设备采购、安装、验收管理制度

设备采购、安装、验收管理制度

1.目的

为了加强生产设备采购管理工作，确保采购的设备达到安全、经济、合理，满足

生产过程能力要求。

2.职责

使用部门负责根据需要提出采购申请，负责协助验收以及后续的使用情况报告的

编写；

办公室负责设备采购的实施工作，以及就设备验收、使用过程中出现的相关问

题与供货商的沟通、处置事宜。

技术部负责对采购设备提出相应的技术要求，并协助设备的验收工作。

设备管理部门负责组织实施设备的验收工作，设备档案的归档管理工作；设备

验收单据的填写等T作.

财务部负责依据合同及必要的验收单据、报告办理款项事宜。

3.工作程序

.设备的申购、选型控制

根据新产品开发、现有设备运行情况、产能需要等由使用部门及时提出《设备采

购申请/评审表》。

技术部根据产品质量特性要求的实际需要，综合考虑过程工艺参数等技术要求、

对设备提出要求；对于非标设备拟定技术要求。

.审批

备由总经理审批。

采购控制

办公室采购实行货比三家的原则，在质量上、价位上、性能上、服务上进行综合

比较，结合技术部提出的技术要求，拟定《采购合同》，并负责与供货单位签订。

.设备验收、归档

室现场进行验收，设备验收内容包括：档案接收、开箱检查、设备安装调试验收

三部分。负责记录填写《设备安装移交验收单》。档案验收部分，相关档案资料

可包括合格证、说明书、线路图、操作说明、保养手册等，具体按照合同或协议

的要求执行。

开箱检查部分

a.检查外观及包装情况。b.按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、备品、

说明书和其他技术资料是否齐全,有无缺损。c.检查设备有无锈蚀。d.

核对实物是否符合图纸要求。

设备安装调试验收

a.按国标或行业标准或制造厂出厂检验的主要精度标准和项目进行检验。b.

设备的空运转、负荷运转时，操作传动部分的灵活性。c.电气控制设备的

状况。d.液压装置及渗漏情况。e.安全防护装置。f.其他合同

中约定的验收条件及验收项目。

动、静设备管理制度

A.动设备

(I)标准

1.振动：斗8枚；

2.杂音：无明显杂音；

3.密封泄漏：

机械密封轻油＞10滴/分，重油＞5滴/分；

盘根密封轻油＞20滴/分，重油＞10滴/分；

4.润滑：

4.1油润滑

(1)油箱泄漏：无明显泄漏；

(2)油位：50〜70%

(3)油质：无乳化，粘性好

(4)转动设备换油时间.要求

a.视各机泵具体情况不定期换油；

b.乳化、漏油等严重者应及时查明原因，联系处理。

4.2脂润滑

对于采用润滑脂润滑的机泵，要求每月加一次润滑脂。

当n23000r/min时，加脂量为轴承容积的1/3。

当n^3000r/min时，加脂量为轴承容积的1/2。

5.机泵体及附属件：机泵出入口阀以下至机座

(1)联轴器牢固；

(2)轴承压盖松紧适宜；

(3)吸排气阀正常；

(4)注油量符合指标；

(5)压力表，温度表指示正确；

(6)温度计曳好，无缺少；

(7)机泵地脚螺栓紧固；

紧接放空，则应多算一个密封点；一个丝扣活接头，算三个密封点，特别部位，

如连接法兰的螺栓孔与设备是相通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓

孔应加几个密封点。

6、泄漏率：

静（动）密封点泄漏率二静（动）密封点泄漏点X100%o

静（动）密封点总数

7、生产装置所属设备、管线和配件及其附属冲洗，消防、生活采暖等设备。

管线和配件的动、静密封点管理，由各生产装置使用单位负责管理。

8、在密封管理上采用闭路循环的办法，

即：巡检查漏一一挂牌一一反馈一一消漏一一摘牌一一巡检查漏。

巡检查漏：操作工巡回检查发现漏点。

挂牌：漏点处由操作T在发现漏点后立即挂牌.

反馈：操作工向值班长汇报，值班长向车间领导汇报，车间领导按排检修处理。

消漏：维修工在操作工的监护、配合下消漏点。

摘牌：漏点处理后，由维修工摘牌交操作工。

9、经常保持静密封点泄漏率W0.3%。以下,动密封点泄漏率＜1.5%。以下。

10、对能够消除的漏点应在当日内消除，记入消漏台帐，暂不能消除的漏点

应记录在案，做出消除规划。

11、每月按时做好泄漏点统计、上报工作。

备品、备件、配件管理制度

一、主题内容与使用范围

本标准规定了设备备品的验收、保管、出库等仓库的管理。

本标准适用于公司备品仓库管理。

二、总则

1、仓库是储存和保管备品的场所，是企业物资室管理的重要组成部分，是保证

生产、建设、科研任务顺利进行的基础。

2、加强备品、备件管理，准确提供库存物资信息，及时保证生产、建设、科研

所需，加速物资周转，减少资金占用和损耗，降低产品成本，提高企业经济效益

有着重要的作用。

3、备品、备件仓库管理的主要任务是做好其接运、检查和验收；对库存进行保

管保养：搞好库区规划，充分发挥库房和设备的利用率：实行储备资金下库，搞

好库存结构分析；建立与健全仓库管理基础工作，达到数据化、档案化及计算机

管理；加强经济核算，降低仓储管理费用；搞好安全卫生工作，确保备品、备件

和人身安全。

三、接运

1、根据到货预报和物资通知单，接货人员向承运单位及时办理提货手续。

2、提货要做到货物证，‘牛齐仝，资料相符。执行运输规章制度，不损坏。

3、接货和提货，必须限据货单，认真检查货物包装，如果发现运输中损残和包

装破裂，数量短缺等现象，应当场分析原因，查证核实，并会同承运单位做出记

录，办理查询或索赔手续。

四、验收

1、验收是一项重要工作，应做到及时、准确、全面，以保证生产所需的供应。

2、凡验收入库的必须具有订货合同，采购计划、接运单、入库通知单，不具有

不验收；质量和数量不符合不验收；资料、数据、单据、证件不齐全不验收。

3、验收时要坚持验收标准，做到：无订货合同，采购计划和入库通知单不验收;

质量和数据不合要求不验收；资料、单据、证件不齐全不验收。

4、验收工作应在规定时间内完成。一般的验收时间为三天，大型为七天，进口

验收时间按有关规定执行。

5、在检查验收中凡属需要复验、打压、调试的要及时送交rr关部门或车间进行

复验、打压、调试并建立交接手续。

五、入库

1、配件入库验收工作的结束，是保管工作的开始，仓库要认真做好这项工作。

2、配件库应设有专职或兼职质量验收员，负责对入库件的质量检验和验收工作。

3、对于错发到本厂配件，以及借用的配件不办理入库手续。

4、配件入库必须有质量检查部门签发的产品质量合格证，以保证入库配件的质

量。

六、保管

1、配件保管要适应配件性能、特点的要求；要方便配件收、发、盘点和做好清

洁卫生工作；要符合安全技术管理合格规划的要求；要有利于提高仓库使用面积。

2、配件在保管中必须进行定期保养，防止锈蚀、损坏和短缺.

3、库存配件应做到“四号定位”、“五五摆放”和“账、物、卡、资金”四对口。

七、出库

1、配件发放是保证生产正常进行和节约使用配件的重要环节，应做到发放有依

有据并及时准确。

2、要严格执行发放手续和制度。没有验收入库的配件不发，质量不合格的配件

不发。

3、技术资料随配件同行，配件部分出库应附有抄件，原件留存。

八、退库

1、对领出的配件，凡符合退库要求的应允许退库，以减少配件损失和充分发挥

配件的效能。

2、凡退库的配件必需由领用单位办手续，仓库要进行严格验收，防止不符合技

术耍求的配件退库。

九、报废备品、备件，须经技术鉴定，由公司领导批准。

十、公司要加强对备品、备件库的管理。要定期组织检查，争创一类配件仓库。

设备防腐蚀管理制度

1目的

为了加强化工工作，防止及缓和生产设备遭受腐蚀和破坏，延长使用寿命，改善

操作环境，保证正常生产，特制定本制度。

2适用范围

本制度适用所有设备。

3职责

3.1各生产车间负责本部门所有设备的防腐。

3.2总经理负责全厂防腐蚀计划的制订、实施与防腐蚀技术管理工作。

4程序

4.1应根据企业设备和工艺介质情况设专职或兼职的防腐蚀设备管理员及机构，

负责全厂防腐蚀计划的制订、实施与防腐蚀技术管理T作.建立防腐蚀档案、台

帐、卡片。对己采取防腐措施的设备，要定期检查、计划检修。对防腐措施的改

进（包括新技术、新材料的应用），应结合计划检修一并进行。

4.2凡受到生产工艺过程中的介质和工业大气腐蚀的设备，应按设备的主次与介

质条件，由生产装置会同设备管理部门共同制订相应的防腐蚀措施，方可实施。

4.3对已采取防腐蚀措施的设备，不得无故取消与修改。确需变动的，应由使用

部门与设备动力管理部门共同商讨决定，并把变动内容列入设备档案。

4.4使用部门应遵守工艺操作规程，以免因介质条件变化，影响防腐蚀设备的使

用。当工艺条件必须变动时，应会同设备动力管理部门重新核定防腐蚀措施，并

把变动内容列入设备档案。

4.5企业内生产、基建、技措等项目中的防腐蚀设备的施工，在填写任务书后，

应报请设备动力管理部门审查，经同意后方可交施工单位施工。竣工后应由设备

动力管理部门、施工单位、使用部门共同验收。

4.6公司内的防腐蚀车间（工段、班组）的防腐蚀施工、安装均应制订施工操作、

安全规程，以确保施工质量与安全生产。设备动力管理部门应加强防腐蚀工作的

监督、检查和竣工验收工作。

4.7对公司内已采取防腐蚀措施而仍不能获满意效果的主要设备与环境保护设

置，应组织力量，研究腐蚀机理，提出改进措施。

4.8公司应积极采用防腐蚀新工艺、新技术、新材料，并及时总结经验，推广使

用。采用的防腐蚀材料要符合技术要求，应有检验合格证及出厂日期。

4.9防腐蚀施工应严格执行专业部门规定的工时定额。

4.10杜绝“滴、漏、跑、冒”现象，不得随意安设倒淋、放空管。设备检修放

空的废气、污液等，也有严格处理，防止对设备和建（构）筑物的腐蚀。

4.11设备停止使用时.应采取防腐蚀措施，如倒空、吹洗、充氮、除油等，有

防腐层的设备，严禁焊接构件。必须焊接时，要有可靠的措施或焊后重新防腐。

4.12使用特殊耐蚀金属或合金材料时，应严格遵守制作与检修的焊接、清净、

热处理等工艺规程。在腐蚀性较强的介质中，避免不同类的金属固结一起使用。

4.13严禁锤击和敲打非金属设备及有防腐层的设备、管件。

4.14延长设备、管道、建（构）筑物的使用寿命，结合大修和日常维修进行除锈

防腐刷油「作°

防泄漏管理制度

为了加强公司危险化学品生产装置泄漏的管理工作，减少生产装置非计划停车，

避免发生事故，提高安全运行的可靠性，保护公司财产和员工的生命健康，制定

本制度。

一、职责

1.任何人发现化学品泄漏、工艺泄漏时，必须立即采取相应措施，逐级上报。对

于大量化学品泄漏，经应急领导小组讨论批准后，请求外部援助。

2.在采取任何控制措施时应本着不会暴露于化学品危害中或发生任何可能的伤

害的原则。

3.员工必须清楚放置处理化学品泄漏应配带的防担用品、泄漏预防设备及泄漏控

制设备的储存位置.泄漏必须以如下的原则处理：停止泄漏、围堵泄漏、清除泄

漏。

4.应急领导小组及相关人员必须经过培训I，确保能够采取正确的措施预防和控制

化学品的泄漏。

5.可能发生泄漏或释放的区域必须进行定期检查。危险品仓库、化学品仓库等区

域必须按照公司标准进行定期检查，泄漏可能性较大的区域和存放高危险物品的

区域，必须进行特护的监测检查。

6.在对有泄漏可能的物质进行运输和装卸时必须格外注意，将泄漏的潜在可能降

到最小，员工也要定期进行培训，并在发生事故及时报告。

7.所有设备及工艺的操作程序中必须有适当的规定来预防泄漏或将其减至最少，

早标准程序中必须提供总体的要求及细节说明，如操作顺序、设备或管道减压、

管线断开、设备净化、停电补救等。

8.定期维护运行与危险物品的设备，确保其有正常的工作状态。

二、预防

制定相应的防泄漏预案，工艺危害评审和启用前安全检查等，必须考虑环境因素。

车间和各部门定期对储罐、管道、排气口、加料口、设备等定期进行检查，装卸

原料时不应发生泄漏现象，如有泄漏应及时采取措施。

检维修管理制度

1目的

为进一步规范本公司检维修前、检维修中及检维修后的安全管理，加强检维修

施工过程的安全监督，确保检修任务的顺利完成，特制订本制度。

2适用范围

适用于本公司范围内除正常操作外的生产设备设施、安全设施、特种设备等（以

下简称设备设施）大、中各类检修、工程施工作业的管理。

3依据

《化工检修现场安全管理检查标准》（HG/T23008-92）《危险化学品从业单位

安全标准化通用规范》（AQ3013-2008）《危险化学品从业单位安全生产标准化

评审标准》（安监总管三（2011）93号）

《化学品生产单位作业安全规范（GB30871-2014）》

4职责

4.1生产车间为本车间设备设施检维修的管理部门，对检修作业过程的安全实

行管^

4.2综合办公室负责设备设施检维修作业安全的监督管理。

4.3生产车间负责人对管辖设备设施的检修作'业安全负责

5工作要求

5.1检维修管理

5.1.1生产车间实行设备设施日常检维修及定期检维修管理制度，检维修计划

应包括安全设施设备。

检维修时机及频次：日常检维修（维护保养），应每月进行一次；定期检维修一

般为每年一次，每年的检修具体时间根据生产情况进行安排；故障或事故抢修

根据生产情况实时安排进行。

5.1.2生产车间每年底根据设备设施的运行情况制定公司的年度日常检维修及

定期检维修计划，报总经理审批。在制定年度检维修计划时应包括安全设施、

特种设备等，在执行年度定期检维修计划应落实“五定”，即定检维修方案、

定检维修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度原则。

5.1.3外来施工单位应严格执行公司的《承包商管理制度》、《安全作业管理制

度》。

5.2检维修程序

5.2.1检维修前

⑴进行危险有害因素浜别；

⑵编制检维修方案；

⑶办理工艺、设备设施交付手续；

（4）对检维修人员进行安全培训教育；

⑸检维修前对安全控制措施进行确认；

（6）为检维修人员配备适当的劳动保护用品；

⑺办理各种作业许可证。

5.2.2在检维修过程中，公司安全生产管理人员对检维修现场进行安全检查。

5.2.3检维修前后办理交付生产手续

⑴检维修前段的交接岗位操作人员要为检修人员创造可靠的安全检修条件，

做好检修项目的各项准备工作和设备处理，落实好安全措施，由本车间主任

与检修人员或外来施工单位办理相关交出手续。

⑵检维修后的交接

大、中检修结束后，在试车过程中检修人员或外来施工单位为交方，木车间为

接方，严格按安仝交接程序进行交接；

交方应按“安全交接书”的内容详细填写检修的各类设备（传动、静止）管线、

电气设备、仪表等存在的各类隐患和整改情况；

经验收合格，相关责任方确认签字。

5.3检维修现场管理

5.3.1按照区域“谁主管，谁负责”的原则，区域负责人对本辖区内作业人员、

车辆及相关作业状况实行有效监督，对其人员的行为和设施负责，确保各项工

作符合安全要求。

5.3.2检修时使用的备品配件、机具、材料，应按指定地点存放，堆放应整齐，

以不影响安全和交通为原则。

5.3.3影响检修安全的坑、井、洼、沟、陡坡等均应填平或铺设与地面平齐的盖

板，或设置围栏和警告标志，夜间应设警告信号灯。

5.3.4检修现场必须保持排水沟通畅，不得有积水。

5.3.5检修现场应保持道路通畅，路面平整，路基牢固及良好的照明措施。夜

间施工时，应装设亮度足够的照明灯。

5.3.6检维修附近的路段，应设立明显的标志，限制或禁止某类车辆通行。

5.3.7应按照要求在危险作业场所的醒目位置设置相应安全标志，在公司内道

路设置限速、限高、禁行等标志。在检维修、施工、吊装等作业场所设置警戒

区域和安全标志，在险修宣传的坑、井、洼、沟、陡坡等场所设置围栏和警示

灯。

5.3.8控制检维修作业现场的人员数量；重大维修作业前，报告当地安监部门。

5.4检修机具的安全管理

5.4.1各类检修机械：防护装置、制动装置应符合安全规定。

5.4.2气焊使用的各类气瓶应配有瓶帽和防震圈.

5.4.3起重机具：各种起重机械在检修前必须进行详细检查，并有记录。电［手）

动葫芦、滑车、钢丝绳、千斤顶、索具等应无损伤、腐蚀，并符合规定要求。

5.4.3登高用具：安全带、安全网、梯子等在使月前必须分别按要求进行检查，

不合格的不得使用。

5.4.5个体防护器具、救急器具和消防器材的管理

5.5检修人员行为的安仝要求

5.5.1特种作业人员必须同时持有当地有关部门发给的特种作业证，才能上岗

作业。

5.5.2从事夜间检修作业或零星项目检修作业，必须有两人以上，其中一人为

安全监护。

5.5.3从事特殊检修作业的人员（如二级以上高处作业、水下作业、高温作业

等）在检修前应进行身体检查，凡患有疾病或职业禁忌证者，不得从事该项

检修作业。

5.5.4进入生产区域人员作业前应清楚各种标识所表示的含义，作业完成后，

作业负责人应确认作业现场处于安全状态。

5.5.5进入检修现场人员必须穿戴好安全帽、工作服和必要的防护用品。禁止

穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋，赤膊、短裤、裙子上岗。

5.5.6提倡文明检修，保持检修环境整治，清理巴来的废渣和废旧设备、管道，

应及时清理。

5.5.7在检修现场严禁吸烟。

5.5.8检修区内不准带小孩，不准无关人员进入检修现场。

6作业人员管理

6.1项目负责人

项目负责人对作业过程负全面管理责任，应在作业前详细了解作业内容、综合

办公室位及周围情况，参与作业风险分析、安全措施的制定和落实，向作业

人员交代作业任务和作业安全注意事项；作业完成后，组织检查现场，确认

无遗留隐患，方可离开作'也现场。做到科学指挥。

6.2实施人

独守承担作业必须持有作业证，并在相关安全作业证上签字.实施人接到安全

作业证后，应核对证上各项内容是否落实，审批手续是否完备，若发现不具

备条件时，有权拒绝作业，并向综合办公室报告。实施人必须随身携带安全

作业许可证，严禁无证作业及审批手续不完备的作业。作业前，实施人应主

动向作业点所在部门当班领导交验安全作业许可证，经其签字验证后方可进行

作业。

6.3监护人监护人由作业点所在部门指定责任心强，有经验、熟悉现场、掌

握相关应急知识和安全知识的人员担任。新项目施工作业，由施工单位指派

监护人。监护人持相应作业许可证监护，所在位置应便于观察整个作业现场,

必要时可增设监护人。

监护人负责作业现场的监护和检查，发现异常情况应立即通知实施人停止作

业，及时联系有关人员采取措施。监护人必须坚守岗位，不准脱岗。在作业

期间，不准兼作其他工作，在作业完成后，要会同有关人员清理作业现场，清

除残火，确认无遗留火种后方可离开现场。

6.4作业的审查批准人各类作业的各级作业审查批准人审批作业时，必须亲自

到现场，了解综合办公室位及周围情况，审查并明确作业等级，检查、完善安

全措施，审查《安全作业许可证》和分析结果是否符合要求和正确。在确认

准确无误后，方可签字批准作业。

6.5安全员应对进入生产区域作业的人员进行不定期抽查，不符合要求者不得

作业。

安全巡回检查制度

1目的

为了规范各种安全检查，及时落实隐患整改，特制定本制度。

2适用范围

本制度适用于公司内的各种安全生产检查。

3定义

3.1安全检查

a）综合性安全检查：是根据企业生产特点和安全检查制度规定，由公司领导负

责组织，各有关职能部门参加，广泛发动职工群众进行的检查。

b）专业性安全检查：是为了了解某个专业性安全问题的技术状态而进行的安全

检查，主要包括：危险化学品管理、职业卫生、劳动防护用品、防火防爆、电气、

压力容器、安全操作、T艺安全、生产设备、厂房建筑、仪器仪表、劳动纪律、

治安保卫检杳等。

c）季节性安全检查：主要是根据季节特点，为保障安全生产的特殊要求所进行

的检查，主要包括：防暑降温、防寒防冻、防雷防电、防洪防汛以及季节性i勺防

火防爆检查等。

d）重大危险源检查：公司确定的重大危险源，危险源所在单位应每年按“火灾

爆炸指数（F&EI）评价表”进行一次评价，（具体方法见社会责任与职业健康安

全管理体系《危险源辨识和风险评价控制程序》），对评价结果超出安全范围的应

采取相应的补偿措施，使其危险程度降至较轻范围以下。检查评价结果以书面形

式报安全科存档。

E）日常安全检查：按脸查制度规定的，每天都进行的，贯穿于生产过程的安全

检查。

4职责

4.1安全生产检查由公司统一管理。并设立公司级、车间及班组级安全生产检

查组织。

4.2公司安全领导小组负责制定公司年度安全检查计划，组织公司级综合性安

全检查，督促各部门落实安全检查计划，对各种检查情况汇总存档。

4.3办公室负责组织“防火防爆”、“危险化学品管理”、“职业安全卫生”、“劳

动防护用品”专业安全检查以及行关的季节性安全检查，并负责检查各生产单位

的检查组织和人员对本制度的贯彻执行情况，督促各生产单位及时采取措施落实

隐患整改。

设备润滑管理制度

第一章总则

第一条设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运行的必要条件。为减少设

备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保障设备安、稳、长、满、优运行,

依据公司设备管理制度，制定本制度。

第二条本制度包括设备润滑管理职责，油品的贮存与保管、油品的发放，润滑油

具的管理与使用，润滑油品的代用，设备润滑油（脂）标准和废油品的回收。

第三条本制度适用于焊装车间所有设备的润滑管理。

第四条本制度所称设备是指用于硫酸生产线及其它生产运营的机器、工艺设备、

动力设备、机修设备、起重运输设备、仪器仪表等。本制度所称润滑油品包括润

滑油、润滑脂等。

第二章管理职责

（一）贯彻执行公司设备润滑管理制度，组织制定和修订本企业设备润滑管理制

度及设备润滑手册。

（二）负责设备润滑专业技术管理工作，设专职或兼职技术管理人员，对车间设

备润滑工作进行技术指导。

（三）审核设备选用的润滑油品、代用油品、油品添加剂及油品的变更，组织和

审批润滑油的代用及国产化工作。

（四）审核各油品使用单位提出的设备润滑“五定”（定点、定时、定质、定量、

定人）指示表或润滑卡片（记录）和用油计划，监督、指导各单位“三级过滤”

的管理工作。

（五）审查车间大机组及重要机泵的润滑油品定期分析化验单。

（六）检查与考核车间润滑油油品的选购、贮存、保管、发放、使用、检验及润

滑器具的管理。

（七）组织学习、推广设备润滑先进技术、先进管理经验。

设备防腐保温管理制度

1、范围

1.1本制度从设计选材、施工管理、工程验收、防腐保温工艺措施的日常维护管

理等方面对设备防腐保温工作作了明确的规定和要求。

1.2本制度适用于全公司各车间。

2、引用标准

HGJ34-90《化工设备、管道外防腐设计规定》

HGJ299-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》

GB4272-92《设备及管道保温技术通则》

GBJ126-89《工业设备管道绝热工程施工及验收规范》

GB8175-87《设备及管道保温设计导则》

GB50185-93《「业设备及管道绝热「程质量检验评定标准》

3、职责

3.1办公室作为公司防腐保温工作的主管部门，负责制定、修订防腐保温管理标

准，对公司防腐保温工作进行总体规划、协调、监督管理，对防腐保温项目进行

审查核定，对防腐保温新技术、新材料进行推广应用。

3.2各车间负责本车间防腐保温工作的日常管理，负责编制防腐保温计划、日常

管理、防腐保温项目的现场施工管理。

3.3对于项目的防腐保温施工质量管理由项目管理单位负责工

4、管理内容与要求

4.1从公司到各生产车间都应将设备的防腐保温二作纳入日常管理，制定相应的

管理标准和规定并遵照执行。

4.2对于受到生产介质腐蚀的设备、管道、构筑物、建筑物，各单位都应摸清原

因，掌握腐蚀规律，制定防腐措施，提出冲划并督促实施。

4.3凡易受到腐蚀的设备及管道，均应采取合适的防腐措施，以确保设备能正常

安全运行。对己有的防腐保温设施或防腐保温工艺，各车间应严格按照规范执行

并定期对防腐保温设施进行必要的检查和维护，确保其效用。

4.4为保证设备的使用性能，延长设备使用寿命，设备的工艺操作条件必须严格

控制，严禁超温、超压、损坏防腐保温层。严禁任意排放有腐蚀的物质。

4.5防腐保温材料的选用和防腐保温工艺的确定

4.5.1防腐保温材料的选用和防腐保温工艺的确定应本着高效、可靠、安全、经

济的原则进行。

4.5.2设备防腐保温所选用的耐蚀材料应能保证在最恶劣工况条件下及开停工

条件下安全使用。在工作介质条件下具有应力腐蚀倾向的材料应尽量避免选用。

防腐保温材料必须有合格证或质量证明书。

4.5.3工艺防腐保温措施的确定应保证不影响产品质量且对后序工序不造成不

利影响。

安全附件管理制度

一、目的

1.为了规范公司安全附件的管理，保证安全附件的有效性，确保作业人员和运

行设备的安全，特制定本制度。

2.本制度适用于我公司安全附件的安全管理。

3.安全附件实行安全监督和专业管理相结合的管理办法：

二、职责

2.1在用的安全装置(如压力容器上的安全阀、压力表、爆破片、液位计、温度

计及安全连锁装置)由办公室负责管理和维护保养。

2.2工艺过程中的温度、压力、液面等显示装置、超限报警装置和安全联锁装置,

由安全负责监督，生产经理和使用部门负责维护保养。

2.3办公室负责对安全附件的有效性进行监督检查.

三、基本要求

3.1各种安全装置要有专人负责管理，经常检查和维护保养。

3.2各种安全装置要建立档案。

3.3各类安全装置的检修要纳入设备检修计划，定期检修，并留有记录。

3.4各类安全装置的主管部门要按有关规程，对主管的安全装置定期进行专业检

查和校验，并将检查、校验情况载入档案。

3.5安全装置不准随意拆除、挪用或弃置不用，因检修拆除的，检修完毕必须立

即复原。

四、安全附件的选型

1.安全阀的选型应取决于工艺条件和操作介质的特性。

(1)对于易燃、毒性为极度或高度危害的介质，必须采用封闭式安全阀，需要有

提升机构时，则必须采用封闭式带扳手安全阀；

⑵对于开启压力大于3MPa的蒸汽用安全阀或介质温度超过235C的气体用安全

阀，应采用带散热器的安全阀；

⑶对于空气、蒸汽等非危害介质，可选用半封闭式和敞开式安全阀，且应备有

可靠的提升机构；

⑷高压容器及安全泄放量大而壁厚又不富裕的中、低压容器应采用全启式安全

阀；

（5）安全阀的开启压力不得超过容器的设计压力。采用系统最高工作压力作为安

全阀的开启压力时，则系统每个压力容器的工作压力必须与其相适应；

（6）安全阀的排放能力必须大于等于压力容器的安全泄放量。

2.爆破片的选用应综合考虑压力容器的介质特性、工艺条件及载荷特性等方面因

素。

（1）对于腐蚀性介质，宜采用开缝正拱型爆破片，或在与介质的接触面上覆盖

有金属或非金属保护膜的普通巨拱型爆破片，爆破片所用材料不允许被介质腐

蚀；

（2）对易燃介质不宜采用铸铁、碳钢等破裂时产生火花的膜片；

（3）膜片的使用温度必须高于介质温度；

（4）对承受脉动载荷的中、低压容器优先采用反拱型爆破片：

（5）爆破片的排放能力必须大于等于容器的安全泄放量。

3.压力表的选用应达到如下要求：

（1）必须与压力容器内介质相适应；

（2）低压容器使用的压力表精度不应低于2.5级；中压及高压容器使用的压力

表精度不应低于L5级；

（3）压力表盘刻度极限值应为最高工作压力的1.5—3.0倍。最好选用2倍，表

盘直径不应小于lOOmnio

4.液位计选用应达到如下要求：

（1）应根据压力容器的介质、最高工作压力和温度正确选用；

（2）盛装0℃以下介质的选用防霜液面计；

（3）寒冷地区室外使用的液面计应选用夹套型或保温型结构的液位计。

5.设计选用安全阀应充分考虑装置（或容器）的运行周期，采用适合在线校箱或

能够保证定期校验的结构。

6.对重要容器，应设计在线备用安全阀，并在安全阀前后加装截止阀。

7.为便于安全阀的在线校验、切换及清洗，应在安全阀与容器之间装设切断阀，

阀门的结构和通径尺寸应不妨碍安全阀的正常泄放。压力容器正常运行时，截止

阀必须保持全开，并加铅封。

8.与安全阀进口连接的管及管件的截面积必须大于安全阀的截面积。

9.封闭式安全阀应配置排放管，排放管的直径必须大于安全阀出口的公称直径。

两个以上安全阀共用一根排放管时，排放总管的截面积必须大于所有安全阀出口

管的总和。

10.氧气与可燃气体或其它能相互产生化学反应的气体不能共用一根排放管。

11.杠杆式安全阀应设有防止重锤自由移动的装置和限制杠杆越出的导架，弹簧

式安全阀应有防止随便拧动调整螺钉的铅封装置，静重式安全阀应有防止重片飞

脱的装置。

12.对易燃、毒性程度为极度、高度危害介质的压力容器，应在爆破片的排出口

装设导管，将排放介质引至安全地点。

五.安全附件的采购与验收

I.安全附件采购，必须选择省级以上（含省级）安全监察机构批准的生产厂家.

其中爆破片生产厂家必须持有国家质量技术监督局颁发的制造许可证。

2.采购的国产安全阀应符合GB12241、GB12242.GB12243标准。

3.根据制造厂样本选购安全阀时，必须注明：

（1）安全阀型号、公称通径（必要时注明流通直径）；

（2）弹簧工作压力等级、整定压力。

4.每只安仝阀应有制造厂家出具的质量合格证。质量合格证应包括下列内容：

（1）铭牌上的内容；

（2）制造依据的标准；

（3）出厂检验报告；

（4）监检报告；

（5）其它特殊要求。

5.每只安全阀都应在阀体的显著位置装设金属铭牌。铭牌上应注明下列内容：

（1）制造单位名称、制造许可证编号；

（2）阀门型号、型式、规格；

（3）产品编号；

（4）公称压力；

（5）阀座喉径；

（6）排放系数；

（7）适用介质、温度；

（8）检验合格标志、监检标志；

（9）出厂年月。

6.其它安全附件应有完整的产品质量证明书、产品合格证。爆破片应符合GB567

《爆破片与爆破片装置》的要求，产品质量证明书中应明确使用寿命（一般应不

少于4年）。

7.对于出厂资料不全及铭牌标注模糊不清或缺项，收货部门不得验收入库。

8.安全阀出厂校验前，各使用部门应在安全阀上做好标识，以免发生错乱。

9.对进口安全附件，其设计、试验、标志及使用条件必须符合合同中规定的标准、

规范。

六.安全附件的安装

1.安全附件资料在工程完工后必须随竣工资料由供应或建设单位一并移交使用

单位的主管部门，否则，该项目不得予以验收。

2.新安全阀在安装前，应根据实际使用情况进行调试，调试合格并加铅封后才

能安装使用。

3.使用部门审定和变更安全阀定压值时，必需由使用部门、设备部门和安全部

门三方联合确认。

4.安全阀安装的要求如下：

（1）安全阀必须校验合格并打上铅封后，才能安装。安装时，不能损坏铅封，

如有损坏应重新校验。

（2）安全阀应垂直安装，并应装设在压力容器液面以上气相空间部分，或装设

在与压力容器气相空间相连的管道上；

（3）盛装液化气体容器上的安全阀，必须安装在其气相部位；

（4）压力容器与安全阀之间的连通管应尽量避免急转弯和截面的局部收缩；

（5）安全阀装设位置，应便于检查、维修和在线检验；

（6）就地排放的安全阀排放口应高出临近操作人员一米以上。

5.在室外安装的安全阀，应有可靠的防冻设施。

6.封闭式安全阀应配置排放管，排放管应尽量避免曲折、急转弯并加以适当支

撑。

7.安全阀与其它连接管路上的连接螺栓必须均匀上紧，以免阀体产生附加应力。

七.安全附件使用与管理：

1.办公室门应对安全附件的技术管理负责，并指定具备专业资质的工程技术人

员负责其安全技术管理工作。

2.设备管理部门负责安全附件的技术管理，安全部门进行安全监督。

3.安全附件使用部门设备管理部门主要履行以下职责：

（1）贯彻执行本规定和有关安全附件的技术规定；

（2）参加安全附件的验收；

⑶负责检查安全附件的运行和维修情况；

（4）负责向主管部门上报当年安全附件数量和变动情况统计报表、安全阀定期检

验计划的实施情况和存在的主要问题等：

（5）制定安全附件管理规章制度；

⑹参加安全附件事故调查；

⑺负责安全附件技术资料的管理。

4.使用单位必须建立统一格式的安全附件技术档案。

5.安全阀使用部门应在工艺及岗位操作规程中，对安全阀明确提出以下安全操作

要求：

（1）操作工艺指标（包括最高工作压力、最高工作温度或最低工作温度、整定

压力）;

（2）安全阀注意事项和操作方法（仅限于带扳手