《建筑用钢结构箱式模块单元及连接配件技术要求》

1建筑用钢结构箱式模块单元及连接配件技术要求本文件规定了建筑用钢结构箱式模块单元及连接配件的分类和标记、一般要求、要求、试验方法、检验规则、标识、吊装、贮存、包装、防护和运输等。本文件适用于工业与民用建筑使用的钢结构箱式模块单元的生产、检验。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本GB/T700碳素结构钢GB/T706热轧型钢GB1499.1钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.2钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T2518连续热镀锌和锌合金镀层钢板及钢带GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.2紧固件机械性能第2部分：螺母GB/T6725冷弯型钢通用技术要求GB/T7659焊接结构用铸钢件GB/T8478铝合金门窗GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T9286色漆和清漆划格试验GB/T9775纸面石膏板GB/T9978.1建筑构件耐火试验方法第1部分：通用要求GB/T10433紧固件电弧螺柱焊用螺柱和瓷环GB14907钢结构防火涂料GB/T20909GB/T28887GB/T29498GB/T33544钢门窗建筑用塑料窗木门窗通用技术要求玻镁平板GB/T50010混凝土结构设计标准GB50015建筑给水排水设计标准GB50016建筑设计防火规范GB50054低压配电设计规范GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范GB50205钢结构工程施工质量验收标准GB50210建筑装饰装修工程质量验收标准GB50222建筑内部装修设计防火规范GB50242建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50243通风与空调工程施工质量验收规范GB50303建筑电气工程施工质量验收规范GB50325民用建筑工程室内环境污染控制标准GB/T50448水泥基灌浆材料应用技术规范GB50736民用建筑供暖通风与空气调节设计规范GB51348民用建筑电气设计标准GB55009燃气工程项目规范JG/T203钢结构超声波探伤及质量分级法JG/T224建筑用钢结构防腐涂料JG/T544轻钢龙骨复合墙体JGJ102玻璃幕墙工程技术规范JGJ133金属与石材幕墙工程技术规范JGJ144外墙外保温工程技术标准JGJ/T205建筑门窗工程检测技术规程JGJ/T261外墙内保温工程技术规程JGJ/T299建筑防水工程现场检测技术规范JGJ336人造板材幕墙工程技术规范JC/T412.1纤维水泥平板第1部分：无石棉纤维水泥平板JC/T564.1纤维增强硅酸钙板第1部分：无石棉硅酸钙板CJJ94城镇燃气室内工程施工与质量验收规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.13钢结构箱式模块单元steelboxmodularunit具有部分建筑功能的标准化钢结构箱型空间单元。注：简称模块单元。钢结构箱式模块单元通过现场装配连接形成钢结构模块建筑。3.2框架式模块单元framemodularunit模块单元钢结构为钢框架（支撑）的模块单元，示意图见图1。55242321a）无支撑框架式模块单元6663215242b）有支撑框架式模块单元标引序号说明：1——框架柱；2——框架梁；3——底板；4——墙体；5——顶板；6——支撑。图1框架式模块单元示意图43.3框架-墙式模块单元frame-wallmodularunit模块单元钢结构为钢框架-抗侧（波纹）钢板墙的模块单元，示意图见图2。2352352426标引序号说明：1——框架柱；2——框架梁；3——底板；4——墙体；5——顶板；6——抗侧（波纹）钢板墙。图2框架-墙式模块单元示意图4分类和标记4.1.1按钢结构形式分为：a)框架式模块单元，无支撑的代号为KJ，有支撑的代号为KJ/ZC；b)框架-墙式模块单元，代号为KJQ。4.1.2按使用功能的分类及代号见表1。表1按使用功能的分类及代号客厅卧室厨房卫生间办公室教室病房客房楼梯间其他KTWSCFWSJBGSJSBFKFLTJQT4.1.3按有无底板、顶板的分类及代号见表2。表2按有无底板、顶板的分类及代号无底板无顶板无底板和顶板WBBWTBWBBTB4.2标记5模块单元按产品代号（SBMU）、钢结构形式、使用功能、有无底板、顶板、重量、规格尺寸、本文件编号顺序标记。规格尺寸以模块单元外形尺寸的平面投影最大长度、平面投影最大宽度和最大高度表示，单位为毫米。SBMUSBMU钢结构形式使用功能有无底板、顶板平面投影最大长度平面投影最大宽度最大高度GB/TXXXXX示例1：用作教室、重量20.5t、平面投影最大长度10500mm、平面投影最大宽度3200mm、最大高度3100mm的无支撑框架式模块单元标记为：SBMUKJ-JS20.5-10500-3200-3100GB/TXXXXX示例2：用作客厅、重量25.0t、平面投影最大长度9500mm、平面投影最大宽度3900mm、最大高度3200mm的有支撑框架式模块单元标记为：SBMUKJ/ZC-KT25.0-9500-3900-3200GB/TXXXXX示例3：用作客房、重量22.5t、平面投影最大长度8200mm、平面投影最大宽度3150mm、最大高度3050mm的框架-墙式模块单元标记为：SBMUKJQ-KF22.5-8200-3150-3050GB/TXXXXX示例4：用作楼梯间、重量15.0t、平面投影最大长度5100mm、平面投影最大宽度2400mm、最大高度3000mm的无底板和顶板的无支撑框架式模块单元标记为：SBMUKJ-LTJ-WBBTB15.0-5100-2400-3000GB/TXXXXX5一般要求5.1.1钢材5.1.1.1结构用钢材性能应符合GB/T700、GB/T706、GB/T1591、GB/T2518及GB/T6725的规定，钢材牌号不应低于Q235。5.1.1.2混凝土底板用钢筋性能应符合GB1499.1、GB1499.2的规定。5.1.2混凝土混凝土底板用混凝土性能应符合GB/T50010的规定，混凝土强度等级不应低于C30。5.1.3连接配件65.1.3.1连接用钢板的钢材性能应符合GB/T1591的规定，钢材牌号不应低于Q355；连接用铸钢件的钢材性能应符合GB/T7659的规定。5.1.3.2连接用螺栓、螺钉和螺柱应符合GB/T3098.1的规定；连接用螺母应符合GB/T3098.2的规5.1.3.3连接用栓钉应符合GB/T10433的规定。5.1.3.4连接用水泥基灌浆料应符合GB/T50448的规定。5.1.4墙板、门窗和幕墙5.1.4.1模块单元所用轻钢龙骨复合墙板应符合JG/T544的规定。其面板为纸面石膏板时，面板应符合GB/T9775的规定；为无石棉纤维水泥板时，面板应符合JC/T412.1的规定；为纤维增强硅酸钙板时，面板应符合JC/T564.1的规定；为玻镁板时，面板应符合GB/T33544的规定。5.1.4.2外墙用保温材料应符合GB50016、JGJ144及JGJ/T261的规定。5.1.4.3铝合金门窗、钢门窗、木门窗的材料、外观、装配质量和性能应分别符合GB/T8478、GB/T20909及GB/T29498的规定；塑料窗的材料、外观、装配质量和性能应符合GB/T28887的规定。5.1.4.4建筑用玻璃幕墙、金属幕墙和人造板材幕墙应分别符合JGJ102、JGJ133及JGJ336的规定。5.1.5防火和防腐涂料5.1.5.1钢结构用防火涂料应符合GB14907的规定。5.1.5.2钢结构用防腐涂料应符合JG/T224的规定。5.2管线5.2.1.1给水排水管道的选用和接驳应符合GB50015的规定。5.2.1.2供暖、通风、空调管道的选用和接驳应符合GB50736的规定。5.2.1.3燃气管道的选用和接驳应符合GB55009的规定。5.2.1.4电气和智能化管线的选用和接驳应符合GB50054和GB51348的规定。5.3装饰装修5.3.1.1装饰装修材料的品种、规格和质量应符合GB50325的规定。5.3.1.2装饰装修材料的燃烧性能应符合GB50222的规定。5.4制作5.4.1模块单元的制作应满足设计要求。5.4.2模块单元钢结构的制作应符合GB50205的规定，给水排水及采暖系统的制作应符合GB50242的规定，通风与空调系统的制作应符合GB50243的规定，电气系统的制作应符合GB50303的规定，装饰装修的制作应符合GB50210的规定。5.5工序检查5.5.1钢结构加工及安装工序应按GB50205的规定进行检查。5.5.2钢筋加工、连接及安装工序应按GB50204的规定进行检查。5.5.3混凝土成型、养护工序应按GB50204的规定进行检查。5.5.4给水排水工序应按GB50242的规定进行检查。5.5.5供暖、通风及空调工序应按GB50243的规定进行检查。5.5.6燃气工序应按CJJ94的规定进行检查。75.5.7电气和智能化工序应按GB50303的规定进行检查。5.5.8装饰装修工序应按GB50210的规定进行检查。6要求模块单元外观质量应符合表3的规定。表3模块单元外观质量类别外观质量要求钢构件不应有缺损，防护涂层应完整、均匀焊缝外露焊缝应均匀平整，不应有影响外观及防腐质量的缺陷，飞溅应清理干净墙体可视区域表面应平整、顺直，不应有明显变形与错台内装表面应清洁，部品部件应整齐牢固，不应有明显损伤或安装歪斜外饰不应有缺损、变形，装饰面与功能性构件应完整无损坏密封密封嵌填应密实、连续、饱满，不应有气泡，开裂、脱落等缺陷外表外表面应清洁，无残留污物与异物定位端标记定位端标记正确6.2尺寸允许偏差6.2.1模块单元钢结构尺寸允许偏差应符合表4的规定，尺寸允许偏差示意见图3。C’AC’A’BC’D’ABD图3模块单元钢结构尺寸允许偏差示意图表4模块单元钢结构尺寸允许偏差单位为毫米项目允许偏差模块单元整体长度（AB、A’B’、CD、C’D’）长度L不大于8m0-6长度L大于8m0-L/1000宽度（AC、A’C’、BD、B’D’）0-38高度（AA’、BB’、CC’、DD’）-3长度方向对角线差（|AD-BC|、|A’D’-B’C’|、|AB’-A’B|、|CD’-C’D|）宽度方向对角线差（|AC’-A’C|、|BD’-B’D|）5平整度连接盒底面平整度5连接盒外连接面的水平度l/1000（l为测量方向相邻连接盒距离）底梁上表面平整度3顶梁下表面平整度4抗侧（波纹）钢板墙外凸或内凹（以角柱为基准）外凸0定位偏差模块单元柱2连接盒中心定位（以柱子中心为基准）垂直度角柱3中部位置立柱46.2.2模块单元连接配件尺寸允许偏差应符合表5的规定。表5模块单元连接配件尺寸允许偏差单位为毫米项目允许偏差连接板连接板长、宽连接用穿孔中心平面定位连接用穿孔孔径+0.25连接用穿孔孔距连接盒连接盒长、宽、高连接盒预留螺栓孔中心平面定位连接盒预留螺栓孔径+0.25连接盒预留螺栓孔距6.2.3框架-墙式模块单元抗侧（波纹）钢板墙尺寸允许偏差应符合表6的规定。表6抗侧（波纹）钢板墙尺寸允许偏差单位为毫米项目允许偏差钢板墙波距钢板墙波高6.2.4模块单元预埋部件及预留孔洞尺寸允许偏差应符合表7的规定。表7模块单元预埋部件及预留孔洞尺寸允许偏差单位为毫米9项目允许偏差线管、电盒中心线位置≤10平面高差0-5设备孔中心线位置洞口尺寸+80门窗洞口中心线位置宽度、高度+50对角线差6.3钢结构涂装6.3.1钢结构构件应按设计要求除锈；当设计无要求时，除锈等级为Sa21级。26.3.2钢结构构件应喷涂相应的底漆和面漆，或根据要求，喷涂相应的底漆、中层漆和面漆，漆层干膜总厚度应符合设计要求；当设计无要求时，室外不应小于150μm，室内不应小于125μm。6.3.3经防腐处理后的钢构件不应有色差、流挂、起皱、针孔、气泡、脱落、脏物粘附、漏涂等现象。漆层应均匀一致，漆膜附着力不应低于GB/T9286中规定的Ⅱ级要求。6.4钢结构焊缝6.4.1钢结构焊缝尺寸应满足设计要求，设计要求的一、二级焊缝应按GB50205的规定进行内部缺陷的无损检测。6.4.2钢结构焊缝的外观质量应符合GB50205的规定。6.5设备管线6.5.1给水管道、热水供应管道应进行水压试验。6.5.2排水管道在隐蔽前应进行灌水试验。6.5.3电气回路中通电的所有电气元件应连续试运行8h无故障。6.5.4风管应满足严密性要求。6.6.1模块单元外墙及门窗的防水性能应通过淋水试验。6.6.2模块单元卫生间防水层完成后，地面防水性能应通过蓄水试验，墙面防水性能应通过淋水试验。6.6.3模块单元阳台防水层完成后，防水性能应通过蓄水试验。6.7耐火6.7.1模块单元的钢构件表面应喷涂防火涂料，或者做防火材料的包覆，防火涂料的厚度或者包覆材料的性能与构造应符合设计要求。6.7.2当没有对应做法的耐火性能检测报告时，应进行耐火试验测试。7试验方法7.2尺寸允许偏差7.2.1模块单元钢结构尺寸允许偏差的检验按表8的规定进行。表8模块单元钢结构尺寸允许偏差的检验方法项目检验方法模块单元整体长度用钢卷尺、激光测距仪或激光3D扫描仪器检验宽度高度长度方向对角线差宽度方向对角线差平整度连接盒底面平整度将模块单元放于理论平面内，以所有连接盒的最低点为基准，用钢直尺和和塞尺测量其他连接盒的悬空数值连接盒外连接面的水平度水准仪、全站仪、水平尺和钢直尺检验底梁上表面平整度2m靠尺和塞尺检验顶梁下表面平整度（波纹）钢板墙板外凸或内凹（以角柱为基准）定位模块单元柱钢直尺检验连接盒中心定位（以柱子中心为基准）垂直度角柱经纬仪或吊线、钢直尺检验中部位置立柱7.2.2模块单元连接配件尺寸允许偏差的检验按表9的规定进行。表9模块单元连接配件尺寸允许偏差的检验方法项目检验方法连接板连接板长、宽钢直尺检验连接用穿孔中心平面定位连接用穿孔孔径游标卡尺或孔径量规检验连接用穿孔孔距钢直尺检验连接盒连接盒长、宽、高连接盒预留螺栓孔、穿孔中心平面定位连接盒预留螺栓孔、穿孔孔径游标卡尺或孔径量规检验连接盒预留螺栓孔孔距钢直尺检验7.2.3框架-墙式模块单元抗侧（波纹）钢板墙寸允许偏差的检验按表10的规定进行。表10抗侧（波纹）钢板墙允许偏差的检验方法项目检验方法钢板墙波距钢直尺检验钢板墙波高7.2.4模块单元预埋部件及预留孔洞尺寸允许偏差的检验按表11的规定进行。表11模块单元预埋部件及预留孔洞尺寸允许偏差的检验方法项目检验方法线管、电盒中心线位置钢卷尺检验平面高差钢直尺和塞尺检验设备孔中心线位置钢卷尺检验洞口尺寸门窗洞口中心线位置钢卷尺检验宽度、高度对角线差7.3钢结构涂装7.3.1钢材表面除锈等级采用铲刀检验和用GB/T8923.1规定的图片对照观察检验。7.3.2漆层干膜厚度用干漆膜测厚仪检验，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。7.3.3漆膜附着力检验按GB/T9286的有关规定进行。7.4钢结构焊缝7.4.1焊缝尺寸用焊缝量规检验，焊缝的内部缺陷检验按JG/T203的规定进行。7.4.2焊缝的外观质量采用目测观察或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检验。7.5设备管线7.5.1给水管道、热水供应管道的水压试验按GB50242的规定进行。7.5.2排水管道的灌水试验按GB50242的有关规定进行。7.5.3电气元件试运行采用目测来判断符合性。7.5.4风管的严密性按GB50243的有关规定检验。7.6.1模块单元外墙及门窗的淋水试验按JGJ/T205的规定进行。7.6.2模块单元卫生间的地面蓄水试验和墙面淋水试验按JGJ/T299的规定进行。7.6.3模块单元阳台的蓄水试验按JGJ/T299的规定进行。7.7耐火7.7.1模块单元钢结构构件的防火涂料厚度检测按GB50205的有关规定进行，防火包覆构造采用目测观察。7.7.2模块单元钢结构构件的耐火试验应按GB/T9978.1的有关规定进行。8检验规则8.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验两类。8.2出厂检验8.2.1检验项目数量抽取5%样本，且不少于3件进行检验。8.2.2判定规则检验项目全部合格者，判定为合格，否则判定为不合格。8.3型式检验8.3.1检验条件有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)出厂检验结果与前一次型式检验有较大差异时；d)正常连续生产时，每三年至少进行一次。8.3.2检验项目检验项目为第6章的全部项目。8.3.3抽样方法新产品的试制样品，或者相同原材料、相同规格、相同工艺、连续生产的所有产品中随机抽取不少8.3.4判定规则检验项目全部合格者，判定为型式检验合格，否则判定为不合格。9标识、吊装、贮存、包装、防护和运输9.1.1模块单元出厂前应有唯一的产品标识。标识应包括下列内容：b)产品标记；c)栋号、楼层号、单元号、位置信息；d)制作的起始及完成日期；e)模块单元重量、重心位置、吊点位置；f)制作单位名称或商标。9.1.2备带现场的构件或零部件应有标签。标签应包括下列内容：b)产品编号；）；e)制作单位名称或商标。9.1.3模块单元出厂时应有产品合格证，并应在产品交付时提供。产品合格证应包括下列内容：a)产品名称、商标；b)制作单位名称、地址；c)产品规格、类型；e)检验部门印章、检验人员代号。9.1.4模块单元出厂时应附有产品使用说明书。产品使用说明书应包括下列内容：a)模块单元施工详图；b)现场吊装和安装工艺说明书，应包含安装顺序号及模块单元位置简图等内容；c)现场结构节点和连接部位施工设计图纸或技术要求；d)现场装饰装修施工说明书；e)模块单元间设备管线连接的设计图纸或技术要求；f)备带现场材料、工具清单。9.2吊装模块单元的吊装方法、吊装前准备和吊装要点见附录A。9.3贮存模块单元的堆放规定如下：a)堆放场地应坚实、平整、无积水，并应对模块单元采用防雨、防污染等措施；b)模块单元底部应设置临时垫块（垫块不可形变且单件承载不低于10t），垫块调平整后堆放模块单元，垫块高度不宜小于100mm，垫块宜与模块单元柱上下对齐；c)重叠堆放时，每层的模块单元垫块应上下对齐，堆垛层数应根据场地、构件、垫块的承载力确定，超过2层应根据需要采取防止堆垛倾覆的措施；d)堆放超过1个月及以上时，应采取通风、防霉等措施。9.4包装、防护和运输9.4.1模块单元及模块单元内部家具部品应在出厂前，在工厂内完成各项防护处理措施。9.4.2模块单元应采取措施确保室内装修部品、设施、家具在运输和装卸过程中的不发生移位、碰撞。9.4.3模块单元在运输前应使用防水防潮的包装，并应采取防止污染的措施。9.4.4模块单元从工厂到项目工地的运输应符合当地交通法规，在运输之前应申请必要的超限许可证或通行证。9.4.5沿线运输工况复