输出轴的机械加工工艺规程设计

输出轴的机械加工工艺规程设计

题目：输出轴的机械加工工艺规程设计

原始图纸（见附页）

生产类型：小批量生产

设计内容：

1、零件图1张

2、毛坯图1张

1份

5、课程设计说明书1份

目录

前言

一、零件的分析

1.1零件的作用

1.2零件的工艺分析

二、工艺规程的设计

2.1确定毛坯的制造形式及尺寸

2.2基准的选择

2.3工艺路线的拟定及工艺方案的分析

2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定

2.5确定切削用量及功率校核

三、总结

四、主要参考文献

前言

机械制造工艺学课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计

课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这是我们在进行毕业

设计之前对所学课程的一次深入的全面的总复习，也是一次理论联系实际的训

练。

就我个人而言，希望通过这次课程设计，对自己今后将从事的工作，进行

一次适应性训练，通过设计锻炼自己分析问题、解决问题的能力以及与搭档交

流合作的能力，为以后的工作打下i个良好的基础。

一、零件的分析

1.1零件的作用

题目所给定的零件车床愉出轴，其主要作用，一是传递转矩，使车床主铀获

得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。

A-A

1.2零件的工艺分析

从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单，其主要加工的面有

小55、中60、小65、巾75、6176的外圆柱面，650、680、6104的内圆柱表

面，10个620的通孔，图中所给的尺寸精度高，大部分是IT6级；粗糙度方面

表现在键槽两侧面、4)80内圆柱表面为Ra3.2um,大端端面为Ra3.2um,小55外圆

柱表面端面表面均为为Ral.6u,660表面要求为RaO.8,665表面要求为

Ra3.21mbR75表面要求为RaO.8um,14)20孔的内表面要求为为3.2um,要求不一；

位置要求较严格，表现在655的左端面、小80内孔圆柱面对675、“60外圆

轴线的跳动量为0.04nn,4)20孔的轴线对680内孔轴线的位置度为60.05mm,

键槽对“55外圆轴线的对称度为.0.08mm；采用M5钢，热处理方面需要调质处

理，到200HB肌保持均匀。通过分析该零件，其布局合理，方便加工，我们通

过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物

体的形状和大小，符合要求。

二、工艺规程的设计

2.1确定毛坯的制造形式

根据零件的材料,但从经济方面着想，锻件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度,

冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。本零件生产批量为小批量，但

结构复杂，故采用模锻。

2.2基准选择

木零件为带孔的轴类零件，孔是其设计基准（亦是装配基准和测量基准），

为避免由于基准不重合而产生的误差，应选孔为定位基准，即遵守“基准重合”

的原则。具体而言，即选孔6104及一端面作为精基准。由于本零件全部表面都

需要加工，而孔作为精基准，应先进行加工，因此应选外圆及一端面为粗基准。

2.3工艺路线的拟定及工艺方案的分析

为保证达到零件的几何形状、尺寸精度、位置精度及各项技术要求，必须制

定合理的工艺路线。

由于生产类型为小批量生产，故采用专用机床配以通用的工、夹、量具，除

此之外，还应降低生产成本。

工艺路线方案；

锻造，退火。

工序：

1、粗车3176外圆柱面及端面。

2、粗车、半精车、精车4>55、力60、中65、@75的外圆柱

面，倒角。

3、扩、钻孔10*620。

4、粗车右端面至30,倒角。

5、钻右端面中心孔。

6、粗镶内孔650、“80、4）104；半精镇内孔680。

7、铳键槽。

8、钻斜孔2*08。

9^去毛刺。

10、检验。

2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定

2.4.1通过查表2225及表2224,毛坯尺寸如下:

2.4.2工序设计

（1）选择机床和工艺装备（夹具和刀具）

选择机床：粗车精车镇孔选择常用CA6140型卧式车床；

铳削选用X61W型铳床；

扩孔钻孔较孔Z525立式钻床。

选用夹具：本零件除铳削，钻小孔等等工序需要专用夹具外，其他各工序使

用通用夹具即可。前车削工序用三抓自定心卡盘和心轴。

选用刀具：由于刀具材料的切削性能直接影响着生产率，工件的加工精度，

已加工表面质量，刀具的磨损和加工成本，所以正确的选择刀具材料是加工工艺

的一个重要组成部分，刀具应具有高刚度，足够的强度和韧性，高耐磨性，良好

的导热性，良好的工艺性和经济性，抗粘结性，化学稳定性。由于零件车床输出

轴的材料为45钢，推荐用硬质合金中的YT15类刀具，由于加工该类零件时摩擦

严重，切削温度高，而YT类硬质合金具有较高的耐磨性的硬度，尤其是具有较

高的耐热性，在高速切削钢料时刀具磨损小寿命长，所以加工45钢这种材料时

采用硬质合金的刀具。粗车外圆面：90度半精车，精车外圆柱面：前角为90度

的车刀。钻头：高速钢刀具，直径为°30；直径为°18；扩钻孔：直径为019.8；

锐刀:直径为020.镣刀，刀杆长度为200.B*H=16*25.

2.4.3确定圆柱面的工序尺寸

圆柱表面多次加工的工序尺寸只与加工余量有关。前面已确定各圆柱面的总

加工余量（毛坯余量），应将毛坯余量分为各工序加工余量，然后由后往前计算

工序尺寸。中间工序尺寸的公差按加工方法的经济精度确定。本零件各圆柱表面

的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度见下表：

工序间工序工序基本标注工序

工序名称

余量/mm经济精度/mm表面粗糙度R./Pm尺寸/mm尺寸公差/mm

中G

粗车3IT106.3176176o3

毛坯±31790179±3

工序间工序工序基本标注工序

工序名称

余量/mm经济精度/mm表面粗糙度R./um尺寸/mm尺寸公差/mm

精车1.0IT61.655中55'9

半精车1.5IT103.256656。

粗车2.5IT126.357.5小57.52

毛坯±260。60±2

工序间工序工序基本标注工序

工序名称

余量/uiiii经济精度/mm表面粗糙度R/um尺寸“iiiii尺寸公差差ini

精车1.()IT60.860加%).019

半精车1.5IT103.261优1，120

粗车2.5IT126.362.5於2.5%。

毛坯±265。65±2

工序间工序工序基本标注工序

工序名称

余经济精度/mm表面粗糙度R../mn尺寸/mm尺寸公差/mm

精车1.0IT61.665^^-0.019

半精车1.5IT103.266。66_0no

粗车2.51TI26.367.5附.5%。

毛坯±270。70±2

工序间工序工序基本标注工序

工序名称

余量/mm经济精度/mm表面粗糙度R.,/um尺寸/mm尺寸公差/mm

精车1.0IT6().875。75?00]9

半精车1.5IT103.276。76,0」20

粗车2.5IT126.377.5W7.5%。

毛坯±280四0±2

工序间工序工序基本标注工序

工序名称

余量/mm经济精度/mm表面粗糙度KRm尺寸/mm尺寸公差/mm

粗镣2IT116.310401()4打4。

毛坯±2100。100±2

工序间工序工序基本标注工序

工序名称

余量/mm经济精度/mm表面粗糙度RJum尺寸/mm尺寸公差/mm

半精神1.5IT73.280080产

粗锤2.5IT106.378.5078.5加2

毛坯±276076±2

工序间工序工序基本标注工序

工序名称

余量/mm经济精度/mm表面粗糙度R../Pm尺寸/mm尺寸公差/mm

粗镇2IT106.350050*2

毛坯±248。48±2

2.5确定切削用量（切削深度、切削速度、进给量）

I.加工外圆柱面ns=1000vc/(ndw面34L22r/min,由CA6140说明书取

n=320r/min,故实际切削速度V=兀dn/1000="*320*70/1000=70.34m/min,

Pc=Kc*ap*Vc*0.71/60000=2305*2.5*70.34*0.66/60000=4.4Kw,由机床说明书查

得Pc=7.5Kw,效率为0.8,机床功率Pn〈Pc,所以机床功率足够，实际取值为

Vc=70.34m/min,n=320r/min,f=0.71mm/r.

2.半精车：查《机械加工工艺设计手册》P433得f=0.25-0.35mm/r取

f=0.3mm/rap=lmm,Vc=120m/min,故ns=1000vc/(兀dw)=660.04r/min圆整得

660r/min

功率Pc=Kc*ap*Vc*0.71/60000=2305*0.3*120/60000=1.24Kw,由机床说明书查

得Pc=7.5Kw,效率为0.8,机床功率Pn〈Pc,所以机床功率足够，实际取道为

Vc=120m/min,n=660r/min,f=0.3mm/r.

3.精车：查《机械制造工艺与机床夹具课程设计》表2-20知：Vc=150〜

160m/min,取Vc=160m/min,f=0.18mm/r,ap=O.5mm,则

ns=1000vc/(ndw)=908.29r/min,圆整得n=910r/min,

功率Pc=Kc*ap*Vc*0.71/60000=2305*0.55*0.18*160/60000=0.6Kw,由机床说明

书查得Pc=7.5Kw,效率为0.8,机床功率Pn<Pc,所以机床功率足够，实际取值为

Vc=160m/min,n=910r/min,f=0.18mm/r.

II.加工外圆柱面ns=1000vc/(ndw)=195.85r/min,CA6140说明书取

n=125r/min,故实际切削速度Vc=Jidn/1000=n*200*187/1000=73.4m/min.校

核功率：

Pc=Kc*ap*Vc*0.71/60000=2305*2.5*0.81*73.4/60000=5.4Kw,由机床说明书查

得Pc=7.5Kw,效率为0.8,机床功率Pn〈Pc,所以机床功率足够，实际取值为

Vc=73.4m/min,n=125r/min,f=0.81mm/r.

IH.加工外圆柱面ns=1000vc/(ndw)=34L2r/min,由CA6140说明书取

n=320r/min,故实际切削速度Vc二冗dn/1000=兀*320*70/1000=70.34m/min.校

核功率：

Pc=Kc*ap*Vc*0.71/60000=2305*2.5*70.34*0.71/60000=4.8Kw,由机床说明书查

得Pc=7.5Kw,效率为0.8,机床功率Pn〈Pc,所以机床功率足够，实际取值为

Vc=70.34m/min,n=400r/min,f=0.71mm/r.

2.半精车：查《机械加工工艺设计手册》F433得知f=0.4-0.5mm/r,取

f=0.45mm/r,ap=lmm,再查外圆切削数据表知:Vc=l.667〜2.17m/s,取Vc=l.8m/s,

则ns=1000vc/(ndw)=546.8r/min圆整得550r/min,则Vc=ndn/1000=n

*510*62.9/1000=100.7m/min.

功率Pc=Kc*ap*Vc*0.71/60000=2305*0.9*0.45*100.7/60000=1.57Kw,由机未说

明书查得Pc=7.5Kw,效率为0.8,机床功率PrKPc,所以机床功率足够，实际取值

为Vc=100.7m/min,n=510r/min,f=0.45mm/r.

3.精车：查《机械加工工艺设计手册》表9-16知:f=0.13〜0.18mm/r,取

f=0.15mm/r,再查夕卜圆切削数据表知：Vc>L67m/s取Vc=120m/min,则

ns=1000vc/(ndw)=1000*120/(3.14*61.1)=625.5r/min,圆整得n=630r/min取

ap=0.5mm,故实际切削速度Vc=ndn/1000=n*630*61.1/1000=120.87m/min.

功率的校核：

Pc=Kc*ap*Vc*0.71/60000=2305*0.55*120.87*0.15/60000=0.38Kw,由机床说明

书查得Pc=7.5Kw,效率为0.8,机床功率Pn〈Pc,所以机床功率足够，实际取值为

Vc=120.87m/min,n=630r/min,f=0.15mm/r.

IV.加工外圆柱面

1.粗车:确定进给量f：查《》ns=1000vc/(ndw)=341.2r/min,iCA6140

明书取n=320r/min,故实际切削速度Vc=兀dn/1000-n

*320*70/1000=70.34m/min.取ap=l.5mm.校核功率：

Pc=Kc*ap*Vc*0.71/60000=2305*2.5*70.34*0.71/60000=4.8Kw,由机床说明书查

得Pc=7.5Kw,效率为0.8,机床功率Pn〈Pc,所以机床功率足够，实际取，直为

Vc=70.34m/min,n=320r/min,f=0.71mm/r.

2.半精车：查《机械加工工艺设计手册》P433得知f=0.4〜0.5mm/r,取

f=0.45mm/r,ap=lmm,再查外圆切削数据表知：Vc=l.667~2.17m/s,取Vc=l.8m/s,

则ns=1000vc/(Jid\v)=506.55r/min圆整得510r/min,则Vc=dn/1000=n

*510*67.9/1000=108.7/min.

功率Pc=Kc*ap*Vc*0.71/60000=2305*0.9*0.45*108.7/60000=1.7Kw,由机床说

明书查得Pc=7.5Kw,效率为0.8,机床功率Pn〈Pc,所以机床功率足够，实际取值

为Vc=108.7m/min,n=510r/min,f=0.45mm/r.

3.精车:查《机械加工工艺设计手册》表9-16知：f=0.13〜0.18mm/r,取

f=0.18mm/r,再查外圆切削数据表知：Vc>l.67m/s取Vc=120m/min,则

ns=1000vc/(ndw)=1000*120/(3.14*61.1)=578.2r/min,圆整得n=580r/min取

ap=0.5mm,故实际切削速度Vc=ndn/1000=n*580*66.1/1000=120.37m/min.

功率的校核：

Pc=Kc*ap*Vc*0.71/60000=2305*0.55*120.38*0.18/60000=0.46Kw,由机床说明

书查得Pc=7.5Kw,效率为0.8,机床功率PnVPc,所以机床功率足够，实际取值为

Vc=120.38m/min,n=580r/min,f=0.18mm/r.

V.加工外圆柱面1.粗车：确定进给量f:查《》ns=1000vc/(n

dw)=298.56r/min,由CA6140说明书取n=320r/min,故实际切削速度Vc=n

dn/1000=JT*320*70/1000=80.384m/min.取ap=l.5mm.校核功率：

Pc=Kc*ap*Vc*0.71/60000=2305*2.5*70.34*0.71/60000=5.5Kw,由机床说明书查

得Pc=7.5Kw,效率为0.8,机床功率Pn〈Pc,所以机床功率足够，实际取，直为

Vc=80.384m/min,n=320r/min,f=0.71mm/r.

2.半精车：查《机械加工工艺设计手册》F433得知f=0.4-0.5mm/r,

f=0.45mm/r,ap=lmm,再查外圆切削数据表知:Vc=l.667—2.17m/s,取Vc=l.8m/s,

则ns=1000vc/(ndw)=441.5r/min圆整得450r/min,则Vc=ndn/1000=n

*510*67.9/1000=1lOm/min.

功率Pc=Kc*ap*Vc*O.71/60000=2305*0.9*0.45*108.7/60000=1.7Kw,由机床说

明书查得Pc=7.5Kw,效率为0.8,机床功率Pn〈Pc,所以机床功率足够，实际取值

为Vc=l10m/min,n=450r/min,f=0.45mm/r.

3.精车：查《机械加工工艺设计手册》表9-16知：f=0.13〜0.18mm/r,取

f=0.15mm/r,再查外圆切削数据表知:Vc>l.67m/s取Vc=120m/min,则

ns=1000vc/(ndw)=1000*120/(3.14*61.1)=502.2r/min,圆整得n=500r/min取

ap=O.5mm,故实际切削速度Vc=ndn/1000=n*580*66.1/1000=119.48m/min.

功率的校核：Pc=Kc*ap*Vc*O.71/60000=2305*0.55*120.38*0.18/60000=0.39Kw,

由机床说明书查得Pc=7.5Kw,效率为0.8,机床功率Pn<Pc,所以机床功率足够，

实际取值为Vc=119.48m/min,n=500r/min,f=0.15mm/r.

VI.加I：内圆柱面ns=1000vc/(n

dw)=1000*0.33*60/(3.14*30)=210.2r/min,圆整得n=210r/min故实际切削速度

Vc=ndn/1000=兀210*30/1000=19.8m/min.功率的校核：

Pc=Kc*ap*Vc*f/60000=2305*15*30.6/60000=3.99Kw,由机床说明书查得

Pc=7.5Kw,效率为0.8,机床功率PrKPc,所以机床功率足够，实际取值为

Vc=19.8m/min,n=210r/min,f=0.35mm/r.

2.半精锋孔:ns=1000vc/(ndw)=1000*0.85*60/(3.14*74)=219.5r/min,由

CA61说明书取n=200r/min故实际切削速度Vc=冗dn/1000=n

200*74/1000=46.5m/inin.取ap=O.5mm,功率的校核：

Pc=Kc*ap*Vc*f/60000=2305*3*46.5*0.35/60000=1.9Kw,由机床说明书查得

Pc=7.5Kw,效率为0.8,机床功率Pn<Pc,所以机床功率足够，实际取值为

Vc=46.5m/min,n=200r/min,f=0.35mm/r.

VII加工内圆柱面ns=1000vc/(n

dw)=1000*0.33*60/(3.14*30)=210.2r/min,圆整得n=210r/min故实际切削速度

Vc=ndn/1000=u549*80/1000=138m/min.功率的校核：

Pc=Kc*ap*Vc*f/60000=2305*l.5*138/60000=7.9Kw,由机床说明书查得

Pc=7.5Kw,效率为0.8,机床功率Pn〈Pc,所以机床功率足够，实际取值为

Vc=40m/min,n=160r/nin,f=0.3mm/r.

VIII.加工内圆柱面ns=1000vc/(ndw)=155r/min,SCA6140说明书取

n=160r/min,故实际切削速度Vc=ndn/1000=n*320*70/1000=40.2m/min.取

ap=l.5mm.校核功率：

Pc=Kc*ap*Vc*0.71/60000=2305*2.5*70.34*0.71/60000=1.85Kw,由机床说明书

查得Pc=7.5Kw,效率为0.8,机床功率Pn<Pc,所以机床功率足够，实际取值为

Vc=40.2m/min,n=160r/min,f=0.4mm/r.

IX加工通孔ns=1000vc/(Jidw)=1000*60/(3.14*19.8)=965.Ir/min,由X51

机床说明书得n=945r/min,故实际切削速度Vc=兀dn/1000=n

*945*19.8/1000=58.75m/min.又取ap=3mm,校核功率：

Pc=Kc*ap*Vc*0.71/60000=2305*6*60.3*0.36/60000=5.OKw,由机床说明书查得

Pc=7.5Kw,效率为0.8,机床功率Pn〈Pc,所以机床功率足够，实际取值为

Vc=23.n=409r/min,f=0.2mm/r.

2.钱孔：ns=1000vc/(ndw)=1000*60/(3.14*19.8)=573.25r/min,圆整得

n=580r/min,故实际切削速度Vc=兀dn/1000=n*580*20/1000=36.4m/min.又取

ap=O.5mm,校核功率：

Pc=Kc*ap*Vc*O.71/60000=2305*0.1*36.4*0.3/60000=0.04Kw,由机床说明书查

得Pc=7.5Kw,效率为0.8,机床功率Pn<Pc,所以机床功率足够，实际取值为

Vc=36.4m/min,n=580r/min,f=0.3mm/r.

IX.加工端面

1.粗车：查《机械制造工艺与机床夹具课程设计指导》得：

f=0.66mm/r,Vc=108m/nin,故ns=1000vc/(ndw)=190r/min,由CA6140说明书取

n=200r/min故实际切削速度Vc=五dn/1000=l10.5m/min.又取ap=3mm,校核功率：

Pc=Kc*ap*Vc*O.71/60000=2305*0.1*36.4*0.3/60000=5.6Kw,由机床说明书查得

Pc=7.5Kw,效率为0.8,机床功率Pn〈Pc,所以机床功率足够，实际取值为

Vc=110.5m/min,n=200r/min,f=0.66mm/r.

2.半精车：《机械制造工艺与机床夹具课程设计指导》得：

f=0.41mm/r,ap=O.5mm,Vc=120m/min,ns=1000vc/(ndw)=190r/min,

功率：Pc=Kc*ap*Vc*O.71/60000二2305*0.1*36.4*0.3/60000=0.94Kw,由机床说明

书查得Pc=7.5Kw,效率为0.8,机床功率Pn〈Pc,所以机床功率足够，实际取值为

Vc=120m/min,n=217.lr/min,f=0.41mm/r.

三、总结

通过这次机械制造工艺课程设计，使我进一步地理解了所学过的理论知识

及具体运用了这些知识。

这次课程设计，也使自己对工艺人员所从事的工作有了亲身的体验，学会

了查图表、资料、手卅等工具书。通过实例对工艺规程的编制和切削用量的选

择计算等做了一次练习。运用机械制造工艺学及有关课程（工程材料与热史理、

机械设计、互换性与测量技术、金属切削原理与刀具等）的知识，结合生产实

践中学到的知识，也学会分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等程茂零

件的工艺规程的能力。

根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具

设计方案，完成夹具结构设计，初步具备了设计出高效、省力、经济合理并能

保证加工质量的专用夹具的能力。

通过这次课程设计，也进一步使自己的识图、制图、运算和编写技术文件

等基本技能有了更大的提高。通过这次课程设计使我受益匪浅，为我今后的学

习与工作打下一个坚实而良好的基础。

四、主要参考文献

[1]《切削用量简明手册》.机械工业出版社主编艾兴、肖诗纲.

[2]《实用机械制造二艺设计手册》.机械工业巴版社.主编王凡.

[3]《机械制造工艺学》.机械工业出版社.主编陈明.

【4】《互换性与技术测量》.中国计量出版社.主编廖念钊等.

机械加工工序卡片

产品型号零件图号

机械加工工序卡片

产品名称输H轴零件名称输出轴共10页第1页

车间工序号工序名称材料牌号

—金工花间05加车端而45钢

—不毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数

4——锻件11

9设备名称设备型号设备编号同时加工件数

\车床CA61401

—

——夹具编号夹具名称切削液

V.1—

三爪自定心卡盘乳化液

工序工时（分）

工位器具编号工位婚具名称

皿准终单件

工步主地枝速切削速度班给5?；切削深度工步工时

工步内容工艺装备进给次数

号r/ininm/tninnun/rmin机动辅助

1fl［乍右端面至尺寸50车刀，游标卡尺200110.50.6621

2【乍外圆尺寸至e176车刀，游标卡尺12573.40.8131

产品型号零件图号

机械加工工序卡片

产品名称输出轴零件幺称输出轴共10页第7页

车间工序号工序名称材料牌号

金工车间10车外留出面45钢

毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数

锻件11

设备名称设备型号设备编号同时加工件数

车床CA61401

央具编号央具名称切削液

三爪自定心卡盘乳化液

工序工时（分）

工位器具编号工位器具名称

准终华件

工步主地传速切削速度进给量切削深度工步工时

工步内容工艺装得进给次数

号r/minm/minmni/rmm机动辅助

1粗车外网端面至266军刀,游标卡尺200110.50.6621

2粗车外网柱面至657.5车刀，外径千分尺32()70.34().712.51

3粗车外圆柱面至662.5车刀，外径T•分尺4(X)70.340.712.51

4粗车外向柱面至667.5车刀，外径千分尺32070.340.712.51

5粗中外网柱面至小77.5牛刀，外径千分尺320800.712.51

6半精车外圆端面至265车刀，游标卡尺217.11200.4111

7半精车外圆柱面至4>56车刀，外径千分尺6601200.31.51

8半精车外圈柱面至小61车刀，外径千分尺510100.70.451.51

9半将车外圆柱面至少66车刀，外径千分尺510108.70.451.51

10半精车外圈柱面至少76车刀，外径千分尺4501100.451.51

11精车外圆端面至264车刀，游标卡尺217.11200.4111

12精车外圈柱面至e55车刀，外径千分尺9101600.1811

13精车外圆柱面至060车刀，外径千分尺630120.870.1511

14精车外圆柱面至。65车刀，外径千分尺580120.380.1811

15精乍外圆柱面至。75车刀,外径千分尺500119.480.151

14倒角18537.20.6511

—华网工序号1：序名称材料牌号

.卡7/金工车间1I5c钻、扩孔

O

——毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数

_Z^zZ__T‘蒙

———锻件11

设备名称设备型号设备编号同时加工件数

—__._4：车床CA6I4O1

夹具编号夹具名称切削液

1—1三爪自定心卡盘乳化液

L工序工时（分）

工位器具编号工位器具名称

—准终单件

工步主地转速切削速度进给量切削深度工步工时

工步内容工艺装备进给次数

号r/minm/minmnVrmm机动辅助

1钻孔10*®20麻花钻，内径千分尺40923.10.21

2扩孔10*4»20麻花钻，内径千分尺58036.40.31

产品型号零件图号

机械加工工序卡片

产品名称输出轴零件名称输出轴共10页第4页

车间工序号工序名称材料牌号

金工车间20车端面45钢

毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数

锻件11

设备名称设备型号设备编号同时加工件数

车床C6I6A1

夹具编号夹具名称切削液

三爪自定心卡盘乳化液

I：序工时（分）

工位器具编号工位粉具名称

准终单件

工步主地传速切削速度进给量切削深度工步工时

工步内容工艺装备进给次数

号r/minm/minniinfrmin机动辅助

1粗乍右端面至30车刀，游标卡尺200110.50.66

2倒向车刀18537.20.65