运输顺槽可伸缩皮带机安装安全技术措施培训

运输顺槽可伸缩皮带机安装安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况02施工前准备03设备运输与卸车04安装施工流程CONTENTS目录05安装质量标准06安全技术措施07试运行与验收01工程概况

安装项目背景与目标

工程概况为满足2102运输顺槽煤炭运输需求，需在现有皮带机尾部搭接DSP1040/800可伸缩皮带机，先期安装长度100米，包含储带仓8节、机尾2节。

施工组织由机修车间负责，采用三班工作制，每班18人，施工负责人王沛智，技术负责人王开田，施工周期为2026年8月6日至8月12日。

项目目标实现皮带机安全高效安装，确保机械性能符合设计要求，全部托辊运转灵活无卡阻，皮带跑偏不超过槽型托辊边沿，空段跑偏不擦机架，保障后续生产顺利进行。设备型号与技术参数单击此处添加正文

常用可伸缩皮带机型号常见型号包括DSJ140/250/2*400、DSJ100/50/2×125、DSJ80/40/2*55、DSP1040/800等，具体型号根据运输需求和巷道条件选择。主要技术参数（以DSJ140/250/2*400为例）带宽1400mm，输送量2500t/h，配备2台400kW电机，整机长度可达1360米，适应长距离、大运量物料运输需求。核心部件参数要求滚筒直径根据型号不同而异，如DSJ80系列滚筒直径通常为500mm；托辊直径多为108mm，间距按设计均排布置，确保皮带平稳运行。安装长度与储带能力单部皮带机安装长度可达550米（如DSJ80/40/2*55），储带仓节数一般为8节，可实现皮带的伸缩调节，满足巷道延伸需求。

施工范围与工程量安装设备型号及数量本次安装设备为DSP1040/800可伸缩皮带机1部，配套KBSGZY2-T-2000/10/1.14矿用移动式变压器1台、KJZ2-1500/1140Z矿用隔爆兼本安智能11路组合开关1台。

安装长度及结构组成皮带机整机安装长度100米，其中储带仓8节，机尾2节，包含驱动装置、张紧装置、H架、托辊、输送带等组件。

辅助工程量需施工Φ18×1500mm专用树脂锚杆作为起吊点，按每40米打设两排布置；同时需清理安装区域浮煤矸石，确保施工场地平整。02施工前准备技术准备与方案编制施工图纸与技术标准熟悉施工前组织技术人员熟悉顺槽皮带机安装施工图纸，明确设备结构、安装尺寸及技术参数。同时掌握《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》等相关技术标准，确保安装符合规范要求。施工方案制定根据工程实际情况，制定详细的施工方案，内容包括安装顺序、各部件组装要求、调试步骤等。例如明确从机头就位开始，按转向仓、储带仓、张紧仓顺序组装，再进行机尾及中间架安装，最后敷设皮带和电气连线。技术参数核定核定皮带机型号（如DSJ140/250/2*400、DSJ100/50/2×125等）、安装长度、起吊锚杆规格（如Φ20×2400mm树脂锚杆，锚固力不小于70KN）、滚筒水平度偏差（不大于3mm）等关键技术参数，确保符合设计要求。技术交底与培训组织施工人员进行技术交底，讲解施工方案、技术标准及安全注意事项。对安装人员进行专业技能培训，使其熟悉设备安装流程和操作要点，确保施工质量和安全。施工负责人人员组织与职责分工全面负责施工组织、进度协调及安全管理，确保按计划完成安装任务，对施工质量和安全负总责。技术负责人负责施工技术指导、图纸会审、质量标准把控及技术难题解决，确保安装符合设计及规范要求。安全监护人监督施工现场安全措施落实，检查作业人员防护装备佩戴，制止违章操作，及时消除安全隐患。安装作业人员严格按照操作规程进行设备安装，正确使用工具和防护用品，服从指挥，确保自身及他人安全。电气专业人员负责电气设备接线、调试及保护装置检查，确保电气系统安装规范、绝缘良好、保护灵敏可靠。

物资与工具准备安装材料准备根据设计要求准备皮带机安装所需材料，如Φ20×2400mm螺纹钢树脂锚杆（每根配Z2560、K2560型锚固剂各一支）、H架、托辊、阻燃皮带、连接螺栓等，确保材料规格和数量符合安装标准。

安全设施配备配备齐全安全设施，包括安全帽、安全带、安全网、应急照明、灭火器、急救箱等；在皮带机两侧及端头安装防护栏，驱动部位安装防护罩，确保施工和运行期间的人员安全。

工具准备与检查准备常用工具如扳手、螺丝刀、钳子、水平仪、测量尺等，以及起吊工具如手拉葫芦（额定拉力需大于最大不可拆件重力）、Φ15.5mm及以上钢丝绳（绳卡不少于3个）、滑轮等；使用前检查工具完好性，不合格工具严禁使用。

专用工具与设备调试准备专用起吊锚杆（如Φ18×1500mm树脂锚杆，锚固力不小于70KN）、液压张紧装置、电气调试工具等；地面调试全部设备，确保部件配合无误，对绞车、平板车等运输设备进行检修，保证其性能完好。

作业环境检查与清理运输路径畅通性检查依据所安设备的最大外形尺寸，自罐笼至井下安装地点沿途检查测量，对影响运输的设施进行处理，确保通道畅通无阻。

安装现场环境验收对皮带机安装地点进行验收，清理浮煤、浮矸杂物，确保现场整洁，达到设计要求，不合格的及时整改。

安全通道设置标准皮带机周围需保持畅通，设置安全通道，宽度不少于1.5米，便于紧急疏散和设备维护。

地面障碍物清除清理作业区域地面油污、积水、尖锐物体及其他杂物，防止人员滑倒、绊倒或设备损坏。03设备运输与卸车运输路线确定原则运输路线规划与检查

依据设备最大外形尺寸和重量，结合巷道实际条件，规划从地面仓储区经井筒、井底车场至2102运输顺槽安装地点的最优路径，确保沿途无超限障碍。运输路线沿途检查

对运输路线进行全断面测量，重点检查巷道高度、宽度、拐弯半径及轨道铺设质量，清除浮煤、矸石等杂物，确保通道畅通无阻，满足设备运输安全间隙要求。关键节点处理措施

针对巷道交叉点、风门、道岔等关键部位，制定专项通过方案；对影响运输的管线、设备临时移位，必要时架设临时支护，保障设备顺利通过。运输路线标识设置

在运输路线沿途设置醒目的方向指示牌、限高限宽标识及警示标志，在弯道、坡道等危险路段增设反光标识，夜间运输时配备应急照明设施。

设备装车与封车要求装车基本要求装车前需找准设备重心，确保装车平稳；设备高度在轨面以上小于2.0m，宽度不超过平板车宽度，严禁超高、超宽、超长、超重。

防滑处理措施对于易在平板车上来回滑动的设备，装车前应在平板车上垫皮带、木板等进行防滑处理；封车时，在设备上垫木板防滑。

封车材料规格设备封车使用绳径不小于15.5mm的无锈蚀钢丝绳，旧钢丝绳需有足够强度，15.5mm绳径钢丝绳不得破股，15.5mm以上绳只能“一破为二”作两股封车绳；封车棍用12#铁丝锁住。

特殊设备防护易损坏、怕碰撞的设备需加垫木板保护；电气设备要加防水塑料布遮盖，防止运输过程中碰伤损坏或受潮。01井下运输安全措施运输前巷道环境检查依据设备最大外形尺寸，自罐笼至安装地点沿途检查巷道断面、轨道、道岔、管路及安全设施，确保运输通道畅通无阻，对影响运输的设施及时处理。02设备装车与封车要求装车前找好设备重心，使用平板车或矿车，封车采用绳径不小于15.5mm的无锈蚀钢丝绳，绳卡不少于3个；易滑动设备垫皮带或木板防滑，易损设备加垫木板并覆盖防水塑料布，确保装车平稳、牢固，高度不超2.0m，宽度不超平板车宽度。03绞车及信号系统检查开车前检查绞车刹车、离合、钢丝绳、钩头及固定状况，确保绞车完好；信号装置需声光齐备、灵敏可靠，配备技术娴熟的绞车司机、把钩工和信号工，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。04运输过程安全管控设备运输时，所有人员躲至安全地点，下车场设岗；下放重车时绞车至重车不得有余绳，人员远离绳道，重车下方严禁有人；掉道处理前先检查封车，平巷车一头掩牢后上道，斜巷车下方打戗柱、拉紧钢丝绳，禁止在重车双侧及下方站人。

卸车作业安全规范01卸车前检查确认检查车辆停放是否稳固，轮挡是否按规定设置；核对设备型号、规格与装载清单一致性；确认卸车区域无障碍物，照明及通风符合安全要求。

02卸车工具安全要求使用额定载荷≥设备重量的专用卸车工具，如手拉葫芦、千斤顶等；检查钢丝绳（绳径≥15.5mm）、链环等连接部件无断丝、裂纹；液压工具压力表显示正常，无泄漏。

03卸车操作流程规范设专人指挥，统一信号（如声光信号）；设备起吊时先试吊10-30cm，检查平衡及受力情况；多人协同作业时，动作协调一致，严禁在设备下方站立或通行。

04特殊情况应急处理发生设备倾斜时，立即停止作业，用道木或千斤顶临时支撑；遇钢丝绳断裂等险情，人员迅速撤离至安全区域，并启动应急预案；夜间卸车必须配备防爆照明，能见度不足5米时停止作业。04安装施工流程

机头安装与固定安装定位与找平找正依据皮带机运输中心线和与前部皮带的搭接位置，精确就位机头，确保机头架中心线与皮带机中心线偏差不超过20mm，并通过水平仪进行找平，保证安装水平度。

机头固定方式与要求机头采用打设地锚固定，选用Φ20×2500mm锚杆，配合Z2560、K2560型锚固剂各一支，锚固长度不小于1200mm，锚固力不小于70KN；或使用Φ15.5mm钢丝绳配合地锚将机头牢固固定，防止运行中位移。

驱动装置安装要点按照厂家安装说明组装驱动滚筒、电机及CST等驱动部件，确保滚筒水平放置，轴心线与皮带机纵向中心线垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000，连接螺栓齐全紧固，露出螺帽1-3扣。

防护装置配套安装机头必须装设防护栏，高度符合安全标准，驱动部位安装防护罩，防止人员接触转动部件；同时安装清扫器，橡胶刮板高度不小于20mm，与皮带接触长度不小于带面宽度的85%，确保清扫效果。储带仓与张紧装置安装储带仓安装顺序与要求从机头向下按转向仓、储带仓、张紧仓的顺序依次组装，储带仓安装长度需符合设计要求，如DSP1040/800可伸缩皮带机储带仓为8节。张紧移动小车安装固定在储带仓组装过程中，将张紧移动小车推入储带仓内适当位置，使用铁丝或钢丝绳将其固定，防止下滑，确保安装过程稳定。张紧装置轨道安装标准张紧小车轨道安装时轨距偏差不应大于3mm，轨道直线度不超过3/1000，两轨高低差不大于1.5/1000，轨道接头间隙不大于5mm，错动上下不大于0.5mm、左右不大于1mm。张紧装置功能调试要点拉紧装置工作可靠，调整行程不小于全行程的1/2，调整灵活，张紧液压站压力调整后需将螺母紧固，确保皮带张紧力适中。

中间架与托辊安装01中间架安装标准中间架中心线与胶带输送机中心线重合度不大于3mm，支腿铅垂度不大于3/1000，铅垂面内直线度不大于中间架长度的1/1000。

02托辊安装要求上、下托辊应按设计均排布置，全部托辊需运转灵活、无卡阻现象，水平度不应超过2/1000，装载处必须使用缓冲托辊。

03机架稳固措施机架下部悬空处需用道木或矸石垫平垫实，连接螺栓、螺母、弹垫、平垫应齐全紧固，上完螺帽后必须露出1-3扣。

04安装质量检查中间架连接梁弯曲变形不得超过全长的5‰，H架安装后应在纵梁槽外侧用白底红字按顺序编号，确保安装顺序准确。机尾安装与固定机尾定位与找平依据皮带机运输中心线和设计图纸，精确确定机尾安装位置，使用水平仪进行找平，确保机尾与机头在同一水平线上或按设计坡度平缓过渡。机尾固定方式机尾采用地锚固定，选用规格不小于Φ20×2500mm的树脂锚杆，锚固力不小于70KN，确保机尾在运行中不发生位移和晃动。机尾滚筒安装要求机尾滚筒应水平放置，其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2mm，轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000。机尾护罩及安全装置机尾必须装设护罩，防止人员接触转动部件。同时安装跑偏保护、堆煤保护等安全装置，确保其灵敏可靠。皮带敷设与接头处理皮带敷设前检查检查皮带外观，确保无破损、老化现象；核对皮带型号、长度与设计要求一致；清理敷设路径障碍物，保证巷道底板平整或平缓过渡。皮带展放方法采用人工或机械辅助展放，展放过程中避免扭曲、折叠；多人协同操作，保持皮带平稳移动，防止突然坠落伤人；H架、托辊同步安装到位。接头制作要求胶带卡子接头应牢固，与胶带中心线成直角；接头无裂痕、无松动，卡接均匀紧密；使用专用工具制作，确保接头强度不低于胶带本体的85%。敷设后张紧调整利用张紧绞车或液压张紧装置进行紧带，使皮带松紧适度；张紧后检查皮带跑偏情况，调整至符合要求；张紧液压站压力调整后，将螺母紧固牢靠。电气系统安装与接线电气设备选型与检查根据皮带机功率（如2×400KW驱动电机）选用匹配的矿用隔爆兼本安型组合开关（如KJZ2-1500/1140Z）及移动式变压器（如KBSGZY2-T-2000/10/1.14），安装前检查设备外壳无变形、隔爆面完好，内部元器件无损坏。电缆敷设与连接规范电缆应按设计路由敷设，悬挂高度不低于1.8m，间距不大于2m，使用合格电缆钩固定；接线时剥线长度适中，压线牢固，电缆引入装置密封圈直径与电缆外径差不大于1mm，防爆面涂防锈油，多余进线口用堵板密封。保护装置安装与参数整定安装皮带综合保护系统，包括跑偏、堆煤、速度、烟雾传感器及急停按钮，传感器安装位置符合设计要求（如跑偏传感器距机头10-15m）；按设备说明书整定过流保护（电机额定电流的1.2倍）、漏电保护（动作电阻值1140V系统不大于20kΩ）等参数。接地系统施工要求电气设备金属外壳及电缆屏蔽层必须可靠接地，接地极采用Φ20×2000mm镀锌钢管，埋深不小于1.5m，接地网电阻值不大于2Ω；接地线使用截面积不小于25mm²的铜线，连接牢固，防腐处理到位。05安装质量标准机架安装精度要求

中心线偏差控制机头架、机尾架中心线偏离皮带机中心线最大误差不允许超过20mm；中间架中心线与胶带输送机中心线重合度不大于3mm。

水平度与铅垂度标准滚筒应水平放置，拉紧滚筒两端轴承座水平偏差不得大于3mm；中间架支腿铅垂度不大于3/1000，上、下托辊水平度不应超过2/1000。

结构稳定性要求机架下部悬空处须用道木或矸石垫平垫实，连接梁弯曲变形不得超过全长的5‰；螺栓、螺母、弹垫、平垫应齐全紧固，上完螺帽后露出1-3扣。

轨道安装精度张紧小车轨道轨距偏差不应大于3mm，轨道直线度不超过3/1000，两轨高低差不大于1.5/1000，接头间隙不大于5mm、错动上下不大于0.5mm、左右不大于1mm。滚筒与托辊安装标准

滚筒安装质量要求滚筒应水平放置，滚筒宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2mm，其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000。滚筒、滑轮无缺边和裂纹，运转灵活可靠。

托辊安装质量要求全部托辊应运转敏捷，无卡阻现象。上、下托辊应按设计均排布置，上、下托辊的水平度不应超过2/1000。皮带机装载处必须使用缓冲托辊。

拉紧滚筒安装要求拉紧滚筒两端轴承座水平偏差不得大于3mm。拉紧装置工作可靠，调整行程不小于全行程的1/2，拉紧装置调整灵活，拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象。皮带张紧度与跑偏调整

皮带张紧度检查标准通过按压测试检查皮带张紧度，标准为按压皮带中部，下垂量应控制在20-30mm范围内；运行中无打滑现象，张紧滚筒两端轴承座水平偏差不大于3mm。张紧装置调整方法使用张紧绞车或液压张紧装置进行调整，确保拉紧装置调整行程不小于全行程的1/2；调整后需紧固螺母，防止松动，液压站压力符合设计要求。皮带跑偏判断依据运行中皮带不得超过槽型托辊边沿，空段跑偏不得擦机架；承载段跑偏量不超过带面宽度的5‰，接触长度不小于带面宽度的85%。跑偏调整操作要点调整托辊组：单侧跑偏时，向跑偏侧调整槽型托辊；双侧跑偏时，检查机架水平度。调整滚筒：通过调整轴承座垫片，使滚筒轴线与皮带中心线垂直，水平偏差不大于2mm。

安全防护装置安装要求传动部位防护罩驱动滚筒、改向滚筒、联轴器等旋转部件必须安装防护罩，防护罩应牢固可靠，无变形、无破损，其防护距离应满足《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》（GB/T8196-2018）标准，防止人员意外接触。

紧急停机装置皮带机沿线应每隔50米安装一个紧急停机按钮，机头、机尾等关键位置需额外设置，按钮应红色醒目，安装高度1.2-1.5米，按下后能立即切断电源，确保紧急情况下快速停机。

防护栏与护板皮带机两侧及机头、机尾平台应设置高度不低于1.2米的防护栏，护栏间距不大于300mm，底部应设置100mm高挡脚板。行人需跨越处应设置宽度不小于0.8米的过桥，并安装防滑踏板。

防跑偏与清扫装置皮带机应安装可靠的防跑偏装置，当皮带跑偏量超过带宽的5%时能发出报警并停机。机头、机尾必须装设清扫器，橡胶刮板高度不小于20mm，与皮带接触长度不小于带面宽度的85%，并有足够压力。06安全技术措施起吊作业安全规范

起吊工具检查要求起吊前必须检查工具完好性，手拉葫芦吨位需匹配重物，逆止装置齐全；钢丝绳选用Φ15.5mm及以上，绳卡不少于3个，严禁使用破股或锈蚀绳索。起吊点设置标准使用专用树脂锚杆作为起吊点，规格不低于Φ18×1500mm，锚固长度≥1200mm，锚固力≥70KN，对称布置且与中心线偏差≤20mm。起吊操作安全规程起吊时设专人指挥，操作人员站在安全区域；试吊高度100-200mm，检查无异常后再提升；严禁斜拉歪吊，重物下方及回转半径内禁止站人。设备固定与防滑措施起吊设备就位后立即用道木垫实，张紧小车等移动部件需用钢丝绳固定；斜巷起吊时下方设戗柱，防止设备下滑，所有紧固件露出螺帽1-3扣。

电气安全防护措施电气设备绝缘检查安装前需检查电气设备接线是否正确，绝缘层是否完好无损，电缆悬挂应整齐，每2米一钩，确保无漏电隐患。

停电操作规范安装过程中如需停电操作，必须严格遵守停电规定，切断电源并悬挂警示牌，严禁带电作业。

接地保护要求电气设备必须可靠接地，接地保护要符合相关标准，确保接地电阻值在规定范围内，防止触电事故发生。

防爆设备管理电气设备必须杜绝失爆，接线工艺符合要求，各类保护装置灵敏可靠，尤其在井下等易燃易爆环境中需严格执行防爆标准。

绝缘工具使用操作人员在进行电气操作时，必须使用合格的绝缘工具，定期对绝缘工具进行检测，确保其绝缘性能良好。

防机械伤害安全措施危险部位防护装置皮带机的驱动滚筒、电机、联轴器等旋转部位必须安装防护罩，防护罩应坚固可靠，完全覆盖危险区域，防止人员意外接触。

运转中禁止接触与操作严禁在皮带机运转时用手触摸运转部件、清理滚筒或托辊上的杂物，校正皮带跑偏、处理卡料等操作必须在停机并切断电源后进行。

起吊作业安全规范起吊设备部件时，必须使用合格的起吊工具和专用锚杆（如Φ20×2400mm树脂锚杆，锚固力不小于70KN），严禁超载起吊，起吊物下方及受力绳道内严禁站人。

检修作业安全隔离进行检修作业前，必须执行停电、验电、放电程序，挂设“有人工作，禁止合闸”警示牌，并设专人监护，防止误启动设备。

个人防护用品使用要求头部防护所有参与安装人员必须佩戴安全帽，防止物体坠落伤人。安全帽应系紧帽带，确保稳固。

眼部防护操作人员在处理可能产生飞溅物的作业时，必须佩戴防护眼镜，防止灰尘、金属碎片等异物进入眼睛。

手部防护进行设备安装、螺栓紧固等操作时，应穿戴防护手套，防止手部被尖锐物品划伤或被机器夹伤。

足部防护施工人员必须穿着安全鞋，以保护脚部免受重物砸伤或尖锐物体刺伤。

着装要求操作人员应穿戴好防护用品，扣紧袖口，禁止将衣服敞开，禁止用绳线绑扎衣裤和袖口，必须戴工