CV供应商培训提纲课件

供应商培训资料CV质量保证部二零零八年三月8/19/20261一、方针/目标管理要点解析二、产品设计/过程变更管理要点三、市场信息管控要点（品质改进）四、实用防错技术五、过程能力研究及实施要领

培训目录8/19/20262一、方针/目标管理1、方针管理体系建立——来自顾客目标要求要在企业方针管理中体现。——内部管理目标（Q、C、D）要在企业方针管理中体现。——对二级供应商目标要求提出。2、方针管理与企业改善活动4、现场诊断不良对策确认审核要点5、方针管理案例讲解——质量目标达成分析案例——未达成指标分析流程——部门指标评价分析模板8/19/20263一、方针/目标管理管控内容体现方式索赔、纳入、过程品质目标量化并分解的情况（确定的合理性、确定的依据----近3年、顾客目标、对手分析）。公司长期经营计划、质量目标计划、公司年度质量目标完成情况表与顾客的目标比较情况。公司年度质量方针目标分解表（有与顾客要求对照的,分解到各部门）目标在内部各职能层次的分解情况。近三年目标的实现情况。连续3年的质量目标完成情况6、方针/目标诊断要求管控内容体现方式市场索赔，纳入不良和工序不良品率主要质量问题是否得到量化，并在全公司发布。是否针对主要质量问题结合公司的其它目标，制定了年度改进计划。是否通过公司级的品质会实施进度管理。市场索赔、纳入不良、工序不良排列图主要品质问题的改善计划主要质量问题进度管理台帐瓶颈课题攻关计划7、目标管理展开要求8/19/20264二、产品设计/过程变更管理1、设计变更管理要求设计变更业务处理基准书设计变更业务流程工艺变更管理表设计变更管理表台帐2、工艺变更管理要求工艺变更业务处理基准书工艺变更业务流程工艺变更管理表工艺变更管理表台帐3、设计变更管理流程OEM主机厂提出供应商提出4、设计变更管理表案例8/19/20265二、产品设计/过程变更管理管控内容体现方式是否规定了涉及设备、场所、材料、工艺等工程变更的流程。工艺变更管理程序及流程工程变更中是否使用变更管理表进行管理。工程变更申请书过程变更的初期流动管理活动中，相关部门是否参与并确认PFMEA，控制计划，作业指导书。工程变更管理表是否对变更前后的产品质量/工艺能力进行过确认，并与类似产品的结果进行过比较。变更的评审、验证和确认资料是否针对人、机、料、法、环可能存在的风险制定了应急计划。应急计划是否有顾客批准的记录。顾客批准的记录、变更后批量的产品生产5、变更过程评审要求8/19/20266二、产品设计/过程变更管理管控内容体现方式二级供应商的工程变更是否得到批准。工程变更申请书有变更进度管理台帐，台帐中记录了接受的变更信息以及变更处置的时期。工程变更进度管理台帐变更前后有对质量特性、工程能力的确认、有与类似产品比较的评价结果。工程变更管理表有变更后的生产件批准报告（PSW/PPAP），记录明确、完整供应商的PPAP6、变更过程评审要求——二级供应商8/19/20267三、市场信息管理管控内容体现方式每次发生的详细的原始信息信息的收集情况。质量索赔信息台帐是否有对轻微异常的预警体制。（应用统计技术的图示预警提醒）。质量索赔信息按生产月份、处理月份统计的发生率及预警系统是否有收集担保期外的部件和信息的做法，并做到了对现状的把握。索赔旧件回收的程序（流程图）是否规定了针对市场信息的分析和处置的方法。是否查清了索赔的失效模式和原因。并在分析的基础上制定了措施。（分析要求：从处理月、生产月、分布状况、车型、地域、故障形态、发生率等多角度分析的系统（做法）。）。市场信息的分析排列图、防止再发生对策书是否有信息分析的程序文件（流程），且明确了实施部门。信息分析程序是否有针对偶然发生一次索赔的工作流程，并能快速查明原因。是否采用管理台帐进行追踪。索赔旧件回收的程序（流程图）主要质量问题进度管理台帐防止再发生对策书1、市场信息收集8/19/20268三、市场信息管理管控内容体现方式是否有定期回收并做分析旧件的规定。实施情况如何。索赔旧件回收的程序（流程图）为了对旧件的失效模式进行分析，是否规定了必要时向顾客提出回收旧件的要求。索赔旧件回收的程序文件中明确规定"必要时向顾客提出回收旧件的要求"是否有程序文件（情报分析流程）规定了针对市场、对手、行业情况进行信息收集和分析。（通过深入的、技术的分析，找到了根本原因。流程规定的充分，不存在问题的盲区）。信息分析程序用旧件分析无法判断原因时，是否规定了实车分析确认的方法。实车分析确认办法是否制定了降低不可再现故障及瓶颈问题目标和做法。瓶颈课题攻关计划是否整理出了针对每种故障形态（现象）分析方法（包括详细操作方法、测量方法、使用设备和工具的方法），并按程序文件执行。质量异常4M分析实例是否规定并实施了定期到整车装配厂观察了解自身产品的装配和匹配性要求的做法，并据此及了解到的对手产品状况，提出了自身改善的要求。通过了解比较各条装配线的要求，将正确的作业方法在作业现场目视化。实车分析确认办法目视看板针对瓶颈技术课题，是否制定了新技术开发和信息收集的长期计划。新技术开发和信息收集的长期计划2、信息分析8/19/20269三、市场信息管理管控内容体现方式针对缺陷部品的分析和处置,是否展开到类似产品/工艺/车间。并输入到FMEA、控制计划、作业指导书等文件。质量信息收集、分析改善流程图原因分析是否彻底、准确，对策是否针对原因分析并有效---没有同样的现象再出现。对策是否能应用到现在和将来的产品中。防止再发生对策措施表是否建立了“过去问题一览表”。品质问题措施进度管理台帐过去问题的技术内容是否反馈到设计标准和技术标准的修订中。过去问题一览表3、市场信息管理——防止再发生4、市场信息管理——案例说明——品质问题信息收集、解析流程案例

——过去问题一览表——不良分析实例——不良合格对策审查表——品质改进完成情况推移图案例——8D工作法。

8/19/202610四、实用防错技术1概述1.1防错的定义1.2防错与QS-90001.3防错与ISO/TS169491.4防错与APQP、FMEA1.5为什么要防错1.6防错的时机1.7由谁来做防错2错误的产生2.1为什么会出错？2.2人为错误的分类2.3工作错误和人为错误的关系2.4错误不可避免吗？实用错技术讲义8/19/202611四、实用防错技术3防错技术基础3.1防错的原则3.2如何发现错误3.3防错装置的基本功能3.4设计中的防错3.5常用的防错装置3.5.1定位销3.5.2限位开关3.5.3计数器3.5.4失控报警3.5.5光电开关3.5.6传感器3.5.7实物样板3.5.8输送槽（带）4防错技术的实施4.1防错五步法4.2防错管理的八项基本原则8/19/202612五、过程能力研究及实施要领过程process(ISO9000:20003.4.1)一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动过程是指共同工作以产生输出的供方、生产者、人、设备、输入材料、方法、测量和环境以及使用输出的顾客之集合。

输入过程/系统输出过程控制系统顾客产品服务

工作方式/资源的融合人机料法测环1、什么是过程8/19/202613五、过程能力研究及实施要领过程能力研究实施要领过程能力研究讲义8/19/202614五、过程能力研究及实施要领2、两种质量观8/19/202615五、过程能力研究及实施要领缺陷搜集表分布直方图（Histogram）排列图（ParetoDigram）又称帕累托图因果图（CauseandEffectDiagram）又称鱼骨图分层法（Srratification）散布图（ScatterDiagram）又称相关图（CorrelationDiagram）控制图（ControlChart）2、普遍采用的七工具统计方法介绍8/19/202616五、过程能力研究及实施要领7.2.1.1顾客指定的特殊特性

组织应证实在特殊特性的指定、形成文件和控制方面符合顾客的要求。7.2.2.2组织制造可行性组织应在合同评审过程中，对所涉及产品的制造可行性进行研究、确认并形成文件。7.3.6.3产品批准过程组织应符合由顾客承认的产品和制造过程的批准程序。7.4.3.1进货产品的质量组织接收统计数据，并对其进行评价。7.5.1.3作业准备的验证适用时，组织应使用统计方法进行验证。7.5.2生产和服务提供过程的确认确认应证实这些过程实现所策划的结果的能力。适用时包括：c)使用特定的方法和程序。2、SPC与ISO/TS16949关联8/19/202617五、过程能力研究及实施要领2、SPC与ISO/TS16949关联7.6.1测量系统分析为分析每种测量和试验设备系统得出的结果中出现的变差，应进行统计研究。8.1.1统计工具的确定在质量先期策划中应确定每一过程适用的统计工具，并应包括在控制计划中。8.1.2基础统计概念知识整个组织应理解和使用基础统计概念，如变差、控制（稳定性）、过程能力和过度调整。8.2.2.2制造过程审核组织应对每一制造过程审核以确定其有效性。8.2.3.1制造过程的监视和测量组织应对所有新的制造过程（包括装配和排序）进行过程研究，以验证其过程能力并为过程控制提供附加的输入。组织应保持顾客零件批准过程要求中规定的制造过程能力和性能。8.5.1.2制造过程的改进制造过程改进应持续地关注于产品特性及制造过程参数变差的控制和减少。8/19/202618五、过程能力研究及实施要领3、数理统计的有关概念4、数据的整理和分析5、随机变量及其分布6、统计过程控制原理7、持续改进过程循环8/19/202619五、过程能力研究及实施要