《TOFD检测》教案-25.压力管道TOFD检测

字数1108总体字数控制在1200-1800字左右（开场白60字左右、知识点/技能点讲解+案例导入字数控制在800-1200左右、知识点应用(职业中的运用)字数控制在100左右、课程小结字数控制在100左右）课程名称TOFD检测技术课程负责人齐向前电课程名称压力管道TOFD检测案例----海工应用案例学校天津海运职业学院脚本撰写人刁海波电程结构

（以下仅供参考，根据课程特点确定）解说词（字幕）

（要求连贯、完整、口语化；与PPT对应；如有拟插入的视频或动画，要有上下文承接）对应PPT（素材）（（如PPT1、PPT2等，拟插入微课视频的图片务请插入PPT））可提供素材（标注拟插入视频或动画的编号，单独提供给编导)呈现方式（绿幕、实景）备注开场白60同学你好，本讲我们学习一下压力管道TOFD检测案例。PPT1本讲内容主要包括五部分：一是案例背景，二是TOFD检测工艺选择，三是工艺参数计算与设置，四是压力管道TOFD检测流程，五是关键控制要点。PPT2知识点讲解首先是案例背景，某项目压力管道外径914mm，壁厚21.4mm，焊接方法为半自动+氩弧焊打底的天然气管道焊缝，按照设计要求采用PAUT+TOFD检测工艺进行检测，TOFD检测标准为NB/T47013，,检测等级B级，验收等级Ⅱ级II级。请教师确认表格中内容录制时是否要读，如果不需要请删除。如果需要，请转化成文字描述方式。请教师确认表格中内容录制时是否要读，如果不需要请删除。如果需要，请转化成文字描述方式。该项目压力管道材质为X65材料，直径914mm，设计壁厚21.4mm，设计温度为零下20到60摄氏度，设计压力为12MPa，检测比例为100%TOFD加100%PAUT，通过介质为天然气。表1

压力管道技术参数项目参数项目参数管道

材质X65钢介质天然气直径/mm914设计单位XXX设计温度/℃‌-20℃~60℃制造单位XXX设计壁厚/mm21.4安装单位XXX设计压力/MPa12

MPa检测比例100%TOFD+100%PAUTPPT3第二部分是TOFD检测工艺选择，根据设计文件要求的检测标准，压力管道按照NB/T47013标准进行TOFD检测，按NB/T47013标准要求，厚度不超过50mm，单分区声场覆盖即可，采用非平行扫查检测工艺。按照标准要求，对扫查面盲区及底面盲区进行补充检测，本项目采用PAUT检测方法对TOFD上下盲区进行补偿检测，对扫查面进行表面磁粉检测，对焊缝横向缺陷进行超声波检测。PPT4第三部分是工艺参数计算与设置，首先是分区设置，依据NB/T47013标准推荐，厚度不超过50mm，单分区声场覆盖即可，采用非平行扫查检测工艺单分区设置。单分区厚度：0-21.4mm；PPT5其次是各分区探头楔块参数选择，依据NB/T47013标准推荐探头楔块选择如下：单分区：采用10MHz3mm直径探头，70度楔块；PPT6对于各分区聚焦深度及PCS计算如下：单分区：0-21.4mm（0-T），采用10MHz3mm直径探头，70度楔块；聚焦深度为分区厚度的2/3深度位置，即T=21.4*2/3=14.2mm;PCS=2*T*tan70°=78mmPPT7对各分区校准及灵敏度设置，编码器校准，-12dB扩散角测定：单分区：0-21.4mm（0-T），采用10MHz3mm直径探头，70度楔块。用TOFD校准试块、对比试块校准声速、楔块延迟、深度校准与灵敏度设置，确保直通波，底波，一次变形波正常显示，且直通波前端和一次变形波后端保留0.5us宽度以上数据。编码器单独进行校准，要求误差不超过1%，步进设置不大于1mm。探头-12dB扩散角测定采用扩散角测定试块进行测量。PPT8对扫查面盲区及底面盲区确定扫查面盲区采用扫查面盲区试块进行测定；盲区采用超声波检测补偿。底面盲区采用计算法确定；下面是盲区测定公式。压力管道焊缝内焊缝表面宽度均为约4mm，热影响区10mm。Δh=21.4(1-(1-（112/(392+21.42))1/2)=0.79mm.。底面盲区小于1mm，底面盲区可不予考虑，本项目采用PAUT覆盖TOFD上表面盲区。PPT9-10第四部分是压力管道压力容器TOFD检测流程，第一步表面准备：清除焊缝两侧油污、铁锈，保证耦合稳定。第二步数据扫查：压力管道外表面作为TOFD扫查面，采用水作为耦合剂，水泵供水，保证耦合稳定。单个数据长度不能大于2000mm，数据质量需连续观察，保证无数据丢失或灵敏度突变，保证数据采集质量。第三步缺陷识别与评定：采用TOFD评判软件对数据进行评判，对缺陷信号进行测定，包括深度、高度，长度等信息，对照标准判定等级，出具报告。PPT110这里是单分区检测典型数据图，要确保数据完整，直通波前和一次变形波后保留足够的检测数据。PPT121第五部分关键控制要点，1、第一，扫查时应保证实际扫查路径与拟扫查路径的偏差不超过探头中心间距的10%。2、第二，每次扫查长度不应超过2000mm；;若需对焊缝在长度方向进行分段扫查，,则各段扫查区的重叠范围至少为20mm；;对于环焊缝，,扫查停止位置应越过起始位置至少20mm，建议控制在100mm，本项目由于直径较大，整圈长度大于2米，因此分成两段进行扫查，每段长度约1.5米。3、第三，扫查过程中应密切注意波幅状况，,若发现直通波、底面反射波、材料晶粒噪声或波型转换波的波幅降低12dB以上或怀疑耦合不好时，,应重新扫查整段区域；;若发现直通波满屏或晶粒噪声波幅超过满屏高20%时，,则应降低增益并重新扫查。4、第四，横向缺陷检测采用常规超声波按照NB/T47013.3中B级或C级的要求进行检测。PPT132-143本讲小结100小结：本讲以直径914mm，厚度21.4mm压力管道为例，学习了压力管道TOFD检测单分区检测案例，明确方案原则、参数计算、扫查流程与覆盖验证要点。在压力管道铺设阶段，采用TOFD检测+PAUT检测的工艺是确保压力管道