系统，内喷雾水压≥3MPa，外喷雾水压≥1.5MPa，喷嘴无堵塞，雾化效果良好。作业空间与障碍物清理清理工作面积水、浮煤（矸），确保设备周围1m无障碍物。巷道内照明灯具完好，光线覆盖作业区域，无视觉盲区，保障行走及操作安全。03综掘机操作中安全技术开机启动操作流程启动前安全确认开机前必须发出3分钟警报信号，确认铲板前方、截割臂附近及掘进机前方无人，所有作业人员撤至安全地点（如皮带机头以外）。送电与自检程序压下紧急停止按钮SB1，将隔离开关QS手柄置于“合”位，拔出SB1；操作箱电源控制开关SA1右旋45°至“通”位，接通前级供电。油泵电机启动工作方式选择开关SA2右旋45°至“工作”位，按下油泵控制按钮SB6，警铃报警5-8秒后油泵电机M1启动，操作各液压手柄确认执行机构动作正常。喷雾与截割电机启动接通总进水球阀开启内外喷雾（内喷雾水压≥3MPa，外喷雾≥1.5MPa）；按下截割控制按钮SB4，蜂鸣器预警8-10秒后截割电机M2启动，完成启动流程。截割作业安全要点

截割顺序与路径规划遵循"由下向上、由外向内"原则，先切割巷道底部（深度≤截割头直径1/2），再逐步向上拓展，避免"掏心"作业引发顶板冒落；采用"S"型截割路径，两帮预留300-500mm保护层，最后刷帮扫底成型。

负载控制与推进速度截割时电流≤额定值90%，遇硬岩（单轴抗压强度＞80MPa）采用"点割+松动爆破"工艺；根据煤岩软硬程度调整推进速度，避免切割电机、刮板输送机过载，严禁点动开车处理过载问题。

切割头安全操作规范切割头必须在旋转状态下接触煤岩，禁止带负荷启动；截割头与铲板保持安全距离，严禁碰撞；切割上部煤岩时防止截齿触网，煤岩块度超过龙门架高度时必须先破碎再装运。

喷雾降尘与环境控制截割前必须开启内外喷雾，内喷雾水压≥3MPa，外喷雾水压≥1.5MPa；若内喷雾水压不足或无内喷雾，需加大外喷雾水压；确保作业区域粉尘浓度≤4mg/m³（煤矿）或≤8mg/m³（非煤矿山）。行走与调向操作规范

行走前安全确认移动掘进机前，必须鸣笛示警并通知附近人员撤至安全地点，确认履带前方及两侧5米内无人员、障碍物。

调向操作要求调向时采用"低速+点动"模式，转弯半径不小于设备长度2倍，禁止在履带下垫杂物强行调向，正、副司机需协同配合，防止损坏电缆及风水管。

特殊工况行走规定上下坡（坡度≤15°）时，截割头落地支撑，行走速度≤1.5m/min，严禁空档滑行；行走时收起后支撑，铲板根据前进后退动作相应落下或抬起。协同作业安全管理01设备协同作业安全距离综掘机与锚杆钻机、转载机等设备协同作业时，需设置安全隔离区，间距≥3m，由专人持信号旗指挥。02多设备联动启动确认胶带输送机启动前，综掘机司机需确认“机尾有人”声光报警信号解除，方可联动运行，防止误操作伤人。03作业区域人员管控综掘机作业期间，除司机外其他人员一律撤至皮带机头以外安全区域，严禁在截割臂回转范围、铲板等危险区域停留。04交叉作业监护机制支护工进行临时支护或永久支护时，必须在综掘机后退至有支护的安全地点后进行，且与综掘机保持≥2m安全距离，设专人监护顶板。操作过程中的注意事项

严格执行开机顺序与预警机制开机需按“油泵电机→刮板输送机→星轮→截割头”顺序启动，启动前发出3分钟预警信号，确认铲板前方及截割臂附近无人后方可开机。

截割作业规范与负载控制截割头必须在旋转状态下接触煤岩，推进速度根据煤岩硬度调整，电流不超过额定值85%；遇硬岩（单轴抗压强度＞80MPa）禁止强行截割，需采用松动爆破预处理。

喷雾降尘系统强制使用截割时必须开启内外喷雾，内喷雾水压≥3MPa，外喷雾水压≥1.5MPa；若内喷雾失效，外喷雾水压需加大至2.8MPa以上，确保粉尘浓度≤4mg/m³。

人员安全区域管控作业期间严禁人员站立于截割臂回转范围、铲板前方、刮板输送机工作区域及转载机下方；移动掘进机前需通知附近人员撤离至5米以外安全区域。

异常情况应急处置发现冒顶预兆、瓦斯超限（浓度＞0.8%）或设备异响、压力异常时，立即按下急停按钮，切断电源，撤离人员至新鲜风流区，并汇报调度室。04综掘机操作后安全措施停机操作程序截割部停机操作按下截割控制按钮SB5，停止截割电动机M2运转，确保截割头完全停转后再进行后续操作。喷雾系统关闭关闭总进水球阀，停止内、外喷雾工作，确保降尘系统停止运行。后支撑油缸复位操作后支撑油缸操作手柄，将后支撑油缸复位，使综掘机处于稳定停放状态。液压系统操作手柄归位将液压各操作手柄置于中间位置，防止误操作导致设备意外动作。油泵电机停机将油泵控制按钮SB7按下，停止油泵电动机M1运转，切断液压系统动力源。电源切断操作将电源控制开关SA1向左旋转45°至“断”位，或按下紧急停止按钮SB1、SB2，断开掘进机电源。设备清洁与整理机身煤矸清理作业结束后，需彻底清理截割头、铲板、刮板输送机上的煤矸及杂物，防止残留物料腐蚀设备或影响下次启动。液压系统清洁检查液压管路接头，清除表面油污，保持液压油箱外部清洁；更换液压油时需过滤新油，确保油质符合NAS8级标准。电气部件防护清理电气控制箱、电缆表面粉尘，检查防爆外壳密封情况，确保进线嘴无杂物，防止粉尘堆积引发短路或散热不良。工具与物料归位作业工具、备用截齿、润滑油脂等需分类存放于专用工具箱，严禁随意放置在设备或巷道内，保持作业区域整洁。交接班制度与记录现场交接要求

司机必须执行现场交接班制度，在班长和机电维护员的监督下，共同对综掘机状态及作业环境进行检查确认。交接内容要点

需交接设备运转情况（如截齿磨损、液压系统压力）、安全装置完好性、遗留故障及处理情况、作业面支护与瓦斯浓度等环境信息。交接班日志规范

必须认真填写交接班日志，详细记录设备运行参数（如油温、电流）、故障处理记录、当班产量及下一班注意事项，双方签字确认。问题处理原则

发现的问题必须及时处理，处理不完好不准生产；重大隐患需立即上报调度室，并在日志中注明处理进度。05综掘机安全防护装备与技术个人防护装备使用要求

01头部防护装备必须佩戴符合标准的安全头盔，以防止头部受到落石、设备碰撞等伤害。

02眼部防护装备作业时需使用防护眼镜，防止飞溅的石屑、煤尘等损伤眼睛，确保视觉清晰。

03呼吸防护装备应佩戴防尘口罩，有效过滤作业环境中的粉尘，保护呼吸系统健康，尤其在高浓度粉尘环境下必须使用。

04身体防护装备穿着阻燃或防静电的防护服，减少火灾和电击风险；佩戴防护手套，防止手部被机械伤害或化学物质侵蚀。

05足部防护装备穿戴防砸靴，保护足部免受重物砸伤和尖锐物体刺伤，适应井下复杂的作业环境。安全警示标识设置规范

警示标志设置原则在综掘机作业区域周围必须设置清晰、醒目的安全警示标志，提醒非作业人员远离危险区域，严禁擅自进入。

颜色与符号使用标准采用国际通用安全颜色和符号，红色表示禁止，黄色表示警告，如“危险”“禁止入内”等标识，确保信息传达准确快速。

紧急停止按钮标识要求在综掘机紧急停止按钮旁设置醒目的标识，确保操作人员在紧急情况下能迅速识别并操作，按钮颜色应为红色，位置易于触及。

作业区域隔离警示使用警戒带或防护栏杆隔离综掘机作业区域，在隔离设施上悬挂警示标志，明确标注“作业中，请勿靠近”等字样，防止无关人员误入。紧急停机装置与防护设施

01紧急停机按钮设置规范掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具由专职司机保管。在掘进机非操作侧必须装有能紧急停止运转的紧急停止按钮。

02紧急停机操作流程遇危急情况，必须立即按下紧急停止按钮，然后切断电源，待查明事故原因、排除故障后，才准继续开机。停机时，须将掘进机退到安全地点，铲板落于底板上，切割臂落下。

03防护罩与护板安全要求设备关键部位应安装防护罩和护板，以防止操作人员接触到高速旋转或移动部件。检查所有齿轮减速器油位合理，通气孔通畅，保持机械铰接点和转动件润滑良好。

04喷雾降尘防护系统掘进机必须有照明灯及尾灯，内外喷雾齐全并能正常使用。内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置时，则必须使用外喷雾装置并且加大外喷雾水压。喷雾降尘与通风技术喷雾系统技术参数要求内喷雾装置使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置使用水压不得小于1.5MPa；若内喷雾水压小于3MPa或无内喷雾时，必须使用外喷雾并加大水压。喷雾系统操作规范截割头启动前必须开启内外喷雾，确保水雾有效覆盖截割区域；作业期间需检查喷嘴无堵塞，保证雾化效果，无水或供水不足时严禁开机割煤。通风系统安全标准作业地点风量必须充足，局部通风机风量需满足设计要求，风筒无破口、漏风，出风口距工作面不超过5m；瓦斯浓度超过0.8%时必须停止作业并通风降浓。粉尘浓度控制要求作业区域需安装粉尘浓度传感器，煤矿井下粉尘浓度应≤4mg/m³，非煤矿山≤8mg/m³；结合喷雾降尘与除尘风机，确保粉尘浓度符合安全标准。06综掘机维护与检修安全日常维护保养流程班前检查：设备状态确认检查电缆有无破损，电气元件是否正常；刮板输送机刮板磨损情况，截齿磨损或损坏的应及时更换；冷却及喷雾系统喷嘴有无堵塞；机器盖、零件有无松脱、破坏。班中巡检：关键系统监控注意观察油箱液位液温计，液位低于工作油位或油温超过70度时停机处理；检查液压阀组有无泄漏，确认各控制开关操作正常；发现异响、异味或异常振动立即停机检查。班后维护：清洁与基础保养清理掘进机上的可燃物、矸石、煤炭、工具及杂物；按机器润滑表对润滑点注油；将截割头、铲板落于底板，所有控制开关置于中位或断开，切断隔离开关。定期保养：周期与标准操作周维护：紧固履带板螺栓（扭矩≥400N·m），检查液压管路接头压力测试（≥20MPa无渗漏），润滑行走减速机至油镜中线；月维护：检查截割部轴承游隙（≤0.15mm），更换老化密封圈（硬度≥70ShoreA）。定期检修安全要求拆机检修周期与重点部件每月开展拆机检修，重点检查截割部轴承（游隙≤0.15mm）、液压泵站柱塞（磨损量≤0.05mm），及时更换老化密封圈（O型圈硬度≥70ShoreA）。“停电-闭锁-挂牌”安全流程检修时必须执行“停电-闭锁-挂牌”流程，断路器手柄悬挂“有人作业，禁止合闸”警示牌，液压系统需泄压至压力≤0.5MPa后方可拆卸管路。动火作业安全管控动火作业（如焊接截割头）需执行“瓦斯浓度≤0.5%+防火毯覆盖”措施，配备≥8kg干粉灭火器，设置警戒区并由跟班队长现场监护。故障排查与处理安全规范停机断电与安全隔离设备故障时必须立即停机，切断掘进机上的隔离开关，并将上级开关打到停止位置，同时闭锁并挂上"有人工作，禁止合闸"停电牌，液压系统需泄压至0.5MPa以下方可作业。故障诊断与风险评估通过听异响、看仪表、测参数等方法初步判断故障类型，重点排查机械部件磨损（如截齿磨损量＞20%需更换）、电气系统漏电（接地电阻≤2Ω）、液压系统泄漏（压力误差≤5%设计值）等风险，严禁盲目拆解。专项故障处理流程截割头卡滞：立即停机，反向点动操作解除卡阻，无效时人工破碎煤岩；液压管路爆裂：先关闭上游截止阀，带压时严禁徒手触摸漏点，更换管路需使用防爆工具；电气跳闸：排查电缆破损、过载保护动作，万用表检测绝缘电阻≥2MΩ。检修区域安全防护在切割臂、转载机下方作业时，必须使用专用支架或垫块支撑牢固；作业区域拉设警戒带，设置"禁止通行"警示标志，非检修人员严禁进入，夜间需开启防爆警示灯。试运转与验收标准故障处理后进行空载试运转3-5分钟，检查各机构动作灵活性（截割臂摆动角度误差≤±1°）、液压系统压力稳定性（波动范围≤0.5MPa）、喷雾降尘效果（水压≥3MPa），确认无异常后方可恢复作业。07常见安全问题与事故预防设备故障引发的安全隐患

机械部件磨损风险综掘机长时间运行，机械部件如钻头、刀具磨损可能导致设备失控，增加作业风险。截割头截齿磨损量超过原尺寸1/3或崩齿时需立即更换，否则易引发切割效率下降和设备振动。

电气系统故障危害电气系统老化或损坏可能引起短路、火花，甚至火灾，对操作人员安全构成威胁。需定期检查电缆有无破损、电气元件是否正常，确保防爆外壳无变形、进线嘴密封良好。

液压系统泄漏影响液压系统泄漏会导致设备压力不稳定，影响综掘设备的正常运行，增加事故发生的可能性。应检查液压油箱油位是否正常，各液压管路、接头有无破损、渗漏，液压油清洁度需达到NAS≤8级。操作不当导致的事故类型

未遵守操作规程引发的机械伤害操作人员未按规程操作综掘机，如未正确使用安全带，可能导致高处坠落事故；或在截割头旋转时进入危险区域，引发挤压、切割伤害。

设备维护不当造成的运行故障设备未定期进行维护检查，可能导致机械故障，如履带断裂、刮板链磨损断裂等，进而引发设备失控或物料运输受阻等安全事故。

忽视安全警示导致的误操作操作人员忽视设备上的安全警示标志，错误操作控制手柄或按钮，可能导致截割头与铲板碰撞、液压系统压力异常等，造成设备损坏或人身伤害。

紧急情况处理不当扩大事故后果面对突发状况，如设备卡滞、瓦斯超限等，操作人员若未及时执行紧急停机程序或错误判断处置方式，可能导致事故扩大，造成更严重的人员伤亡和财产损失。事故预防措施与风险管控

机械伤害事故预防定期检查截割头截齿磨损情况，磨损超原尺寸1/3或崩齿时立即更换；严禁在截割臂旋转范围内站立或穿越，设备运转时确保铲板前方及两侧5米内无人员。

电气安全风险管控每日检查电缆有无破损、接线柱是否松动，确保防爆外壳无变形、进线嘴密封良好；检修时严格执行“停电-闭锁-挂牌”流程，悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。

瓦斯与粉尘防控措施作业前检测瓦斯浓度，超过0.8%时立即撤离并通风降浓；