管道带压封堵安全管理内容与程序

1施工前的准备

1.1分公司/项目部技术人员负责编制带压封堵技术方案，用火分级编制用火许可票，安全人员负责办理手续。

1.2安全环保部（设备管理部）、技术质量管理部进行方案审核。

1.3分公司/项目部技术人员对施工人员进行技术交底，其中包含HSE内容、应急处置措施，安全人员进行施工前安全教育。

1.4生产管理部进行工农管线协调，与业主方、监理方等相关方进行沟通。

2劳动保护用品

工作过程中，所有施工人员必须正确穿戴劳动保护用品，包括安全帽、防护手套、护趾防护鞋、防静电劳保服等，可根据现场情况配置防毒呼吸装置。

3基本的安全原则

1用火准备过程中，应与业主方密切配合，进行危害识别、制定用火方案、做好变更管理及应急预案。双方分别指定监督人和监护人，负责现场的监督管理，检查、确认作业措施落实后方可进行施工作业。

2需要用火的施工设施设备、工艺流程、阀门控制由业主方协调组织切换，用火过程中任何人不得擅自改变流程。

3作业前必须消除距施工区域5m之内的可燃物质或用不燃品隔离。施工现场应根据用火级别、应急预案的要求配备相应的消防器材和消防车。

4作业期间，如发现异常情况，应立即停止作业，启动相应的应急措施。施工完毕，施工负责人组织人员对现场进行全面检查，确认无火种及其它隐患后，方可撤离现场。

5作业完成后不得立即开闸门输送油气，待焊口冷却后方可缓慢开启阀门升压，同时检查焊口是否渗漏。

6五级及以上大风不得进行作业，特殊情况下进行必须采取围隔作业等方式控制火花飞扬。

4施工过程控制

4.1开挖作业坑

4.1.1开挖封堵作业坑时，应统一指挥挖掘机，其他人员远离现场，如出现伤人事件，立即启动应急方案。

4.1.2作业坑按照施工区域土质情况保留坡度，执行GB50369《油气长输管道工程施工及验收规范》中的要求。如出现滑坡，应立即组织清理。

4.2焊接封堵三通

带压焊接三通时，管道压力必须保持在2.0MPa以下，同时采取降温措施水冷却；焊接电流不易过大，防止出现焊穿。

4.3密闭开孔

4.1开孔前严格按照安全操作规程进行氮气试压，如遇开孔时出现漏油现象应立即采取措施，找出漏油点并消除掉；如出现着火现象，应立即启用消防应急措施。

4.2如果发生卡刀，应立即扳动换向阀，停车分析原因后，重新启动；如果刀具损坏，应果断提起刀盘，关闭夹板阀，换上备用刀具。

4.4封堵

封堵时，要依照“先高压再低压，先内侧再外侧”的原则来进行，即先封高压端，再封低压端。下堵头时，确认夹板阀上的放气阀门已关闭严密。

4.5抽油

4.5.1放油要在封堵成功后进行，放油点要尽量开在管线底部，进气点尽量开在管线顶部。

4.5.2开泵抽油前，检查电源动力线的绝缘层是否损坏，抽油泵是否接地良好。

4.6切管

4.6.1切管机捆绑之前，首先检查轮距，捆绑后要检查电机正反转，要保证链条在一条直线上，且要捆紧，以防止行走时切管机颤动。

4.6.2切管时，在打开电源前，需保证开关无破损、动力线连接良好。

4.7砌筑黄油墙

4.7.1切管完成、老管线或设备吊离后，进行黄油墙的砌筑。

4.7.2黄泥墙采用钙基黄油和滑石粉按约为1：1比例掺和拌成的条形块砌筑而成，完成后要检查密封完好性。

4.7.3将管口内外壁的污油清理干净，清理时必须使用防爆工具。

4.8管线碰口

4.8.1管线对口与焊接时，严禁敲击震动管线。

4.8.2应缩短作业时间；如果环境温度太热，需对黄油墙部位的管线采取降温措施。

4.9解除封堵

解