运输顺槽扩帮施工安全技术措施培训

运输顺槽扩帮施工安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工背景02施工前准备工作03施工方法与工艺流程04支护设计与技术要求CONTENTS目录05安全风险辨识与控制06专项安全技术措施07施工质量控制与验收01工程概况与施工背景扩帮工程基本信息工程概况以3202运输顺槽北帮扩帮为例，巷道为矩形，扩帮长度200m，深度400mm，高度3m，旨在保证安全出口畅通及皮带空间需求。施工范围包括运输顺槽指定帮部，如4-3煤东翼回风顺槽开口位置与回撤通道交叉点，扩帮长度需满足综掘机停放等设备安装及使用空间要求。工程目标实现扩帮后巷道净宽、净高符合设计标准，确保正常行人、运输及设备运行，如100101综放面运输顺槽扩帮满足前移转载机及超前支护需求。保障安全出口畅通施工目的与必要性

运输顺槽作为矿井重要通道，扩帮施工可确保安全出口符合规定宽度与高度，满足人员疏散及应急撤离需求，是安全生产的基本保障。满足设备安装与运行空间

根据现场设备安装位置需要，如为EBZ-200综掘机停放等提供足够空间，扩帮后需保证巷帮直墙高度不低于2.6m，确保设备正常作业与维护。优化运输系统功能

通过扩帮完善运输系统，例如使3202运输顺槽皮带与主运大巷皮带形成顺畅出煤系统，解决因巷道断面不足导致的运输效率低下问题。应对巷道变形与采动影响

受采动影响及煤质酥软等因素，巷道易出现局部断面缩小，扩帮可恢复设计断面，防止因空间不足影响前移转载机及支设超前等回采作业。工程地质条件分析

顶底板岩性特征顶板多为砂质页岩或泥岩，厚度约1m，半坚硬岩类，泥岩遇水易膨胀软化；底板多为砂质泥岩，维护难度较大，需注意防水。

煤层产状与结构煤层走向多为南北，倾向东西，倾角6-8°；部分区域存在煤岩交界处易破碎片帮情况，需加强支护处理。

地质构造影响可能存在断层（如F5断层，水平错距5-8米，倾角75-84°）及采空区（如东侧旧洞沟煤矿采空区，距顺槽180米），需提前探测防范。

水文地质条件直接充水含水层为碎裂隙孔隙含水层，附水性弱，涌水量小（3-5m³/d），但断层导水性需警惕，应坚持边探边掘。

瓦斯与煤尘特性属低瓦斯矿井按高瓦斯管理，瓦斯浓度需严格监控；煤尘具爆炸性，不易自燃，施工中必须采取降尘、通风措施。扩帮施工范围施工范围与技术参数扩帮施工长度为200m，深度400mm，高度3m，施工区域为3202运输顺槽北帮，采用由东向西的施工方向。巷道断面要求扩帮后巷道净宽需满足设备安装及运输需求，直墙高度不低于2.6m，顶部与相邻巷道顶部找平，不得留有伞檐。施工方法参数采用风镐作业，单次扩帮循环进度按支护排距控制，煤矸石块度破碎后不大于300mm，支护采用"开帮一排、支护一排"的连续作业方式。02施工前准备工作作业现场清理与环境检查作业区域杂物清理施工前必须将作业地点杂物清理干净，确保退路畅通，为施工创造安全作业空间。设备与管线保护作业处的风管、水管需接通并妥善保护，施工段内电缆、开关等设备应提前挪移并采取遮护措施，防止施工损坏。材料与工器具整理准备好的洋镐、风镐、撬棍及支护材料等需按指定位置有序存放，施工后工器具及时回收，保持现场整洁。文明生产标准落实施工完成后，对施工地点进行彻底清理，煤、矸石块不得大于300mm，确保巷道无浮矸、无杂物，符合文明生产要求。

设备与材料准备施工设备准备风镐、手镐、撬棍、大锤、铁锹等工具需提前备齐；风动锚杆钻机（如MQT-120JC型顶锚杆钻机、ZQS-50/300型帮锚钻机）、YT-28气动凿岩机等设备需检查完好性，确保运转正常、各操作手把灵活可靠、无漏风现象。

支护材料准备锚杆（如22#左旋无纵筋螺纹钢筋锚杆、φ18×1500mm玻璃杆锚杆）、树脂锚固剂（如K2335、Z2360、MSCKb2360型）、托盘（拱型高强度托盘、塑料托盘）、钢筋托梁、金属网、塑料网、16#或14#铁丝等支护材料需按设计规格和数量备足，并分类存放。

辅助设施准备作业地点风管、水管需接通并妥善保护；根据施工需要搭设工作台，采用长度不小于3m的3寸钢管配合厚度50mm、长不小于2000mm、宽300mm的木板或钢板搭设，确保稳固牢靠，高度超过2.0m时需配备安全带。

风水管路与供电系统布置

风水管路安装要求施工前需将作业处的风管、水管接通，并进行妥善保护，确保管路无破损、连接牢固，不影响扩帮作业空间及人员通行。

风水管路保护措施施工期间应对暴露的风水管路采取遮盖、隔离等保护措施，防止扩帮施工过程中煤矸石撞击、工具碰撞导致管路损坏或漏水、漏风。

供电系统检查与准备作业前检查施工段内电缆、开关等供电设备完好情况，确保设备无故障。对施工影响范围内的电缆进行挪移并吊挂遮风布保护，开关按规定上架管理。

施工与运输设备供电隔离严格执行扩帮施工严禁与开皮带同时作业的规定，确保扩帮作业与运输设备供电系统物理隔离，防止交叉作业引发电气事故或机械伤害。施工人员资质与培训要求基本资质要求所有施工人员必须经过体检合格，无妨碍井下作业的疾病。特殊工种（如爆破工、瓦斯检查工等）必须持有效证件上岗，严禁无证操作。岗前安全培训施工前，所有人员必须参加本措施的专项学习，熟悉施工方案、技术要求及安全风险。培训后经考核合格方可上岗，未学习或考核不合格者严禁参与施工。专项技能培训针对风镐操作、锚杆支护、临时支护搭设等关键工序，组织实操培训。例如锚杆安装人员需掌握树脂锚固剂搅拌时间（20s-40s）及预紧扭矩（400N·m）等技术参数。应急处置培训开展顶板冒落、片帮、瓦斯超限等突发情况的应急演练，使施工人员熟悉撤退路线及自救互救措施，提升应急响应能力。03施工方法与工艺流程

风镐施工工艺风镐操作前准备使用风镐前，应进行试运转，倾听运转声音是否正常，各操作手把是否灵活可靠，有无漏风现象，有问题先处理。

风镐作业安全要点风镐运转时，前方严禁站人，一人操作风镐，一人监视风带，运行时缓送气；风镐尖被卡时，不得用力猛拉风镐。

风镐故障处理要求使用过程中随时注意风镐运行情况，若发生故障必须立即停机检修或更换，严禁带病作业。

施工后现场清理扩帮完成后，将工作点的煤、矸石用大锤敲碎至块度不大于300mm，用铁锹倒运至工作面皮带上，并清理施工地点做好文明生产。

钻爆施工工艺01钻爆作业准备施工前需加固扩帮侧钢棚，每架棚头下打设2棵单体支柱，支柱底部穿鞋上部与钢棚头用防倒绳栓牢，每两架棚之间安设3根直径16mm螺纹钢锚杆加工成的链锁。

02炮眼布置与参数采用钻爆法全断面一次起爆，根据起底厚度及岩性性质严格控制炸药装填量，一次起爆炸药量为一卷。炮眼布置使用“三点延线法”将中线延伸到工作面，确保位置准确。

03爆破器材选择炸药使用煤矿许用乳化炸药，雷管使用煤矿许用毫秒延期电雷管。装药采用正向装药，MFB-100型发爆器起爆，联线方式为串、并联联线。

04装药与封泥要求装药前清除炮眼内煤粉或岩粉，用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，各药卷彼此密接。炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余部分用粘土炮泥全部封实，严禁用煤粉等可燃性材料封泥。

05爆破安全距离放炮员在躲避硐室或巷道拐弯处起爆时，放炮母线大于50m；直巷放炮时，放炮母线大于80m，安全警戒线设置直线距离大于100m。出矸运输系统

运输路径规划3202运输顺槽皮带与主运大巷皮带连接形成出煤系统，矸石经工作面皮带转运至主运系统。

矸石处理要求支护完成后，煤、矸石需用大锤敲碎至块度不大于300mm，采用铁锹人工倒运至工作面皮带。

运输安全控制施工期间严禁扩帮作业与皮带运行同时进行，确保运输与施工区域物理隔离，避免交叉作业风险。

施工循环作业流程01班前准备与安全确认施工前清理作业地点杂物，确保退路畅通；接通并保护风管、水管；准备风镐、撬棍等工具及支护材料；检查原支护及设备保护情况，严禁扩帮与开皮带同时作业。

02扩帮作业与临时支护采用风镐或手镐由外向里、先顶后帮施工，破碎煤矸块度不大于300mm；帮部完好时最大空帮距30m，破碎时2m，必要时采用点锚杆或点锚网作为临时支护，施工人员站在已支护区域操作。

03永久支护施工工艺扩帮后及时支护，开帮一排支护一排；顶帮锚杆按设计规格、间排距打设，采用树脂锚固剂锚固，安装托盘并达到规定预紧扭矩；钢筋网搭接100mm，用16#铁丝双丝双扣绑扎，扭结三圈。

04出矸与文明生产支护完成后，将煤矸用铁锹倒运至工作面皮带，确保不堵塞运输；施工结束后清理现场，整理工具材料，做到工完场清，符合文明生产要求。04支护设计与技术要求顶板支护参数锚杆形式与规格采用22#左旋无纵筋螺纹钢筋，钢号500号，极限拉断力290kN，屈服力230kN，延伸率20%，长度2.4m，杆尾螺纹M24。锚固方式与材料树脂加长锚固，使用K2335和Z2360两支锚固剂，钻孔直径30mm，锚固长度1200mm。钢筋托梁规格16mm钢筋焊接，宽度80mm，西侧长度2000mm，东侧800mm，锚杆位置焊接两段纵筋，间距80mm。托盘与网片要求拱型高强度托盘，拱高>36mm，厚度≥10mm，承载能力≥230kN；钢筋网为6圆钢焊接，网孔100×100mm，规格2000×1100mm，搭接100mm，16#铁丝双丝双扣绑扎。锚杆布置与预紧力与原锚杆同排打设，排距1000mm，西侧每排3根、间距900mm，东侧每排2根、间距600mm；预紧扭矩达到400N·m，垂直顶板煤壁打设。

巷帮支护参数锚杆形式与规格采用22#左旋无纵筋螺纹钢筋锚杆，钢号500号，长度2400mm，杆尾螺纹M24；极限破断力290kN，屈服力230kN，延伸率20%。

锚固方式与材料树脂加长锚固，采用K2335和Z2360两支锚固剂；钻孔直径30mm，锚固长度1200mm，确保锚固可靠。

钢筋托梁与托盘规格钢筋托梁采用16mm钢筋焊接，宽度80mm，长度3700mm；托盘为拱型高强度托盘，拱高>36mm，厚度≥10mm，承载能力不低于230kN。

网片规格与搭接要求采用6圆钢焊接钢筋网，网孔100×100mm，网片规格2000×1100mm；网片搭接100mm，用16#铁丝双丝双扣绑扎，扭结三圈，顶帮网片搭接200mm。

锚杆布置与角度排距1000mm，每排每帮5根锚杆，间距850mm；锚杆全部垂直煤墙打设，确保支护受力均匀。

预紧扭矩要求帮锚杆预紧扭矩必须达到400N·m，保证锚杆对巷帮的有效支护力，防止片帮事故发生。锚杆安装工艺顶锚杆施工工艺打眼：使用MQT系列气动锚杆钻机，按设计眼位、角度及深度（如2300mm）钻孔，钻孔时需冲刷清孔。安装锚杆：依次装入树脂药卷（如一支K2335和一支Z2360），用钻机边搅拌（20s-40s）边推进锚杆至孔底。紧固锚杆：等待1min后，上紧螺母达到规定预紧扭矩（如400N·m），确保托板紧贴煤壁。帮锚杆施工工艺打眼：采用ZQS-50/300手持气动帮锚钻机或YT-28气动凿岩机，按设计间排距及角度打设帮眼。安装锚杆：用杆体将树脂药卷轻推至孔底，通过钻机搅拌药卷（20s-40s）。紧固锚杆：停止搅拌1min后安装托板、螺母，预紧扭矩不小于规定值（如400N·m或120N·m）。锚杆安装通用要求安装前检查锚固剂质量，严禁使用过期、漏液产品。钻孔需清理干净，确保无杂物或水。搅拌树脂药卷应连续进行，中途不得间断。锚杆外露长度需符合规定（如10～50mm），托盘应紧贴岩面，确保支护有效。

网片铺设与连接要求网片规格与材质标准顶板及帮部网片采用Φ6mm圆钢焊接，网孔规格100×100mm，常见网片尺寸为2000×1100mm；顶网多为金属网，帮网可选用塑料网或金属网，需满足巷道支护强度需求。

网片搭接长度规定网片之间搭接长度不小于100mm，顶部网片与帮部网片搭接长度需达到200mm，确保支护区域无暴露空隙，形成整体防护。

绑扎材料与工艺要求采用14#或16#双股铁丝绑扎，搭接处两边隔孔扭结，绑扎间距100-200mm，要求双丝双扣、扭结三圈以上，确保网片连接牢固不松动。

铺设质量控制要点网片铺设需平整紧贴煤岩面，无褶皱、松弛现象；煤岩破碎处应扣扣相连，间隙大时需补铺网片，保证支护全覆盖。01支护质量验收标准锚杆安装质量要求锚杆外露长度控制在10mm-50mm范围内，预紧扭矩顶锚杆不小于400N·m，帮锚杆不小于40N·m；锚固力顶锚杆不低于64KN，帮锚杆不低于30KN。02网片搭接与连接标准网片搭接长度不小于100mm，采用14#铁丝双股连接，间距不大于200mm，扭结不少于三圈；顶网与帮网搭接处需每隔200mm扭结一道。03间排距与角度误差规定锚杆间排距误差不超出±100mm，顶锚杆与顶板夹角不小于75°，帮锚杆垂直煤墙打设；锚索外露长度控制在150mm-250mm，预紧力2～3T。04支护材料规格符合性锚杆、托盘、锚固剂等材料必须与设计规格一致，如顶锚杆采用φ20×2000mm左旋螺纹钢，配套150×150×10mm金属方托盘及MSCKb2360型树脂锚固剂。05安全风险辨识与控制顶板风险辨识与防控措施顶板风险主要表现形式敲帮问顶执行不到位，可能造成冒顶、片帮伤人风险；施工中未及时支护或支护失效，易引发顶板下沉、离层甚至垮落。顶板风险防控核心要求严格执行敲帮问顶制度，进入工作地点必须先检查顶板及两帮安全，使用不小于1.2m长把工具处理活矸危岩；严禁空顶作业，最大空帮距根据帮部情况控制，帮部完好时不大于30m，破碎时不大于2m。临时支护与永久支护衔接空顶距大于1.5m时必须采用临时支护，可选用木点柱戴帽支护（木柱直径不小于14cm，柱帽规格40cm×14cm×5cm），每排不少于3根，排距不大于1.5m；永久支护应紧跟工作面，做到开帮一排、支护一排，确保支护及时可靠。特殊情况应急处置施工中遇顶板来压、支护变形、瓦斯超限或顶板离层严重等情况，必须立即停止工作，撤出人员，并及时汇报相关领导组，待隐患排除后方可恢复施工。

机电设备风险辨识与防控电缆损伤与触电风险施工前未挪移保护电缆，可能因扩帮作业导致电缆破损，引发短路或人员触电事故。需提前将电缆吊高并覆盖遮风布，确保与作业区域安全隔离。

设备损坏风险施工段内开关、风动工具等设备若未提前保护，易受落矸、工具碰撞损坏。应将设备移至安全区域或采用防护挡板隔离，风镐等工具使用前需检查完好性。

工器具使用安全风险风镐、锚杆钻机等工器具未检查或存在故障，可能导致施工中断或伤人。使用前需试运转风镐，检查锚杆钻机油量、管路连接，确保操作手把灵活可靠、无漏风。

电气设备带电检修风险违规带电检修设备易引发触电事故。必须严格执行停电、验电、放电程序，悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，设专人监护方可进行检修作业。支护作业人员站位风险人员操作风险辨识与防控

施工期间，人员站位不合理可能因其他事件影响造成人员受伤风险。打眼时，其它人员应站在控制臂为水平状态时的半径之外，搞好互联保；安装锚杆时，操作人员需分腿站立，握紧把手，防止拧锚杆螺母时失去平衡。高空作业防护缺失风险

施工期间未按要求搭设工作台或工作台搭设不牢固、施工人员未按要求佩戴安全带，可能造成人员受伤。工作台搭设应使用长度不小于3m的3寸钢管配合木板或钢板，钢管两端用40T链条固定；高度超过2.0m时工作台上施工人员必须戴安全带，且固定在永久支护上。工器具使用前检查缺失风险

施工前未对工器具完好情况进行检查，可能导致施工期间工器具损坏或人员受伤。每班施工前，必须对风镐等工器具进行检查，确保其运转声音正常、操作手把灵活可靠、无漏风现象，有问题先处理再使用。敲帮问顶执行不到位风险

敲帮问顶执行不到位，可能造成冒顶、片帮伤人。进入工作地点，班组长必须首先检查顶板及两帮安全情况，使用不小于1.2m的长把工具进行敲帮问顶，找掉顶帮活矸危岩；敲帮问顶过程需两人进行，一人操作，一人监护，操作人员站在后方完好支护下。

瓦斯与粉尘防控措施瓦斯浓度监测与管理施工前、爆破前、爆破后，必须检查爆破地点20m范围内风流中瓦斯浓度，瓦斯浓度超过1%时严禁装药放炮。采用便携式瓦检仪检测，特殊情况下可将瓦检仪捆绑在长木杆一端，人员站在安全地点伸入空区检测。

粉尘防治技术要求施工地点必须设有完善的洒水防尘设施，放炮前、放炮后施工地点30m范围内必须洒水防尘。巷道内各种材料和杂物收工前要清理干净，防止煤尘堆积。

爆破作业瓦斯粉尘控制爆破采用煤矿许用乳化炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，炮眼必须用炮泥充填，水炮泥外剩余部分用粘土炮泥封实。爆破后待炮烟吹散，爆破工、瓦斯员、班组长共同检查通风、瓦斯、煤尘等情况。

通风系统保障措施确保施工区域通风系统稳定可靠，风量满足稀释瓦斯和粉尘要求。施工期间不得随意改变通风设施，严禁出现无风、微风或瓦斯超限作业。06专项安全技术措施施工前顶板支护检查顶板管理安全措施施工前，观测施工地点及周围顶板支护完好情况，确保作业地点四周支护完好，无顶板隐患后方可进行开帮作业。严格执行敲帮问顶制度施工过程中，严格执行敲帮问顶制度。进入工作地点，班组长必须对施工现场进行检查支护情况，人员要站在支护牢固安全处，清理好退路，对施工地点要严格“敲帮问顶”，并观察顶帮岩石滑纹情况，找掉顶帮活矸。敲帮问顶时必须使用不小于1.2m的长把工具，两人进行，一人操作，一人监护，操作人员站在后方完好支护下进行，监护人员站在操作人员侧后方监视围岩活动情况，其他人员撤至后方安全地点。顶板冒高处理措施若出现顶板冒高，需补打锚杆时，必须由班组长或有经验的工人进行处理，并且设专人指挥，观察顶板，动作要迅速，发现险情及时撤人。帮角及帮底锚杆位置要求帮角锚杆距离顶板不得大于250mm，帮底锚杆距离巷道底板不得大于200mm。临时支护控制措施空顶距不得大于1.5m，≥1.5m时必须采用临时支护控制顶板。临时支护可采用木点柱戴帽支护，木柱要求直径不小于14cm，柱帽规格为长40cm×宽14cm×厚5cm；支护时距两煤帮80cm各打一支，再沿巷道中部支设一根，每排不少于3根，排距不大于1.5m，顶板破碎时，抬棚支护并根据实际情况缩小排距。风镐使用安全技术措施

风镐使用前检查与试运转使用风镐前，应检查各操作手把是否灵活可靠，有无漏风现象，倾听运转声音是否正常，有问题必须先处理后再使用。

风镐操作安全规范风镐运转时前方严禁站人，须一人操作风镐，一人监视风带，运行时要缓送气；操作人员应握紧把手，保持身体平衡，防止脱力伤人。

风镐卡镐处理措施风镐尖被卡时，不得用力猛拉风镐，应反复摇动风镐或处理镐尖周围煤（岩），待松动后再拔出，严禁硬拉硬拽。

风镐运行状态监控使用过程中必须随时注意风镐运行情况，若发生故障（如异响、漏气等），必须立即停止使用，进行检修或更换，严禁带病作业。

风管使用与维护要求使用风镐时，风管必须放直或形成慢弯，避免扭曲打折影响供风；同时要保护好风管，防止被尖锐物体划破或重物碾压。爆破作业安全技术措施爆破器材选用与管理采用煤矿许用乳化炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，炸药雷管实行分装分运，分箱存放并加锁，由专人负责管理。装药与封泥要求装药前清除炮眼内煤粉岩粉，用木质或竹质炮棍轻推药卷，药卷彼此密接；炮眼封泥使用水炮泥，剩余部分用粘土炮泥封实，严禁用煤粉等可燃性材料。爆破警戒与起爆放炮前必须将施工地点30m范围内的管路、电缆、设备等用旧皮带掩护好；直巷放炮母线长度大于80m，拐弯处大于50m，爆破警戒直线距离大于100m，严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制度”。瞎炮处理规定处理瞎炮必须由班组长指挥，在距瞎炮0.3m处另打平行炮眼重新装药放炮，严禁拽拉雷管脚线或直接挖掘瞎炮。爆破后检查与处理爆破后待炮烟吹散，爆破工、瓦斯员、班组长首先检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆残爆等情况，处理完毕确认安全后方可恢复施工。临时支护安全技术措施

临时支护适用条件与形式当空顶距大于1.5m时必须采用临时支护控制顶板。临时支护主要采用木点柱戴帽支护形式，木柱直径不小于14cm，柱帽规格为长40cm×宽14cm×厚5cm。临时支护布置要求支护时距两煤帮80cm各打一支，沿巷道中部支设一根，每排不少于3根，排距不大于1.5m；顶板破碎时，采用抬棚支护并根据实际情况缩小排距。临时支护施工安全要点施工人员必须站在已支护的顶板下进行临时支护作业，严禁在空顶区域无支护情况下施工。临时支护应紧跟工作面，确保施工过程中顶板始终处于有效控制状态。临时支护与永久支护衔接要求临时支护应在永久支护施工前进行，永久支护施工时应逐排替换临时支护，严禁一次撤除多排临时支护导致空顶面积过大，确保支护衔接安全可靠。

高空作业安全技术措施工作台搭设规范使用长度不小于3m的3寸钢管配合厚度50mm、长不小于2000mm、宽300mm的木板或钢板搭设工作台，钢管两端采用40T链条固定，工作台宽不小于1000mm，长不小于2000mm，木板铺平铺稳，不留空隙，确保稳固牢靠。

安全带佩戴要求高度超过2.0m进行高空作业时，施工人员必须佩戴安全带，安全带必须固定在永久支护上，且固定牢固、可靠，严禁在无安全防护措施的情况下进行高空作业。

高空作业人员站位规定施工人员必须站在已支护的顶板下或稳固的工作台面上作业，严禁站在不稳定的物体上或探头探脑操作，其他人员应站在安全距离外，防止高空坠物伤人。

工作台检查与维护每班施工前必须对工作台的稳固性进行检查，查看钢管连接是否松动、木板是否断裂或移位，发现问题立即停止使用并进行整改，整改合格后方可继续作业。07施工质量控制与验收

施工质量控制要点支护材料规格控制顶锚杆采用22#左旋无纵筋螺纹钢筋，长度2.4m，杆尾螺纹M24；帮锚杆长度2400mm，预紧扭矩均需达到400N·m；网片采用6圆钢焊接，网孔规格100×100mm，搭接100mm并用16#铁丝双丝双扣绑扎。

锚杆安装质