更换采煤机电缆及冷却水管安全技术措施培训课件

更换采煤机电缆及冷却水管安全技术措施培训课件CONTENTS目录01概述与背景02施工组织与职责分工03主要技术参数与材料准备04施工前准备工作CONTENTS目录05电缆更换安全技术措施06冷却水管更换安全技术措施07安全操作通用要求08应急预案与事故处理01概述与背景采煤机电缆及冷却水管的重要性电缆对采煤机的核心作用

电缆为采煤机提供动力源，如MG900/2245GWD型采煤机需通过MCP1.9/3.3kV电缆传输电力，其绝缘性能直接影响设备运行安全，近期因电缆芯线及绝缘皮质量差已导致3次漏电事故。冷却水管的关键功能

冷却水管保障采煤机电机及液压系统散热，防止设备因过热损坏，其密封性能与管路通畅性是持续作业的重要保障，更换时需确保无泄漏以维持冷却系统正常循环。设备故障对生产的影响

电缆漏电或冷却水管失效将导致采煤机停机，影响工作面生产进度。如6205综采工作面更换电缆需停运处理，凸显其对生产连续性的重要性，必须严格执行安全技术措施。电缆及冷却水管更换的必要性

设备安全运行的保障采煤机电缆因长期在恶劣环境中使用，易出现绝缘层老化、芯线损坏等问题，如近期出现3次漏电事故，严重威胁设备及人员安全，必须及时更换以消除隐患。

生产效率提升的需求故障电缆会导致采煤机停机维修，影响生产进度。更换符合型号规格的新电缆（如MCP1.9/3.33×185+1×95+4×10），可减少因电缆问题造成的非计划停机，保障工作面正常生产。

冷却系统功能的维持冷却水管若发生堵塞、泄漏，将导致采煤机散热不良，引发设备过热损坏。定期更换冷却水管能确保冷却水正常循环，维持设备在适宜温度下运行，延长使用寿命。

安全技术规范的要求根据煤矿安全规程，电气设备及管路必须定期检查维护，对不符合安全标准的部件及时更换。更换电缆及冷却水管是落实安全技术措施、符合行业规范的必要举措。培训目标与适用范围培训目标使参训人员全面掌握更换采煤机电缆及冷却水管的安全技术流程、操作规范和风险防控措施，具备独立安全完成相关作业的能力，有效预防触电、机械伤害、片帮冒顶等事故发生。适用人员范围适用于综采队从事采煤机电缆及冷却水管更换作业的电工、机修工、跟班队长、班组长及现场安全管理人员。适用场景范围适用于煤矿井下综采工作面（如6205综采工作面、110802工作面等）进行采煤机电缆及冷却水管更换的施工作业。02施工组织与职责分工施工责任人及团队构成

项目总负责人负责施工组织、现场管理及施工质量把控，协调各环节工作，确保更换任务按计划安全推进。

现场安全负责人负责施工全过程安全监督管理，检查安全措施落实情况，及时制止不安全行为，保障作业人员安全。

现场安监员负责施工现场安全设施、安全操作检查及措施执行情况监督与确认，对发现的安全隐患督促整改。

专业作业人员包括电工、煤机司机等，负责施工器具安全检查，按照措施和操作规程安全作业，具体实施电缆及冷却水管更换工作。各岗位人员职责与权限

现场负责人职责与权限负责施工组织、现场管理及施工质量，协调各岗位工作，有权根据施工情况调整资源配置，确保更换作业按计划安全推进。

现场安全负责人职责与权限负责施工过程中的安全监督管理，检查安全措施落实情况，对违规操作有权制止并要求整改，确保作业符合安全规范。

现场安检员职责与权限负责施工现场安全设施、安全操作及措施执行情况的监督与确认，发现安全隐患及时报告并督促处理，有权暂停不安全作业。

电工职责与权限负责停送电操作、电缆绝缘摇测、电缆插头及高压接线腔接头制作，严格执行验放电制度，确保电气连接符合防爆标准。

现场作业人员职责与权限负责施工器具安全检查，按措施和规程进行电缆运输、敷设、旧电缆回收等作业，有权拒绝违章指挥，确保自身操作安全。施工协调与沟通机制

施工前协调会议制度施工前组织施工负责人、安全负责人、电工、煤机司机等相关人员召开协调会，明确各岗位职责、施工流程及安全注意事项，确保信息传递准确。

现场指挥与信息传递设立专人指挥，使用对讲机等通讯设备保持实时联系。牵引电缆时，沿线多人看护，发现电缆受力或刮卡等情况立即通知煤机司机停止操作，确保指令传达及时。

多工种协作配合电工进行高压接线时，支护人员需配合使用木板、金属网护帮；运输电缆时，机尾送电缆人员与工作面托辊放置人员协同作业，确保施工有序推进。

应急联络与汇报机制明确应急联络人及联系方式，施工中出现瓦斯超限、片帮等突发情况，立即停止作业并向现场负责人汇报，启动应急预案，确保问题快速响应处理。03主要技术参数与材料准备采煤机及电缆技术参数采煤机型号及规格型号MG900/2245GWD，数量1台，适用于综采工作面作业。旧煤机电缆参数型号MCP1.9/3.33×185+1×95+4×10，长度600米，为原使用电缆。新煤机电缆参数型号MCP1.9/3.33×185+1×95+4×10，长度600米，与旧电缆规格一致，用于更换。工作面相关参数作业地点为6205综采工作面，长度240米，为电缆更换施工区域。冷却水管技术参数

规格型号要求需选用与采煤机匹配的冷却水管型号，如部分案例中提及的适用于采煤机冷却系统的专用水管，确保其耐压、耐温性能符合设备运行需求。

长度及接口标准根据采煤机冷却系统布局确定水管长度，接口需与设备预留接口匹配，保证连接紧密、无泄漏，通常采用标准化接口设计以确保通用性和密封性。

材质性能指标冷却水管材质应具备良好的耐磨性、抗腐蚀性及柔韧性，能适应井下复杂工况，如耐老化橡胶或高强度塑料材质，确保在长期使用中不易破损。所需工具与材料清单

电缆更换专用工具包括拆卸、安装电缆夹工具10套，做电缆插头工具1套，5000V摇表1个，据弓2个，确保电缆拆卸、连接及绝缘检测作业顺利进行。

安全防护用品配备反光腰带20根，便携式瓦检仪3个，保障施工人员可视安全及作业环境瓦斯浓度监测，严格执行安全防护标准。

电缆及固定材料新煤机电缆（型号MCP1.9/3.33X185+1X95+4X10）600米，电缆夹130米，托辊若干，电缆皮子若干，满足电缆敷设及固定需求。

辅助材料与配件棉纱1包，四氯化碳2瓶，凡士林2盒，车厢加高栏杆4根，煤机电缆插头1个，用于电缆清洁、绝缘处理、运输防护及接头连接。材料质量检查与验收标准01电缆质量检查标准新煤机电缆型号需为MCP1.9/3.33X185+1X95+4X10，使用5000V摇表摇测绝缘值，确保绝缘正常。外观检查无芯线损伤、绝缘皮破损，两端芯线需包扎完好。02冷却水管质量检查标准冷却水管应无裂纹、腐蚀，管径和长度符合设备设计要求。安装前需检查管道密封性，确保无泄漏，材质需耐受井下工作环境。03工具及防护用品验收要求拆卸安装工具（10套）、电缆夹（130米）、反光腰带（20根）等需齐全完好。便携式瓦检仪需在校验有效期内，读数准确；绝缘手套等防护用品无破损、老化。04辅材质量验收标准棉纱、四氯化碳（2瓶）、凡士林（2盒）等辅材需在保质期内，无变质。托辊、电缆皮子等应满足承重及防护要求，确保施工安全。04施工前准备工作作业环境安全检查顶板与煤壁安全检查严格执行“敲帮问顶”制度，由上向下清理片帮煤，严禁空顶作业。施工地点前后10架范围内支架伸缩梁、侧护板、护帮板全部打紧，支架接顶严实，防止落煤矸伤人。支护与通道检查检查作业区域支护状况，确保支护单体稳固，设备列车附近行车通道清理干净，保证足够行车空间。电缆槽内煤清理干净，便于拆除旧电缆夹及新电缆敷设。瓦斯浓度检测使用便携式瓦检仪检查设备周围20米范围内瓦斯浓度，当浓度达到1%时，禁止开盖检修；低于1%时方可进行作业，确保无瓦斯爆炸风险。设备与环境清理施工前将运输机停电闭锁，清理机头、机尾及辅运巷道活煤、活帮，确保作业区域干燥、通风良好、光线充足，无杂物堆积，设置明显警示标识禁止非施工人员进入。设备停机与电源管理

采煤机停机操作规范施工前需将采煤机停至机尾，确保刮板输送机拉空且停止推移，切断采煤机电源并闭锁，防止设备误启动。

电源切断与闭锁程序严格执行停电制度，将煤机移变、开关停电闭锁，悬挂"有人工作，禁止送电"警示牌，执行"谁停电谁送电"原则，安排专人监护。

验电、放电安全操作停电后必须使用与电压等级相适应的验电器验电，确认无电后进行放电操作，高压设备需挂接地线，确保作业区域无残留电荷。

瓦斯浓度检测要求作业前使用便携式瓦检仪检测设备周围20米范围内瓦斯浓度，浓度≥1%时严禁进行电气设备检修作业。支护与防护措施落实

01作业区域顶板支护加固施工前将作业地点前后10架范围内支架伸缩梁全部伸出，侧护板、护帮板打紧，支架接顶严实，确保支护有效，防止落煤矸伤人。

02煤壁隐患排查与处理严格执行“敲帮问顶”制度，由上向下清理片帮煤，使用长柄工具找掉煤壁活煤、活帮，严禁空顶作业，确保煤壁稳定。

03安全通道与作业空间保障清理电缆槽内积煤，确保施工区域安全通道畅通；设备列车附近清理行车通道，轨道靠帮摆放，保证足够作业和运输空间。

04防片帮专项防护措施电工在煤机机身后面进行高压接线时，采用木板、金属网护帮；电缆往工作面运输前，将支架达到初撑力，护帮板打到位，预防片帮伤人。人员组织与安全培训

明确施工责任分工设立施工责任人（如马斌、罗松元、王慕斗），明确现场指挥、安全监督、技术操作等岗位职责，确保各环节责任到人。

组建专业作业小组配置电工、煤机司机、运输人员等专业小组，每组设组长1名，负责本组作业协调与安全管控，确保人员技能匹配岗位要求。

开展专项安全培训组织施工人员学习本措施及《煤矿安全规程》，重点培训停电闭锁、瓦斯检测、高空作业等关键环节操作规范，考核合格后方可上岗。

应急处置演练针对触电、片帮、机械伤害等潜在风险，开展应急演练，使全员熟悉避险流程、急救方法及通讯联络方式，提升应急响应能力。05电缆更换安全技术措施电缆运输安全技术要求

运输前电缆绝缘检测使用5000V摇表摇测电缆绝缘，确保绝缘值正常后方可进行运输作业，杜绝不合格电缆投入使用。

电缆盘装与防护措施将600米煤机电缆盘至防爆车盘，车盘高度不足时加装加高防护杆；电缆两头芯线需分别包扎，防止运输中拖地磨损。

运输过程速度控制车辆保持匀速行驶，避免急加速或急刹车导致电缆受力损伤；安排专人跟车，实时监控电缆状态，防止拖地、刮卡。

运输路线与通道保障运输路线为王家坡库房→副二斜井→井底车场→北翼辅运大巷→西翼辅运大巷→6205辅运顺槽→6205工作面运输机机尾；提前清理沿途障碍物，确保行车通道畅通。旧电缆拆除作业流程与规范旧电缆夹拆除操作安排人员使用拆卸工具将旧的电缆夹拆掉，为后续旧电缆取出做准备。严格执行停电验放电程序将煤机的移变和开关的电停掉，挂上“有人工作，禁止送电”停电牌，验电、放电后，由电工把旧的电缆两头甩掉；作业前需检查瓦斯浓度，确保符合安全要求。旧电缆回收处理采煤机正常供电后，将旧的煤机电缆一头扎在煤机机身上，往机尾牵采煤机，然后将电缆盘到防爆车上，列车及单轨吊的电缆用人工扛出来，盘到车盘上。新电缆敷设与安装工艺电缆牵引与输送控制人工将电缆往工作面扛30米，放置于机尾固定托辊上，电缆一头用电缆皮子包扎好固定在煤机上；牵引速度控制在3米/分钟，机尾专人送电缆，工作面每隔10米放置加工好的托辊，沿线多人看护防止受力刮伤。电缆余量预留标准煤机牵到机头后，应余有6米的余量，确保后续电缆头制作及连接工作有足够操作空间。电缆绝缘检测要求敷设到位后，使用5000V摇表摇测电缆绝缘，确保绝缘值正常；放电后，由电工进行煤机电缆插头和高压接线腔的接头制作。电缆夹安装规范安装74号架到机头段的电缆夹，将新电缆放入安装完的电缆夹内，确保电缆固定牢固，避免运行中晃动磨损。电缆接头制作与绝缘测试电缆接头制作前准备摇测电缆绝缘，使用5000V摇表检测，确保绝缘值正常；准备做电缆插头工具1套、煤机电缆插头1个、棉纱1包、四氯化碳2瓶、凡士林2盒等材料；施工前检查瓦斯浓度，设备周围20米范围内瓦斯浓度小于1%方可作业。电缆插头及高压接线腔接头制作组织电工按规程制作煤机电缆插头和高压接线腔接头，芯线连接牢固，绝缘处理符合防爆标准；使用电缆皮子包扎电缆头，确保防护到位；接头制作完成后清理杂质，涂抹凡士林保护绝缘层。绝缘测试与质量检查接头制作完成后，再次使用5000V摇表摇测绝缘，确认绝缘值符合要求；检查接线工艺，确保无失爆现象，接线腔密封良好；试送电前进行最后绝缘测试，合格后方可恢复电缆插头并调试采煤机正反车。电缆固定与防护措施

电缆夹安装规范安装74号架到机头段的电缆夹，选用130米专用电缆夹，确保间距均匀、固定牢固，防止电缆在采煤机牵引过程中移位或损伤。

托辊布置要求工作面每隔10米在电缆下方放置加工好的托辊，确保电缆在牵引时处于托辊支撑状态，避免与地面摩擦导致绝缘层破损。

煤机机身连接防护电缆与煤机机身连接处用电缆皮子包扎固定，做好防刮擦保护；牵引过程中安排专人看护，发现受力或刮卡立即通知停机处理。

电缆余量控制标准煤机牵到机头后应余有6米余量，确保电缆插头和高压接线腔接头有足够操作空间，同时避免余量过大造成缠绕或挤压。06冷却水管更换安全技术措施冷却水管拆卸安全注意事项

系统停机与压力释放拆卸前必须确保采煤机完全停机，关闭冷却系统相关阀门，彻底释放管路内部压力，防止残留水或压力导致水溅、水击事故。

工具规范使用使用专用工具拆卸水管连接件，严禁使用蛮力或不匹配工具，避免损坏接口或管路，拆卸螺栓、卡箍等部件需分类存放，防止丢失。

残留水控制与排放拆卸前提前规划排水路径，准备接水容器，缓慢松开连接件，待残留水完全排放后再进行拆卸，避免积水导致滑倒或设备损坏。

作业环境安全确认拆卸区域需清理杂物，确保通道畅通，检查煤壁、顶板支护情况，必要时采取护帮、护顶措施，防止片帮、落矸伤人。新冷却水管安装流程

管路路径规划与固定按照设计要求确定冷却水管敷设路径，确保管路走向合理、无扭曲。使用专用夹具将水管固定在采煤机机体预设位置，固定点间距不大于1.5米，避免管路悬空或受力变形。

接头连接与密封处理采用匹配的快速接头或法兰连接新水管，接口处缠绕生料带或涂抹密封胶，确保连接牢固、无渗漏。紧固螺栓时按对角顺序均匀用力，达到规定扭矩值。

系统冲洗与排气安装完成后，开启进水阀门进行系统冲洗，清除管路内杂质。打开管路高点排气阀排出空气，直至水流连续无气泡，确保冷却系统循环通畅。

压力测试与泄漏检查关闭出水端阀门，对管路进行0.8MPa压力测试，保压30分钟压力降不超过0.05MPa。使用肥皂水涂抹各接头处，检查无气泡产生，确认密封性能合格。管路连接与密封要求

连接方式规范采用法兰连接或快速接头连接，确保接口匹配设备型号。法兰连接时螺栓需对角均匀紧固，扭矩符合设计标准；快速接头需确保卡爪完全咬合到位。

密封材料选用使用耐高压、耐老化的丁腈橡胶密封圈，密封圈无裂纹、破损。密封面需清洁无杂质，涂抹专用密封胶（如凡士林）增强密封效果，禁止使用非专用材料替代。

连接质量检查连接后进行外观检查，接口处无错位、变形。通过0.8MPa压力试验，保压30分钟无泄漏，压力下降不超过0.05MPa。严禁在管路扭曲状态下强行连接。冷却系统测试与排气操作

系统密封性测试完成冷却水管更换后，需进行系统密封性测试。缓慢开启进水阀门，使冷却水充满管路，保压10-15分钟，检查各接头、法兰及管路连接处有无渗漏，确保无滴漏现象。

冷却水循环测试启动采煤机冷却系统，观察冷却水流量及压力是否符合设备技术要求（通常流量不低于设计值的90%）。检查冷却水泵运行状态，确保水流平稳、无异常噪音，确认冷却水在整个系统内正常循环。

系统排气操作规范打开冷却系统最高处的排气阀，缓慢排放管路内的空气，直至有连续水流流出且无气泡产生后关闭排气阀。在排气过程中，需密切关注系统压力变化，防止压力异常波动影响设备安全。

温度监测与调试测试期间，使用红外测温仪监测冷却水管进出口温度及关键部件温度，确保进出口温差在设备允许范围内（一般不超过8-10℃）。若发现温度异常，需立即停机检查，排除管路堵塞或循环不畅等问题。07安全操作通用要求停送电安全管理制度停电操作流程严格执行"谁停电谁送电"制度，将采煤机移变、开关停电闭锁，挂"有人工作，禁止送电"警示牌。施工前必须断开设备上级电源隔离开关并上锁，同时闭锁刮板运输机等关联设备。验电放电规范停电后必须使用合格验电器进行验电，确认无电压后进行放电操作。高压设备放电时应使用专用放电工具，放电时间充分，确保设备存储电荷完全释放。瓦斯浓度检测要求验放电前，必须使用便携式瓦检仪检测设备周围20米范围内瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1%时严禁进行电气操作，待浓度降至安全值以下方可继续作业。送电前检查确认送电前需再次摇测电缆绝缘值，确保绝缘正常。由专人检查所有安全措施已撤除、作业人员撤离至安全区域，并得到现场负责人指令后，方可按规定程序恢复送电。瓦斯检测与通风管理

瓦斯浓度检测标准与要求作业前必须使用便携式瓦检仪检测设备周围20米范围内瓦斯浓度，当浓度达到1%时，严禁进行开盖检修等电气作业，确保瓦斯浓度低于安全阈值后方可施工。

通风系统检查与维护施工前需检查作业区域通风是否良好，确保风量充足、风流稳定，无瓦斯积聚隐患。若存在淋水等影响通风的情况，应采取防护措施，保障空气流通。

瓦斯检测频次与记录要求在整个电缆及冷却水管更换作业过程中，应定时对瓦斯浓度进行监测，重点关注电气设备周围及密闭空间。检测结果需详细记录，发现异常立即停止作业并采取处理措施。个人防护用品佩戴规范

01头部防护必须佩戴符合标准的安全帽，确保帽衬与帽壳连接牢固，帽带系紧，防止物体打击或坠落伤害。

02眼部防护作业时需佩戴防护眼镜，防止煤矸、碎屑飞溅伤及眼睛，尤其在处理煤壁活煤、拆卸安装部件时必须佩戴。

03手部防护应穿戴绝缘手套进行电气操作，如验电、放电、接线等作业；搬运电缆