T-ZZB 0178-2022 塑料外壳式断路器

CCS29.120.40代替T/ZZB0178—2017浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB0178—2022前言 12规范性引用文件 13术语和定义、符号、代号 14基本要求 25分类及特性 36产品资料 67正常工作和安装条件 68结构和性能要求 69试验方法 10检验规则 11包装、运输和贮存 12质量承诺 附录A（规范性）高低温交变湿热试验 20附录B（规范性）抗熔焊性试验 23附录C（规范性）约定过载操作性能试验 25附录D（规范性）预期带电操作性能和不带电操作性能试验 26T/ZZB0178—2022本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替T/ZZB0178—2017《塑料外壳式断路器》，与T/ZZB0178—2017相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：——扩大了范围中交流电压的上限，增加了适用频率范围（见第1章）；——更改了“规范性引用文件”的引导语，并对引用文件作了版本更新；——将符号“IR”更改为“Ir”，并更改了“Ir”、“Ith”、“Us”的术语名称（见3.2.1）；——将“使用类别”更改为“选择性类别”；——更改了表1中“辅助电路的典型用途举例”，即“控制交流电磁铁负载（＞72VA）”更改为“控制交流电磁式负载（＞72VA）”、“控制直流电磁铁负载”更改为“控制电磁铁”，并增加了AC-3内容；——将“基本要求”章节中的设计研发、材料与零部件、工艺与装备、检验检测四部分内容进行修改完善；——表2中Inm≤63A断路器增加了690V分断指标要求，400V额定工作电压提升至415V；——拓宽了断路器使用环境温度（由“-25℃~+60℃”拓宽至“-25℃~+70℃”)（见第7章——将“耐非正常热和火试验”更改为“灼热丝试验”，内容更改为“应符合GB/T14048.2—2020中7.1.1的规定”（见9.2.6，2017版的9.2.9）；——不通电操作性能增加闭合/脱扣操作要求；——表14中“Inm≤400”更改为“Inm＜400A”、“In＞400”更改为“Inm≥400A”，工频试验电压值由“1700V”提升到“2000V”（见表13，2017版的表14）；——增加了检验规则、包装、运输和贮存章节内容；——删除了CBR有关条款内容；——完善了质量承诺中的相关内容，对保质期由“24个月”提高至“3年”，增加了“产品应具有可追溯性标识”内容（见第12章）；——附录A第1章“范围”更改为“总则”；——对表B.1中壳架范围“Inm＜400A”对应的试验电流“25In”更改为“20In”、“400A≤Inm＜1000A”对应的试验电流由“20In”更改为“15In”。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件由温州市标准化科学研究院牵头组织修定。本文件主要起草单位：浙江正泰电器股份有限公司。本文件参与起草单位：温州市标准化科学研究院、浙江省低压电器标准化技术委员会、浙江省高低压电器产品质量检验中心、德力西电气有限公司、浙江天正电气股份有限公司、浙江方圆电气设备检测有限公司（排名不分先后）。本文件主要起草人：黎佳财、郭德鑫、陈春丽、祖洁、许启进、林杰、宋志文、张立军、胡昌勇、杨启勇、张立茜、周少哲。本文件评审专家组长：张正。T/ZZB0178—2022本文件由温州市标准化科学研究院负责解释。本文件所代替的历次版本发布情况为：——T/ZZB0178—2017；——本次为首次修订。T/ZZB0178—20221塑料外壳式断路器本文件规定了塑料外壳式断路器（以下简称断路器）的基本要求、分类及特性、产品资料、正常工作和安装条件、结构和性能要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存、质量承诺。本文件适用于主触头用来接入交流50Hz、60Hz或50Hz/60Hz，额定电压不超过1000V的断路器（对于电压高于交流1000V但不超过1500V的断路器可参照本文件）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2424.6环境试验第3部分：支持文件及导则温度/湿度试验箱性能确认GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2900.18电工术语低压电器GB/T4207固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法GB/T14048.1—2012低压开关设备和控制设备第1部分：总则GB/T14048.2—2020低压开关设备和控制设备第2部分：断路器GB/T14048.5—2017低压开关设备和控制设备第5-1部分：控制电路电器和开关元件机电式控制电路电器3术语和定义、符号、代号3.1术语和定义GB/T2900.18、GB/T14048.1—2012及GB/T14048.2—2020界定的术语和定义适用于本文件。3.2符号、代号3.2.1符号下列符合适用于本文件：CTI——相比电痕化指数；Ics——额定运行短路分断能力；Icu——额定极限短路分断能力；Icw———额定短时耐受电流；e——辅助触头额定工作电流；n——额定电流；Inm——壳架等级额定电流；2T/ZZB0178—2022r——可调过载脱扣器的整定电流；Ith——约定自由空气发热电流；SCPD——短路保护电器；T0.95——直流电流上升到95%稳态值所需的时间，单位为ms；e——额定工作电压；i——额定绝缘电压；Uimp——额定冲击耐受电压；s——额定控制电路电源电压；cosφ——功率因数。3.2.2代号本文件采用的选择性类别代号见表1。表1选择性类别代号AB控制交流电磁式负载72VA）4基本要求4.1设计研发4.1.1应采用产品生命周期管理软件（PLM）和模块化设计手段。4.1.2应具备三维虚拟仿真技术的能力，设计时能够对断路器的结构与工艺进行分析与优化。4.1.3能应用FEMA对产品的材料、工艺、质量等潜在的失效模式进行分析。4.2材料与零部件4.2.1断路器的基座、转轴及其他用于固定主回路载流部件的绝缘材料，耐热性能应符合（960±15）℃灼热丝等级。4.2.2断路器触点需使用银基触头或性能更优的材料。4.2.3零部件宜采用环保材料并满足国内外最新环保要求。4.3工艺与装备4.3.1应配备高速精密冲床、自动注塑机、自动钎（点）焊机、数控机床等加工设备。4.3.2应具备级进和复合模具及工装设备设计、加工、制造能力。4.3.3应采用可视化生产管理模式进行生产。4.4检验检测T/ZZB0178—202234.4.1应具备关键原材料性能指标，如塑料材料简支梁冲击强度、热变形温度、阻燃性，双金属元件材料的比弯曲或温曲率、电阻率，触头材料主要化学成分、密度、电阻率、硬度，发热电阻合金主要化学成分、电阻率等的检测能力。4.4.2应具备三坐标、阻燃性能、触头钎着率、镀层厚度、材料硬度、弹簧特性等项目的检测设备。4.4.3应具备检测动作特性试验（长延时、短延时、瞬时）、温升、机械电气寿命、环境试验（高温、低温）、介电性能等检测项目的检测能力。5分类及特性5.1分类5.1.1按短路分断能力分：——普通型；——较高型；——高分断型。5.1.2按用途分：——配电保护用；——电动机保护用。5.1.3按有无隔离功能分：——有隔离功能；——无隔离功能。5.1.4按极数分：——单极；——一极+N极；——二极；——三极；——三极+N极；——四极。5.1.5按脱扣器类型分：——热磁式；——电磁式；——电子式。5.1.6按选择性类别分：——A类；——B类。5.1.7按接线方式分：——板前接线；——板后接线；——插入式接线。5.2特性5.2.1基本参数T/ZZB0178—20224断路器的基本参数主要包括：额定工作电压、额定工作电流、额定绝缘电压、额定冲击耐受电压、额定极限短路分断能力及额定运行短路分断能力等内容，其中每个壳架下的额定工作电流可根据市场和用户的需求进行设定，其它参数不得小于表2中的规定。表2断路器基本参数AUVUVU685.2.2选择性类别应符合GB/T14048.2—2020中4.4的规定，并补充如下：a)带有热磁式或电磁式脱扣器的断路器，其选择性类别为A类；b)带电子式脱扣器的断路器，其中Inm≥400A的其选择性类别为B类，Inm＜400A壳架产品的选择性类别为A类或B类。对于选择性类别为B类的产品，不同壳架产品的额定短时耐受电流值应不低于表3的规定。短延时时间不小于0.25s，优选值为0.25s—0.5s—1s。表3不同壳架产品的额定短时耐受电流A额定短时耐受电流I5T/ZZB0178—20225表3（续）A额定短时耐受电流I85.2.3控制电路GB/T14048.2—2020中4.5.1适用，并补充如下：断路器的控制电路，是指用于控制断路器的分励脱扣器、欠电压脱扣器及电动操作机构的电路，控制电路的额定值见表4。表4控制电路的额定值额定控制电路电源电压UV额定绝缘电压UV额定冲击耐受电压U45.2.4辅助电路GB/T14048.2—2020中4.6适用，并补充如下：断路器的辅助电路，是指与断路器中的辅助开关（亦称辅助触头）和报警开关（亦称报警触头）有关的电路。辅助触头和报警触头的额定绝缘电压Ui=500V，额定冲击耐受电压Uimp=4kV，其使用类别及额定值见表5。表5辅助电路的额定值A额定工作电流IAC3-Q--B6-P--A3-T/ZZB0178—20226表5（续）A额定工作电流IA--6产品资料6.1资料种类GB/T14048.2—2020中5.1适用。6.2标志GB/T14048.2—2020中5.2适用。6.3安装、操作及维修说明书GB/T14048.2—2020中5.3适用。7正常工作和安装条件GB/T14048.2—2020中第6章适用，并补充如下：——根据用户的实际需要，断路器使用环境温度可扩展到-25℃~+70℃,对于特殊环境的用户（超出-5℃~+40℃)应严格按制造商提供的温度补偿曲线/系数修正使用；——断路器可采用垂直安装、水平安装或者横装。8结构和性能要求8.1结构要求GB/T14048.2—2020中7.1适用，并补充如下：——绝缘材料组别：不低于Ⅲa，其相比电痕化指数CTI≥175。其中不饱和增强模塑料的材料组别为Ⅰ,其相比电痕化指数CTI≥600；——对约定发热电流大于63A的断路器，中性极的约定发热电流可以与其它极不同，但不小于其他极约定发热电流的2/3或63A（二者取较大者——断路器的外壳防护等级为IP30（接线端子除外）。8.2性能要求T/ZZB0178—202278.2.1操作条件8.2.1.1闭合8.2.1.1.1断路器的闭合与人力无关。8.2.1.1.2断路器在用电动操作机构闭合时，在额定控制电路电源电压的85%～110%范围之间时（交流时，在额定频率），应保证断路器在空载和额定短路接通能力之间的任何条件下能可靠闭合。8.2.1.1.3在110%额定控制电路电源电压下，进行空载闭合操作时，应不致使断路器发生任何损坏。8.2.1.1.4在85%额定控制电路电源电压下，闭合操作应在断路器通过的电流等于其额定接通能力且在脱扣器的操作允许范围内进行，如果闭合操作有最大时间极限的规定时，则闭合时间不应超过此最大时间极限值。8.2.1.2断开8.2.1.2.1概述断路器应能够自由脱扣，并且在完成闭合操作之前储足脱扣操作所需的能量，除非制造商与用户之间另有协议。8.2.1.2.2用欠电压脱扣器断开GB/T14048.2—2020中7.2.1.2.2适用。8.2.1.2.3用分励脱扣器断开GB/T14048.2—2020中7.2.1.2.3适用。8.2.1.2.4用过电流脱扣器断开8.2.1.2.4.1带热磁式脱扣器的断路器带热磁式脱扣器的断路器按以下方式断开：——短路情况下断开（电磁式脱扣器与此相同），GB/T14048.2—2020中8.3.3.2.2适用，并补充如下：.配电保护用断路器的短路电流整定值为10In，电动机保护用断路器的短路电流整定值为注：对受磁系统结构影响无法满足上述整定电.对于带有可调短路脱扣器的断路器，应在最大和最小整定值下分别进行试验。——过载情况下断开，GB/T14048.2—2020中8.3.3.2.3b)适用，并补充如下：.配电保护用断路器及电动机保护用断路器在基准温度（默认为+30℃,也可根据用户需求，采用其它基准温度）下，反时限动作特性分别见表6和表7；.对于带有可调过载脱扣器的断路器，应在最大和最小整定值下分别进行试验。T/ZZB0178—20228表6配电保护用断路器（热磁式）在基准温度下过载断开动作特性表7电动机保护用断路器（热磁式）在基准温度下过载断开动作特性—>2h—558.2.1.2.4.2带电子式脱扣器的断路器带电子式脱扣器的断路器按以下方式断开：——短路情况下断开，GB/T14048.2—2020中8.3.3.2.2适用，并补充如下：对于带有可调短路脱扣器的断路器，应在最大和最小整定值下分别进行试验。——短路情况下延时断开，GB/T14048.2—2020中8.3.3.2.4适用，并补充如下：.延时断开时间的精度±15%；.对于带有可调定时限脱扣器的断路器，应在最大和最小整定值下分别进行试验。——过载情况下延时断开，GB/T14048.2—2020中8.3.3.2.3b)适用，并补充如下：.断路器在过载情况下，所有相极都通用，其断开动作特性见表8；.对于带有可调过载脱扣器的断路器，应在最大和最小整定值下分别进行试验，动作值应满足制造商规定值，精度±15%。表8带电子式脱扣器的断路器过载断开动作特性h221T/ZZB0178—202298.2.2温升GB/T14048.2—2020中的8.3.2.5适用，电器各部件的温升不得超过表9的规定，本要求同样适用于板后接线的断路器。表9接线端子和易接近部件的温升极限值K8.2.3介电性能GB/T14048.2—2020中7.2.3适用。8.2.4在空载、正常负载和过载条件下的接通和分断能力8.2.4.1过载性能GB/T14048.2—2020中7.2.4.1适用。8.2.4.2操作性能能力GB/T14048.2—2020中7.2.4.2适用，并补充如下：——断路器通电操作性能次数和不通电操作性能次数以及断路器中带有报警触头、分励脱扣器和欠压脱扣器在正常工作条件下的最小操作循环次数见表10；——对不通电操作性能能力验证，总操作次数的10%应为闭合/脱扣操作，操作次数的一半应在试验开始时进行，另一半在试验末尾期进行。表10操作循环次数123456壳架等级额定电流IAT/ZZB0178—2022123456壳架等级额定电流IA在每个操作循环期间，断路器应保持闭合一足够时间8.2.4.3辅助触头在正常和非正常负载条件下接通和分断能力辅助触头的操作性能次数与断路器的操作性能总次数相同，并补充如下：——GB/T14048.5—2017中8.3.3.5.3适用，辅助触头在正常条件下接通和分断能力按表11的规——GB/T14048.5—2017中8.3.3.5.4适用，辅助触头在非正常条件下的接通和分断能力按表12的规定。表11辅助触头在正常条件下验证接通和分断能力U/Ucosφ或TU/Ucosφ或T1111111T表12辅助触头在非正常条件验证接通和分断能力U/Ucosφ或TU/Ucosφ或T6T8.2.4.4辅助触头与短路保护电器（SCPD）的协调配合在1.1Ue，cosφ为0.5～0.7之间的电感性试验电路里，能够承受熔断器熔断时间内通过的预期短路电流为1000A的考核，熔断器推荐选用RT14-206A。8.2.5短路条件下接通和分断能力GB/T14048.2—2020中的7.2.5适用，并补充如下：——额定极限短路分断能力和额定运行短路分断能力应符合5.2.1的要求；——额定短时耐受电流应符合5.2.2b)要求。8.2.6适用于隔离电器的补充要求T/ZZB0178—2022GB/T14048.2—2020中7.2.7适用。8.3电磁兼容(EMC)GB/T14048.2—2020中7.3适用。9试验方法9.1试验分类验证断路器特性的试验可分为：——型式试验，旨在验证断路器的设计是否符合本文件和有关产品标准的要求，应在下列情况下进.当样品试制完成后；.当转厂重复试制完成后；.当关键零部件的材料或工艺有改变，而这种改可能影响其性能时，则需要进行有关项目的试验。——常规试验，制造过程中在每一台产品上进行的试验，其目的是检查断路器所用材料及加工质量方面存在的缺陷，并检测断路器固有功能是否符合产品标准的要求；——出厂抽样试验，在断路器出厂前，按一定的比例对断路器一些特定项目进行的验收性试验。经抽样检验不合格，该批产品应全部返修直至合格为止。若无法返修，应予以报废。9.2型式试验9.2.1一般试验条件GB/T14048.2—2020中8.3.2适用。9.2.2程序试验9.2.2.1试验程序Ⅰ：一般工作特性9.2.2.1.1脱扣极限和特性试验9.2.2.1.1.1概述GB/T14048.2—2020中8.3.3.2.1适用。9.2.2.1.1.2短路条件下断开8.2.1.2.4.1a)、8.2.1.2.4.2a)适用。9.2.2.1.1.3过载条件下的断开8.2.1.2.4.1b)、8.2.1.2.4.2c)适用。9.2.2.1.1.4定时限脱扣器的附加试验8.2.1.2.4.2b)适用。9.2.2.1.2介电性能试验T/ZZB0178—2022GB/T14048.2—2020中8.3.3.3适用。9.2.2.1.3机械操作试验和操作性能能力试验GB/T14048.2—2020中8.3.3.4适用，并补充如下：——断路器通电流和不通电流操作循环次数分别按本文件表10中的第3栏和第4栏进行；——对于能装分励脱扣器或欠压脱扣器的断路器，其总次数的10%，应按本文件表10中的第5栏进行；——对于带有电动操作机构的断路器，电动操作机构应能完成表10中的第5栏操作次数。9.2.2.1.4过载性能GB/T14048.2—2020中8.3.3.5适用。9.2.2.1.5验证介电耐受能力GB/T14048.2—2020中8.3.3.6适用。9.2.2.1.6验证温升GB/T14048.2—2020中8.3.3.7适用。9.2.2.1.7验证过载脱扣器GB/T14048.2—2020中8.3.3.8适用。9.2.2.1.8验证分励和欠电器脱扣器GB/T14048.2—2020中8.3.3.9适用。9.2.2.1.9验证主触头位置GB/T14048.2—2020中8.3.3.10适用。9.2.2.2试验程序Ⅱ：额定运行短路分断能力9.2.2.2.1额定运行短路分断能力试验GB/T14048.2—2020中8.3.4.2适用，并补充如下：断路器的额定运行短路分断能力应符合本文件中5.2.1的要求。9.2.2.2.2验证操作性能GB/T14048.2—2020中8.3.4.3适用，并补充如下：操作次数的5%，应按本文件中表10中第3栏进行。9.2.2.2.3验证介电耐受能力GB/T14048.2—2020中8.3.4.4适用。9.2.2.2.4验证温升GB/T14048.2—2020中8.3.4.5适用。9.2.2.2.5验证过载脱扣器T/ZZB0178—2022GB/T14048.2—2020中8.3.4.6适用。9.2.2.3试验程序Ⅲ：额定极限短路分断能力9.2.2.3.1验证过载脱扣器GB/T14048.2—2020中8.3.5.2适用。9.2.2.3.2验证额定极限短路分断能力GB/T14048.2—2020中8.3.5.3适用，并补充如下：断路器的额定极限短路分断能力应符合本文件中的5.2.1。9.2.2.3.3验证介电耐受能力GB/T14048.2—2020中8.3.5.4适用。9.2.2.3.4验证过载脱扣器GB/T14048.2—2020中8.3.5.5适用。9.2.2.4试验程序Ⅳ：额定短时耐受电流9.2.2.4.1验证过载脱扣器GB/T14048.2—2020中8.3.6.2适用。9.2.2.4.2额定短时耐受电流试验GB/T14048.2—2020中8.3.6.3适用，并补充如下：断路器的短时耐受电流不得低于本文件中表3的要求。9.2.2.4.3验证温升GB/T14048.2—2020中8.3.6.4适用。9.2.2.4.4最大短时耐受电流下的短路分断能力试验GB/T14048.2—2020中8.3.6.5适用。9.2.2.4.5验证介电耐受能力GB/T14048.2—2020中8.3.6.6适用。9.2.2.4.6验证过载脱扣器GB/T14048.2—2020中8.3.6.7适用。9.2.2.5单极短路试验程序GB/T14048.2—2020中附录C适用。9.2.2.6用于IT系统的断路器的试验程序GB/T14048.2—2020中附录H适用。T/ZZB0178—20229.2.3产品试前温升测试GB/T14048.2—2020中8.3.2.5适用，并补充如下：——本试验只适用于经过常规试验或出厂抽样试验确认后的试品，试验时测得各部位的温升不得超过本文件中表9的要求；——测量接线端子温升时，测量部位应尽可能靠近接线螺钉左右两侧易于测量处。9.2.4辅助触头的接通与分断能力及与短路保护电器（SCPD）的协调配合9.2.4.1辅助触头的接通与分断能力8.2.4.3适用。9.2.4.2辅助触头和短路保护电器（SCPD）的协调配合GB/T14048.5—2017中8.3.4适用，并符合本文件中8.2.4.4的要求。9.2.5带电子过电流保护断路器的附加试验GB/T14048.2—2020中附录F适用。9.2.6灼热丝试验GB/T14048.2—2020中7.1.1适用。9.2.7绝缘材料相比电痕化指数（CTI）测定（若有要求）GB/T4207适用，并符合本文件中8.1a)的要求。9.2.8接线端子的机械强度测试GB/T14048.1—2012中8.2.4.2适用。9.2.9高低温交变湿热试验试验见附录A。9.2.10抗熔焊性试验试验见附录B。9.2.11约定过载操作性能试验试验见附录C。9.2.12预期带电操作性能和不带电操作性能试验试验见附录D。9.3常规试验9.3.1一般检查检查断路器及附件的包装、外观质量、标志以及装配的零件及触头参数（开距、超程、终压力）是否符合产品图纸及有关技术文件的要求。T/ZZB0178—20229.3.2机械操作试验试验应在主回路不通电的情况下进行，试验时不可调整，动作要可靠，手柄位置指示与断路器断开、闭合及自由脱扣位置指示一致。——手动操作断路器应进行下列试验：.5次闭合、断开操作；.2次自由脱扣操作（按钮脱扣）。——带电动操作机构的断路器在最高额定控制电路电源电压的110%和最低额定控制电路电源电压的85%时分别进行下列试验：.2次闭合、断开操作；.2次自由脱扣操作（按钮脱扣）。9.3.3验证过电流脱扣器9.3.3.1短路和定时限脱扣器9.2.2.1.1.2、9.2.2.1.1.4适用，并补充如下：对于电子式脱扣器，短路脱扣器的动作应在短路整定电流的85%和115%下进行验证。9.3.3.2过载脱扣器按下列方法进行试验：——带有热磁式脱扣器的断路器反时限动作特性可在任何合适的温度和电压下，采用等效的方法进行试验，所有相极都串联通以一定倍数的额定电流，断路器应在规定的时间内动作：.对于带有可调过载脱扣器的断路器，应在最大和最小整定值下分别进行等效验证；.对带有中性极且具有过载脱扣器的断路器，可采用等效的方法进行试验（通以一定倍数的额定电流）对中性极进行单独验证，但验证电流应乘以系数1.2，断路器应在规定的时间内动作。——带有电子式过载脱扣器的断路器，过载动作特性可在任何合适的温度和电压下进行，将延时可调旋钮调到最大值，所有相极都串联通以不小于2倍的过载电流整定值，断路器应在规定的时间内动作。9.3.4验证欠压脱扣器、分励脱扣器动作特性9.3.4.1验证欠电压脱扣器GB/T14048.2—2020中7.2.1.2.2适用。9.3.4.2验证分励脱扣器GB/T14048.2—2020中7.2.1.2.3适用。9.3.5介电性能试验试验时将断路器平放到金属板上，手柄上不需包金属箔，试验电压应如下施加：——断路器在断开位置，每极的进出线之间；——对不带接至主电路的电子电路的断路器，置断路器于闭合位置，在每极与相邻极之间和每一极与金属板之间；——对带接至主电路的电子电路的断路器，置断路器于断开位置，在每极与相邻极之间和每一极和T/ZZB0178—2022金属板之间，电压施加在进线端或出线端，视电子元件的位置而定（不在电子元件所处的一侧）。也可采用另一种方法，允许拆除连接到主电路的电子电路，在该情况下，断路器应处于闭合位置，试验电压施加在每极与相邻极之间，和每极与金属板之间；——不与主电路连接的所有控制电路和辅助电路连接在一起与断路器闭合时每一极之间及与金属板之间。试验电压见表13，时间为1s，泄露电流值不大于25mA。表13常规试验的工频耐压试验值V9.4出厂抽样试验9.4.1一般检查检查断路器及附件的包装、外观质量、标志以及触头参数（开距、超程、终压力）、外形及安装尺寸是否符合产品图纸及有关技术文件的要求。9.4.2机械操作试验9.3.2适用。9.4.3验证过电流脱扣器9.3.3适用，反时限脱扣器还需补充如下验证项目：——带热磁式脱扣器的断路器按8.2.1.2.4.1b)进行验证；——带电子式脱扣器的断路器按8.2.1.2.4.2c)进行验证。9.4.4验证欠压脱扣器、分励脱扣器动作特性9.3.4适用。9.4.5介电性能试验GB/T14048.2—2020中8.3.3.3适用。9.4.6电气间隙和爬电距离GB/T14048.2—2020中7.1.4适用。10检验规则10.1型式试验断路器型式试验包含程序试验和附加试验，具体试验项目见表14。T/ZZB0178—2022表14型式试验项目1Ⅰ2Ⅱ力3Ⅲ力4Ⅳ56T/ZZB0178—2022表14（续）710.2常规及出厂抽样试验断路器的常规试验、出厂抽样试验项目见表15。表15常规及出厂抽样试验项目12验正常检验按GB/T2828.1中特殊检验水平S-3的正11包装、运输和贮存T/ZZB0178—202211.1包装11.1.1产品应装在专用的包装盒内，并随盒带有产品说明书、产品合格证。11.1.2断路器出厂时，应装在专用包装纸箱中，箱子应坚固、耐振、具有防潮及防尘能力，并适于陆路、水路运输和装载要求。11.1.3断路器包装箱（盒）上应标以下列内容：a)公司名称或商标；b)产品名称及型号；c)产品数量；d)包装箱“长×宽×高”尺寸及毛重；e)标记“易碎物品”、“向上”、“怕雨”等字样或标志；f)出厂日期；g)认证标志。11.2运输和贮存11.2.1断路器在运输过程中，不得受强烈的颠簸、振动、摔撞，并应防止雨雪侵袭。11.2.2断路器应贮存在空气流通和相对湿度不大于90%，温度不高于+75℃和不低于-35℃的仓库中。12质量承诺12.1保质期为3年，自产品出厂日期3年内，在客户正常的储运、保养、使用条件下，因产品的制造质量问题不能正常使用时，提供免费更换服务。12.2产品在质保期内，若出现产品质量问题，应在24h内及时响应，当电话等远程方式不能解决问题时，应与客户协商确定前往现场的时间，并按协商的时间内到达事发现场进行处理。12.3产品在质保期外，若产品无法正常使用，应根据用户的需求协助解决问题。12.4产品应具有可追溯性标识。T/ZZB0178—2022（规范性）高低温交变湿热试验A.1总则本附录适用于各类塑料外壳式断路器及带附件产品，旨在验证断路器及附件对环境的适应性。A.2一般说明本附录中的一个试验周期包括高温高湿试验和低温试验两部分，其中高温试验的温度为+70℃,湿度为90%RH；低温试验的温度为-25℃。试验过程如图A.1所示，完成一个试验周期共用时24h。规定完成14个周期。试品数：3台。本附录涉及的容差没有考虑测量中的不确定度。图A.1环境可靠性试验曲线图A.3试验箱试验下构造要求如下：——温度能在+25℃±2℃和规定的高温和低温之间循环变化，温度变化率符合图A.1中的规定。T/ZZB0178—2022当温度恒定后，最大容差为±3K；——工作空间的相对温度及湿度变化率基本符合图A.1中的要求；——注意确保箱内工作空间各点条件均匀，并且应与适当放置的温、湿度传感装置附近的条件尽可能接近，试验箱应满足GB/T2424.6相应的性能要求；——受试样品不应受到来自试验箱调节过程中热辐射的影响；——用于保持箱内湿度的水，其电阻率不小于500mΩ;——箱内凝结水应及时排出，在纯化处理前不得再使用；——应采取措施保证冷凝水不会滴在试验样品上。A.4试品要求试品应是通过常规检验确认合格的产品。A.5试验过程及要求A.5.1试验准备阶段试验准备阶段要求如下：——将合闸状态的断路器放到试验箱内，同时给断路器施加额定工作电压，但要求通过断路器的电流几乎为零（不会因发热而影响试验），对于电子式产品，需给控制器外接直流电源；——通过调节，使试验箱的温度稳定在+25℃±2℃,湿度稳定在50%RH±3%RH范围，并能持续保持30min。A.5.2试验阶段试验阶段严格按以下步骤连续进行，所有过程完成后为一个试验周期。——如图A.1所示，在1h±15min时间内将试验箱的温度升到+70℃±2℃,湿度上升到90%RH±3%RH，并在在上述高温高湿下持续保持9h；——在1h±15min内将试验箱从高温高湿状态调整到室温状态（温度为+25℃±2℃,湿度为50%RH±3%RH并在此室温下保持1h±15min；——在1h±15min时间内将试验箱从室温状态下降到-25℃±2℃,并在此低温下持续保持9h；——在1h±15min内将试验箱从稳定的低温状态恢复到室温，并在此室温下持续保持1h±15min。A.5.3测试阶段每完成A.5.2一个试验周期，需对试品进行以下简单的检测：——热磁式断路器：对产品进行5次合、分闸操作，再通过试验按钮进行2次自由脱扣操作，以检查产品是否操作正常，有无明显的卡滞，按钮能否正常工作；——电子式断路器：指示灯应正常指示，断路器仍保持合闸状态，否则判为不合格，再按热磁式断路器操作方式进行检验；——剩余电流动作断路器：先通过漏电测试按钮，检查产品是否能正常断开，再按热磁式断路器操作方式进行检验；——带附件的断路器：对于附件，可按对附件规定的项目进行检测，涉及断路器部分可按上述操作过程进行检测。当上述检测确认无误后方可进入下一个试验循环，要求上述检测在30min±15min时间内完成。T/ZZB0178—2022A.6试验确认A.6.1完成整个试验后，从试验箱取出产品，并在环境温度下放置2h。A.6.2按常规试验项目对断路器进行试验，当所有试验项目合格后，方可确认此产品通过了本附录的试验。A.6.3只有当3台都通过了试验，才可判为产品已通过本项目的验证。A.6.4产品在试验过程中，铁质零部件出现了少量的锈斑，不能作为试验不合格的理由。T/