钢筋工程施工方案长城杯

钢筋工程施工方案

--工程概况

中直联建关厢小区El、E2高层住宅楼采用全现浇钢筋混凝

土剪力墙结构，箱型基础，E1楼地下2层，地上20层，E2楼

地下2层，地上22层，其中E1楼带有局部裾房（地下2层，地

上2层），裙房部分采用现浇框架结构。本工程按8度抗震设防,

抗震等级为二级。住宅楼部分建筑造型呈风车状，短墙多，阴阳

角多（特别是有135°阴阳角），暗柱、连梁和墙体钢筋重叠相

交节点达40多个，钢筋密集，施工难度大，而且本工程钢筋用

量大，其中地下室钢筋用量E1楼约为285吨，E2楼约为238吨,

El、E2两幢楼标准层建筑造型和结构形式相同，标准层墙体钢

筋用量约为32吨，顶板钢筋约为8吨。

二.施工准备

1.人员准备

钢筋工长李金岭全面负责钢筋加工、制作和绑扎等各过程，

木工工长和瓦工工长协助配合做好相关工作，组织机构体系见下

图。

2.材料及机具准备

①.现场采用热轧带肋、热轧光圆和热轧盘圆钢筋，按设计

要求使用I级和II级钢筋。进场钢筋应有出厂质量证明书，钢筋

表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，进场时按批号和直径分批检

查其标志和外观并按国家现行有关标准的规定抽取试样作力学

性能试验，合格后方可投入工程中使用，钢筋在加工过程中如发

现有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象还应根据

国家现行有关标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检

验。

②.进场钢筋按施工现场平面布置图规定的位置堆放在高为

30cm、间距2m的砖砌地垄墙上以避免地下积水锈蚀钢筋，雨雪

天气采用彩条布覆盖，钢筋堆放时应分规格、级别且按钢筋加工

和绑扎顺序进行分类堆放，不同规格、不同级别钢筋之间采用钢

管架隔开并插上产品标志牌，注明产地、进场时间、数量、级别、

规格和检验状态。

③.钢筋焊接接头根据国家现行有关标准的规定抽取试样作

力学性能试验合格后方可投入到工程中使用。

④.绑扎铅丝采用22号镀锌铁丝，铅丝的切断长度满足使

用要求。

⑤.控制钢筋保护层采用定型塑料垫块，塑料卡具，控制墙

体钢筋间距采用钩、双十字撑、梯子铁和控制顶板上下铁

间距采用型钢筋马凳均已准备就绪。

⑥.工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架子、马凳、钢丝

刷子、粉笔、尺子等配备齐全。

⑦.现场设钢筋加工棚，钢筋对焊机、切断机、弯曲机、机

械弯箍机等机械设备均安放就位并正常运转。

3.技术准备

①.现场技术人员、质检人员和钢筋工长认真研究设计图纸,

领会设计意图，熟悉各种节点做法和构造要求，由钢筋工长根据

设计图纸进行钢筋翻样，翻样料单经过技术负责人审核后用于指

导操作工人进行配料加工。

②.钢筋施工要及有关工种作好配合工作，如支模、水电管

线预埋、防水施工等及钢筋绑扎的关系，技术人员向钢筋工长作

好技术交底，钢筋工长向操作工人作好技术交底，实行层层交底

的技术管理模式以保证钢筋工程质量。

③.顶板、墙板钢筋各绑扎一样板间，样板间绑好以后通过

技术人员、质检人员和监理单位认可后每层每段均以此为标准进

行大面积施工。

三.钢筋制作及加工

1.本工程中使用的06.5、68和610钢筋均是盘圆钢筋，

现场采用冷拉法调直，其冷拉率控制不大于4%,在现场冷拉线

上依据钢筋长度进行拉伸长度标识控制。

2.钢筋的表面应洁净、无损伤，油污、漆污和铁锈等应在

加工前清除干净，带有颗粒状和片状老锈的钢筋禁止使用，钢筋

应平直，没有局部弯折。

3.钢筋下料根据钢筋工长的翻样料单准确配料，避免浪费,

钢筋加工的形状、尺寸、数量必须符合设计要求，加工后的半成

品钢筋根据绑扎顺序分类集中堆放并进行标识，注明使用部位。

4.本工程钢筋弯钩和弯折应符合下表规定：

序号项目圆弧弯曲直平直长度

径(D)(L)

1I级钢筋末端作180。弯

22.5d23d

钩

2II级钢筋末端作90°或按设计要求

24d

135°弯钩确定

3弯起钢筋中间部位弯折

2d

处

注：d为钢筋直径

5.本工程中箍筋采用I级钢筋制作，箍筋的末端应作135°

弯钩，按规定其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍

筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍

(二级抗震)，现场采用机械弯箍机加工箍筋，加工速度快，而

且加工尺寸和弯钩角度的准确性大大提高。

6.钢筋加工的允许偏差应符合下表规定

允许偏差

序号项目

(mm)

受力钢筋顺长度方向的全

1±10

长净尺寸

2弯起钢筋的弯折位置±20

四.钢筋焊接

本工程中采用电渣压力焊和闪光对焊两种焊接接头形式

1.E1楼裙房部分框架柱主筋采用电渣压力焊接头

①.设备有焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐，焊剂应

存放在干燥的库房内以防止受潮，受潮的焊剂在使用前必须经

250。〜300。烘焙2小时，使用中回收的焊剂应除去熔渣等杂物

并及新焊剂混合均匀后使用，焊剂应有出厂合格证。

②.工艺流程

检查设备、电源一钢筋端头制备一选择焊接参数一安装焊接

夹具和钢筋一安放焊剂罐、填装焊剂f试焊、送诂工合格)确定

焊接参数一施焊一回收焊剂一卸下夹具一质量检查，其中焊接的

操作过程为：闭合电路一引弧一电弧过程一电渣过程一挤压断电

③.检查设备、电源以确保处于正常状态，严禁超负荷工作。

钢筋接头位置按图纸设计要求和施工规范规定留置，钢

筋安装之前焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表

面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭

曲应予以矫直。

⑤.安装焊接夹具和钢筋时使上下钢筋位于同轴状态方可夹

紧钢筋，钢筋•经夹紧后严禁晃动以避免上下钢筋错位和夹具变

形。

⑥.安装焊剂罐，填装焊剂，按照已选择好的焊接参数进行

试焊，按规定抽取试样送试合格后确定焊接参数，进行施焊。

⑦.接头焊接完毕后应停歇20-30秒后才可回收焊剂和卸下

焊接夹具，焊接结束后应认真检查每一个接头，结果应符合下列

规定：

a.焊包均匀，突出部位最少高出钢筋表面4nim。

b.电极及钢筋接触处无明显的烧伤缺陷。

c.接头处弯折角不大于4。。

d.接头处轴线偏移不超出0.1倍钢筋直径且不大于2mm。

检查如发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷应切

除接头重焊。

2.闪光对焊接头

El、E2楼底板钢筋和裙房框架梁主筋中中22、中25两种

规格钢筋采用闪光对焊接头，为了节约材料，EkE2主楼暗柱

和连梁①16、①18、①22、①25四种规格钢筋中部分短料采用

闪光对焊后使用，接头位置和接头数量符合施工规范规定。

①.主要机具有纲筋对焊机及配套的对焊平台、空压机、防

护涂色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、水源、钢丝刷等。

②.工艺流程：

检查设备一选择焊接工艺和焊接参数一试焊、送试△合格）

确定焊接参数一施焊一质量检查

③.钢筋接头为根据工长的翻样料单并按图纸设计要求和施

工规范规定准确留置，钢筋端头如有起弯等缺陷必须进行矫直或

切除，钢筋端头120nlm范围内铁锈、油污等必须清理干净。

④.根据对焊机额定功率、钢筋直径以及钢筋端面情况选择

焊接工，现场钢筋对焊机额定功率为150KV.A,当钢筋直径小于

等于22mm时采用连续闪光焊，当钢筋直径大于22mm且端面较平

整时采用预热闪光焊，当端面不够平整时采用闪光一预热闪光

焊。

⑤.检查电源对焊机及对焊平台、地下蛹放的绝缘橡胶垫、

冷却水、压缩空气等必须处于安全可靠的状态，选择合理的焊接

参数进行试焊并按规定抽取试样送试，试验合格后正式施焊。

⑥.焊接后等接头稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必

须平稳以免接头弯折，焊工、质检人员应认真检查接头质量，检

查结果应符合下列要求：

a.接头部位不得有横向裂纹。

b.及电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。

c.接头处弯折角不大于4。。

d.接头处轴线偏移不超出0.1倍钢筋直径且不大于2mm。

3.电渣压力焊及闪光对焊操作工人必须持焊工考试合格证

上岗，现场实行“定人、定机、定岗”的管理制度以确保接头质

里。

五.钢筋绑扎

(-).地下室底板钢筋绑扎

1.作业条件：底板防水保护层已通过监理单位验收，建筑

轴线、墙边线、暗柱及框架柱边框线和门窗洞口线已在防水保护

层上测放完毕，经过项目部技术人员、质检人员检查无误并通过

监理单位验收。

2.地下室底板纲筋为双层双向钢筋，一次性绑扎成型，绑

扎工艺流程为：纵向下铁一箱基地梁f横向下铁f安放钢筋马凳

一横向上铁一纵向上铁一安放保护层f墙体插筋、楼梯钢筋预

埋。

3.距底板侧模边5cm处起弹出第一一根钢筋位置线，然后根

据图纸设计的钢筋间距在底板防水保护层上弹出所有的钢筋位

置线。

4.根据钢筋位置线和底板受力情况先铺下层短向钢筋再铺

长向钢筋，绑扎下铁时先绑扎集水坑和电梯井坑位置的底板下

铁，所有集水坑和电梯井坑位置下铁绑扎完毕后再沿着一个方向

进行大面积下铁绑扎，箱基地梁可绑扎成型后根据梁位置线安装

就位。底板下铁及箱基地梁绑孔后经过监理单位验收再绑扎上

铁，上铁采用型钢筋马凳架立，马凳按排距1m布设。

5.底板钢筋保护层采用4cm厚高强细石碎垫块按间距1m

梅花型布设。

6.底板钢筋接头采用闪光对焊，接头位置必须按照图纸设

计要求和施工规范规定设置，下铁接头在跨中，上铁接头在支座,

并且在同一截面内接头数量小于等于50%o

7.根据弹好的墙、柱位置线将墙柱插筋伸入底板绑扎牢固，

插筋上除绑扎水平筋以固定竖筋外另增设自行加工的水平定距

框（见下图），外墙墙板钢筋和楼梯插筋要求做临时支架固定，

待碎浇筑后再拆除以保证钢筋不位移。

墙体竖筋

（二）.顶板钢筋绑扎

1.作业条件：顶板模板及预留洞口模具均已支设安装完毕,

板面杂物已清理干净，通过监理单位验收。

2.箱基顶板钢筋一次性绑扎成型，不进行流水作业，标准

层顶板钢筋根据顶板模板流水段划分情况分四个流水段进行分

段绑扎。

3.箱基顶板钢筋为双层双向（①12）通长配置，绑扎接头,

搭接40d,并且在同一截面内接头数量小于等于5（W,上铁接头

在跨中，下铁接头在支座，其余顶板钢筋均按功能间单独配置，

卜铁为受力主筋，锚入支座（墙体）内15d,支座处附加负弯距

筋。

4.操作工艺流程为：弹划钢筋位置线一绑扎板底梁钢筋一

绑扎下层受力筋f绑扎上层受力筋f安放型钢筋马凳、垫保

护层。

①.用粉笔在模板上划好钢筋位置线，墙边第一根顶板钢筋

距墙边50mm,然后根据图纸设计间距划线，特别要根据设计图

纸准确划出隔墙加强筋位置线并标出加强筋规格和数量。

②.绑扎板底梁钢筋时要保证纵向受力筋锚入支座（墙体）

内15d,梁箍筋要及梁纵向受力筋垂直，箍筋叠合处弯钩在梁中

应交错布置并绑扎牢固

③.根据位置线先绑孔隔墙加强筋再绑孔下层板筋，在绑孔

隔墙加强筋时要保证锚入支座（墙体）内15d,在绑扎下层板筋

时先摆放短向钢筋，后摆放长向钢筋。

④.配合水电专业安放好预埋件、电线管后再绑扎上层板筋。

⑤.洞口加筋按设计要求和规范规定施工，每边小小于被截

断钢筋面积的l/2o

⑥.绑扎板筋铅丝应用八字扣，所有钢筋交叉点均采用铅丝

绑牢，板筋弯钩朝向和铅丝均锚入板内。

⑦."”型钢筋马凳按间距1m梅花型布置以确保上下层板筋

间距，板筋保护层采用2cm厚塑料垫块按间距1m梅花型布置。

5.本工程楼梯均为梁板楼梯，楼梯钢筋同所在流水段顶板

钢筋同时绑扎，绑扎工艺流程为：划钢筋位置线一绑楼梯梁钢筋

一绑楼梯板主筋一绑分布筋一绑楼梯板负弯距筋，板筋锚固到梁

内的长度严格按图纸设计要求15d施工。

G.阳台板按单向板设计，短向为受力主筋，K向为分布筋，

绑扎阳台梁钢筋时特别注意“八”字型梁拐角处梁筋搭接长度和

该处抗扭箍筋（具体见下图）。阳台栏板钢筋后期施工，栏板立

筋预留，水平筋及墙体内预埋铁焊接连接，单面焊10d。

7.空调板按悬挑板设计，板筋位于板厚的上部，采用砂浆

垫块架立。

（三）,墙体钢筋绑扎

1.墙体钢筋为双排双向，竖筋在内，水平筋在外，绑扎接

头，接头错开500mm,竖筋搭接40d,水平筋搭接45d。

2.墙边线、洞口位置线测放完毕并通过监理单位验收，预

留筋处（墙体水平施工缝）板面浮浆（软弱层）剔凿干净。

3.操作工艺流程为：调整预留搭接筋一绑扎暗柱、连梁钢

筋一绑扎绑梯子铁一绑扎墙体竖筋一绑扎水平筋一绑扎钩、

双十支撑、塑料保护层。

①,将墙身处预留钢筋调直理顺并将表面砂浆等污染清理干

净，如预留钢筋有位移时按照1：6弯折度进行校正，先绑孔喑

柱钢筋和连梁钢筋，暗柱钢筋绑扎搭接，搭接40d并且接头错开

500mm,连梁钢筋锚入两边支座内45d,保证两边支座内锚固长

度相等，避免钢筋总长符合设计要求而锚固长度偏移，导致一边

锚固长度不够而另一边锚固长度过长。垂直柱、梁主筋绑扎箍筋,

搭接范围内暗柱箍筋加密为。8@100,非加密区为e8@150,第

一根暗柱箍筋距地50nm1,连梁箍筋间距为100mm,伸进两边支座

内50mm各设置一道箍筋。箍筋的弯钩叠合处应沿柱、梁主筋交

错布置并绑扎牢固。

②.绑扎墙体钢筋时先按间距1m布置绑扎好梯子铁（中12）,

再均匀立4〜6根竖筋并划好水平筋分档标志，然后于下部及齐胸

处绑扎水平筋并在水平筋上划好竖筋分档标志，根据分档标志绑

扎其余钢筋。暗柱边第一根墙体竖筋距暗柱边50mm,出顶板面

9Rnn

注：

1.梯子铁矍筋采用大于癌体望脩一规格钢筋就作.

2.横将采用。10钏筋制俶其中利用上中下三根横档作十墙体钱百拄制标志，长

度司蜡体庠鼠两第涂到防锈漆，其余横档长度可小于塔体厚度、两器不用涂用

昉球.

第一根水平筋距地50nlm。（梯子铁做法具体见下图）

③.墙体预留洞口处加筋处理按设计要求和规范规定施工，

每边不小于被截断钢筋面积的1/2且不少于2中12。

④,墙体钢筋绑扎完毕后按间距600mm梅花型绑扎“S”钩和

双十字撑以保证双排钢筋间距，保护层采用定型塑料卡具从距墙

角20cm处开始按间距80cm梅花型对称布置（地下室外墙钢筋保

护层为25mm,地上部分外墙及所有内墙钢筋保护层为15mm）。

4.特殊部位处理

地下室内、外墙体截面均有变化，变截面处墙体钢筋按

—_u——

外墙变截面处钢筋处理内彩变截面处钢筋处理

照1：6弯折度进行弯折（具体见下图）：

（四）框架柱、梁钢筋绑扎

LE1楼裙房部分为框架结构，框架柱钢筋绑扎工艺流程为:

调整预留柱箍筋一套柱箍筋一立柱子竖筋（电渣压力焊接头）一

画箍筋间距线一绑扎箍筋一绑扎保护层垫块

①.依据已通过监理单位验收的轴线和柱边框线将位移较大

的柱竖筋按照1：6弯折度进行调整。

②.按图纸设计要求计算好柱箍筋数量，先将箍筋套在预留

柱竖筋上，然后进行柱竖筋电渣压力焊连接。

③.在焊好的柱竖筋上按图纸设计要求用粉笔画出箍筋间距

线，按照箍筋间距线将已套好的箍筋往上移动并由上往下绑扎，

箍筋要及柱竖筋垂直，箍筋弯钩叠合处应沿柱竖筋交错布置并绑

扎牢固。框架柱钢筋绑扎结束后在竖筋上端加绑定距框以保证竖

筋间距，定距框做法见下图。

④.框架柱竖筋（受力主筋）保护层厚度为25mm,现场采用

25mm厚定型塑料卡具沿竖向按间距800mm及柱竖筋绑扎牢固。

2.框架梁钢筋绑扎

①.框架梁底模及侧模均已支设完毕，采用模外绑扎工艺（即

先在梁模板上口绑扎成型后再入模），工艺流程为：画箍筋间距

线一摆放箍筋一穿主梁下层钢筋一穿次梁下层钢筋一穿主梁上

层钢筋f绑扎主梁钢筋f穿次梁上层钢筋一绑扎次梁箍筋f安

放绑扎骨架于模板内f垫保护层垫块。

②.框架梁受力主筋（①22,①25）采用闪光对焊接头形式,

接头数量、位置以及主筋锚固长度均符合图纸设计要求和规范规

定。

③.梁箍筋要及梁主筋垂直，箍筋叠合处弯钩在梁中应交错

布置并绑扎牢固。框架梁箍筋加密范围符合图纸设计要求和规范

规定，支座边第一根箍筋距支座50mm。

④.在框架梁受力筋下部及箍筋及梁侧模之间均应垫保护层

垫块以保证保护层厚度，当受力筋为双排时可采用①25短钢筋

垫在双排钢筋之间以保证钢筋排距。

（五）钢筋绑扎质量标准

1,保证项目

①.钢筋表面应清洁无污染，带有颗粒状和片状老锈的钢筋

禁止使用。

②.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置

必须符合设计要求和施工规范的规定。

2.基本项目

①.钢筋网片缺扣、松扣数量不超过绑扣数量的10%且不应集

中。

②.钢筋弯钩的朝向应正确。

③.钢筋绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的

搭接长度不小于规定值。

④.箍筋数量、弯钩角度和平直长度应符合设计要求和施工

规范的规定。

3.允许偏差项目具体见下表

序

号项目允许偏差(mm)检查方法

1网的长度、宽度±10尺量检查

尺量连续三档取其

2网眼尺寸±10

最大值

3骨架宽度、高度±5

尺量检查

4骨架长度±10

受力钢间距±10尺量两端、中间个

5

筋排距±5一点，取其最大值

6钢筋弯起点位移20尺量检查

尺量连续三档取其

7箍筋、构造筋间距±20

最大值

预埋中心线位

85尺量检查

件移

标高±3,0

受力基础±10

钢筋梁、柱±5

9

保护

墙、板±3

层

五.冬雨期施工

1.露天堆放的钢筋在雨、雪天气前用彩条布覆盖以保护钢

筋。

2.圆盘钢筋进场后采用冷拉方法调直，在负温下采用控制

冷拉率的方法，其冷拉率的确定及常温相同，冷拉率不大于4%。

3.冬期施工中闪光对焊