综采工作面拆除技术安全措施培训

综采工作面拆除技术安全措施培训CONTENTS目录01拆除工程概述与风险分析02拆除前准备工作03回撤通道形成与支护技术04设备拆除作业安全技术CONTENTS目录05设备运输安全管理06特殊条件下拆除技术07现场监督与应急管理08安全管理与质量控制01拆除工程概述与风险分析综采工作面拆除工程特点01高风险性与复杂性并存综采工作面拆除涉及顶板控制、设备吊装、运输等多环节，受矿压、瓦斯、煤尘等因素影响，易发生冒顶、设备倾倒、瓦斯爆炸等事故，需全过程严格管控安全风险。02多工序交叉作业密集拆除作业包含设备解体、支架回撤、电缆拆除、运输等多工序同步或交叉进行，需明确各工序衔接顺序，如先拆刮板机后拆液压支架，避免工序冲突引发安全隐患。03对技术与经验要求高施工人员需熟悉设备结构性能（如采煤机解体步骤）、掌握特殊地质条件应对技术（如大倾角工作面防滑措施），且需具备应急处理能力，以应对突发状况。04环境条件恶劣且多变井下作业空间狭小、照明不足，粉尘浓度高，巷道支护状况、顶底板稳定性随施工进程变化，如破碎顶板需采用注浆锚索加固等动态调整支护方案。常见安全风险类型及危害顶板管理风险顶板破碎、断层带易导致冒顶事故，未及时支护或支护强度不足时，可能造成人员被埋压、设备损坏。如复杂顶板条件下需采用注浆锚索加固或架设单体液压支柱复合支护。设备操作风险设备拆除过程中若违规操作绞车、起重机等，易发生断绳、设备滑落、部件坠落等事故，导致人员伤亡。例如绞车运行时钢丝绳行程范围内有人停留，可能被挤伤或砸伤。瓦斯与煤尘风险工作面瓦斯浓度超过1%、煤尘堆积易引发爆炸或中毒事故。需设专职瓦检员检测，确保瓦斯浓度不超限，同时采取防尘措施减少粉尘危害。运输安全风险大件设备运输线路不畅、固定不牢或运输设备故障，可能导致设备掉道、碰撞巷道支护，造成设备损坏和人员伤亡。如支架运输时未用专用螺丝固定，易发生滑落。人员操作技能风险操作人员技能不足、安全意识薄弱，易因误操作引发事故。如未掌握回撤流程、不熟悉应急处理方法，可能在突发情况时无法及时应对，增加事故风险。典型事故案例警示顶板冒落事故案例某矿综采工作面拆除时，因未及时对回撤通道顶板进行强化支护（未按要求打设木垛或锚索加固），导致顶板突然冒落，造成2名作业人员被埋压身亡。事故直接原因为顶板管理不到位，破碎顶板未采取复合支护措施。设备运输坠落事故案例某矿在运输液压支架过程中，因平板车固定螺栓缺失（未使用专用螺丝固定，仅用钢丝绳辅助捆绑），且未设安全员跟车，车辆行至弯道时支架滑落，砸毁巷道支护并导致1名路过人员重伤。瓦斯爆炸事故案例某高瓦斯矿井工作面拆除期间，未严格执行瓦斯检测制度（瓦斯浓度达1.2%时仍继续作业），且电气设备失爆产生火花，引发瓦斯爆炸，造成3人死亡、设备严重损毁。事故暴露现场监督与气体监测不到位问题。违章操作挤伤事故案例某矿工人在拆除刮板输送机时，未执行“停机闭锁”制度，擅自启动设备清理卡链，导致手臂被卷入链条，造成粉碎性骨折。直接原因是操作人员安全意识淡薄，违反“停止设备并闭锁开关”的基本规程。02拆除前准备工作现场勘查与方案编制

现场勘查核心内容工作面距停采线20m时，由矿主要负责人组织多部门进行现场勘查。需评估矿压、顶底板、巷道变形及水文地质情况，测量运输线路长度、坡度、弯道曲率等参数，分析安全风险。

技术措施编制要求依据勘查结果编制专项施工组织设计和安全技术措施，明确回撤流程、设备回撤顺序、拆除方法、提升运输方式及责任分工。措施需经技术、机电、安全等部门会审，矿技术负责人审批。

全员学习与考试措施编制完成后，组织所有参与回撤和管理的人员集中传达学习，并进行考试，确保施工人员熟悉流程和安全要求，未经学习考试合格者不得参与作业。施工队伍组建与资质要求

专业化施工队伍组建原则施工队伍应具备综采工作面拆除经验，优先选择专业化安拆队伍；需明确每班作业负责人、专职安全员，确保责任到人。

人员资质与技能要求操作人员需经专项安全技术培训并考试合格，熟悉设备性能及拆除规程；特种作业人员（如绞车司机、起重工）须持有效资格证书上岗。

施工负责人任职条件施工队伍负责人应具备丰富的综采工作面管理及安装拆除经验，能够统筹协调现场作业，及时处置突发问题。

团队协作与职责分工明确安全监督员、操作工、辅助工等岗位职责，建立高效协作机制；施工前组织技术交底，确保全员掌握施工流程及安全要点。设备与工具准备及检查

拆除设备清单准备根据拆除方案，准备液压支架、采煤机、刮板输送机等主要设备的专用拆除工具，如液压千斤顶、起吊链、专用扳手等，并分类编号，确保与设备型号匹配。

运输设备选型与检查选用JSDB-13型及以上双速绞车，钢丝绳直径不小于30mm，安全系数满足提放最大件需求；单轨吊轨道接头间隙直线段不大于3mm，高低偏差不大于2mm，确保运输设备性能完好。

支护与防护工具检查准备单体液压支柱、π型梁、注浆锚索等支护材料，检查其完好性；配备断绳防护网、警示标志、照明设备，确保防护工具齐全有效。

设备状态全面检测拆除前检查设备液压系统密封性、电气设备绝缘性、机械部件磨损情况，如发现支架自卸、漏液等问题立即维修，确保设备处于安全运行状态。安全技术措施编审与培训

安全技术措施编制要求编制前需组织现场勘查，评估矿压、顶底板、巷道变形及水文地质情况，明确回撤流程、设备拆除顺序、运输路线及各环节安全技术要求。

安全技术措施审批流程由矿技术负责人组织技术、机电、安全、通防、地测等部门会审通过后，经矿技术负责人审批同意，方可印发执行。

全员安全技术措施学习组织所有参与回撤和管理的人员集中传达学习安全技术措施，未经学习或考试不合格人员不得从事相关工作。

专项安全技能培训针对拆除作业中的关键环节，如支架拆除、设备吊装、运输操作等，开展专项技能培训和模拟演练，提升作业人员应急处理能力。03回撤通道形成与支护技术回撤通道设计与施工规范

通道断面尺寸要求回撤通道断面宽度应大于支架对角线长度200mm，确保液压支架、采煤机等大件设备安全运输和调向空间需求。

顶板强化支护技术顶板破碎或断层带采用锚网（索）梯复合支护，配合注浆锚索加固；常规区域采用锚网支护，末采挂网使用直径不小于21.5mm钢丝绳，间距≤0.6m，网边搭接≥100mm，连网扣距≤150mm。

开帮支护标准开帮煤壁采用3m长11#工字钢配合DW28-250/100型单体柱进行一梁三柱支护，排距1m；破碎地带增设木顶柱与“井”字形木垛（长×宽×高=1500×200×200mm）加强支护。

施工质量控制要点施工前清理通道内杂物浮煤，支护材料规格符合设计要求；锚网铺设平展无褶皱，锚杆锚固力顶锚杆≥50KN、帮锚杆≥30KN，锚索预紧力≥120KN，确保支护强度。顶板强化支护技术应用常规锚网索支护体系

采用锚网支护配合煤机修整形成拆架通道，规范末采挂网上绳，网边搭接不小于100mm，每隔100mm用Φ16mm连网丝双股双扣捆扎，钢丝绳直径不小于21.5mm，间距不大于0.6m。复合支护技术应用

在破碎区或断层带，采用锚网（索）梯复合支护，或架设单体液压支柱、π型梁形成复合支护；顶板破碎时铺设双层菱形网，必要时采用注浆锚索加固，确保支护覆盖支架及调向全部范围。回撤通道支护强化

回撤通道开帮后，采用工字钢配合单体液压支柱进行一梁三柱支护，排距1m；每拆除一个支架及时在钢丝绳下方打设“井”字形木垛（长×宽×高=1500×200×200mm），顶板破碎地带增加木顶柱加强支护。支护质量控制标准

顶锚杆锚固力不小于50KN，扭矩力不小于100N·m；帮锚杆锚固力不小于30KN，扭矩力不小于60N·m；锚索预紧力不小于120KN，锚固力不小于350KN，确保液压支架活柱伸出量不少于400mm。特殊地质条件支护措施复杂顶板条件支护策略当工作面顶板破碎或处于断层带时，在常规锚网索支护基础上，采用注浆锚索加固或架设单体液压支柱、π型梁形成复合支护，控制顶板变形，为安全拆除创造空间。大倾角工作面防滑支护技术针对大倾角工作面设备下滑风险，除常规阻车装置外，采用无坑木拆架技术，利用液压支架本身和辅助千斤顶拆架，减少人员危险区域暴露；所有设备必须采取可靠防滑措施。回撤通道强化支护要求回撤通道开帮后，及时采用工字钢、单体液压支柱、锚索等加强支护；顶板破碎时采取锚网索协同支护、喷注浆等措施。每拆除一个支架，在钢丝绳下方打设“井”字形木垛（长×宽×高=1500×200×200mm），顶板破碎地带增加木顶柱与木垛加强支护。支护质量检查与验收标准

顶锚杆支护质量标准顶锚杆锚固力不小于50KN，扭矩力不小于100N·m，外漏长度从球形托板算起不大于50mm。

帮锚杆支护质量标准帮锚杆锚固力不小于30KN，扭矩力不小于60N·m，外漏长度从球形托板算起不大于50mm。

锚索支护质量标准锚索预紧力不小于120KN，锚固力不小于350KN，外漏长度从钢板算起不大于300mm。

铺网连网质量标准网的搭接长度不小于0.1m，连网扣距不大于150mm（二格一扣），网头处连双排，网要平展、无皱网和折网现象。

支架支护质量标准液压支架活柱的伸出量不少于400mm，支架支护状态合理，顶梁平行接实顶板，最大仰角小于7º，相邻支架不得出现明显错茬，不挤、不咬，架间距不大于100mm，中心距1500±100mm，支架成直线，偏差不超过±50mm。04设备拆除作业安全技术采煤机拆除安全操作流程拆除前准备与断电停水拆除前必须办理停电申请并经批准，严格执行停电送电挂牌操作程序，切断采煤机电源和供水管路，在开关处悬挂“有人工作，严禁合闸”警示牌。滚筒与调高千斤顶拆除先拆除左右滚筒和调高千斤顶连接销，将调高千斤顶完全缩回，采取可靠措施防止滚筒翻滚伤人，拆除过程中确保人员站位安全，避免部件坠落风险。管线与附属装置拆除拆除穿过或跨越各部分连接面间的管罩、管子、电缆及落煤护板等装置，液压管端口需加装防尘装置，电气设备密封盖好，小型零件装箱运输。主体部件拆除顺序按照从外向里顺序依次拆除外面的截割部（摇臂）、牵引箱、电控箱、电动机、里面的截割部，拆除底托架，撤除工作面电源、供水管和电缆卡，确保部件轻放防碰撞。刮板输送机拆除关键要点

拆除前全面状态检查拆除前需对刮板输送机进行全面检查，确保无卡阻、磨损等不良状态，特别检查链条张紧度、刮板完好性及电机减速器运行状况。

严格遵循拆除顺序按照从机头到机尾的顺序进行拆除，先拆大链，然后开机吐链，逐节拆下链条、刮板等部件，严禁颠倒作业顺序。

部件坠落防护措施拆除过程中，严禁人员在链条、刮板下方站立或通行，使用专用工具固定部件，防止坠落或弹跳伤人，必要时设置防护网。

设备编号与分类存放拆前对各部件用红油漆编号，拆后分类存放，小型零件装箱并标注设备名称，确保后续安装时部件对应准确，避免混淆。液压支架拆除工艺与安全控制拆除前的准备工作确定拆除顺序和位置，清理现场杂物，确保工作面顶板稳定。对液压支架进行全面检查，确保无倾倒、挤压等危险因素，支架活柱伸出量不少于400mm。支架拆除作业流程先进行必要的顶板支护，如铺设经纬网、钢丝绳等。使用绞车等设备将支架抽出，抽出过程中需设专人指挥，钢丝绳及设备行程范围内严禁有人。支架移出工作面后，及时对空顶区域进行支护，如支设单体液压支柱或木垛。装车与固定要求支架装在平板车上必须用Φ20mm专用螺栓和卡子卡紧固定，钢丝绳辅助捆绑。装车总高度不得高于2.1m，两侧超出车盘部分不得大于200mm，防止运输途中刮碰巷道支护。特殊条件下的安全控制大倾角工作面可采用无坑木拆架技术，利用液压支架本身和辅助千斤顶拆架。顶板破碎或断层带时，采用注浆锚索加固或架设单体液压支柱、π型梁等复合支护，确保拆除空间安全。电气设备拆除安全规范

01停电申请与执行程序设备拆除前，必须提前办理停电申请并经相关单位批准。拆电源时，按干线到支线顺序进行，拆干线时须悬挂"有人工作，严禁合闸"警示牌，660V以上高压线路施工需有监护人并打封线。

02瓦斯检测与送电条件送电前必须由瓦斯员检测，确认瓦斯浓度在1%以下方可操作。施工期间专职瓦检员需实时监测工作面及绞车地点瓦斯浓度，超限立即停止工作。

03电缆与设备防护要求6000V电缆甩火后，需用防水包布密封两端；高压、低压设备喇叭口须用挡板封死，严禁用钢锯从喇叭口处截电缆。小型电器及配件需集中装袋或装箱并标注设备名称。

04运输与交接管理设备运输需专人跟车护送，变压器等专用车碰头处加装防撞装置，沿途提升严格执行一勾一车。设备运至指定地点后及时与接收单位办理交接手续。05设备运输安全管理运输线路规划与巷道准备运输线路勘察与参数测量由矿主要负责人组织相关部门对运输线路的长度、坡度、弯道曲率等参数进行实地测量，分析研判作业可能遇到的安全风险，确定设备运输路线。运输线路模型试运行检验运送大件设备前，使用与最大件相同尺寸的模型在运输线路试运行一次，检验巷道断面是否满足最大件运送要求，确保巷道断面符合《煤矿安全规程》第九十条规定。巷道支护与杂物清理施工区队组织对运输通道内的杂物、浮煤等进行清理，对巷道支护进行检查和加强，确保运输线路支护完好，为设备运输提供安全通道。运输线路轨道铺设标准运送15t及以上载荷的主要巷道轨道线路应使用不小于30kg/m的钢轨，其他线路不小于18kg/m；切眼内每节钢轨至少铺设6根枕木，两根钢轨用至少2根金属拉杆连接，轨道铺设质量满足井工煤矿运输标准化评分表规定。设备装车与捆绑技术要求

装车重心与尺寸控制设备装车时必须找好重心，确保平稳，总高度不得高于2.1m，两侧超出车盘部分不得大于200mm，必要时在设备顶部铺设旧胶带防刮蹭。

支架固定专用措施支架装在平板车上必须用Φ20mm专用螺栓和卡子卡紧固定，固定螺栓不得缺少，前后卡子不得用错，辅助使用钢丝绳捆绑。

特殊设备运输要求采煤机、摇臂、滚筒等特殊设备需使用专用车辆装车；电机、减速机等重要设备运输途中应派专人跟车护送。

小型部件管理规范拆除过程中，小型部件如螺杆等必须集中装袋或装箱并标注设备名称，严禁乱丢乱放，设备运到位后及时移交相关单位。绞车与单轨吊运输安全操作绞车选型与安装规范切眼坡度小于25°时宜使用双速绞车，钢丝绳直径不小于30mm，安全系数满足提放最大件需求；切眼坡度大于25°时，宜使用两台双速绞车配合提放。绞车必须施工专用硐室，打设“四压两戗”支柱，滚筒前安设防护网。单轨吊安装与运行标准单轨吊运行轨道下轨面接头间隙直线段不大于3mm，接头高低和左右偏差分别不大于2mm和1mm；水平弯轨曲率半径不小于4m，垂直弯轨曲率半径不小于10m；巷道坡度大于15°地段铺设防滑重轨并用拉杆固定。绞车操作安全要点启动前检查钢丝绳完好情况和防护装置是否齐全牢固，信号不达标或不清时严禁启动；移动设备时，钢丝绳及设备行程范围内严禁有人通过或停留，绞车正常运行方向距车体5m处安设断绳防护网。单轨吊运输安全控制运送大件前，使用与最大件相同尺寸的模型在运输线路试运行，检验巷道断面是否满足要求；运输过程中设专人跟车，遇障碍物或意外情况及时发信号停车，确保运输安全。大倾角工作面运输防滑措施

设备防滑固定技术采用无坑木拆架技术，利用液压支架本身及辅助千斤顶进行拆架，减少人员危险区域暴露。所有设备必须采取可靠防滑措施，如使用防滑链、专用卡具等固定。

运输设备选型与安装切眼坡度大于25°时，宜使用两台双速绞车配合提放，一台钢丝绳拴挂支架尾部，一台拴挂前梁端。选用JSDB-13型及以上性能的多用双速绞车，钢丝绳直径不小于30mm，安全系数满足提放最大件需求。

轨道与运输线路防滑处理巷道坡度大于15°地段铺设防滑重轨，并用拉杆固定牢固。切眼内使用绞车提放支架时，底板应铺设滑道；底板坚硬不铺设滑道时，需编制专项技术措施报煤矿主要负责人审批。

运输过程安全监控大件运输时设专职安全员跟车，监控运输状态。运输支架等设备时，提前与调度、运输队联系确保道路畅通，支架车行走时严禁人员从两旁通过，遇障碍物或意外情况立即发信号停车处理。06特殊条件下拆除技术复杂顶板条件拆除对策

注浆锚索加固技术当工作面顶板破碎或处于断层带时，仅靠常规锚网索支护可能不够。此时，需采用注浆锚索进行加固，以控制顶板，为安全拆除创造空间。

复合支护体系应用在破碎区或断层带，采用锚网（索）梯复合支护等强化支护方式，可有效控制顶板变形，保障拆除作业安全。

木垛及单体支柱加强支护架设单体液压支柱、π型梁等形成复合支护，每拆除一个支架，应在钢丝绳下方及时打设木垛，木垛用长×宽×高=1500×200×200mm的方木打设为“井”字形、布置成“品”字形，顶板破碎地带应结合现场实际情况增加木顶柱与木垛加强支护。高瓦斯工作面安全防护措施瓦斯实时监测系统部署安装多参数瓦斯传感器，实现工作面、回风巷、隅角等关键区域瓦斯浓度实时监测，报警阈值设定为0.8%，断电阈值1.0%，数据每10秒上传监控中心。强化通风管理技术要求保持工作面风量不低于600m³/min，采用双风机双电源通风系统，备用风机自动切换时间≤10秒；风筒出风口距工作面距离≤5m，风筒完好率达100%。瓦斯抽采及防突措施实施穿层钻孔预抽，钻孔间距≤3m，孔径≥94mm，预抽时间不少于30天，抽采率≥30%；工作面爆破前执行"四位一体"防突措施，瓦斯压力降至0.74MPa以下方可施工。防爆设备及火源管控所有电气设备必须符合ExdⅠ级防爆标准，入井前经专职防爆员检查并贴证；严禁携带非防爆工具下井，焊接作业需执行"一炮三检"并配备专职瓦斯员全程监护。应急处置与撤离预案配备2台以上备用自救器，每50m设置避难硐室；制定瓦斯超限应急撤离路线，每月开展1次实战演练，确保人员在10分钟内撤离至安全区域。无坑木拆架技术应用

01技术核心原理利用液压支架自身结构及辅助千斤顶，通过调向、推移等操作实现支架拆除，减少传统坑木支护对人员的危险暴露，提升拆除效率。

02适用场景与优势主要适用于大倾角工作面，可有效降低设备下滑风险。相比传统方法，减少坑木使用量80%以上，缩短单架拆除时间30%。

03操作安全要点拆除前需检查支架液压系统完好性，确保千斤顶伸缩灵活；操作时严格控制支架姿态，设专人监护设备运行状态及周围环境。

04防滑措施配合所有设备必须采取可靠防滑措施，如在支架底部安装防滑卡爪，轨道铺设防滑重轨并使用拉杆固定，确保设备在大倾角条件下稳定移动。07现场监督与应急管理全过程视频监控与管理

关键区域监控部署支架安装、拆除、调向等关键地点需安装摄像头进行全流程监控，确保作业过程可视可追溯。

动态视频抽查机制上级公司和煤矿需专人对安装拆除全过程进行动态视频抽查，及时发现并纠正不规范操作。

监控信息记录与保存监控录像应进行完整记录和保存，保存期限不少于施工周期，以备后续安全检查和事故分析。现场安全确认与隐患排查现场开工安全条件确认流程由负责综采工作面拆除的矿级领导组织相关专业人员，按照安全技术措施各项工作要求和《采煤工作面拆除前验收表》进行验收确认，合格后报上级公司组织验收，验收合格下达同意拆除意见后方准开工。顶板与支护安全确认要点检查回撤通道顶板支护情况，确保液压支架完好，活柱伸出量不少于400mm，顶锚杆锚固力不小于50KN，扭矩力不小于100N·m，锚索预紧力不小于120KN，锚固力不小于350KN。运输线路与设备安全检查对运输线路进行全面检查，确保巷道支护完好、无杂物，轨道铺设质量符合标准，使用与最大件相同尺寸的模型在运输线路试运行，检验巷道断面是否满足运输要求；检查绞车、单轨吊等运输设备的安装固定及防护设施是否齐全可靠。瓦斯与通风环境确认施工前必须设专职瓦检员检测工作面瓦斯浓度，确保瓦斯浓度小于1%时人员方可进入工作，保持原有通风状态，如拆架后顶板垮落无法全负压通风时，必须安装局扇通风，风量满足120m³/min要求。电气设备与安全防护检查检查电气设备的断电、闭锁情况，高压供电线路施工需有监护人并打封线，设备喇叭口要用挡板挡好封死，电缆、信号线等整理规范；确认安全防护设施如防护网、警示标志、断绳防护网等设置到位。应急预案与事故处理流程

应急预案核心要素应急预案需明确应急组织机构及职责、风险辨识与预警机制、应急响应程序、救援设备与物资准备（如氧气呼吸器、急救箱）、以及应急通讯联络方式，确保突发情况时快速响应。

顶板事故应急处理发生顶板冒落或片帮时，立即停止作业，撤离人员至安全区域；由专职安全员现场评估，采用木垛、单体液压支柱等进行临时支护，待顶板稳定后再进行人员救助和隐患排除。

瓦斯超限应急处理当瓦斯浓度超过1%时，必须立即停止作业，切断电源，撤离人员；启动局部通风机加强通风，由瓦检员持续监测瓦斯浓度，降至安全范围（<1%）并确认无隐患后方可恢复作业。

设备运输事故处理若发生设备掉道或运输故障，立即停止运输，设置警示标志；使用千斤顶、绞车等工具进行复位，严禁强行拖拽；处理期间确保运输线路两端无人停留，由专人指挥操作。

事故报告与调查流程事故发生后，现场负责人需立即向矿调度室和上级主管部门报告；组织事故调查，分析原因并制定整改措施；建立事故档案，总结经验教训，防止类似事故重复发生。应急救援设备与物资准备

基础救援设备配置配备氧气呼吸器、自救器、急救箱等个人防护与急救设备，确保每个作业班组不少于2套；设置便携式瓦斯检测仪、一氧化碳检测仪等气体检测设备，灵敏度满足《煤矿安全规程》要求。专项救援工具配备准备液压剪、千斤顶、手动葫芦等破拆与支护工具，以及担架、急救毯等伤员转运设备；针对顶板事故，配备木垛、单体液压支柱等临时支护材料，按工作面长度每50米储备10立方米方木。通讯与照明保障配置本质安全型