硬质合金圆锯片基体

ICSY70CCSY73FORMTEXT     T/FORMTEXTCNHAT/FORMTEXTCNHA     FORMTEXT××××—FORMTEXT2021FORMTEXT     FORMTEXT硬质合金圆锯片基体FORMTEXTTctSawBlankFORMTEXT点击此处添加与国际标准一致性程度的标识FORMDROPDOWNFORMTEXT（本稿完成日期：2021.8.25）FORMTEXT2021-FORMTEXT××-FORMTEXT××发布FORMTEXT2021-FORMTEXT××-FORMTEXT××实施FORMTEXT中国五金制品协会     发布T/CNHA     ××××—2021 目次前言 I硬质合金圆锯片基体 11范围 12规范性引用文件 13产品代号和尺寸 14技术要求 14.1材料 14.2外观 14.3外形尺寸 14.4硬度 14.5平面度 14.6径向圆跳动公差 24.7端面圆跳动公差 24.8基体的动不平衡量 25试验方法 35.1外观 35.2外形尺寸 35.3硬度 35.4平面度 35.5径向圆跳动公差 35.6端面圆跳动公差 35.7基体的动不平衡量 46检验规则 46.1组批 46.2抽样方法 46.3出厂检验 56.4型式检验 57标志、包装、运输、贮存 57.1标志 57.2包装 5附录A（规范性附录）硬质合金圆锯片基体形状及基本尺寸 6A.1形状和尺寸代号 6A.2基本尺寸 7A.3其它 10前  言本文件依据GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的规则进行起草。本文件由中国五金制品协会提出。本文件由中国五金制品协会归口。本文件主要起草单位：本文件主要起草人：本文件为首次发布。范围本文件规定了硬质合金圆锯片基体的产品代号和外形尺寸、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、贮存及运输。本文件适用直径Φ100～Φ1850mm锯切木材、人造板、塑料、有色金属等的材料的硬质合金圆锯片基体。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T230.1-2018金属洛氏硬度试验第一部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）GB/T1222—2016弹簧钢GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T6060.3—2008表面粗糙度比较样块。GB/T14388-93木工硬质合金圆锯片产品代号和尺寸产品代号和形状尺寸见附录A。技术要求材料基体材料应符合GB/T1222-2016规定的65Mn的钢材或机械性能不低于65Mn的钢材。外观基体表面不得有裂纹、毛刺、锈蚀等缺陷,表面粗糙度最大允许值为Ra3.2μm。外形尺寸基体外形尺寸应附合附录A规定的要求。硬度基体硬度要求为43≤HRC≤52,基体同片硬度差要求≤2HRC。平面度基体的平面度应符合表1规定。表1硬质合金圆锯片基体平面度指标表单位：mmD1平面度D1平面度D1≤φ3520.03φ800＜D1≤φ10000.25φ352＜D1≤φ4520.04φ1000＜D1≤φ11000.30φ452＜D1≤φ5500.05φ1100＜D1≤φ12000.35φ550＜D1≤φ6000.08φ1200＜D1≤φ15000.40φ600＜D1≤φ7000.12φ1500＜D1≤φ17000.45φ700＜D1≤φ8000.15φ1700＜D1≤φ18500.50径向圆跳动公差基体外圆对于内孔轴线的径向跳动公差应符合表2规定。表2基体径向圆跳动指标表单位：mmD1径向圆跳动公差D1径向圆跳动公差D1≤1470.10φ1000＜D1≤φ12000.30φ147＜D1≤φ3020.12φ1200＜D1≤φ14000.40φ302＜D1≤φ6000.15φ1400＜D1≤φ16000.45φ600＜D1≤φ8000.20φ1600＜D1≤φ18500.50φ800＜D1≤φ10000.25————端面圆跳动公差基体两侧面对内孔轴线的端面圆跳动极限偏差应符合表3规定。表3硬质合金圆锯片基体端面圆跳动指标表单位：mmD1端面圆跳动公差D1端面圆跳动公差D1≤φ3520.03Φ800＜D1≤φ10000.25φ352＜D1≤φ4520.04φ1000＜D1≤φ11000.30φ452＜D1≤φ5500.05φ1100＜D1≤φ12000.35φ550＜D1≤φ6000.08φ1200＜D1≤φ15000.40φ600＜D1≤φ7000.12φ1500＜D1≤φ17000.45φ700＜D1≤φ8000.15φ1700＜D1≤φ18500.50基体的动不平衡量基体应进行动不平衡检测，其不平衡量不得大于表4的规定。表4硬质合金圆锯片基体许用动不平衡表D1许用不平衡量（g）D1许用不平衡量（g）D1≤φ3550.8φ450＜D1≤φ5001.2φ355＜D1≤φ4501.0φ500＜D1≤φ6001.5试验方法外观锯片基体毛刺及锈蚀检查情况用目测，裂纹用10倍放大镜检查，表面粗糙度按照GB/T6060.2的方法进行检测。外形尺寸基体外径用分度值为0.02mm游标卡尺测量，基体厚度用分度值为0.01mm外径千分尺测量；槽深、台阶深度用分度值为0.02mm深度尺测量；槽宽用分度值为0.02mm游标卡尺测量；内孔直径用专用塞规，或分度值为0.001mm内径千分表测量。所有检查项目均沿直径方向均匀检查三个方向，取其平均值。硬度按照GB/T230.1规定的要求执行，检查任意三点取平均值，最大值与最小值的差值即为基体的同片硬度差值。平面度基体平面度用500：0.02的平尺和塞尺配合检查，外径小于Φ400mm的基体平面度用50～300mm刀口尺和塞尺配合测量。径向圆跳动公差用芯轴将中心孔定位并夹紧，将百分表置于基体外圆上缓慢旋转基体，读出百分表最大与最小值之间的差值即为径向圆跳动值看，具体如图1，K2所示。端面圆跳动公差检测仪器检测仪器为端面圆跳动仪，其芯轴径向跳动不得大于0.02mm，法兰盘外圆端面跳动不得大于0.02mm，其直径不得大于被测基体直径的1/3，法兰盘直径应符合表5的规定。表5法兰盘使用规格表单位：mm基体直径D1法兰盘D1≤Φ300Φ90φ300＜D1≤φ400Φ100Φ400＜D1≤φ500Φ120Φ500＜D1≤Φ800Φ150Φ800＜D1≤Φ1850Φ250检查方法用法兰盘将锯片固定在芯轴上将百分表触头置于锯片基体侧面距齿槽底部10mm处。缓慢旋转基体，读出百分表最大与最小值之间的差值即为端面圆跳动值K1。具体检测如图1，K1所示。图1锯片基体端面圆跳动、径跳检测示意图注：图1中，1为芯轴，2为锯片基体基体的动不平衡量检测仪器：动不平衡检测仪，其设备空转自检不得大于0.02g。检测方法具体检测如图2所示。图2锯片动不平衡检测示意图检验规则组批以同一种材料、同一种规格、按同一种加工工艺生产的产品为一个检验批。抽样方法抽样方法按GB/T2828规定对产品外观、端面圆跳动、平面度、中心孔实施全检，对产品的硬度、径向圆跳动、产品的几何尺寸等实施抽样检查。出厂检验产品出厂前，按本标准对材料、外观、外形尺寸、硬度、平面度、径向圆跳动、端面圆跳动的要求逐项检验，对于特殊产品和客户的特定要求对动不平衡量进行检验，结果符合要求方可出厂。检验项目产品外观、外形齿寸、硬度、平面度、径向圆跳动、端面圆跳动、动不平衡。型式检验型式检验为本标准4中要求的所有项目。有下列情况之一时，亦应进行型式检验：a)产品结构、工艺、材料有重大改变时；b）新产品或正常的生产的产品停产3个月以上重新恢复生产时；c）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时；型式检验判定原则型式检验的全部项目均符合标准规定时，判定该型式试验合格。如有不合格项目时，重新加倍抽样对不合格项目进行复检，复检合格，判定该产品合格；复检不合格判定该批产品不合格。标志、包装、运输、贮存标志锯片基体应有如下标志：根据客户要求标注商标或厂名；产品名称、规格；锯片基体合格证上应注明制造日期、检验员印章、产品工艺号或产品编号、公司名称及地址；产品标志应清晰、牢固；包装基体包装前应涂上防锈油，放入包装内，稳固，防止基体窜动并符合贮存及运输方面的有关规定。

（规范性附录）

硬质合金圆锯片基体形状及基本尺寸形状和尺寸代号形状和尺寸代号见表A.1和图A.1。表A.1硬质合金圆锯片基体尺寸代号代号名称代号名称D硬质合金锯片外径E基体厚度D1硬质合金锯片基体外径H中心孔尺寸图A.1硬质合金圆锯片基体示意图基本尺寸基本尺寸见表A.2表A.2硬质合金圆锯片基体基本尺寸表单位：mmDD1EH齿数规格基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差10097±0.102.0±0.0220222525.4303235381220242.21201172.012202430402.23.04.01501470.8242830364050601.01.21.82.02.22.53.23.6180177±0.150.8182428303640485660801.01.21.61.82.02.22.53.23.64.05.02001971.02430364064801001.21.41.61.82.02.22.83.03.23.64.0续表A.2DD1EH齿数规格基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差230227±0.151.2±0.0220222525.43032353824303640486072801001.41.61.82.02.22.42552521.02430364048607280961001201.21.41.61.82.02.22.43.03.23.64.05.03002971.5242836404860728084961001081202.02.22.42.62.83.03.23.54.03053021.22832364048607280961001081201401.51.82.02.22.42.62.83.03.23.4续表A.2DD1EH齿数规格基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差355352±0.151.8±0.02303235384028323640485460728084961001201402.02.22.42.62.83.03.23.54.04054022.228364860728084961001081201602.42.62.83.03.23.53.84554522.43640607280961001081202.62.83.03.23.43.63.84.05004972.8243640445056607280961001081201403.03.23.43.63.84.05505473.524446064841001081203.84.04.24.46005973.0365460728084961001201361443.23.53.84.04.25.05.5续表A.2DD1EH齿数规格基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差700697±0.153.2±0.0530405060801003842485460721081401443.43.84.24.85.48007974.5304860721201445.05.56.09008974.04650727884120