老厂区设备拆除、搬迁及安装调试工程项目施工组织设计

1、

XX钢管钢绳有限公司

老厂区设备拆除、搬迁及安装调试工程项目

施工组织设计

XX建设工程公司

20年月

目录

第一章概

述.....................................................3

一、项目范围简

介...................................................3

二、项目设备搬迁的特点分

析........................................3

三、施工准备流程和条

件.............................................4

四、需甲方协调事

项................................................4

第二章项目施工总体部

署..........................................5

一、施工总体目标.................................................5

二、项目组织机

构..................................................5

三、施工资

源......................................................7

四、施工进度计划及措施..........................................10

第三章主要工序施工方

案..........................................12

一、拆卸工艺方案................................................12

二、典型设备拆卸方案............................................17

三、包装方案....................................................20

四、设备吊装运输................................................21

五、设备安装方

案.................................................24

六、调试方

案......................................................31

第四章工程质量控制措

施..........................................35

一、质量编制体系................................................35

二、岗位职责....................................................35

三、质量检验和管理措施...........................................36

四、质量检查措施................................................37

五、工程质量控制点..............................................38

第五章技术资料管理措

施..........................................39

一、主要措

施......................................................39

二、施工管理资料................................................39

三、工程施工技术资

料.............................................40

四、设备拆卸有关记录.............................................40

五、资料收集与整

理................................................40

第六章HSE管理措施............................................41

一、安全管理体

系..................................................41

二、安全管理措施................................................42

三、施工环境管理与文明施

工.........................................46

四、安全事故管理................................................47

第七章成品保护措

施.............................................49

第八章服务承

诺.................................................50

一、服务范

围......................................................50

二、售后服务方式................................................50

三、售后服务期

限.................................................51

第一章概述

一、项目范围简介

本项目工程为交钥匙工程，包括拆除、吊装、运输、安装（含部分设备

图纸的恢复）、调试，直至能够连续正常使用，以及售后服务等内容。

该工程为分三个阶段进行。

第一阶段2011年7月“8月。四绳、钢丝车间所有生产设备和3号热处理

炉、镀锌炉部分设备的搬迁。钢丝车间设备合计共14台（含三号热处理收放

线--组、镀锌收放线一组），总重量预计206吨。四绳车间设备合计共29

台，总重量预计1072.8吨。

第二阶段2011年9月〜10月。五绳、三绳车间所有生产设备搬迁。五绳、

三绳车间所有生产设备搬迁。三绳车间设备合计共35台，总重量预计388.2

吨。五绳车间设备合计共18台，总重量预计341吨。

第三阶段2011年11月〜2012年1月。二绳车间、一绳车间所有生产设

备和1号热处理炉、回用车间及检验设备、修模设备搬迁所有生产设备搬迁。

二绳车间所有生产设备搬迁。二绳车间设备合计共18台，总重量预计726.9

吨。一绳车间所有生产设备和1号热处理炉、回用车间及检验设备、修模设

备搬迁。一绳车间设备及一号热处理收放线一组、电子汽车衡一台，回用车

间设备，合计共20台，总重量预计715.627吨。

二、项目设备搬迁的特点分析

1.设备数量较多，工期紧，大多陈旧，设备布置比较拥挤，因此在拆解

前派资深的工程师对设备进行绘图、测量、收集所有的技术资料。拆解时应

派出技术水平较高的技术工人拆解，并作详细的拆解记录。安装时委派拆解

人员进行安装，以确保原拆原装。

2.本工程设备特点是部分设备为自动化费制，断电拆解前应将设备内部

的最后一版程序进行拷贝标注日期。收集所有的图纸资料。更换全部的PLC

的电池，以便运输过程中程序不会丢失。

3.虽然设备数量多，但类别少，主要有拉丝机、合股机、合绳机三类设

备，结构相同、可形成专业组流水作业，易于发挥功效，提高施工效率。

2、4.项目分阶段实施，项目部必须做好阶段的衔接、灵活调动施工人

员、机具的调动、控制项目成本和项目工期。

3、三.施工准备流程和条件

4、进行入场安全教育及出入证办理；

5、办理施工机具车辆出入等许可手续；

6、业主要求的施工方案报批；

7、办理安全方案的报批；

8、办理开工报告。

9、四.需甲方协调事项

10、在宝石工程施工人员施工安全许可证事项；

11、在工厂所需的水、电、气供应；

12、在工厂拆迁所需的设备临时堆放周转、装车场地提供，以及运输通

道的协调；

13、在工厂施工所需的临时办公室提供；

14、提供设备清理的废油、油腻、垃圾等容器和集中堆放点；

15、提前做好搬迁场地内的原材料、产品半成品的清理。

第二章项目施工组织部署

一、施工总体目标

质量目标：满足合同要求，使工程质量达到合格。

进度目标：严格按照进度计划执行，满足业主的要求。

安全目标：杜绝伤亡事故；杜绝重伤、死亡事故；杜绝重大机械设备、

火灾及重大交通事故；不发生因安全事故的工时损失。

服务目标：急客户之所急，想客户之所想。发现并满足客户的要求。

二、项目组织机构

L项目组织机构

本工程将成立一个工程项目部，内设施工管理、技术、质量安全、物资后部、

公司协调等职能组，下设机械设备、电气、包装运输三个施工队，总计施工

约70人。

2.项目主要管理人员配置

序号名称人数序号名称人数

1项目经理15项目安全员1

2项目总工程师16项目质量员1

3项目工程师27项目资料员1

4项目质量员18专业队施队长6

三、施工资源

1.人力资源

45

40

35

30

口管理人员

25

■技术工人

20

□普工

15

10

5

0

7月8月9月10月11月12月

2.主要施工机具表

拆卸包装主要机具表

名称规格型号数量名称规格型号数量

大型装备管钳焊机具

汽车起重机25t、50t、75t按需租赁交流电焊机BX3-3004套

叉车32t2气割工具10套

叉车25t2角向磨光机0125-1003

叉车10t8磁力电钻①32〜①252

叉车6t8手电钻010-1310

汽油锯4冲击钻30mm2

电锯2木工钻20

钢带打包机10气动射钉枪10

尼龙带打包机10真空封装设备1套

其它常用工具

名称规格型号数量名称规格型号数量

起重机具

液压提升机50t1钢丝绳3/8”至r按需

液压跨顶10t6滑车310t按需

液压跨顶5t6倒链3、5t10

液压千斤顶10"50t6倒链10t4

吊带3t/5二15地牛20t4

吊带lOt10地牛40t2

吊带25t4

测量试验仪器用具

全站测量仪1外径千分尺25~150mm各1

激光经纬仪J2-JD2内径千分尺25~150mm1

激光测矩仪JGY-1OOO1百分表（座）0.01mm4

水准仪S32塞尺150A145

框式水平仪0.02/10002钢卷尺50m>30m各2

L=500,1/1000

水平尺4弹簧秤30kg4

深度游标尺250/0.02mm2磁力座线锤2#、3#4

电气仪控检测工器具

万用表10编程器1套

兆欧表2其它电气仪控常用工具按需

安装调试主要机具表

名称规格型号数量名称规格型号数量

大型装备管钳焊机具

汽车起重机QY-25t2砂轮切割机04003

汽车起重机QY-50t2套丝机D1001

其它大型运输和吊装机械需要时租赁角向磨光机0125-10010

叉车10t2手提砂轮机01503

叉车6t6磁力电钻032^0252

叉车3t6手电钻0)10-136

液压升降台YST-300-116冲击钻Z-20S24cm4

空气压缩机W-l/71交流电焊机BX3-5006

台式砂轮机SL-2502直流电焊机AX5-5006

摇臂钻Z32K1氮弧焊机NSA4-3001

管道坡口机GDK-801等离子切割机KG-801

液压弯管机DWG-4B3焊条烘箱20kg2

电动酸液泵DYPampl.6Mp2气割、焊工具6

起重工具

倒链C5t20钢丝绳3/8“至1”按需

倒链10"20t5滑车3'10t按需

液压千斤顶8〜50t按需

测量试验仪器用具

电动试压泵60Mpa2深度游标尺300/0.02mm2

名称规格型号数量名称规格型号数量

L=500,

激光经纬仪J2-JD2水平尺1/10004

激光测矩仪JGY-10001塞尺150A145

超声探伤机QTS-2S型2万能角度尺WN~3601

水准仪S34焊缝规2

框式水平仪0.02/10004卷尺50m、30m各2

百分表（座）0.01mm4弹簧秤30kg2

外径千分尺25、150mm各1磁力座线锤2#、3#2

内径千分尺25^150mm1

电气仪控检测工器具

万用表10编程器1套

兆欧表2其它电气仪控常用工具按需

四、施工进度计划和各阶段进度的保证措施

1.安装施工总进度计划安排

本工程施工期计划从2011年7月10日至2011年12月。详细节点计划

见附件一（项目进度计划表）

2.加快进度的保障措施

为使项目能在保证质量的前提下，按照进度计划网络的要求，如期完成

工期目标，特别制定以下保障措施。

1）组织建立素质高、能力强、有开拓精神、责任感强的顼目领导班子指

挥施工。

2）选派参加过同类建设项目经验的高中级工程技术人员、中高级技术工

人和能工巧匠以及经专业培训的管理人员参加本工程建设；

3）在项目部内部灵活调配人力，组织大量人力突击用人多的工艺过程；

4）对技能要求高的操作，进行应急培训I,以保证工艺实施顺利，提高工效

不返工；

5）好后勤工作，以保证施工人员健康，保证关键时刻不减员。

6）项目部按照合同条款组织、计划资金使用，以保证工程顺利进展；

7）做好正式开工前的机具准备工作，编制切实可行的施工组织设计和先

进的施工方案，施工机具设备和仪器仪表准时运至现场，设备出库检验预先

进行，安装与土建密切配合，确保各作业面按期开工。

8）按施工进度计划的时间要求，一般材料提前编制计划并注明需求时

间；特殊材料、外协加工件、在开工前或明确时即刻编制计划，并提出时间

要求，物资供应部门按要求时间前采购到位。

9）根据施工条件和资源配置情况，经常跟踪检查、调整网络计划，及时

纠正工期偏差，实现动态工期管理。

10）保证质量体系的正常运转，抓好质量管理，确保工序质量的合格率

100%,避免返工和返修，进而保证工期进度。

11）尽可能的采用机械化程度高、工效高的工艺，降低劳动强度，提高

工效。

12）合理规划流水作业，加大施工资源的调配力度，提高机械化施工水

平和专业化施工能力，充分利用时间、空间、作业面，提高施工人员的积极

性和施工效率。

13）为满足各系统单机和系统调试的耍求，电气系统的安装耍和相应的

机械设备安装进度做到基本同步。

14）与土建交叉施工时，双方及时联络，互相提供方便。双方协调做好施工

各层面的管理工作，协助保护安装成品。

15）实行业主、、设计、施工等各方的每周例会制度，协调检查、及时解决

各类施工问题。

第三章主要工序施工方案

一、拆卸工艺方案

1.设备拆解工艺流程

设备拆卸工艺流程填

写

《

设

备

拆

回

记

录

确

表

认

》

拆

，

卸

赞

范

料

围

整

理

，

移

交

包

装

解体设备填写《设备解体记录表》基础测绘

填〈装箱单）检查封箱

1

设备包装、装车

外围设备拆除

设备吊运

主体设备拆除

易损件及更换件供应商确认设备清洗、涂防锈剂

1）拆解准备:

人员培训一一使所有参与拆迁工作的人员明白，XX公司关丁工厂拆迁方

面安全工作、环境卫生方面的规章制度；工厂的用电、动火、安全操作、机

动车辆、起重机械、紧急状态处置等厂规、管理条例等，必要的培训工作。

二手设备清点接收一一与甲方共同按照设备清单，对现场的需要搬迁的

设备、工装、备件进行清点，并进行拍照。

图纸资料清点接收一一与甲方清点需拆迁设备的资料，按二手设备的编

号，清理设备资料。

除本设计内容外编制拆迁施工方案一一根据二手设备施工现场条件编制

能够指导施工，可操作的、切实可行的施工方案。提供施工用机具设备、材

料计划，给业主合理参考意见，拆迁场地规划。

2）确认拆除范围

根据合同范围和业主要求，划分拆卸范围，明确施工任务。明确需准备

的工具、检具、量具。

根据业主和二手设备拆解工厂划分的拆解施工区域、包装区域、拆解设

备临时堆放区域，做出边界隔断，留出消防通道，遮盖敞口的洞口，对危险

物设置隔离设施，设置必要的消防设施。

3）测绘、收集整理设备资料

绘出车间设备平面布置图（若有车间设备平面布置图，与实物核对，标

出不同之处），在图上标出轴线尺寸和边界尺寸。单台设备标出坐标尺寸或相

对其他设备、车间轴线尺寸。

电气要测绘出各配电柜、分线盒、电缆槽、主要电气元件、传感器、一

次仪表分布图。

配合业主收集整理设备原始图纸、技术资料和维修、改造记录。

4）编号和测绘

设备拆卸编号是个很重要的关键性工作也是随解体方案制定时进行的。

要求如下：

编号要严格按照统一规定的编号规则进行（见宝石项目设备拆迁项目设

备拆解编号规则及公司专用软件）。

编号工作要在设备解体前进行专人统一编号。编号要醒目、字体端正、

字迹能长时间保留，且在设备两不同的侧面标记。

编号可采取直接书写或挂标签的方式。

按设备接收清单上的设备号进行编号，一台设备的辅机、配电柜、油箱、

操作台、本体管路、电机、电线、电气元件等必须是一个设备号，并统一编

号。

设备本体、电控柜、齿轮箱、主电机采用标记笔写在显眼的位置，至少

两个侧面。

零部件、电气元件、传感器、一次仪表、阀门、管件可采用挂标签的方

法，装箱或装盒。

管线可采用挂标签的方法，成束成卷捆扎。

一条生产线或单台的所有解体部件按照拆解编号在拆解记录中列出。

每套设备解体拆卸前，要绘制出设备平面图、工艺流向等，测量各设备间

的相对尺寸、标高，包括附属设备（如线架、配电柜等）间的相对尺寸。

电气要测绘出各配电柜、分线盒、电缆槽、主要电气元件、传感器、一

次仪表分布图及相对尺寸、标高。

局部细节和重要的部位要以立面图、局部放大等详图补充。

5）外观检查及精度检测

外观检查内容：设备外表面及运动件滑动表面磨损、锈蚀情况，各种零

部件、管道、阀门、压力表、电器元件、一次仪表是否完整，有否损坏等外

观状况检查。对损坏的、需要更好的零部件与业主共同确认，提出供货时间。

精度检测内容：由业主确定对设备检查水平度、标高、几何精度测量。

设备性能检查：配合业主对二手设备及生产线进行拆卸前试运转或产品

加工负荷运转的确认，记录试运转情况、检测产品加工精度并做试件封存。

以上四项检测由业主共同组织，并填表会签。

6）标高等高线和标记

确定基准标高点并标记：对于各设备及单体设备都要进行各种等高线、

联结状态等标记，为以后安装恢复提供方便、省时、快捷。

7）程序拷贝

考虑到系统更新换代，生产维修变更以及拆卸、海运等方面的因素，必

须对PLC和微机系统软件进行拷贝。

收集完整的程序梯形图和程序清单。

拷贝现存的系统程序，用户程序及生产工艺设定参数。

索取PLC及编程器的用户手册。

更换电池。

8）断水、电、气、油等介质

将设备原连接的电、水、气、油路开关或阀门关闭；

确认设备使用的液压油、润滑油牌号后，将设备中的液压油、润滑油和

冷却液排出，装入油业主指定容器。

9）设备拆解

设备拆卸原则：原状恢复，保护性拆卸。

单机设备本体连接刚性好、不超运输体积要求、技术含量高、设备精度

高、以后恢复困难的设备一般不解体。

解体设备前必须制定解体方案，并经审批、技术交底。设备拆卸要严格

遵守操作规程和拆卸方案。填写设备解体记录单。

拆卸工艺要求：设备拆卸前必须绘出有关反映解体部位的草图、并注明

标记。

拆卸前必须将导轨等滑动表面擦干净，并将可移动部件做双向固定，以

防吊运过程中移动损坏。

设备解体拆卸前先把联结部位的定位销拔出，然后再挂上吊绳带上劲,

松动、拆下连接螺栓，吊下部件。

凡影响设备运输、起吊的保护罩、油管、油缸、电缆和各种电器元件等

必须拆卸或移至不影响的部位；油管、油缸接头拆开后必须立即采用胶带封

□o

从设备本体上拆下的本体管路、电器元件、传感器、一次仪表、电线、

电缆除编号外，尽量将其捆绑在设备上，或确保其随设备一起包装装入一个

包装箱。

电气柜（包括PC.PLC）、操作站等需进行三防（防尘、防震、防潮）保

护处理包装。

拆卸注意事项：除非标设备经主管项目工程师允许外，其余设备严禁在

设备本体上动电气焊。严禁违反操作规程野蛮拆卸（如用大锤敲击、用铲车

顶撞），严禁碰撞、划伤设备导轨及精加工面。拆卸设备上的管道时，未搞

清管内为何介质，不得动用电气焊。使用电气焊时，应通知业主，取得同意

后施工。作业区要配备足够的灭火器材，并有人监护。

10）基础测绘

设备全部拆卸运走后，则进行基础全面测绘。

根据原设备的中心标记，用钢丝（或线）拉出设备的纵向、横向中心线,

然后以中心基准线为标准分别测出各地脚螺栓、预埋板、地沟、槽等各部位

尺寸，以及各部位基础的相对标高，并绘图标注，予以记录。

要求：尺寸精确，方位清楚，各部位名称清晰。

11）资料整理

这是一项极其重要的工序。要将各工序中所有资料复查、归类、整理、

补充、装订，以备后续修配改、安装和调试工作打下良好的基础。

设备原始资料图纸：按设备分类整理，一台设备的资料尽可能装订一起

或装如同一资料袋内，并在资料袋上标清设备编号、名称。

拆卸资料•：绘制的拆卸资料、记录，按台套整理装订成朋，装入一个资

料袋内，并在袋上标注设备编号、名称、绘制人名，对于拆卸过程中完成的

软件程序部分，必须刻制光盘装入相关资料袋，同时要求双机双备份。必须

认真完成的填写我公司的“拆、运、装记录”软件，要求数据准确、真实，同

时要求双机双备份。

包装及装箱单资料：装箱（车）单一式三份。在设备箱内放一份（随车

一份）交给业主一份，我方留一份。汇集成册装订后装袋，并标注。

二、典型设备拆卸方案

本项目拆卸的设备主要分为三类，即拉丝机、合股机、合绳机。

1拉丝机拆卸

拉丝机基本为水箱式拉丝机、翻转式水箱拉丝机和直线式拉丝机三种，

基本为放线、主机、收线三大部分，其中直线式主机一般分三到四段解体拆

解。

1）拆卸前，完成程序备份，抽润滑油及冷却液，并装桶，放置指定地

点，由业主公司处理。断电、断水、压缩空气，挂牌确认。

2）对设备的杂物进行必要的清理；

3）拆除周围的辅机（包括管道、主设备与辅助设备之间的联接管道，线

架、配电柜、控制柜及端子线、缆线、桥架、设备操作平台、保护壳网）。

4）拆除设备连接螺栓、松开地脚螺栓螺母。千斤顶将设备与基础顶松，逐件

吊装。

水箱拉丝机

翻转式拉丝机

2.合股机、合绳机拆卸

合股机、合绳机分管式合筐蓝式两种，均由中心放线架、传动装置（电

机、减速箱、分配箱）、笼体、捻距箱、牵引轮，收线机等部分组成，除笼体

需要根据吊装和运输需要分段解体外，其他均为单件。

1）断电、压缩空气，挂牌确认。

2）拆除周围的辅机（包括管道、主设备与辅助设备之间的联接管道，配

电柜、控制柜及端子线、缆线、桥架、设备操作平台、保护壳网）。

3）拆除笼体和牵引轮的传动装置后，对各部件进行拆卸吊装。对于四绳

车间48/500合绳机的笼体在对其重量进行核算及现场吊装条件进行勘察

后决定是否再次解体。

管式合股机

筐蓝式合冕机

三.包装方案

1.对小型设备、可控箱、部件、阀门、管线分类集中包装、装箱，一台

设备最好装在一起，尽可能避免混箱。

2、机械、电气设备当不能平稳可靠放置时，必须放在托排上，并固定牢

靠;

3.精密成验设备采用铝泊袋或0.Sumi塑料膜真空密封，内置干燥剂。

4、仪器、仪表、传感器、阀门、管件、螺栓、螺母等小件必须先挂标签

或涂写标号，

5.对于随设备的电机、电气元件必须进行防雨局部包扎；

6、设备在拆卸、安装、转运过程中，地步必须垫垫木，不能直接放置于

钢板或水泥地面。

四、设备吊装运输

1.设备吊装

设备拆卸、安装过程中进行吊运，各车间情况不同则采用不同的吊运方

式。主要有铲车、汽车吊、行车等几种方式。

本项目80%的设备在拆卸后可用车间现有行车吊装。对个别大件，在核对

重量、尺寸，场地条件、车间高度后选用汽车吊吊装，编制专项吊装方案、

经审批后实施。

一般吊运注意事项：

1）设备吊运前必须查清设备重量。如无资料时，可对被吊物按其体积、

比重进行估算，一般以偏大估计为好

2）操作人员在设备吊装、运输前要仔细熟悉设备的结构特点，对其重心

有一个估计，考虑其吊点。

3）用钢丝绳吊运设备时，必须在设备上垫破布、木板或将钢丝绳套上胶

管。

4）用铲车运设备时，要清楚设备底面结构，防止由于不清楚结构或铲板

短发生意外；铲重心高的设备要将设备并与门架捆牢。

5）吊运设备口寸，对设备外凸的小部件（如开关盒、仪表盒、小电机、手

柄）要采取保护措施。

6）起吊前，进行人员分工，使操作人员明确岗位。吊车司机、起重工必

须持证上岗。

7）在起吊前，必须明确起吊指挥者，明确指挥手势、哨音，吊车操作

者、起重操作者与指挥者必须明确整个起吊、就位的程序。

8）捆绑的吊绳与设备的尖角处垫以护角、木板、小方木等保护设备及吊

绳。

9）大型设备正式吊装前必须进行试吊工序，试吊时间在lOmin左右，离

地高度100mm以下，试吊后对所有机具进行一次全面检查。如有异常情况，应

采取措施解决，必要时再进行一次试吊。

10）吊装时，应动作平稳“多台机械动作要协同一致，避免工件的振动

和摆动，就位后及时找正找平，工件固定前不能解开吊装索具。

11）吊装过程中因故暂停，必须及时采取安全措施，并加强现场警戒,

尽快排除故障。

12）严禁在风力六级和六级以上进行室外吊装作业。

13）吊装作业区应设警戒线，并有明显标志，吊装工件时，严禁无关人

员通过。

2.设备运输

运输方式：运输方式主要有平板车运输、叉车运输两种。叉车运输仅限

车间或厂区内。

1）平板车运输时的注意事项：

★事先了解所运输设备的自重、外形尺寸、精密程度、运输路线、沿途

道路的安全承载能力以及仓库和车间大门的高度等问题。

★运输道路要有足够的路面宽度和转弯半径。

★平板车一般不允许超载，但也不能以大代小，以免载重太轻，在运输

中颠动太大而损坏设备中的零部件。

★运输过程中准备好一定数量的道木、三角木、跳板、扒钉、铅丝、钢

丝绳、千斤顶等，作为随车固定使用。

2）叉车运输时的注意事项：

★在使用叉车前，应先检查检查车辆状况，保证叉车的载重以及铲板长

度达到要求。

★在运输设备前，应先考察路面及周围环境，消除安全隐患。

★在运输设备时，必须听从地面人员指挥，起步应平稳，严禁超速超

载，对一些易倾斜设备要捆绑牢固后再行驶。

★在运输过程中，不得将设备翻转或放倒；在捆扎时，要注意捆扎在基

本零件上，并尽可能利用床身上的凸起部分，孔洞和加强筋等处，钢丝绳不

准直接接触精加工面，磨光面等处，也不得挤压或捆扎在脆性大或薄弱的零

件上（例如手轮、光杠、丝杠、冷却液管、润滑油管、油盘等），捆扎绳与设

备接触面之间应垫以木板，或在捆扎绳上套以橡胶软管等。

五、设备安装方案

1.安装流程图

施工准备

工艺调试

2.机械设备安装

1）机械设备安装工艺流程

★技术准备

根据设计图纸、现场实际情况以及设备特点，编制或选择关键工序的作

业指导书，向设备安装人员进行技术交底，并办理技术交底手续。

★作业场地准备

应准备适量的设备、材料贮存场地，进现场道路安全畅通、便于运输。

并备有必要的消防器材。

安装作业场地应复核结构图、建施图上设备基础和支吊架位置等主要尺

寸，并检查设备安装预留通道、孔洞。

★施工机具准备

按施工机具计划准备运输、安装工机具，认真熟悉其构造、性能、用途

和操作方法，由专人进行安全性能检查，并作好检验标识。

★基础检查

对设备基础各部尺寸、强度、坐标位置等按照拆卸后的基础测绘图进行

全面检查，检查后应填写“设备基础复查记录”。

去除设备基础表面的碎浮层，清除地脚嗦栓孔内的杂物油渍，按照设计

图纸的要求，依设备布置基准线和标高基准点，测量弹放出设备安装纵横中

心基准线，标识出标高基准点。

每个独立基础至少应有一个基准点；对于较长大于10m的股绳机应前后

设中心基准点。

★垫铁设置

一般设备采用在靠地脚螺栓的两侧安放垫铁的标准垫法。

当设备地脚螺栓间距较近时，可采用在两根地脚螺栓之间只安放一组垫

铁的十字垫法。

当地脚螺栓间距较远时，除采用标准垫法外，还需采用在中间增加一组

垫铁的辅助垫法。

每一垫铁组的垫铁块数越少越好，一般不宜超5块，其高度为50100mni,

放置要平稳”接触要良好。设备找平、找正后，每一垫铁组都有要被压紧，各

垫铁间应相互点焊牢固；垫铁应露出设备底座外缘10^50cm

★设备就位调整

以安装纵、横向基准线的中心标板为准，拉挂安装中心线，将设备中心

线对准安装中心线，使安装的设备正确定位。

在设备上选定适当的加工部位作为水平测定面进行找平作业。通过楔形

垫铁或紧固地脚螺栓等方法调整设备的水平，利用平尺、框式水平仪，液体

连通器、水准仪等进行水平测量和校验。

以设定基准点为依据，在设备上选定适当的加工面作为标高测定面进行

标高测定；对成组设备，利用基准点测定某一设备标高后，其余各设备可根

据该设备测定。通过增减垫铁（片）或紧固地脚螺栓的方法调整设备的高度。

★设备安装的验收：

设备安装验收以设备技术文件的为基本依据，按照拆解前的设备鉴定所

记录的各项数据为准，必须高于拆解前的精度要求。

3.电气系统安装

1）电气安装工艺措施

工程施工前，技术人员和施工骨干必须认真熟悉图纸、技术文件及有关

标准。

电气设备及设备开箱后要编号、查件、审验后封箱定位保管，且有防潮

防虫害措施，电气元件不允许堆码，放入库房，专人保管。

安装人员进入现场后，即应对设备基础进行检查、放线，方可进行设备

就位。设备二次搬运要根据现场实际情况采用经济、快捷、安全的运输方法,

使用液压车、铲车均可，运输时要按照安装先后次序，因地制宜地选用运输

工具和方法。

盘、柜、箱安装前应检查型号、规格等与图纸设计是否相符。元器件有

无损伤、附件齐全、技术资料、合格证是否齐全，有无漆面受损。

电气控制柜落地安装时，如需要底座，底座为槽钢制作。

根据图纸及现场条件确定就位次序，先允许偏差（mm）

内后外依次将盘柜安装到位，调整并同

定牢固。盘柜安装要求其垂直度不大亍

1.5/1000,相邻两盘顶部不平度不大于

2mm,成列盘柜顶部不平度不大于5mm.

成排盘柜间接缝不大于2mmo盘柜接地采

用铜线与基础型钢连接，要求固定牢固，

可靠。

具体项目及允许偏差见下表：

项目

垂直度（每米）<1.5

相邻两盘顶部<2

水平偏差

成列盘顶部<5

相邻两盘边<1

盘面偏差

成列盘面<5

盘间接缝<2

2）桥架、线槽安装

检查电缆桥架、线槽及其支吊架、连接件和附件的质量，应符合现行的

有关技术标准。支架应安装牢固，横平竖直，各支架的同层横档应在同一

水平面上，其高低偏差不应大于5mm,托架支吊架沿桥架走向左右的偏

差不应大于10mm。电缆桥架、线槽安装在托臂或支架上，应用压板固定

牢靠。电缆桥架、线槽连接螺栓的螺母应朝外，连接处要牢固可靠，不得

松动。

3）电气配管

如果由于现场布置位置的变化导致的需要重新配管的情况，配线钢管采

用冷弯，使用电动弯管器，小口径的钢管可使用手工操作的弯管器。管子的

弯扁程度不应大于管外径的10%0管子弯曲处，不得有明显的折皱和扁裂现

象。所配钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及无毛刺，切断口应锂平，管

口应刮光，以免损伤电线、电缆。钢管和金属盒（箱）必须与保护接地（PE线）

有可靠的电气连接。

当钢管与设备直接连结时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。当钢管与

设备间接连结时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可钱金

属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密。

金属软管不应退绞、松散，中间部应有援头；与设备、器具连结时，应

采用专用接头，连结处应密封可靠。金属软管安装时，弯曲半径不应小于软

管外径的6倍，固定电间距不应大于1米，管卡与终端、弯头中点的距离宜

为300nm1。金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。

电气管路应与接地系统有可靠的电气连接。

4）电缆电线的敷设

敷设电缆前，首先检查电缆的编号是否与拆卸记录相符合，进行外观检

查和绝缘电阻测定。测量绝缘时，电力电缆用1000V摇表测量21MQ,控

制电缆可用500V摇表测量，电阻不应小于0.5MQo电缆电线在敷设完成后

在必要的地方和隐蔽的地方，电缆的两端、转弯处应挂电缆标识牌，电缆标

识牌的内容包括电缆线路编号、电缆规格型号、起始点、终点。

电力电缆在终端头附近应留有备用长度。电缆终端头制作应符合规范要

求。

电缆敷设时不允许发生电缆来回交叉情况。电缆在转弯处应用扎带固定,

两端用电缆k子固定。

5）设备配线及接线

在设备接线前应对设备的编号和接线图（拆卸时作的拆线记录）上的设

备编号进行校对，按施工要求认真进行校线，并在校好的线头上穿上标准字

号或书写的字迹整齐清晰的线号。在剖开导线包装时增加的保护层时，不应

损伤芯线，在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，用绝缘带包缠严

密。

接线时作到接线准确无误，以利于设备调试，接线时必须作到原拆原装,

对于不牢靠的线号应首先进行更换。所有接线应整齐、美观、连接正确，接

线处留有余量。

6）电机接线

电机外观检查应无碰撞及明显潮湿现象，电机绝缘检查发现受潮时，应

根据现场情况和电机受潮程度选择合理的方法进行干燥处理。电机接线应

牢固，接地良好。

7）接地系统安装

根据图纸的要求进行接地施工，所有PE、PEN干线，凡正常不带电的电

气设备的金属外壳，金属支架，金属构件，金属管道等均作等电位连接；

电缆进出线进出端电缆的金属外皮、钢管等与电气设备接地相连。并且根

据拆卸记录的要求达到设备的等接地。特别是有PLC.NC.CNC控制的设备，

设备控制柜、控制元件、信号元件的接地非常重要，一定要保证原有的接

地连接全部恢复，并且回到供电系统地主回路中。

8）安全注意事项

在安装过程中必须特别注意以下事项:

凡未安装完成并由责任工程师确认完成的设备严禁通电。

调试前应进行各项绝缘检测。

在地沟或吊顶上敷设电缆时必须保证照明照度。

清理及保护：

清理干净电气元件表面的油垢。

对易碎设备应进行安装后调试前的保护，对于防潮设备应进行必要的防

潮工作。

由于部分电气元件要与设备本体共同运输，对于不拆卸的电气元件应进

行检查，保证在机械安装、运输、包装过程中没有被损坏。

六、调试方案

1.机械调试方案

1）调试前的检查：检查设备安装是否完整；管件、管路是否齐全、正确;

液压油、润滑油品是否正确。

2）电机调试：将电机与传动装置断开，空盘电机，转动无卡阻后，再送

电，空转，转向正确，运转正常后，关机。

3）油泵调试：检查油液正确，打开溢流阀或构成回路，泵运转出油能回

流油箱。在连轴节处盘轴，转动无异常，点动，确认正常后再启动油泵，泵

正常出油后，再调整溢流阀，按系统工作压力定压。

4）油缸调试：油缸移动会带动执行机构动作，在动作前，要明白动作的

后果，不至于出现意外，若有可能出现意外，将油缸与执行件联结处脱开。

将系统置于手动，启动油泵给系统供油，待系统油压正常，然后点动要调试

的油缸控制阀按钮，使电磁阀动作油路沟通，油缸移动，将油缸上的放气阀

打开，将气排尽后，再关闭放气阀。反复移动几次，将油缸和管路内的气排

尽。油缸移动无爬行、抖动为合格。

5）机械传动箱调，式：电机调试旋向正确，运转平稳，即可进行机械传动

箱的调试。首先检查传动箱内无异物，清洗干净，油液填加正确，确认润滑

系统工作正常，传动箱输出轴旋转后果不会发生意外，再开始进行调试。将

系统设置在手动，进行手动盘车，无异常，然后点动，确认传动箱转动正常,

再次启动，传动箱运转平稳、无异常响声为合格。

6）设备整体试运转：熟悉要调试的设备具有的功能，单个动作调试运转

正确，即可进行整体调试。在调试前，编制调试步骤和调试检测要点，在调

试中进行记录。主要记录运转中油压、油温、主轴运转轴承温度、主轴移动

有无爬行、主轴变速是否正确等。

7）生产线整体试运转：根据生产线工艺流程，设备在线完成的功能，编

制生产线整体试运转方案，确定试运转步骤，经审批后，按步骤实施。

2.电气系统调试

设备安装完毕后，应通电调试。调整试车方案应编写安全计划和技术措

施，安全技术措施报安全部门会审，项目经理批准，并由主管工程师向

调试人员交底，经安全工程师检查落实后方可进行调整试车工作。调试现

场不应有闲杂人员，场地清理干净。通电时应测其绝缘电阻是否符合要求

后再通电试车。

1）电气接线检查及设备电气元件检查

设备电气调试前应对设备安装时的电气接线及设备电气元件常规调试前

检查，同时应主要进行以下检查工作：

检查接线是否有松动或脱落，电缆或电线的中间连接头是否符合国家或

行业规范。

检查是否有火线与设备外壳短路的接线。

检查限位开关在行程范围内的接触是否良好，接近开关的探测面是否有

金属残留物，激光等光线探测器的光源表面是否干净。检查各保险是否良好。

检查继电器、接触器等柜内元件的机械动作是否良好，对于主电机或大

功率电机的接触器应进行通断测试。

柜内的PLC、电机驱动器等电子元件，应检查外观是否破损，但禁止插拔

任何插板插件。

检查仪表设备、表盘、显示器的完好性。

2）电气调试的准备工作

调试开始前，检查供电电源的电压、一次进线电缆的规格，防止短项、

错项、电缆容量不足等现象。

确认机械检查和调试已经结束。

根据规范要求检测电机绝缘性，对于特殊直流、调速和伺服电机的检查

应与项目责任工程师共同进行。

3）对设备程序进行常规离线测试

在不通电状态下，检查主开关的保护机构是否动作良好。

检查控制部分的供电电压是否与图纸及PLC.电机驱动器等电子元件说明

书上的参数等级一致。

PLC、控制设备的调试工作是非常艰巨的，每一种品牌型号的机型都有自

己独特的计算方法和操作方法，报警信息各不相同，编程软件和用户程序差

异很大，所以要求调试工程师在调试以前必须做到熟悉要调试的控制系统的

相关资料，要熟悉设备的工艺动作，借助调试机加设备的调试经验进行调试

工作。

对专用设备和特殊的电气设备应准备技术支持的相关资料・。

4）调试流程说明

接通主电源，根据图纸上设备动作流程检查各执行元件控制器是否正常

工作。

测试PLC等电子控制器的执行情况，输入、输出是否正常，内部程序是

否运行及运算是否进行。根据图纸设备流程进行逐项测试。

按照常规测试进行调试。

接通主电源，将设置于手动操作状态，将各部分全部复位初始状态，点

动各电机，检查电机转向及电机是否有异常状态。

根据动作顺序，逐步进行手动操作，该项动作完成正常后，复位进行下

一项。

各项动作执行正常后，置于自动操作状态，放入模具进行自动状态调

试。

自动状态调试结束后，开机自动运行四小时以上。（如果设备为自动生

产线）

5）调试注意事项

送电前，应认真执行准备工作。

如发生短路跳闸或烧保险现象后，应认真检查与其相关的每一项问题并

给予排除，并重新检查该保护机构的完好性及保护动作执行的良好性。

检查电机接触器的过热保护机构是否良好，所带触电接触正常。

在设备有故障检修时，应置该设备处于险修状态、各执行机构位于检修

位置。

在禁止供电和操作的位置应有明确警示牌。

在调试阶段禁止无关人员进入调试区域，以防发生不必耍的事故。

如某电机为一大型运动装置机构的驱动电机，并且该机构为不可逆或逆

向运动后会造成危害其它的情况下，应先脱离机械传动机构，确认电机转向

及运行状态良好后再恢复拆除驱动该机构动作。

在每一动作执行前，确认无机械碰撞的发生。

对于PLC等设备在通电调试前应清洗散然部件，

6）空负荷设备交付

应达到以下标准后方可进行交付：单台设备连续运转2小时无故障，自

动设备连续运转4小时无故障，成线联动自动设备生产线应连续运转8小时

无故障。

交付前填写公司规定的相关交付用表格，并有业主代表确认签字。

应指导业主的操作人员正常操作，使用及维护设备。

第四章工程质量控制措施

一、质量编制体系

（质量保证体系组织机构图见下页附图）

项目经理

技术工程质安采运后勤

各施工班组

二.岗位职责

1.项目经理对本工程的质量管理负全面领导责任，负责组建质量管理体

系，并保证其正常有效运行。

2.技术负责人对质量管理负直接领导责任。负责质量文件的实施及质量

管理措施的落实；负责施工全过程有关质量活动的控制、管理、监督与改进

工作；负责施工图纸和技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理；负责

组织、检查参与本项目的员工按设备说明书的要求和相关的施工规范及验收

标准的规定进行施工作业。

3.项目工程师、施工队长在项目技术负责人的直接领导下，负责分管专业施

工过程的质量控制，按图纸和技术规范要求，行使质量管理权力，工作必须

认真、到位。

4.其他人员质量岗位职责的详细内容见我公司的质量管理体系相关内容。

三.质量检验和管理措施

项目中的隐蔽工程，必须经业主及有关验收单位隐蔽验收签字认可，才能

组织下道工序施工。

分项工程检验流程

分部工程质量检验流程

四、质量检查措施

1.好“五关”（施工方案关、技术交底关、检测计量关、工序交接关、质

量验收关），做到“四不准（无施工方案不准施工、不交底不准施工、对检

查计量资料有怀疑不准施工、上道工序不合格下道工序不准施工

2.好原材料及半成品质量关，凡进入施工现场的各种原材料一半成品必

须持有产品合格证。

3.按图纸及规范施工，认真贯彻技术及质量交底制度，技术复核制度和

原材料检验制度。

4.执行质量自检互检、交接检的“三检制度”对施工全过程实施全方位

质量控制，及时办好各项隐蔽工程检查验收及各工序的质量检验评定记录,

确保各道工序的工程质量在受控状态下进行。

5.设立专门的测量放线小组，编制测量放线专项方案，建立高程控制网

和平面控制网，并做好详细的测量放线记录。

6.做好技术管理工作，认真贯彻和执行国家施工规范和验收评定标准及各项

管理制度，明确岗位责任制，认真熟悉图纸和施工组织设计（或方案），建

立健全技术交底制度。

7、特种作业人员：压力管道焊工、电工、登高架设、叉车司机及有关管理人

员（项目经理、施工员、质检员、安全员、预算算员等）持证上岗，有计划、

有目的地对他们进行专业培训指导，提高工人的技术水平。

8、接受业主等有关人员的指导意见，从严自我要求，实施超前预控，坚持及

时整改。

五、工程质量检测控制点

1.拆卸工程：设备鉴定、关键设备的解体、基础检测。

2.包装工程：、涂油防锈、真