《润滑系统 术语和图形符号》

1润滑系统术语和图形符号本文件界定了润滑系统的术语和图形符号。本文件适用于科研、工程技术文件和出版物中润滑系统的术语表达和图形符号的表示。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本（包括所有的修改单）适用GB/T786.1—2021流体传动系统及元件图形符号和回路图第1部分：图形符号GB/T6567.2—2008技术制图管路系统的图形符号管路GB/T6567.3—2008技术制图管路系统的图形符号管件GB/T6567.4—2008技术制图管路系统的图形符号阀门和控制元件GB/T17754—2012摩擦学术语GB/T19835—2015自限温电伴热带GB/T20663—2026蓄能压力容器GB/T12241—2021安全阀一般要求3润滑系统术语3.1基本术语润滑系统lubricationsystem向机械设备的摩擦副（3.1.8）供送润滑剂（3.1.2）的系统。润滑剂lubricant用以降低摩擦副（3.1.8）的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质。润滑油lubricatingoil矿物油、合成油等液体类润滑剂（3.1.2）。润滑脂lubricatinggrease油脂状半固体塑性类润滑剂（3.1.2）。固体润滑剂solidlubricant石墨、二硫化钼等固态类润滑剂（3.1.2）。主机mainframe润滑系统（3.1.1）服务的主体机械设备。摩擦点frictionpoint摩擦力起作用的部位。2摩擦副rubbingpair；tribopair专指由两个相对运动又相互作用摩擦学元素构成的最小的系统。注:作为摩擦副的物体互称为对磨副。[来源：GB/T17754—2012，4.4]润滑点lubricationpoint机械设备上指定供送润滑剂（3.1.2）的部位。报警设定值alarmvalue需要进行校正动作的报警预设值。停车设定值shutdownvalue为触发主机（3.1.6）或润滑系统（3.1.1）自身停车保护而预先设定的参数阈值。额定工况ratedconditions通过试验确定的，被设计以正常运行并保证足够使用寿命的工况。公称容积nominalvolume为便于标识并表示其所属系列而指派给油箱（3.3.1）的容积。额定流量ratedflow通过试验确定的，元件或配管按其设计以保证足够使用寿命的流量。公称流量nominalflow为了便于标识并表示其所属系列而指派给系统的流量。额定温度ratedtemperature通过试验确定的，元件或配管按其设计以保证足够使用寿命的温度。供油温度oilsupplytemperature润滑系统（3.1.1）供油口润滑剂（3.1.2）的温度。泵口压力pumpdischargepressure润滑系统（3.1.1）中润滑泵（3.4.1）出口处的压力。供油压力oilsupplypressure润滑系统（3.1.1）供油口润滑剂（3.1.2）的压力。额定压力ratedpressure通过试验确定的，元件或配管按其设计以保证足够使用寿命的压力。公称压力nominalpressure为了便于标识并表示其所属系列而指派给元件、配管或系统的压力。试验压力testpressure在进行耐压和泄漏试验时规定的压力。惰转时间coast-downtime主机（3.1.6）停机后，设备克服机械惯性由转动到完全静止所需要的时间。油液清洁度oilcleanliness单位体积油液中固体颗粒污染物的含量。过滤精度filtrationaccuracy包含杂质的润滑剂（3.1.2）通过滤网时，允许通过的最大颗粒的尺寸。3.2润滑系统类型3集中润滑系统centralizedlubricationsystem给多个润滑点（3.1.9）集中供送润滑剂（3.1.2）的润滑系统（3.1.1）。单点润滑系统singlepointlubricationsystem仅向单个润滑点（3.1.9）提供润滑剂（3.1.2）的润滑系统（3.1.1）。节流式润滑系统throttlinglubricationsystem利用液流阻力分配润滑剂（3.1.2）的集中润滑系统（3.2.1）。单线式润滑系统single-linelubricationsystem在间隙压力作用下，润滑剂（3.1.2）通过一条主管路供送至分配器，然后由分配器送往各润滑点（3.1.9）的集中润滑系统（3.2.1）。双线式润滑系统double-linelubricationsystem润滑剂（3.1.2）由一个换向阀交替变换地通过两条主管路供送至分配器，然后由分配器交替将其送往各润滑点（3.1.9）的集中润滑系统（3.2.1）。多线式润滑系统multi-linelubricationsystem润滑泵的多个出口各有一条管路直接将定量的润滑剂（3.1.2）供送至各润滑点（3.1.9）的集中润滑系统（3.2.1）。递进式润滑系统progressivelubricationsystem由分配器按递进的顺序将定量的润滑剂（3.1.2）供送至各润滑点（3.1.9）的集中润滑系统（3.2.1）。组合式润滑系统combinedlubricationsystem由几种润滑系统（3.1.1）型式组合成的集中润滑系统（3.2.1）。全损耗润滑系统total-losslubricationsystem润滑剂（3.1.2）送至润滑点（3.1.9）后不再返回油箱循环使用的润滑系统（3.1.1）。循环润滑系统circulationlubricationsystem润滑剂（3.1.2）送至润滑点（3.1.9）进行润滑后，返回油箱，经过滤、冷却后循环使用的润滑系统（3.1.1）。喷射润滑系统jetlubricationsystem依靠压缩空气为动力，利用文氏管效应使润滑脂(3.1.4)形成雾状，随同压缩空气直接喷射到摩擦副(3.1.10)进行润滑的集中润滑系统（3.2.1）。智能润滑系统intelligentlubricationsystem依据配套机械设备的运行工况、润滑需求，实时调节供油参数，实现润滑状态在线监测、故障预警与按需润滑的润滑系统（3.1.1）。注：智能润滑系统包含集中式智能润滑系统、单点智能润滑系统两类，前者为多个润滑点集中供油，后者仅服务单个润滑点。稀油润滑系统thinoillubricationsystem采用润滑油（3.1.3）作为润滑剂（3.1.2）的润滑系统（3.1.1）。干油润滑系统greaselubricationsystem采用润滑脂（3.1.4）作为润滑剂（3.1.2）的润滑系统（3.1.1）。油雾润滑系统oil-mistlubricationsystem4借助压缩空气将润滑油（3.1.3）雾化,向润滑点（3.1.9）供送油雾进行润滑的润滑系统（3.1.1）。油气润滑系统oil-airlubricationsystem润滑油（3.1.3）在压缩空气的作用下沿着管壁波浪形地向前移动，并以与压缩空气分离的连续精细油滴流喷射到润滑点（3.1.9）的润滑系统（3.1.1）。3.3油箱油箱oiltank贮放润滑剂（3.1.2）的容器。停机润滑油箱lube-oilrundowntank当润滑系统不能正常供油时，为主机（3.1.6）在惰转时间（3.1.23）内提供润滑油（3.1.3）的油箱（3.3.1）。注：停机润滑油箱通常分为常压应急润滑油箱和加压油箱。蓄能器accumulators通过隔离内件(胶囊、隔膜、活塞等)将液体和气体分开，并利用气体的可压缩性，由气腔内气体压力给液端液体施压的液压蓄能压力容器。[来源：GB/T20663—2026，3.1.1]3.4泵润滑泵lubricationpump依靠密闭工作容积的变化，实现输送润滑剂（3.1.2）的泵。主润滑泵mainlubricationpump润滑系统（3.1.1）正常运行状态下工作的润滑泵（3.4.1）。备用润滑泵emergencylubricationpump当主润滑泵（3.4.2）不能正常工作时，用于代替主润滑泵（3.4.2）工作的润滑泵（3.4.1）。手动干油泵manualgreasepump由人力扳动手柄操作的一种润滑泵（3.4.1）。电动干油泵electricgreasepump采用电动机驱动的一种润滑泵（3.4.1）。气动干油泵pneumaticgreasepump以压缩空气为动力压迫流体移动输送润滑脂（3.1.4）的一种润滑泵（3.4.1）。干油喷射泵greasejetpump以压缩空气为动力将润滑脂（3.1.4）吹散成颗粒油雾喷射到润滑点（3.1.9）的泵润滑泵（3.4.1）。3.5加热器加热器heater对润滑油（3.1.3）进行加热的装置。电加热器electricheater利用电流通过电热元件放出的热量进行加热的加热器（3.5.1）。5蒸汽加热器steamheater利用蒸汽放出的热量进行加热的加热器（3.5.1）。自限温电伴热带self-regulatingtraceheatingtape由导电聚合物和两根平行金属导线及绝缘护层构成的扁形带，能随被加热体系的温度变化自动调节由导体、发热材料和绝缘层挤压成的并外加金属或非金属护套的能自行限制其最高发热温度的带状[来源:GB/T19835一2015，3.3]3.6冷却器冷却器cooler降低流体温度的装置。列管式冷却器tubularcooler管内流动的冷却液体与管外流动的热油流通过管壁面进行热交换的冷却器（3.6.1）。板式换热器plateheatexchanger热油流和冷却液通过带有波纹相互隔开的板片强制进行热交换的冷却器（3.6.1）。空冷式冷却器air-cooledcooler由风扇产生的高速空气流流过冷却器管周围和散热片带走油液热量的冷却器（3.6.1）。3.7过滤器过滤器filter基于颗粒尺寸阻留流体中的污染物的装置。滤芯filterelement过滤器（3.7.1）中起过滤作用的部件。网式过滤器netfilter用滤网作为滤芯（3.7.2）的过滤器（3.7.1）。网片式过滤器chipfilter用滤片作为滤芯（3.7.2）的过滤器（3.7.1）。线隙式过滤器linegapfilter用铜线或者铝线紧密缠绕在筒形骨架上作为滤芯（3.7.2）的过滤器（3.7.1）。深度型过滤器depthfilter由内部具有曲折迂回的通道且有一定厚度的多孔可透性材料作为滤芯（3.7.2）的过滤器（3.7.1）。磁过滤器magneticfilter靠磁性材料的磁场力吸引铁屑及磁性磨料的过滤器（3.7.1）。单筒过滤器single-cylinderfilter结构上仅包含单一过滤筒体的过滤器（3.7.1）。双筒过滤器dual-chamberfilter双联过滤器6由两个并联的、结构相同的过滤筒与一个切换阀集成于一体的过滤器（3.7.1）。注：通过操作切换阀，双筒过滤器可在不中断系统流体的前提下，实现两个滤筒在线与备用的工Y型过滤器Y-typefilterY型结构型式的过滤器（3.7.1）。干油过滤器greasefilter对润滑脂（3.1.4）进行杂质过滤的过滤器（3.7.1）。吸油过滤器oilabsorptionfilter安装在油泵吸油管路（3.10.2）的过滤器（3.7.1）。回油磁过滤器oilreturnmagneticfilter安装在回油区域的磁过滤器（3.7.7）。空气滤清器airfilter可以使油箱与大气之间进行空气交换并过滤空气中微粒杂质的元件。分水滤气器water-separatinggasfilter将压缩气体中的水汽、油滴等杂质从气体中分离出来的元件。3.8阀与分配器控制流体方向、压力或流量的元件。阀芯valvingelement阀（3.8.1）的内部零件，靠它的运动提供方向控制、压力控制或流量控制的基本功能。方向控制阀directioncontrolvalve具备控制流体流动方向功能的阀（3.8.1）。单向阀checkvalve控制流体只能朝一个方向流动，而不能反向流动的方向控制阀（3.8.3）。梭阀shuttlevalve有两个进口和一个公共出口的阀（3.8.1），每次流体仅从一个进口通过，另一个进口封闭。压力控制阀pressurecontrolvalve具备控制流体压力功能的阀（3.8.1）。溢流阀pressurereliefvalve当达到设定压力时，其通过排出或向油箱（3.3.1）返回流体来限制压力的阀（3.8.1）。安全阀safetyvalve不借助任何外力而利用自身介质的力来排出一定数量的流体，以防止压力超过某个预定安全值的压力控制阀（3.8.6）。注:当压力恢复正常后，阀门关闭并阻止介质继续流出。[来源：GB/T12241—2021，3.1，有修改]减压阀pressurereducingvalve入口压力高于出口压力，且在入口压力不定的情况下保持出口压力近于恒定的压力控制阀流量控制阀flow-controlvalve7具备控制流体流量功能的阀（3.8.1）。节流阀throttlevalve通过改变节流截面或节流长度以控制流体流量的阀（3.8.1）。调速阀compensatedflow–controlvalve阀前后压差不随负载压力变化而变化，使出口流量保持恒定的流量控制阀（3.8.10）。球阀ballvalve靠转动带流道的球形阀芯连通或封闭油口的阀（3.8.10）。闸阀gatevalve其进口和出口成一直线，且阀芯垂直于阀口轴线滑动以控制开启和关闭的一种两口截止阀截止阀shut-offvalve由阀杆驱动启闭部件，沿阀座密封轴线做直线升降运动，实现流道开启与关闭的阀（3.8.1）。蝶阀butterflyvalve阀芯为圆盘状直通构件，该圆盘绕垂直于介质流向的直径回转，实现油路通断的阀（3.8.1）。自力式调节阀self-operatedregulator无需外加动力源，只依靠被控流体的能量自行操作并保持被控变量恒定的阀（3.8.1）。插装阀cartridgevalve只能与含有必要流道的偶合壳体结合才能运行的阀（3.8.1）。电磁阀solenoidvalve利用线圈通电激磁产生的电磁力来驱动阀芯（3.8.2）开关的阀（3.8.1）。节流分配器meteringdevicewithrestrictor由一个或多个节流阀(3.8.11)或压力补偿节流阀和一块油路板组成的分配器。单线分配器single-linedistributor由一个或多个单线给油器和一块油路板组成的分配器。双线分配器dual-linedistributor由一个或多个双线给油器和一块油路板组成的分配器。递进分配器progressivedistributor由一个或多个递进计量柱塞工作块和一块油路底座组成，润滑剂压力驱动柱塞依次递进定量输出润滑剂的分配器。3.9控制与检测铂热电阻platinumthermistor以铂丝为材料，其电阻值随着温度的变化而变化的导电元件。压力控制器pressurecontroller借助压力使电接触点接通或断开的仪器。压差控制器differentialPressurecontroller借助压差（超过或低于一个设定值）使电接触点接通或断开的仪器。液位控制器levelcontroller借助液位变化使电接触点接通或断开的仪器。温度控制器temperaturecontroller8借助温度变化使电接触点接通或断开的仪器。流量控制器flowcontroller借助流量变化使电接触点接通或断开的仪器。仪表盘instrumentpanel用以支撑和布置仪表、开关和其它仪器的开式支架或面板。仪表箱instrumentbox用于安装、显示和保护计量表、开关和其它仪表的密封壳体。变送器transmitter将被测物理量转化成可传输直流电信号的元件。注：被测物理量包括液位、压力、压差、流量、温度等。过压指示器overpressureindicator当管路中检测液体超过规定压力值时作指示的元件。油流指示器flowindicator观察管道内介质流动情况的元件。颗粒计数器particlecounter用于测量油液中颗粒的粒径及其分布的仪器。积水报警器wateraccumulatedalarm用来检测油箱（3.3.1）中积水量，并及时报警的元件。3.10管路卸荷管路reliefline连接阀（3.8.1）和油箱（3.3.1）之间的管路，其用途是使润滑系统（3.1.1）管路降压。吸油管路suctionline连接润滑泵(3.4.1)吸油口的管路。其用途是从油箱中吸取油液。供油管路oilsupplyline连接润滑泵(3.4.1)和摩擦点（3.1.7）的管路，其用途是向摩擦点供送润滑剂（3.1.2）。回油管路returnline摩擦点（3.1.7）的回油口和油箱（3.3.1）相连接的管路，其用途是使润滑油（3.1.3）返回油控制管路controlline通过它供应流体以实现控制功能的管路。节流孔throttlehole一般长度小于直径，被设计成不受温度或黏度影响，保持限定流量的孔。节流孔板throttleorifice具有节流孔(3.10.6)的能限定油流的流量和降低油流压力的薄板。油路块manifoldblock通常可以安装插装阀（3.8.18）和板式阀，并按回路图通过流道使阀孔口相互连通的立方体基94图形符号4.1润滑系统图形符号润滑系统图形符号见表1。表1润滑系统图形符号序号符号术语4.1.1油或气管路4.1.2图2控制线路控制线路4.1.3图3组合元件线组合元件线4.1.4图4组件范围组件范围4.1.5图5相交管相交管4.1.6交叉管4.1.7软管总成4.1.8图8管路缩径管路缩径4.1.9图9盲法兰接头盲法兰接头4.1.10法兰接头4.1.11快换接头4.1.12挠性接头4.1.13润滑点4.1.14放气点4.1.15接地点4.1.16图16定量润滑泵定量润滑泵4.1.17变量润滑泵4.1.18电动机4.1.19直流电动机4.1.20图20交流电动机交流电动机4.1.21泵装置4.1.22图22除油雾装置除油雾装置4.1.23油箱4.1.24图24蓄能器蓄能器4.1.25单向阀4.1.26加热器4.1.27图27液体冷却的冷却器液体冷却的冷却器4.1.28图28空冷式冷却器空冷式冷却器4.1.29图29双筒过滤器双筒过滤器[双联过滤器]4.1.30图30Y型过滤器Y型过滤器4.1.31图31单筒过滤器单筒过滤器4.1.32图32磁过滤器磁过滤器4.1.33图33空气滤清器空气滤清器4.1.34图34分水滤气器分水滤气器4.1.35梭阀4.1.36图36换向阀(操纵型式未标出)换向阀(操纵型式未标出)4.1.37减压阀4.1.38溢流阀4.1.39卸荷阀4.1.40图40节流孔板节流孔板4.1.41图41节流阀节流阀4.1.42图42可调节流阀可调节流阀4.1.43图43可调单向节流阀可调单向节流阀4.1.44电动阀4.1.45图45常闭式电磁阀常闭式电磁阀4.1.46图46常开式电磁阀常开式电磁阀4.1.47图47双线圈自保式电磁阀双线圈自保式电磁阀4.1.48图48调速阀调速阀4.1.49图49常开球阀常开球阀图50常闭球阀常闭球阀4.1.50图51常开闸阀常开闸阀图52常闭闸阀常闭闸阀4.1.51图53常开截止阀常开截止阀图54常闭截止阀常闭截止阀4.1.52图55蝶阀蝶阀4.1.53图56压力控制器压力控制器4.1.54图57压差控制器压差控制器4.1.55图58液位控制器液位控制器4.1.56图59温度控制器温度控制器4.1.57图60油流控制器油流控制器4.1.58压力表4.1.59压差表4.1.60温度计4.1.61-E-流量计4.1.62图65压力变送器压力变送器4.1.63图66压差变送器压差变送器4.1.64图67流量变送器流量变送器4.1.65图68温度变送器温度变送器4.1.66图69液位变送器液位变送器4.1.67图70积水报警器积水报警器4.1.68图71铂热电阻铂热电阻4.1.69图72过压指示器过压指示器4.1.70图73油流指示器油流指示器4.1.71液位计4.1