2026年采制样仪器校准考核题含答案_第1页
2026年采制样仪器校准考核题含答案_第2页
2026年采制样仪器校准考核题含答案_第3页
2026年采制样仪器校准考核题含答案_第4页
2026年采制样仪器校准考核题含答案_第5页
已阅读5页,还剩17页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

2026年采制样仪器校准考核题含答案一、判断题(对打√,错打×,每题2分,共30分)1.商品煤人工采样工具的开口宽度要求为被采样煤标称最大粒度的2.5倍,校准开口宽度时,只需要测量工具开口任意位置的宽度即可。答案:×。校准人工采样工具开口宽度时,应在开口的上部、中部、下部三个不同位置分别测量开口宽度,取三个测量结果的算术平均值作为最终校准结果,要求平均值不小于被采样煤标称最大粒度的2.5倍,且单个位置的测量结果不得小于标称最大粒度的2.0倍,避免局部开口宽度不足导致大颗粒煤无法被采集,引入采样偏倚。2.机械采制样装置中,给料机的给料稳定性校准,要求在额定给料量范围内,给料量的变异系数不得大于5%。答案:×。根据GB/T19494.2《煤炭机械化采样第二部分:采制样方法》的要求,机械采制样装置给料机的给料稳定性要求给料量的变异系数不得大于2%,给料波动过大会导致后续缩分精度下降,引入额外误差。3.采制样过程中使用的试验筛,校准周期最长不得超过2年,日常使用中发现筛网破损、变形应立即校准或更换。答案:×。采制样用试验筛在使用过程中会持续受到煤粒磨损,筛孔孔径会逐渐增大,因此校准周期最长不得超过1年半,部分使用频率高的实验室要求校准周期为1年,超出周期必须重新校准。4.在线煤炭自动采样器的截割速度校准,要求截割速度满足0.6m/s~1.2m/s范围内,任何一点截割速度的偏差不得超过设定值的±10%。答案:√。截割速度过快会导致大颗粒煤更容易进入采样头,过慢则会导致小颗粒煤占比偏高,控制截割速度在规范范围内是保证采样无偏倚的核心条件之一,该要求符合GB/T25646《在线煤炭自动采样器技术条件》的规定。5.样品缩分后留样质量校准,要求实际留样质量与标称留样质量的绝对偏差不得超过±1%。答案:×。留样质量的偏差控制采用相对偏差指标,要求实际留样质量与标称留样质量的相对偏差不得超过±5%,绝对偏差指标不适用于不同规格的样品,如1kg样品和100kg样品允许的绝对偏差差异极大,因此采用相对偏差更合理。6.破碎设备的出料粒度校准,应将破碎后的样品全部通过对应孔径的试验筛筛分,筛上物质量占总样品质量的比例不大于5%即为合格。答案:√。破碎设备的核心要求是将入料煤破碎至符合后续制样要求的粒度,出料粒度合格率要求筛上物产率不超过5%,该要求符合煤炭采制样相关规范的通用要求。7.电子台秤用于采制样样品称量,校准的时候只需要校准满量程点,不需要校准其他点。答案:×。采制样用衡器校准时,应至少选取包括零点、10%量程、30%量程、50%量程、满量程在内的不少于5个校准点,每个校准点的示值误差都满足要求才能判定合格,仅校准满量程点无法发现中低量程的误差。8.二级碎煤矿破碎机的水分适应性校准,要求当入料煤全水分达到12%时,破碎过程不发生堵料,出料粒度合格率满足要求即为合格。答案:√。我国大部分商品煤的全水分一般不超过12%,要求破碎机在该水分下不堵料可以满足大部分场景的使用需求,部分高水分煤产区的破碎机要求全水分达到15%不堵料,该题的要求为通用合格判定标准,因此表述正确。9.缩分器的缩分比校准,实际缩分比与标称缩分比的相对偏差不得超过±10%。答案:×。缩分器缩分比的允许相对偏差为±5%,缩分比偏差过大直接影响留样质量,进而影响缩分精密度,因此要求偏差控制在±5%范围内。10.悬臂式机械化采样器摆动中心到落料点的距离偏差校准,要求偏差不超过±20mm,避免出现采样截割不完全的问题。答案:√。悬臂式采样器的安装位置偏差会导致截割行程不足,因此要求该距离偏差控制在±20mm范围内,保证截割行程覆盖整个皮带横断面。11.采制样仪器校准过程中,所有测量结果都应当记录原始数据,原始数据不得涂改,需要修改时应当杠改并签字标注日期。答案:√。该要求符合计量校准的通用管理规范,原始记录的可追溯性是校准结果有效的核心前提。12.全水分煤样采样器的密封性校准,将一定质量的喷水雾后的煤样放入采样器密封放置2h后,称量得到的质量损失率不超过1%即为合格。答案:×。全水分煤样采样器的密封性要求放置2h后的质量损失率不超过0.5%,水分损失会直接导致全水分测定结果偏低,因此对密封性要求更高。13.交叉型缩分器的留样偏析试验,留样和弃样的干基灰分差值的绝对值不超过1.0%,即为缩分精密度符合要求。答案:×。缩分偏倚的合格判定根据煤样灰分不同有不同要求:当煤样干基灰分Ad>20%时,要求留样与弃样干基灰分差值绝对值不超过0.5%;当Ad≤20%时,要求差值绝对值不超过0.3%,不能统一要求不超过1.0%。14.移动煤流采样器的有效截割深度校准,要求有效截割深度不小于煤流厚度的1.5倍,保证能截挖到整个煤流横断面。答案:×。移动煤流采样器的有效截割深度必须不小于煤流的最大厚度,才能保证整个横断面的煤都能被采集到,避免漏采皮带底部的煤,因此该表述错误。15.采制样仪器的计量校准可以由使用单位自行组织开展,也可以委托具备资质的计量校准机构开展,自行校准的需要编制对应的校准作业指导书。答案:√。根据我国计量管理相关规定,非强制检定的计量器具可以由使用单位自行校准,只要具备相应的人员、标准器具和作业文件即可,因此表述正确。二、单项选择题(每题2分,共20分)1.人工采样工具的开口宽度校准,当被采样煤标称最大粒度为50mm时,要求开口宽度平均值不小于()mm。A100B125C150D200答案:B。根据GB/T475《商品煤样人工采取方法》的要求,采样工具开口宽度为标称最大粒度的2.5倍,50mm×2.5=125mm,因此选择B选项。2.根据GB/T19494.2,机械化采制样装置的整机偏倚试验,最大允许偏倚B设定为()倍的标称采样精密度。A0.5B1C1.5D2答案:A。机械化采制样偏倚试验中,最大允许偏倚通常设定为标称采样精密度的0.5倍,保证偏倚不会对采样结果的准确性造成显著影响,因此选择A选项。3.采制样过程中称量10kg商品煤样品时,要求所用衡器的分度值不大于()g。A1B5C10D20答案:C。GB/T474《煤样的制备方法》明确规定,称量10kg及以下煤样品时,衡器分度值不大于10g即可满足要求,因此选择C选项。4.二级破碎机出料粒度校准试验,每次校准应当选取不少于()kg的代表性入料煤开展试验,保证结果的代表性。A10B20C50D100答案:C。出料粒度校准需要足够的样品量才能反映破碎机的实际出料性能,二级破碎机入料量要求不少于50kg,因此选择C选项。5.机械缩分器的缩分方差要求不超过采制样总方差的(),才能保证缩分误差不会显著影响整体精密度。A10%B20%C30%D40%答案:B。根据采制样误差的分配原则,缩分方差占总方差的比例不得超过20%,因此选择B选项。6.皮带煤流采样器的落料损失校准,要求采样过程中的落料损失率不大于(),即为合格。A0.5%B1%C2%D5%答案:B。落料损失会导致样品组成发生偏差,一般要求损失率不超过1%,因此选择B选项。7.对于孔径大于1mm的工业用试验筛,校准筛孔孔径时,每个筛面至少测量()个不同位置的孔径,取平均值作为校准结果。A5B10C15D20答案:D。根据计量校准规程的要求,大孔径试验筛需要测量不少于20个不同位置的筛孔孔径,保证结果能够反映整个筛面的磨损情况,因此选择D选项。8.对于干基灰分Ad>20%的商品煤,机械化采样的标称采样精密度(95%置信度)要求不大于()%。A0.5B1.0C1.5D2.0答案:B。GB/T19494.1明确规定,Ad>20%的商品煤采样精密度要求为±1.0%,因此选择B选项。9.全水分专用采样装置的密封性能校准试验,要求环境温度控制在()范围内,避免温湿度波动影响试验结果的准确性。A10℃~20℃B15℃~30℃C20℃~35℃D25℃~40℃答案:B。校准试验的通用环境温度要求为15℃~30℃,相对湿度不超过70%,因此选择B选项。10.采制样仪器校准完成后,校准合格的仪器应当粘贴()标识,不合格的仪器粘贴停用标识,禁止使用。A合格B准用C合格或准用D验证答案:C。计量校准合格的仪器粘贴合格标识,自行校准符合要求的仪器可以粘贴准用标识,因此选择C选项。三、多项选择题(每题3分,共30分)1.下列属于机械采制样装置投用前必须校准的性能参数有()。A采样器开口尺寸B截割速度C缩分比D出料粒度E整机偏倚答案:ABCDE。机械采制样装置的核心性能参数包括开口尺寸、动态运行参数、缩分参数、破碎参数和整体偏倚,所有参数都需要校准合格才能投用,因此全选。2.人工采制样工具的常规校准项目包括()。A采样铲开口宽度B采样铲深度C二分器格槽宽度D二分器格槽平行度E全水分样品桶密封性答案:ABCDE。人工采制样用到的所有工具都需要定期校准,包括采样铲、二分器、样品容器等,上述参数都是必须校准的项目,因此全选。3.二分器缩分性能校准需要检查的项目包括()。A格槽宽度偏差B格槽倾斜度C格槽平行度D缩分比偏差E缩分偏倚答案:ABCDE。二分器的几何参数偏差会直接导致缩分偏倚,因此需要先校准几何参数,再校准缩分比和缩分偏倚,上述项目都需要检查,因此全选。4.下列选项中,会影响采制样仪器校准结果准确性的因素有()。A校准用标准砝码的计量溯源性B校准试验用样品的代表性C校准环境的温湿度波动D测量人员的操作规范性E校准点的选取数量答案:ABCDE。上述因素都会不同程度影响校准结果,标准砝码未溯源会带来系统误差,样品没有代表性会导致校准结果无法反映仪器实际性能,温湿度波动会影响称量和长度测量结果,操作不规范和校准点不足都会带来误差,因此全选。5.下列关于破碎机定期校准的说法,正确的有()。A需要校准出料粒度合格率B需要校准水分适应性C需要校准碎后颗粒均匀性D发生堵料清理后只要能运行就不需要重新校准E运行满12个月必须进行定期校准答案:ABCE。发生堵料后,破碎机的破碎腔、刀片可能发生变形或位移,会导致出料粒度发生变化,因此必须重新校准出料粒度,D选项错误,其余选项均正确,因此选择ABCE。6.机械缩分器偏倚试验可以采用的方法有()。A灰分对照法B水分对照法C发热量对照法D人工采样对比法E标准物质对比法答案:ACDE。水分受环境影响大,波动幅度大,不适合作为偏倚试验的对照指标,其余方法都可以有效验证缩分偏倚,因此选择ACDE。7.全水分煤样采样容器密封性校准的试验步骤包括()。A将空容器干燥至恒重并记录质量B制备含水量稳定的试验煤样C称量试验煤样总质量后放入密封容器D密封放置规定时间后再次称量总质量E计算放置前后的质量损失率,判定是否合格答案:ABCDE。上述步骤是密封性校准的标准流程,因此全选。8.移动皮带煤流在线采样器的位置校准需要检查的项目包括()。A采样器中心线相对于皮带中心线的重合度B截割起始位置距离皮带侧边的距离C截割结束位置距离皮带另一侧侧边的距离D采样头最低点距离皮带表面的间隙E落煤管的通畅性答案:ABCD。落煤管通畅性属于功能检查项目,不属于位置校准的项目,因此选择ABCD。9.采制样仪器校准原始记录应当包含的核心内容有()。A被校准仪器的名称、型号、唯一编号B校准日期、校准环境的温湿度C校准所用标准器具的编号、计量溯源信息D每个校准点的原始测量数据E校准结论、校准人员和复核人员签字答案:ABCDE。原始记录需要保证可追溯性,上述内容都是必须包含的,因此全选。10.下列哪些情况发生后,采制样仪器必须重新进行校准()。A仪器搬迁后重新安装B仪器核心部件更换后C长期停用超过6个月后重新启用D日常检查发现性能异常E达到规定的校准周期答案:ABCDE。上述情况都会导致仪器性能可能发生变化,因此都需要重新校准,全选。四、计算题(每题10分,共20分)1.对某标称缩分比为4:1(总质量:留样质量)的机械缩分器进行缩分比校准,试验共重复开展10次,每次入料总质量分别为12.05kg、11.98kg、12.10kg、12.02kg、11.95kg、12.08kg、12.12kg、11.92kg、12.06kg、12.04kg,每次得到的留样质量分别为2.98kg、2.96kg、3.04kg、3.01kg、2.97kg、3.03kg、3.05kg、2.95kg、3.02kg、3.01kg,要求相对偏差不超过±5%,计算实际平均缩分比并判定是否合格。答案:计算过程如下:(1)计算总入料质量和平均入料质量:总入料质量=12.05+11.98+12.10+12.02+11.95+12.08+12.12+11.92+12.06+12.04=120.32kg,平均入料质量=120.32÷10=12.032kg。(2)计算总留样质量和平均留样质量:总留样质量=2.98+2.96+3.04+3.01+2.97+3.03+3.05+2.95+3.02+3.01=30.02kg,平均留样质量=30.02÷10=3.002kg。(3)计算实际缩分比:实际缩分比=平均入料质量:平均留样质量=12.032:3.002≈4.008:1。2.某采制样用电子台秤量程为0~30kg,分度值为10g,允许最大示值误差为±1个分度值,对其进行示值误差校准,选取校准点为2kg、5kg、10kg、15kg、25kg、30kg,标准砝码的误差可以忽略,得到各点示值分别为2.001kg、5.003kg、10.000kg、14.998kg、24.995kg、30.010kg,计算各点示值误差并判定该台秤是否合格。答案:计算过程如下:(1)示值误差=仪器示值-标准值,单位换算为g后:2kg点:(2.001-2.000)×1000=+1g,误差绝对值1g<10g,合格;5kg点:(5.003-5.000)×1000=+3g,误差绝对值3g<10g,合格;10kg点:(10.000-10.000)×1000=0g,误差绝对值0g<10g,合格;15kg点:(14.998-15.000)×1000=-2g,误差绝对值2g<10g,合格;25kg点:(24.995-25.000)×1000=-5g,误差绝对值5g<10g,合格;30kg点:(30.010-30.000)×1000=+10g,误差绝对值10g=允许误差上限,合格;(2)结果判定:所有校准点的示值误差都符合要求,因此该台秤校准合格,符合采制样称量要求。五、案例分析题(20分)某火力发电厂入场商品煤机械采制样装置投用3年,最近连续3次与人工参比采样比对发现,该装置采样得到的干基灰分比人工采样结果系统性偏低0.8%,电厂安排校准人员对装置进行校准,校准人员仅校准了采样头开口尺寸和破碎机出料粒度两个项目,未发现异常,无法解释灰分偏低的问题。请回答以下问题:(1)该采制样装置灰分系统性偏低可能存在哪些校准偏差?(2)校准人员的校准流程是否正确?说明理由。(3)应当开展哪些校准项目排查问题?答案:(1)该装置出现灰分系统性负偏倚,可能的校准偏差包括:①采样头动态运行参数偏差,截割速度过快,大颗粒煤更容易进入采样头,而大颗粒煤的灰分普遍低于细颗粒煤,导致整体结果偏低;②采样头位置校准偏

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论