汽车电工电子课件：电路的焊接与调试

汽车电工电子基础

电路的焊接与调试任务导入学习任务知识准备边学边做考核与评价12345知识拓展6

电子元器件都是焊接在印刷电路板上的,焊接和拆下元器件一般使用的是电烙铁。焊接是汽车电子维修的一项基本技能,。本任务通过实例讲解电烙铁的工作原理、使用方法，并练习电路的焊接与调试。任务导入电路的焊接与调试１.了解电烙铁的分类和选用方法，２.理解电烙铁的使用及维护方法；３.掌握电烙铁焊接技巧及焊接元件。任务点

电烙铁分类及使用学习任务电路的焊接与调试电烙铁是通电后可以发热的工具，其主要用途是熔化焊锡焊接元件及导线，是电子制作和电器维修必备工具，电烙铁按结构可分为内热式电烙铁和外热式电烙铁，按功能可分为焊接用电烙铁和吸锡用电烙铁，根据用途不同又分为大功率电烙铁和小功率电烙铁。内热式的电烙铁体积较小，发热效率较高，而且更换烙铁头也较方便，其发热芯是装在烙铁头的内部，热损失小，市场上常见的有16W、20W、35W、50Ｗ这4

种。电子制作和电路板维修选用35W为多，图１-１、图１-２是内热式电烙铁。

图１-１内热式电烙铁图１-２内热式电烙铁一、电烙铁的选用类型用知识准备外热式电烙铁就是指“在外面发热”，因发热芯在电烙铁的外面而得名，它既适合于焊接大型的元部件，也适用于焊接小型的元器件，由于发热电阻丝在烙铁头的外面，有大部分的热散发到外部空间,所以加热效率低，加热速度较缓慢，一般要预热2~5min才能焊接。其体积较大，焊小型器件时显得不方便，但它有烙铁头使用的时间较长、功率较大的优点。外热式电烙铁有25W、30W、40W、50W、60W、75W、100W、150W、300W等多种规格，大功率的电烙铁通常是外热式的，汽车发电机整流板的焊接一般选用500W外热式电烙铁，图１-３是外热式电烙铁；图１-４是恒温电烙铁台架。一、电烙铁的选用类型用知识准备图１-３外热式电烙铁图１-４恒温电烙铁台架一、电烙铁的选用类型用知识准备(１)焊接前的准备工具（电烙铁、焊锡丝、松香）。(２)新烙铁使用时一定要注意维护。(３)电烙铁通电后温度高达250℃以上，不用时应放在烙铁架上，较长时间不使用应切断电源，防止高温使烙铁头氧化。要防止电烙铁烫坏其他器件，尤其是电源线，若其绝缘层被电烙铁烧坏容易发生安全事故，电烙铁的放置地点应远离酒精等易燃物以防引起电气火灾。(４)烙铁头温度较高容易烫伤皮肤，禁止直接接触人体，焊接结束时应断开电烙铁的电源，不要用力敲打电烙铁，以免震断电烙铁内部电热丝或引线而产生故障。(５)电烙铁使用一段时间后，如果烙铁头留有锡垢，并且用湿布轻擦不下来，或是出现凹坑及氧化块时，应用细纹锉刀修复或是直接更换。二、新电烙铁的正确使用和安全注意事项知识准备１.步骤一：准备施焊左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态，要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。２.步骤二：加热焊件烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体，时间为1

~2ｓ，对于在印制板上焊接元器件来说，要注意使烙铁头同时接触两个被焊接物，导线与接线柱、元器件引线与焊盘要同时均匀受热。３.步骤三：送入焊丝焊件的焊接面被加热到一定温度时,焊锡丝从烙铁对面接触焊件。４.步骤四：移开焊丝当焊丝熔化一定量后，立即向左上45°方向移开焊丝。５.步骤五：移开烙铁焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上45°方向移开烙铁结束焊接，从第三步开始到第五步结束，时间也是1

~2ｓ。三、正确的焊接步骤知识准备图1-5焊接顺序图三、正确的焊接步骤知识准备(１)保持烙铁头的清洁，焊接时烙铁头长期处于高温状态，很容易氧化并沾上一层黑色杂质，因此，要注意用湿海绵随时擦拭烙铁头，在长时间未使用时应在烙铁头上加上锡，防止烙铁头氧化造成无法粘锡。(２)靠增加接触面积来加快传热加热时，应该让焊件上需要焊锡浸润的各部分均匀受热，而不是仅仅加热焊件的一小部分。(３)烙铁的撤离要及时，而且撤离时的角度和方向与焊点的形成有关。(４)在焊锡凝固之前切勿使焊件移动或受到振动，否则，极易造成焊点结构疏松或虚焊。(５)助焊剂用量要适中，过量使用松香焊剂ꎬ焊接以后势必需要擦除多余的焊剂，并且延长了加热时间，降低了工作效率，当加热时间不足时，又容易形成“夹渣”的缺陷。四、手工焊接操作的注意事项知识准备对焊点的质量要求如图１-６所示。(１)焊点形状为近似圆锥而表面稍微凹陷，以焊接导线为中心，对称成裙形展开，虚焊点的表面往往向外凸出，可以鉴别，有金属光泽。(2)无裂纹、针孔、夹渣。图１-６焊点要求五、对焊点质量的要求知识准备(１)斜口钳:主要用于剪切导线，剪掉元器件多余的引线，注意:不要用偏口钳剪切螺钉、较粗的钢丝，以免损坏钳口。(２)镊子:主要用途是摄取微小器件，在焊接时夹持被焊件以防止其移动和帮助散热。(３)螺丝刀:分为十字螺丝刀、一字螺丝刀，主要用于拧动螺钉及调整可调元器件的可调部分。(４)小刀:主要用来刮去导线和元件引线上的绝缘物和氧化物ꎬ使之易于上锡。六、焊接电子元件的辅助工具知识准备１.印制电路板焊接的正确方法和注意事项首先保证被焊件和印制电路板铜箔表面的清洁。在印制电路板上安装元件时要求高低整齐，元件规格，标记方向一致，有极性的要注意安装方向。

印制电路板焊接过程是:右手操作电烙铁，左手拿松香焊锡丝，两手对准焊点同时操作，即将烙铁头和焊锡丝同时接触焊接点，在焊锡熔化到适量和焊点吃锡充分的情况下，要迅速移开焊丝并拿开电烙铁，注意移开焊锡丝的时间不要迟于拿开电烙铁的时间。印制电路板焊接中每点的焊接时间控制在2~3ｓ为宜，如果在此时间内没有焊好，烙铁头也应先移开，重新清洁焊点后，可再次焊接。印制电路板焊接中一般是先焊小型元器件，后焊大型元器件，先焊阻容元件，后焊半导体器件。七、正确的焊接与电路调试知识准备２.分清和正确地安装元器件(１)元器件的极性分别。元器件焊接之前要分清极性和安放位置,注意绝对不能放反位置或放反极性，否则，可能会造成不良后果，如电解电容爆炸或电路不能正常工作等故障现象，极性元器件包括电阻、瓷片电容。(２)元器件参数的区分。R1-4.7ｋ表示为4.7ｋΩ的电阻,Q1-9013表示三极管型号为9013，D1-1N4148表示为二极管型号为1N4148，C1-4.7μＦ表示为4.7μＦ的电解电容等。(３)元器件的安装焊接。PCB板上一般都有元器件的名称符号和技术参数，焊接时先仔细看PCB板将元器件对号入座，绝对不能放错位置和选错元器件，如图1-7所示。七、正确的焊接与电路调试知识准备七、正确的焊接与电路调试知识准备图1-7元器件的安装焊接３.防止不良焊接及虚焊(１)选用合适的焊锡，应选用焊接电子元件用的低熔点焊锡丝。(２)助焊剂，用25％的松香溶解在75％的酒精(重量比)中作为助焊剂。(３)电烙铁使用前要上锡，具体方法是:将电烙铁烧热，待刚刚能熔化焊锡时，涂上助焊剂，再用焊锡均匀地涂在烙铁头上，使烙铁头均匀的“吃上”一层锡。(４)焊接方法，把焊盘和元件的引脚用细砂纸打磨干净，涂上助焊剂，用烙铁头蘸取适量焊锡，接触焊点，待焊点上的焊锡全部熔化并浸没元件引线头后，电烙铁头沿着元器件的引脚轻轻往上一提离开焊点。(５)焊接时间不宜过长，否则，容易烫坏元件，必要时可用镊子夹住管脚帮助散热。七、正确的焊接与电路调试知识准备(６)焊点应呈正弦波峰形状，表面应光亮圆滑，无锡刺，锡量适中。(７)集成电路应最后焊接，电烙铁要可靠接地，或断电后利用余热焊接，或者使用集成电路专用插座，焊好插座后再把集成电路插上去。(８)电烙铁应放在烙铁架上。(９)电路焊接完成应首先检验外观是否美观，焊点是否均匀无虚焊和高低不平，元器件引脚是否有高低不平，然后通电调试是否达到设计功能，如果没有达到设计功能，应检查是否有元器件焊错位置、虚焊、漏焊、错焊和部分如电解电容有极性的元器件装反位置。七、正确的焊接与电路调试知识准备１.通过以上学习,具备了一定的理论知识，下面将进行实训。首先准备实训需要使用的积木板、器材，见表1-1。边学边做

电路的焊接与调试

电路的焊接与调试２.实训步骤，见表1-2。边学边做边学边做

电路的焊接与调试２.实训步骤，见表1-2。边学边做２.实训步骤，见表1-2。

电路的焊接与调试续上表２.实训步骤，见表1-2。边学边做

电路的焊接与调试续上表２.实训步骤，见表１-２。边学边做

电路的焊接与调试续上表一、考核方式(１)每小组对应一套电子积木板、一张实训工作台；(２