起重机械安装拆卸专项施工方案编制模板

工程名称（上下各空2行，2号宋体居中

，多行时注意调节，下同）

起重机械安装拆卸专项施工方案

（版次:*版）

（名称1号宋体加粗居中，版次四号宋体加粗居中）

审批人：____________________________

审核人：____________________________

编制人：____________________________

编制单位：XX有限公司

编制日期：年月日

前言

1、为进一步规范公司起重机械安装拆卸专项施工方案（以下简称方案）

的编制与管理，提高方案编制质量，特编制此模板。

2、本模板适用于公司范围内新建、扩建和改建的民用建筑工程起重量

300kN及以上的起重机械（塔式起重机）安装和拆卸专项施工方案编制管理。

3、编制依据住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程

安全管理规定》有关问题的通知（建办质（2018）31号）、《危险性较大的分部分项工

程安全管理规定》（城乡建设部令第37号）和近几年公司高支模专项施工方案的评审意

见，结合其他相关法律、法规、规范，地方及行业标准、公司管理制度等。

4、共分9个章节：工程概况、编制依据、施工部署、施工准备、主要

施工方法、质量保证措施、HSE保证措施、应急处置措施、附录附图。

目录

1工程概况..................................................................5

1.1工程基本情况...........................................................5

1.2工程主要情况...........................................................5

1.2基础验收...............................................................6

2编制依据..................................................................7

3施工部署..................................................................8

3.1TC7052型塔吊安装流程..................................................8

3.2TC7052型塔吊拆除流程..................................................8

3.3STT404-24T型塔吊安装流程..............................................9

3.4STT404-24T型塔吊拆除流程..............................................9

4施工准备.................................................................10

4.1施「人员准备..........................................................10

4.2工具准备、安全防护用品准备............................错误味定义书签。

4.3技术准备...............................................................11

4.4场地准备...............................................................13

5主要施工方法............................................错误味定义书签。

5.1TC7052型塔吊安装方法.................................................13

5.2TC7052型塔吊拆除方法.................................................15

5.3STT403-24T型塔吊安装方法............................................18

5.4STT403-24T型塔吊拆除方法............................................27

6质量保证措施............................................................28

6.1支脚...................................................................28

6.2爬梯走道..............................................................29

6.3塔身..................................................................29

6.4顶升套架..............................................................29

6.5回转支承总成..........................................................29

6.6塔顶..................................................................29

6.7起重臂.................................................................29

6.8平衡臂.................................................................29

6.9吊具...................................................................29

6.10机构..................................................................30

6.11载荷试验..............................................................30

7HSE保证措施............................................................31

8应急处置措施............................................................33

8.1应急组织机构..........................................................33

8.2风险辨识..............................................................34

8.3应急响应..............................................................34

8.4应急保障措施..........................................................34

8.5应急救护..............................................................35

8.6危险源分析.............................................................36

9附录附图...............................................................39

1工程概况

1.1工程基本情况

根据TC7052和STT403-24T两种塔吊的性能要求，两种塔吊能满足现场吊装工程。

本方案选用TC7052和STT403-24T两种塔吊，为确保施工现场塔吊的顺利安装和拆除

工作，制定此方案。

本项目工程的情况概述，附起重机械布置位置图°

1.2工程主要情况

TC7052型固定式塔吊按照《工程土建施工组织设计》位置安装。塔吊最大起重臂

长为:70m,最大起重臂时的最大起重量为:5.2t（二倍率）。而起重臂长3.5m至33m

时的最大起重量为12.5t（二倍率）。塔吊的安装高度为73m（吊钩底距基础顶面高度）,

回转半径为70m,配重为28.5t。

顶升套架重量为14.5t；塔机70米起重臂总成为19t；标准节每节5.4t；回转总

成13.5t；驾驶节3.2t；平衡臂总成15.9t。安装塔吊时，成t汽车吊和25t汽车吊配

合使用能满足吊装要求。塔吊拆卸时，由于塔吊拆卸时周围建筑一般已经建好，塔吊

无法将至标准塔，塔吊部件重量重，起重高度高，因此根据现场吊装情况，降相应的

标准节数量，并选用的汽车吊起重性能需满足塔吊拆卸，本方案拆卸TC7052型塔吊拟

选用5001汽车吊，根据现在情况可选择其他满足吊装要求的汽车吊。

表1:配重可根据起重臂和长度按下表进行组合：P=5000kg,N=4500kgo

臂长（in）40506070

平衡臂长（m）23232323

块2P+1N2P+2N3P+2N3P+3N

配重

重量（t）14.5192428.5

STT403-24T型固定式塔吊按照施工总平面布置图位置安装。塔吊起重臂最大长

为80m,起重臂长60m时的最大起重量为5.86t（二倍率）。而起重臂长3.8m至31.24m

时的最大起重量为121（二倍率）。此次安装塔吊的安装高度为79nl（吊钩底距基础顶

面高度），回转半径为80nb配重为26t。

表2:配重可根据起重臂和长度按下表进行组合：A=4000kg,B=2000kg,C=1000kgo

臂长（m）4050546064707480

平衡臂长（m）24.224.224.224.224.224.224.224.2

块3A+C4A+B4A+B5A+B5A+B6A+C6A+C6A+B

配重

重量(t)1318182222252526

SH403-24T塔吊顶升套架重量为15.9343最小吊装高度为25.3m,回转总成重

量为11.6993最小吊装高度为16.3m。塔吊顶升套契重量为14.5t,最小吊装高度为

17.95m,塔吊80nl起重臂总重为25.5t,最小吊装高度为20.3m,23m平衡臂总重为

15.93最小吊装高度为20.3m。安装塔吊时，为保证吊装安全，选用一台50t汽车吊

和一台迎汽车吊就可以满足所有的吊装要求。塔吊拆卸时，周围建筑一般已经建好,

塔吊无法降低至标准塔，拆除时选用的汽车吊其中性能需满足塔吊拆除，本方案拆除

STT403-24T塔吊拟选用500t汽车吊,根据现在情况可选择其他满足吊装要求的汽车

吊。

吊装时采用①24mni(6X37)和①26mm(6X37)的纤维芯钢丝绳，用于起重作业

中捆扎各种物件、设备及穿绕滑车组和制作起重用吊索索具。根据钢丝绳受力计算公

式：

极限工作拉力=Fo/10*ku(kg)

式中：Fo一一钢丝绳最小破断拉力(N)ku一一钢丝绳安全系数

该钢丝绳公称抗拉强度MPa定为1770,为纤维芯钢丝绳，①24nlm钢丝绳的Fo

为300KN,安全系数为6,得出单根钢丝绳的极限工作拉力为5t；①26mm钢丝绳的Fo

为352KN,得出单根钢丝绳的极限工作拉力为5.86t,TC7052塔吊的起重臂重18.870t

为方案中最重部件，利用4股26mm(6X37)的纤维钢丝绳能保证吊装要求。

1.3基础验收

在塔吊安装之前必须对混凝土基础和支腿安装进行验收，其要求如下：

——混凝土基础强度不得低于C35o

——基础型号要对应TC7052塔吊说明书上的技术要求。

——基础型号要对应STT403-24T塔吊说明书上的技术要求，混凝土比重为2.4t/

立方米，钢筋为2级或2级以上螺纹钢。

——使用水准仪检测基础支腿的轴平面的高差＜±2mm,支腿组件对角线长度不大

于2nim,四角上平面平面度偏差W1/1000。

——固定支腿必须按要求正确接地，接地电阻不大于4Q。

2编制依据

【编制说明：凡是编制专项方案所用到的文件、资料、图纸等均应作为编制依据。

具体编制时可根据工程特点适当增减。规范标准图集的有效性可登陆

http:〃www./查询。】

序号编制依据编号

法律法规

1危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部令第37号

关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关

2建办质(2018)31号

问题的通知

3关于进一步加强危险性较大的分部分项工程安全管理的通知建办质[2017]39号

••••••

标准规范

1起重机械安全规程GB6067.1-2010

2塔式起重机安全规程GB5144-2006

3建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ196-2010

4建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012

5起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废.GB/T5972-2009

6起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-2010

7起重机试验规范和程序GB/T5905-2011

.......

工程合同及设计资料

1XXX工程施工合同

2XXX工程施工图纸

3XXX工程施工组织设计

其它编制依据

1STT403-24T塔式起重机安装使用说明书

2TC7052塔式起重机安装使用说明书

3施工部署

3.1TC7052型塔吊安装流程

安全技术交底

3.2TC7052型塔吊拆除流程

拆除

拆除回转支承|剩余标准节、清理现场

套架组件

3.3STT403-24T型塔吊安装流程

安装基节和

安全技术交底验收基础一节标准节

以及爬升架

安装起重臂及

平衡臂

报检特检合格

投入使用

3.4STT403型塔吊拆除流程

安全技术交

底、拆除前准

备工作完成

4施工准备

4.1施工人员准备（表3）

序号职务人员数量工作职责备注

负责组织塔吊安装拆除的

1总指挥1人

各项工作安排

负责编制技术方案及现场

2技术负责1人

技术问题解决

人员数量可视

负责组织现场施工、指挥

3现场指挥1人现场实际情况

及协调

调配

4安全负责2人负责现场施工安全、警戒

5安拆人员4人听从指挥，完成安拆工作

6汽车吊指挥司索2人听从指挥，协助安拆工作

7辅助人员8人听从指挥，辅助安拆工作

人员素质要求:

从事塔机安拆施工操作人员，必须身体状况经体检符合高空作'也要求。安拆人员

经过专业技术培训，掌握专业知识和操作技能，经培训合格取得安拆操作证件，上岗

必须持证上岗。所有人员施工前需经过安全技术交底。

4.2工具设备、安全防护用品准备

4.2.1工具设备状况（表4）

名称型号单位数量

手拉葫芦2t只2

大锤6磅把2

大锤18磅把1

电工工具套1

撬杆把2

对讲机对1

汽车吊25t台1

汽车吊50t台1

铁丝8#kg30

麻绳①20mmX40000mm根2

木垫300mmX24OmniX20Omni块若干

钢丝绳24mmX1.75m(6X37)根2

钢丝绳O24mmX8m(6X37)根2

钢丝绳26nlmX8m(6X37)根2

卸扣16t、12t、9.5ts6,5t、4.75t、3.3t个各4个

注：工具设备视现场情况可酌情增减。

4.2.2安全防护工具

安全带、安全帽、手套、反光背心等每人一套。

4.3技术准备

塔吊安装作业前必须对全体作业人员进行安全技术交底工作。

4.3.1塔吊安装时必须遵守的规则：

4.3.1.1主机的安装必须在固定基础验收合格后，方可进行。

4.3.1.2拼装前，塔吊的各个组件必须经过检查后方可进行组装。

4.3.1.3使用辅助吊车吊装时必须保证安全，因此必须做到：a.吊车支腿必须伸出垫

妥；b.吊车禁止超负荷工作；c.根据吊装部件重量选用长度适当可靠的吊索具；d.注

意吊点的选择。

4.3.1.4必须遵循立塔及拆塔程序。

4.3.1.5吊索与所吊构件的水平夹角一般为45°〜60°。

4.3.1.6必须安装并使用保护和安全措施，如扶梯、平台、护栏、牵引绳等。

4.3.1.7平衡臂上未装配重时，严禁吊载。

4.3.1.8在风速达到8.Om/s及以上大风时，塔吊应停止安拆工作。

4.3.1.9加节前，必须用销子联结塔头和套架，并用开口销固定。

4.3.1.10必须根据起重臂长，正确确定配重数量。

4.3.1.11加节前，必须将起重臂旋至套架开口方向（加节一侧）。

4.3.1.12标准节起升时，必须尽可能靠近塔身。

4.3.1.13顶升过程中，严禁旋转起重臂、开动小车或使用吊钩起升和下落。

4.3.2塔吊拆卸必须遵守的规则：

4.3.2.1使用辅助吊车吊装时必须保证安全，因此必须做到：a.吊车禁止超负荷工作;

b.根据吊装部件重量选用长度适当可靠的吊具；c.注意吊点的选择；d.地基强度、平

整度需达到要求。

4.3.2.2必须遵循拆塔程序。

4.3.2.3必须安装并使用保护和安全措施，如扶梯、平台、护栏、牵引绳等。

4.3.2.4平衡臂上未装配重时，严禁吊载。

4.3.2.5顶升降塔过程中，严禁旋转起重臂、开动小车或使用吊钩起升和下落c

4.3.3拆除TC7052塔机注意事项

4.3.3.1塔机拆出工地之前，顶升机构由于长期停止使用，应对顶升机构进行保养和

试运转。

4.3.3.2在试运转过程中，应有目的地对限位器、叵转机构的制动器等进行可靠性检

查。

4.3.3.3在塔机标准节已拆出，但下支座与塔身还没有用八根中60销轴连接好之前,

严禁使用回转机构、牵引机构和起升机构。

4.3.3.4塔机拆卸对顶升机构来说是重载连续作业，所以应对顶升机构的主要受力件

经常检查。

4.3.3.5顶升机构工作时，所有操作人员应集中精力观察有相对运动的位置是否正常

（如滚轮与主弦杆之间，爬升架和塔身之间），如果爬升架在上升时，爬升架与塔身之

间发生偏斜，应停止顶升，并立即下降。

4.3.3.6由于拆卸塔机时，建筑物已建完，工作场地受限制，应注意工件的吊装堆放

位置，否则容易发生人身安全事故。

4.3.3.7拆塔是一项技术性很强的工作，尤其是塔身标准节、平衡重、平衡臂、起重

臂的拆卸。如稍有疏忽，就会导致机毁人亡。因此，在拆卸这些部件时，需严格按照

说明书的规定操作。上塔工作人员，必须是经过培训并拿到证书的人员。

4.3.3.8换步顶杆因锈蚀等原因，很可能不能自动靠重力回位，故引进标准节或拆卸

标准节时，应派专人操作换步杆。将塔机旋转到拆卸区域，该区无影响拆卸作业障碍

物。

4.3.4拆除STT403-24T塔机注意事项

4.3.4.1在现在条件许可下，可部分的由起升卷扬机构完成，这时要求暂不拆卸电气

装

4.3.4.2保证没有障碍物妨碍操作。

4.3.4.3将顶升套架升至塔身顶部，并将其四个角销上。

4.3.4.4对于所拆卸的部件，如臂架、配重臂等必须遵守规章，以防止当拆开某一部

件时，塔机的其余部分有失去平衡的危险。

4.4场地准备

施工前，应对现场进行考察，应保证汽车吊有足够的空间进行安拆工作，对工作

区域进行隔离警戒，并由专业安全人员进行巡查，严禁无关人员入内。

5主要施工方法

5.1TC7052型塔吊安装方法

5.1.1汽车吊进场行进线路和站位

根据现场施工场地条件与塔吊安装位置条件，附汽车吊进场行进路线图和汽车吊

吊装站位图。

5.1.2安装塔身基节

在此项操作前应按基础验收要求完成验收基础。先吊起预先组装好的基节（基节

的平台已安装好，爬梯已固定），安装到预埋支腿组件上。用特制8根中60销轴与预

埋支腿组件相连，并安装好爬梯。

安装一个塔身标准节。吊一节预先组装好标准节，安装到基节上，按照安装基节

的程序用8根①60销轴将基节和标准节连成一体。再安装好标准节爬梯及基节平台栏

杆。

5.1.3安装爬升架（重14.53安装高度25.3m）

5.1.3.1使用①24mm钢丝绳和4个10t卸扣将爬升架缓慢套装在标准节外侧（注意顶

升油缸与塔身踏步在同一侧）。将爬升架上的换步顶升杆放在由下往上数第三对踏步

上，再调整好16个爬升导轮与标准节的间隙（间隙为2〜3mm）。

5.1.3.2安装好顶升油缸，将液压泵站吊装到平台上，接好油管和电机接线。

5.1.4安装回转支承（重13.5t,安装高度16.4m）

5.1.4.1使用①24mm钢丝绳和4个10t卸扣吊起回转支承,将下支座的四根主弦杆对

准标准节四根主弦杆连接头缓慢落下后用8根①60销轴与标准节连接。

5.1.4.2操作顶升系统，将液压油缸伸长至由下往上第二对踏步上，将爬升架顶升至

与下支座连接耳板接触，用4根①60销轴与下支座连接。

5.1.5安装回转塔身总成

将驾驶室安装在回转塔身上，吊装回转塔身，用4根①83销轴与上支座连接紧固

5.1.6安装塔顶

在地面上将塔顶上平台、栏杆、扶梯及力矩限制器安装好，同时将平衡臂拉杆和

起重臂拉杆各装上一根。将塔顶吊到回转塔身上，用4根e83销轴将塔顶与回转塔身

连接固定。

5.1.7平衡臂整体吊装（重15.853安装高度19.6山）

5.1.7.1在地面上组装好平衡臂，将平衡臂拉杆、起升机构等设备安装好。

5.1.7.2使用中24mm钢丝绳和4个10t卸扣吊起平衡臂，在平衡臂端系一根导向绳，

以便从地面上控制吊装方向，用定轴架和销轴将平衡臂与回转塔身固定联接好°

5.1.7.3将平衡臂逐渐抬高至适当位置，以便于平衡臂拉杆与塔顶上的平衡臂拉杆用

销轴连接。

5.1.7.4平衡臂安装好之后在平衡臂端部节上吊装一块重4.5t的配重。

5.1.8整体吊装起重臂（重18.873安装高度20.3m）

5.1.8.1在地面上将70m起重臂拼接好，同时将变幅小车安装在起重臂上，维修吊篮

紧固在变幅上，并穿绕小车钢丝绳。

5.1.8.2将起重臂拉杆拼装联接好，并放在起重臂上弦杆托架内。

5.1.8.3使用回转机构的临时电源将塔机上部机构回转到便于安装起重臂的方位。

5.1.8.470m臂长起重臂的原重心位置为距离根部27.6m处，现吊装采用一台50t和

一台25t汽车吊配合吊装，故吊点的选择发生改变。根据25t及50t性能参数（见附

件）和起重臂重心位置，经过吊装时力矩分析得出起重臂根部连接前两台吊车吊点位

置：50t吊点为距离根部10m处，25t吊点为距离根剖55m处；两台汽车吊吊起超重臂

离地约20cm处时，进行试吊lOmin,如无异常情况将继续提升，提升到一定程度时，

将根部节与塔帽连接好后，连接拉杆销轴时，此时需要25T汽车吊将起重臂继续提升

一定高度，而此时该处汽车吊承受重量为大于10t,所需吊装高度为20.3m,25t汽车

吊不能确保满足，因此需换用50t继续提升。将50t替换253再开始提升，直至拉

杆连接完成。

Fl

图1：起重臂吊装的力矩分析

根据起重臂重心位置为距离根部L=27.6m,如医1所示，根据力矩平衡关系可得

选择受力点为分析支点有：

F1=G*L2/(L1+L2)F2=G*L1/(L1+L2)

F1+F2=GF1*L1=F2礼2

在吊装中选取吊点位置：Ll=17.6*cos0m,L2=27.4*cos0m

当设备在水平时，可得出Fl=11.49t,F2=7.38t,参照起重机性能表得出吊装设

备满足该吊装要求。

注意：采用双机抬吊作业时，应选用起重性能相似的起重机进行。抬吊时应统一

指挥，动作应配合协调，载荷应分配合理。在吊装过程中，两台起重机的吊钩滑轮组

应保持垂直状态。

抬吊时起吊重量不得超过两台起重机在该工况下允许起重量总和的75%,单机的

起吊载荷不得超过允许载荷的80%o根据25t和50t汽车吊的起重量表和安装高度，

本方案抬吊时选择25t汽车吊的工作幅度4nb起升高度22.8,最大起重量14t5选择

50t汽车吊的工作幅度5m,起升高度24.6m,最大起重量21.8t°

5.1.8.5接通起升机构的电源，放出起升缠绕好的钢丝绳，用汽车吊逐渐抬高起重臂

的同时开动起升机构收回起重钢丝绳，直至将起重臂拉杆拉近塔顶拉板，将长拉杆与

塔顶短拉板、短拉杆与塔顶长拉杆用销轴较接，穿好开口销。松弛起升机构钢丝绳把

起重臂缓慢放下。

5.1.8.6使拉杆处于拉紧状态，这时起重臂约上翘1/70,最后松脱滑轮组上的起升钢

丝绳。

5.1.8.7根据起重臂长度，将剩余的配重吊装到配重架安装固定。

5.1.8.8根据现场需要起升机构钢丝绳选用二倍率穿绕。

5.1.9顶升加节

根据工程现场要求的安装高度顶升标准节。

5.1.9.1将引进小车挂在起重机吊钩上。

5.1.9.2将已装配好的标准节挂在引进小车上。

5.1.9.3将引进小车放入轨道内。

5.1.9.4相应的吊载配平起重机。

5.1.9.5将塔身与回转支承连接的8个标准节轴销取出。

5.1.9.6伸出与顶升横梁和耳座相连接的顶升油缸活塞杆，顶起塔机。

5.1.9.7用套架止动靴将顶起的塔机部分支撑在塔身耳座上。

5.1.9.8抽出将顶升撑脚锁闭在耳座上的安全销。

5.1.9.9使顶升撑脚一一横梁组件脱离塔身耳座，收回油缸活塞杆以提起前者。

5.1.9.10将顶升横梁与上一对耳座相联。

5.1.9.11油缸的第一行程约1m,为了获得塔身节放进套架所需空间，此顶升操作要重

复进行几次。

5.1.9.12塔机顶起部分通过止动靴支撑在塔身最后一个标准节的上顶升耳座上。活塞

杆几乎全部伸出。但整个行程不能使套架锁上导轮超出塔身的固定部分。

5.1.9.13将标准节推向塔身引入套架。

5.1.9.14将液压系统操纵杆推至“上升”位置，使止动靴脱离耳座，操纵控制杆使止

动靴脱离塔身。

5.1.9.15将液压系统操纵杆推至“下降”位置，使标准节准确地插入鱼尾板。用4X2

轴销将这一标准节连接起来，并插入锁销和开口销。提起扶梯至上固定点，再将扶梯

的下部接头插入下一个标准节的扶梯o

5.1.9.16松开引进小车在标准节上的4个固定附件，并将其推出套架。

5.1.9.17在导轨上放第二个标准节时，必须先将塔机顶起部分与下塔身节连接在一

起。为此，须将液压系统操作杆推至“下降”位置，直至回转支承支脚插入最后一个

标准节鱼尾板内（注意：回转支承与套架连接的销子不应取掉）。

5.1.9.18插入位于套架扶梯一侧的安全销。

5.1.9.19如有必要，可放下配平载荷，将引进小车挂到吊钩滑轮组上。

5.1.9.20将组装了通道的另一节标准节挂在引进小车，提至导轨上。

5.1.9.21重新吊起配平负载，将塔机配平，配平后抽出销子。

5.1.9.22下一个加节程序即可开始。反复顶升，直至达到所需高度。

5.1.9.23最后一节标准节必须：下部与塔身连接；上部与回转支承支脚连接。

5.1.9.24以上主要部件的重量、安装高度见下表5：

部件回转回转塔顶

基节标准节爬升架平衡臂起重臂

名称支承塔身撑架

重量(t)5.45.414.513.53.2515.918.87

安装高度13.3

725.316.419.129.119.620.3

(m)

5.1.9.25通道安装：标准节内的通道在地面上安装。

5.1.10电器装置的安装

5.1.10.1电源：90KVA、50HZ、380V三相四线制的供电系统。

5.1.10.2电源电缆断面:3X50nun2+lX16mm2

5.1.10.3按照说明书的电气安装说明进行塔机各电动机源线和行程开关及各种电气

设备电源的安装、绑扎、固定。安装时注意电源电缆不得通过塔身中心，以防顶升和

拆卸发生干涉。

5.1.10.4安装后应检查各行程开关接线是否正确，转动是否灵活，触头工作是否正确，

并准确地调整上、下方的起升限位器、高速限位器和最大载荷限位器。

5.2TC7052型塔吊拆除方法

5.2.1拆卸塔身

5.2.1.1配平塔机，拆卸回转支承与塔身连接销。塔机处于平衡状态后顶升塔吊，当回

转支承离开塔身鱼尾板2cli时停止顶升，并装好引进小车。

5.2.1.2将连接两节标准节之间的销轴拆掉，并将扶梯拆开后顶升塔吊，直至标准节与

鱼尾板脱离。

5.2.1.3将止动靴支撑在塔身顶升耳座上后将引进小车向外移至导轨，以便将标准节推

出套架。

5.2.1.4将回转支承支脚插入标准节鱼尾板内，并在四个角上插入安全销，落下配平重。

5.2.1.5将加节钩固定在引进小车上，将标准节降至地面。

5.2.1.6再将引进小车挂到导轨上，与另一个应拆卸的标准节连接。

5.2.1.7重复上述作业，直至塔身拆卸相应标准节即可。

5.2.2将小车移置臂根，并固定在臂架上，卸下前后钢丝绳。

5.2.3拆下大钩，将钢丝绳缠绕在卷筒上，

5.2.4断掉主电源，拆除小车变幅控制线路、安全绳以及其它附件。

5.2.5安装张紧涔,并将主卷扬钢丝绳与张紧器连接好，待拆卸拉杆时使用。

5.2.6用5001汽车吊按顺序拆下配重，留一块配重，待拆完起重臂后再拆除。

5.2.7用两根适当的钢丝绳，在指定吊点处吊起起重臂，保证拉杆支撑作用的支架处于

正确位置（起重臂吊点见图2）。

5.2.8轻轻提起起重臂，使拉杆放松，用张紧器张紧滑轮组，按顺序拆卸塔头连杆的

销轴；

5.2.9缓慢放松张紧器，直到拉杆放置到臂架上弦杆的支架上，并用铁丝将其固定，

拉杆固定前严禁用撬杠等工具撬拉杆。

5.2.10将起重臂拉杆与塔帽连接的销轴取下。

5.2.11用500t汽车吊在吊点处吊起起重臂，拆掉起重臂与驾驶节连接的轴销，拆卸

销轴前用倒链将起重臂和驾驶节适当连接，用倒链将起重臂缓慢释放，用汽车吊吊下

起重臂，用牵引绳引导起重臂放置地面。

5.2.12断掉主电源，拆除起升机构控制线路。

5.2.13用汽车吊吊稳平衡臂。拆掉平衡臂与塔头撑典连接的轴销，吊下平衡臂，用牵

引绳引导平衡臂放置地面C

5.2.14用汽车吊吊起塔头撑架，拆除塔头撑架与回转支撑连接的销轴，并将塔头撑架

置于地面。

5.2.15断掉主电源，拆除回转控制线路和总电源线路。

5.2.16用汽车吊吊起回转支撑，拆掉回转支撑与套架之间的连接轴销，将回转支承从

塔身上拆下来，放置地面C

5.2.17拆下塔身剩下的标准节，并将其放置于地面,

5.2.18在拆卸过程中，需配备一台25t汽车吊和两辆平面运输车辆，将拆卸下来的标

准节、配重、压重等部件用水平运输车辆运送至指定存放位置，其中起重臂、平衡臂

以及行走台车需要使用25t汽车吊进行解体后再运出场外。

5.3STT403-24T型塔吊安装方法

5.3.1安装标准节

在安装标准节前应按基础验收要求完成验收基础。用O24mmX1.75m(6X37)钢

丝绳和4个4.75t卸扣吊起预先组装好的一节标准节(基节的平台已安装好，爬梯已

固定)，安装到预埋支腿组件上。用特制销轴将标准节与预埋支腿组件固定并安装好爬

梯，打销轴时安装立销的孔要保持水平，以便两个立销的安装。重复上一道工序，再

安装一节标准节。

5.3.2套架的安装

5.3.2.1顶升套架重15.9341,将组装好的顶升套件用O26mmX2m(6X37)钢丝绳和

4个12t卸扣将爬升架缓慢套装在标准节外侧(注意顶升油缸与塔身踏步在同一侧)，

见图3。

5.3.2.2用顶升横梁将其固定在底部标准节上。

5.3.2.3安装好顶升平台和顶升油缸，将液压泵站吊装到平台上，接好油管和电机接

线。调整好双滑轮架、单滑轮架与标准节的间隙(一般间隙为5mm)。

5.3.2.4套架吊装受力分析

套架重15.934t,四股受力，吊装时吊索与构件水平夹角为45°时，单股钢丝绳受力

Fmax=15.934/(4*Sin450)=5.63<5.86t,在钢丝绳的极限受力范围内,满足吊装安全

要求。

吊点位fit

5.3.3安装回转总成

5.3.3.1回转总成重11.699t,包括回转上、下支座，回转支承，引进梁、回转机构等。

5.3.3.2在地面上拼装好回转总成,使用e24mmX8m(6X37)钢丝绳和4个9.5t

卸扣挂在回转上支座的4个耳座，找好平衡后将其吊至标准节上，分别打入4个

(H23B1-0-3)的销轴、4个(H23Bl-0-4)>8个管(H23BDT)、8个锁销①20X85

和8个开口销3.2X40与塔身连接，注意引进梁的方向与套架前部相一致。见图4。

5.3.3.3套架重11.6993四股受力，吊装时吊索与构件水平夹角为45°时，单股钢

丝绳受力Emax=l1.699/(4*Sin45°)=4.14t力t,在钢丝绳的极限受力范围内,满足

吊装安全要求。

图4

5.3.4安装塔头

在地面上将塔头组装完毕，选好吊点，用624nlmX8m(6X37)的钢丝绳和2个

9.5t卸扣吊起塔头，将塔头垂直放入回转上支座的巨座上(注意塔头的安装方向：即

司机室与回转机构不在同一侧)，然后在四个角分别打入螺纹销轴(1)、圆垫(2),用

槽型螺母（3）分别将螺纹销轴（1）、圆垫（2）紧固，插入开口销（4）锁定。见图

5.

5.3.5变幅小车的安装

5.3.5.1此次安装为双小车，包括后小车；前小车：双滑轮架；单滑轮架；连扳：吊

钩；小车维修平台等。小车应在地面上安装，应与起重臂同时安装。后小车（1）、前

小车（2）与滑轮组和吊钩；小车平台（7）。见图6.

图6

注意：为避免在安装和使用时发生操作事故，在对起重臂和小车进行安装作业时,

应使用一钢丝绳索将小车紧固在起重臂上。

5.3.5.2按引入方向将两个小车安装在起重臂上，从起重臂端部一侧出口处引入后小

车（1）；在引入前小车（2）；将两个小车连接在一起；将小车在起重臂根部用钢丝绳

固定；用固定件将平台⑺固定在后小车上。见图7.

图7

5.3.6平衡臂及起重臂的安装

5.3.6.1平衡臂总重量为13.1263总长23.687m不含起升机构重量和维修吊臂重量;

起重臂总重量为25.45H不含变幅机构重量；起重臂及平衡臂吊装高度均为22mo

STT403-24T型塔式起重机起重臂及平衡臂的安装必须按安装顺序一节一节安装，安装

顺序见图8。

5.3.6.2起重臂全部安装后，应按配重组合表将其余配重全部就位，才可以进行下一

步骤。

（1）起重臂及平衡臂的安装，不能间断，因此要求在安装前确保配重全部就位;

（2）保证变幅小车必须始终固定在第一节臂上；

（3）最后一步将其余配重全部安装至平衡臂尾部；

（4）在空中进行起重臂及平衡臂的安装时，风速不得大于4级。

5.3.6,3臂架全部安装后，应按配重组合表将其余配重全部就位，才可以进行下一步

骤。

魁

运

导

褒

S媒

图8

表6：

重量

部件

.4各

5.3.6

序号

名称

G)

重量(K

名称

G)

重量(K

序号

1935

2401

臂LP

平衡

2

4500

2002

臂LJ

起重

1