钢结构工程质量保证措施13

1钢结构工程质量保证措施

1.1钢结构材质控制

1.1.1材料采购与检验

原材料的质量保证主要靠采购评定和验收工作来保证，即主要从以下三个阶

段来控制：采购前、采购中和进场检验。

采购前主要是材料技术条件和钢材供应厂家的选择，并对各种合同指标进行

严格检验，所有材料应符合技术条款和施工详图设计及文件的质量标准；合格后

才能签定供货合同。

采购中要对钢材厂家的样品检验，及时防止可能出现的质量问题。同时要严

格按照监理单位要求，进行各种材料的检测与试验，甚至更换不合格材料或材料

供应厂家的要求；

进场检验是一个重要的验收过程。对于进场的材料一定要有完整清晰的材质

证明原件，并将此证明和以下复验文件一同复印，递交监理工程师加盖监理单位

公章后报总包人备查。材料性能复验和相关试验包括：

钢材、焊材的检验和钢材材质力学和化学性能相关测试；

在进场材料中取出样进行工厂焊接工艺试验和工艺评定。

流程控制程序如下图。

材料质量控制流程图

1.1.2钢材使用管理

（1）材料进厂后在材料复验、入库、存放等环节中全过程受控，所有参与

物资供应的有关人员严格按质量体系程序文件要求执行，全面履行各自职责。

（2）使用的钢板和型钢，在材质或规格方面，非经设计单位同意，不得自

行变更。

（3）在指令的时间内，一次或分次向监理工程师报检认可，对于监理工程

师认为不符合合同规定的任何材料或设备，我厂将立即从现场运走，并用合格适

用的材料或设备取代。

（4）工厂负责钢材验收并提交验收证书（包括材料品名、数量、质量检验

证书及验货时间），并将所有“质量检查合格单”报监理工程师核备。

（5）工厂确保材料回厂后有足够的存放场地且妥善保管，材料按合格区、

待验区和不合格区分区存放，各种标识清晰。材料复验合格后入库，由质检部门

在质保书上加盖合格印章，编上序号，作为领料依据：在实物指定位置作明显检

验合格标识。

（6）本工程材料专料专用，严格执行材料领退制度，对于检验不合格材料

及时反馈给业主和供货单位并立即换料或退料，以免使用过程中混用。

（7）所有材料存放时避免积水积尘，防止腐蚀。

（8）为确保材质管理的可追溯性，用于本桥上的所有钢材、型材、焊材进

厂检验和复验合格后，将在“材料到货报检登记台帐”上进行登记。

1.2测量精度保证措施

使用经计量单位检测合格的仪器，坚持定期对仪器进行自检，多雨天气，增

加自检次数，下雨天气，提前做好仪器、棱镜的防雨淋措施。

温度较高时，测量工作根据精度需要安排在早上9：30之前和下午16：00

之后进行，必要时必须安排在日出后1小时左右或日落前1小时左右的时间内观

测。

细化测角、测距作业，减少返工率，执行误差超限重测制度。

观测工作由经验丰富、责任心强的人员担任，实行定人、定仪器、定班组制

度，记录人员必须加强自检、互检工作，发现疑问时及时报告并由相关负责人组

织现场复查，并提出处理措施。

观测时，随着温度和气压的不断变化，观测人员及时改变仪器的输入温度和

输入气压，对于不同棱镜、反光片的加常数，观测人员必须及时准确输入。

在平面坐标测量时，由于棱镜杆对中整平的精度较低，所以支设棱镜不用棱

镜杆而用三角架。仪器、棱镜处坚持放置大的测伞，棱镜的方向严格正向仪器，

测量过程中不断检查仪器、棱镜的对中、整平情况。

测量工作严格执行三级检查，一级审核验收制度，对于检查中发现的低级错

误，必须给予严肃指正。

一切测量工作必须对测量成果用不同仪器、不同方法进行检核，确保成果精

度，杜绝测量失误。

构件制作前所用的尺子要求与现场施工标准式核对，确认相互间的误差，并

及时做出调整。现场测量若需要使用尺子校核时，尺子的理论长度必须要进行尺

长改正、温度改正、拉力改正、垂曲改正，把测距精度控制提高到1/50000。

每处安装完成后，对安装精度用全站仪复核，必要时再做以适当调整。

h/1000

单节柱的垂直度a

且不应大于10

同一层柱的柱顶标高a5.0

同一根梁两端顶面高差a(jyiooo)

压型钢板在钢梁上的排列错

15.00

位a

建筑物的平面弯曲aL/1500,且不大于25mm

建

高

筑n

度

物按相对标高安装

总E

1(cih+aw)

钢结构拼装与吊装质量通病及预控对策表

1.4焊接质量控制

1.4.1焊接材料质量控制

所有的焊接材料应符合国家标准，其采购、检验、储存、发放使用管理应按

压力容器质保体系严格执行，并做到：

焊接材料必须有质量证明书外，还要按比例挣样进行尺寸和外观检查，并送

有关检测机构复检，复检报告书的化学成份和机械性能试验结果应符合国家标准

的规定。

焊材的运输、贮存和领用过程中都要rr标识，标明焊接材料的牌号、规格、

厂检号或生产厂批号等（若焊材本身的标识可满足区分的话，可免做此工作），

焊接材料的使用应符合制造厂的说明书和焊接工艺评定试验结果的要求。

所使用的焊接材料在生产过程中应可以追踪控制，并与焊接工艺评定报告一

致。

发放焊接材料时，管理员应认真核实，确保所领焊材与相关工艺文件一致才

可发放，并按规定做好记录。

1.4.2操作人员要求

参加该工程的焊工必须具有相应焊接位置和项目的专业资格，持有效证书。

从事高空焊接的焊工必须通过一次考核并体检合格，才可正式进行高空焊接。

已取得焊工资格的焊工无论原因如何，凡中断焊接工作连续时间超过半年者,

在确认该焊工资格前应重新进行鉴定考试。

焊工必须熟悉工艺要求，并按照焊接工艺规程中所指定的焊接参数、施焊方

向、焊接顺序等进行施焊。

焊缝出现缺陷时，焊工不得擅自处理，应根据返修工艺在现场技术人员的指

导下方可进行缺陷处理和返修。

1.4.3焊接前准备工作

焊接设备确认，检查埋弧自动焊机的焊接电源、控制箱、焊车是否完好，电

源线、控制线、地线紧固牢靠，焊车轨道平直，铺置稳固。

1.4.4焊接工艺及质量片制流程图

焊前准备

1.熟悉图纸及有关规范、技术

资料

2.焊材质量、烘焙、保温检查

3.焊接机具准备

4.焊工技能评定

5.检测人员及方法审定

6.焊接工艺评定自核

7.坡口加工、组对装配检查

8.操作平台就位

整改、缺陷局部休整焊接

焊接过程检查

不合格1.焊接环境检查

2.定位焊检查

3.打底焊检查

4.多层多道焊检查

5.工艺纪律检查

外

健

树自

•.6.预热及层间温度检查

尺

寸

L焊

绚7.焊缝成形及尺寸检查

要

球

边

咬

2.

工

纹

裂

瘤

焊焊接外观检查一-焊后处理

4.

K溅

0&.

渣

夹

孔

7.气

焊缝磁粉探伤

不合格碳弧气刨清除缺陷

MTUT探伤合格报告

焊接工艺及质量控制流程图

1.4.5焊后检查

焊工自检焊缝外表面成形，发现咬边、凹陷应立即修补。

待完成焊接24h后，由质检科对焊缝进行无损检验：对埋弧焊纵缝进行全熔

透焊缝100%比例超声波探伤，焊缝等级按一级，当有裂纹疑问时对焊缝表面讲

行100%磁粉探伤，并出具检验记录，划出未焊透、夹渣等缺陷部位，若发现焊

缝出现裂纹时，应及时上报工艺部门，待查清原因后，严格按返修工艺的要求进

行清除和修补。

焊工应在指定的位置上打上钢印。

焊缝检验除三级焊缝为外观检验外，一、二级焊缝采用超声波进行检验。超

声波探伤数量二级取20%,超声波探伤数量一级取100%,焊缝的外观质量标准

及允许偏差应满足《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）的规定要求。

1.5涂装质量控制

涂装前，对所有钢构件进行喷砂处理。喷砂前应检瓷工件的外观，确保表面

无焊渣、飞溅物、药皮、飞边和毛刺等，若与之不符，则须打磨加以清除，锋利

边角修磨成R2〜3圆角；表面油污特别严重的部分要用溶剂预先清洗干净。

1.5.1涂料准备

（1）调配涂料前，应先核对一下油漆的种类、名称是否符合适用规定，当

天使用的涂料应在当天配置。

（2）涂料开罐后，充分搅拌均匀。

（3）配制油漆的容器须干净、无油、无水、无尘。

（4）双组份涂料，使用前将甲乙组份充分搅拌，直到涂料各组份彻底混合

均匀，按规定的比例调配和规定时间熟化后才能使用，混合后若超过其使用期,

则不准使用。

（5）喷涂的涂料，必须经过过滤，按不同涂料品种规定的要求选用不同目

数的滤网进行过滤。

（6）涂料稀剂的使用须按涂料制造商品规定执行，稀释剂品种和用量不允

许轻意变动。

1.5.2设备准备

（1）喷涂设备在使用前，应仔细检查贮料罐、输料器及喷枪是否干净、清

洁，若发现污物要及时清除。

（2）检查压力装置能否正常工作。

11.5.3环境要求

（1）遇下雨、大风等气候或有异物飞扬的环境时，严禁在室外喷涂作业。

（2）相对湿度大于85%或工作表面温度未达到露点以上3℃不能进行涂装

施工。

1.5.3涂装操作

（1）钢材表面经处理后需检验确认合格才可以进行涂装。

（2）每层涂层施工中要测量湿膜厚度，以便控制好涂层的干膜厚度。

（3）施工图中注明不涂装的部位不得涂装。

（4）表面处理后超出四小时，仍未涂装的构件要重新进行喷砂处理。

（5）钢结构件涂装操作除按上述要求外，还应符合《钢结构工程施工及验

收规范》GB50250-95的有关规定。

（6）涂装配套方案和工艺须符合设计要求，并交建设单位和监理工程师认

可。

1.5.4补涂

（1）在运输、安装过程中，对已涂好的防护层被破坏处，根据损坏情况进

行修补。

（2）损坏区周围涂层应用手工加以打磨，并依次补回指定涂层。

（3）涂装过的工件在运输过程中，应避免被磕碰及污染。

（4）涂装过的工，‘牛在露天码放时应防止积水，码放时用木垫起，防止直接

接触地面。

1.5.5检查

（1）外观要求

1）底漆、中间漆主要要求平整、均匀、无气泡、裂纹、无严重流挂、脱落、

漏涂等缺陷。

2）面漆除检测以上项目外，要求颜色与色卡一致。

（2）漆膜厚度

1）漆膜厚度必须达到设计规定厚度.

2）漆膜厚度采用磁性测量仪或横杆式测量仪测量。

3）测量方法：每刷完一道漆后，必须检查干膜厚度，出厂前检查漆膜总厚

度，具体方法是：大于lOn?的工件，每10m2测5个点，每个点附近测3次，取

平均值，每一点不能小于设计值，否则加涂；小于lOn?的工件，共测5个点，

每个点附近测3次，取平均值，每一点不能小于设计值，否则加涂。

1.5.6涂装验收

（1）主控项目

1）防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现

行有关标准的规定。

检查数量：按构件数抽查10%,且同类构件不应少于3件。

检验方法：表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等

级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。底漆涂装用干漆测厚仪检查，

每个构件检测5处，每处的