脚手架专项施工(专家论证)

脚手架专项施工(专家论证)本项目为XX核心区商业综合体项目，地下3层为机动车库及设备用房，地上1-5层为商业配套，6-24层为商品住宅，建筑总高度98.7m，总建筑面积126400㎡，主体结构采用现浇钢筋混凝土框剪结构，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度，场地类别Ⅱ类，50年一遇基本风压0.4kN/㎡，基本雪压0.35kN/㎡。本次专项施工范围为主体结构及装饰装修阶段外侧防护脚手架工程，其中1-5层采用落地式双排扣件式钢管脚手架，搭设高度27.8m；6层及以上采用分段悬挑式双排扣件式钢管脚手架，共分3次悬挑，第一次悬挑段为6-13层，搭设高度22.5m，第二次悬挑段为14-20层，搭设高度22.5m，第三次悬挑段为21-24层，搭设高度13.5m。依据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）及《危险性较大分部分项工程安全管理有关问题的通知》（建办质〔2018〕31号）要求，本项目悬挑脚手架单次搭设高度超过20m，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，需编制专项施工方案并组织专家论证后方可实施。1编制依据1.1国家及行业规范标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011（2018年版）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑结构荷载规范》GB50009-2012（2012年版）《钢结构设计标准》GB50017-2017《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013《建筑施工安全统一规范》GB55032-20221.2行政主管部门文件《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）《住房城乡建设部办公厅关于实施<危险性较大的分部分项工程安全管理规定>有关问题的通知》（建办质〔2018〕31号）《XX省建筑施工脚手架安全管理办法》《XX市房屋建筑工程危大工程专家论证管理细则》1.3项目相关资料本项目建筑、结构施工图纸本项目地质勘察报告本项目施工组织设计主体结构实体检测报告现场周边环境勘查记录2脚手架选型及设计参数2.1选型原则结合项目结构特点、施工进度要求及安全管控需求，1-5层商业区域层高较高、外立面造型简单，采用落地式双排脚手架可降低施工成本、提高搭设效率；6层及以上住宅区域标准层高度统一，采用分段悬挑脚手架可避免落地式脚手架搭设高度超限问题，前两次悬挑段高度22.5m（含作业面防护高度1.5m），单次悬挑高度符合危大工程专家论证范畴，第三次悬挑段高度13.5m，无需单独论证。2.2通用设计参数本项目所有脚手架均采用φ48.3×3.6mm焊接钢管，配套可锻铸铁扣件，具体参数如下：（1）立杆：纵距1.5m，横距0.9m，内侧立杆距建筑物外立面距离0.15m，立杆接长除顶层顶步采用搭接外，其余部位均采用对接扣件连接，相邻立杆对接接头错开距离不小于500mm，接头中心距主节点距离不大于步距的1/3（≤600mm），顶层立杆搭接长度不小于1m，采用2个旋转扣件固定，端部扣件距杆端距离不小于100mm，立杆垂直度偏差不大于搭设高度的1/200，且最大偏差不超过100mm。（2）水平杆：步距1.8m，大横杆设置在立杆内侧，长度不小于3跨，对接接头错开布置，相邻接头水平距离不小于500mm，接头中心距主节点距离不大于纵距的1/3（≤500mm）；小横杆贴近立杆布置，两端用直角扣件固定在大横杆上，作业层小横杆间距不大于0.75m，非作业层每跨设置1根小横杆。（3）连墙件：采用刚性连墙件，由φ48钢管、直角扣件及预埋铁件组成，沿建筑物全高、全宽布置，布置形式为两步三跨，竖向间距3.6m，水平间距4.5m，连墙件与建筑物结构连接牢固，与墙面垂直，严禁外斜，从第一步大横杆处开始设置，若局部位置无法设置连墙件，需设置临时抛撑，待连墙件安装完成后方可拆除。（4）剪刀撑：双排脚手架外侧满布连续竖向剪刀撑，每道剪刀撑宽度不小于4跨（≥6m），斜杆与地面夹角控制在45°-60°之间，剪刀撑斜杆采用旋转扣件固定在相交的立杆或小横杆伸出端上，旋转扣件中心线距主节点距离不大于150mm，剪刀撑斜杆接长采用搭接，搭接长度不小于1m，采用3个旋转扣件固定；除转角处外，横向斜撑每隔6跨设置一道，从底到顶连续布置。（5）脚手板：采用竹串片脚手板，厚度不小于50mm，单块重量不大于30kg，作业层脚手板满铺、铺稳，两端用直径1.2mm镀锌钢丝固定在水平杆上，严禁出现探头板，作业层脚手板空隙不大于100mm，脚手架内侧与建筑物间隙大于150mm时采用脚手板全封闭。（6）安全防护：脚手架外侧满挂密目式安全立网，网目密度不低于2000目/100c㎡，用绑扎丝固定在大横杆上，绑扎间距不大于0.5m；首层设置一道水平安全平网，每隔10m设置一道层间平网，作业层下方设置一道随层平网，平网采用锦纶材质，网目边长不大于100mm，破断拉力不小于1.6kN；作业层外侧设置1.2m高防护栏杆及180mm高挡脚板，防护栏杆设置两道水平杆，分别位于0.6m及1.2m高度处。2.3落地式脚手架专项参数落地式脚手架搭设范围为1-5层，搭设高度27.8m，基础设置在室外回填土区域，回填土压实系数不小于0.94，表面浇筑100mm厚C15混凝土垫层，宽度超出脚手架外立杆1m，设置2‰的排水坡度，脚手架外侧设置200mm高挡水坎及300mm宽排水沟，每10m设置一个集水井，基础浇筑完成后需经验收合格后方可搭设脚手架，立杆底部设置厚度不小于50mm的木垫板，垫板长度不小于2跨，垫板下无悬空。2.4悬挑式脚手架专项参数悬挑脚手架悬挑层分别设置在6层、14层、21层结构楼板上，具体参数如下：（1）悬挑钢梁：采用16#热轧普通工字钢，悬挑长度1.2m，锚固段长度1.8m，总长度3m，锚固段长度为悬挑段长度的1.5倍，符合规范要求；钢梁安装前在悬挑层楼板内预埋3道U型锚固环，锚固环采用φ16mmHPB300钢筋加工而成，预埋位置位于楼板下层钢筋下方，与楼板钢筋焊接固定，若楼板厚度小于120mm，需在锚固环位置增设φ8@100双向钢筋网片，钢筋网片尺寸不小于1.2m×0.8m；钢梁安装时穿入锚固环，上部用钢楔楔紧，钢梁前端设置20mm高钢筋限位挡块，防止立杆滑移。（2）卸荷体系：每根悬挑钢梁前端设置一道φ18mm6×19+1钢丝绳卸荷，钢丝绳斜拉角度控制在45°-60°之间，上端固定在上一层结构预埋的φ20mm吊环上，钢丝绳采用绳卡固定，绳卡数量不少于3个，间距不小于钢丝绳直径的6倍，绳卡滑鞍位于钢丝绳受力端，钢丝绳安装完成后调节松紧度，确保每根钢丝绳受力均匀，卸荷钢丝绳仅作为安全储备，不参与承载力计算。（3）封闭措施：悬挑层钢梁上方采用18mm厚胶合板全封闭，胶合板与钢梁之间用钢钉固定，缝隙处用密封胶封堵，防止坠物掉落，悬挑层内侧与建筑物之间的间隙采用胶合板封闭，固定牢固。3施工计划3.1进度计划落地式脚手架跟随1-5层主体结构施工进度搭设，每层主体结构浇筑完成后3天内完成对应层脚手架搭设，提前1天完成作业面防护，满足后续工序施工需求；悬挑脚手架每次悬挑层主体结构浇筑完成后7天内完成钢梁安装，待悬挑层混凝土强度达到100%设计强度后方可开始上部脚手架搭设，每次悬挑段搭设时间不超过5天，脚手架搭设完成后经验收合格方可投入使用；脚手架拆除跟随装饰装修施工进度，从上到下逐层拆除，总拆除时间不超过20天。3.2材料计划本次脚手架工程计划投入φ48.3×3.6钢管1200t，直角扣件18万个，旋转扣件2.5万个，对接扣件3万个，竹串片脚手板1.2万㎡，密目式安全立网3.6万㎡，水平安全平网0.8万㎡，16#工字钢1200根，φ18钢丝绳2400m，φ16锚固环7200个，木垫板3000块，所有材料进场前需提供产品合格证、检测报告，进场后按规范要求抽样送检，检验合格后方可使用，严禁不合格材料进场。3.3人员计划脚手架搭设及拆除作业人员均需取得建筑施工特种作业操作资格证（架子工），且证书在有效期内，进场前经过安全教育培训及安全技术交底，考核合格后方可上岗，本次作业共配备持证架子工15人，其中班组长2人，负责现场作业协调；专职安全员1人，负责现场安全管控；技术负责人1人，负责技术指导及问题处置；辅助工4人，负责材料转运及配合作业，所有人员进场前需进行体检，患有高血压、心脏病、恐高症等不适合高处作业疾病的人员严禁上岗。4施工工艺技术4.1落地式脚手架搭设工艺（1）搭设流程：场地平整夯实→浇筑C15混凝土垫层→放线定位→铺设木垫板→摆放扫地杆→逐根竖立立杆并与扫地杆固定→安装第一步大横杆并与立杆固定→安装第一步小横杆→安装连墙件→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→加设临时抛撑→安装剪刀撑→铺设脚手板→安装防护栏杆及挡脚板→挂设安全网→逐层向上搭设→顶层验收。（2）搭设要点：基础验收合格后按方案放线定位，标记立杆位置，垫板铺设平整、无悬空，扫地杆距离垫板表面高度不大于200mm，立杆竖立后及时固定，防止倾倒，第一步架搭设完成后检查立杆垂直度及水平杆水平度，偏差符合要求后方可继续向上搭设，连墙件随脚手架搭设同步安装，严禁滞后超过2步，剪刀撑随立杆、水平杆同步搭设，不得后期补设。4.2悬挑式脚手架搭设工艺（1）搭设流程：悬挑层楼板钢筋绑扎→预埋U型锚固环及吊环→浇筑悬挑层混凝土→混凝土强度达到100%设计强度→安装悬挑工字钢→焊接限位挡块→安装立杆底部扫地杆→竖立立杆→搭设水平杆→安装连墙件→安装剪刀撑→挂设卸荷钢丝绳→铺设脚手板→安装防护设施→挂设安全网→逐层向上搭设→分段验收。（2）搭设要点：锚固环预埋位置偏差不大于20mm，钢梁安装完成后检查平整度，相邻钢梁高差不大于10mm，卸荷钢丝绳安装完成后逐个检查绳卡紧固情况，用测力扳手检测钢丝绳预紧力，确保每根钢丝绳受力均匀，悬挑段脚手架底部必须全封闭，严禁存在空隙。4.3脚手架拆除工艺（1）拆除流程：安全技术交底→清除脚手架上杂物及地面障碍物→设置警戒区→拆除顶层防护栏杆及脚手板→拆除剪刀撑→拆除小横杆→拆除大横杆→拆除立杆→拆除连墙件→逐层向下拆除→材料分类转运→拆除悬挑钢梁→场地清理。（2）拆除要点：拆除作业必须从上到下逐层进行，严禁上下同时作业，先搭的后拆、后搭的先拆，剪刀撑、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不大于2步，若高差大于2步需增设连墙件加固；拆除的钢管、扣件等材料严禁向下抛掷，采用人工传递或塔吊转运至地面，分类堆放整齐；拆除作业时设专人旁站警戒，严禁无关人员进入警戒区。4.4扣件安装要求扣件螺栓拧紧扭矩控制在40N·m-65N·m之间，不得过松或过紧，安装前检查扣件是否有裂纹、砂眼、变形等缺陷，严禁使用不合格扣件，对接扣件开口朝上或朝内，防止雨水进入锈蚀，旋转扣件开口不得朝下，确保受力安全，扣件安装完成后按10%的比例抽样检查扭矩，合格率不低于90%，且不得存在扭矩小于40N·m的扣件。5质量验收要求5.1构配件验收所有构配件进场时需由材料员、安全员、监理工程师共同验收，检查产品合格证、出厂检测报告，对钢管壁厚、扣件力学性能、安全网密度等参数抽样送检，具体要求如下：（1）钢管：表面无裂纹、折叠、锈蚀、弯曲等缺陷，壁厚偏差不大于-0.36mm，重量偏差不大于-5%，锈蚀深度不大于0.18mm。（2）扣件：无裂纹、砂眼、气孔等缺陷，螺栓拧紧扭矩达到65N·m时不得发生断裂，表面做防锈处理。（3）脚手板：无腐朽、开裂、虫蛀等缺陷，厚度偏差不大于-2mm。（4）安全网：网目密度符合要求，无破损、老化等缺陷，阻燃性能符合要求，续燃时间不大于4s，阴燃时间不大于4s。5.2分段验收脚手架实行分段验收制度，未经验收或验收不合格的脚手架严禁使用，验收节点如下：（1）落地式脚手架搭设至10m高度时验收一次，搭设完成后整体验收一次。（2）悬挑式脚手架每次悬挑段搭设完成后验收一次。（3）遇六级及以上大风、大雨、大雪后验收一次，停用超过1个月重新启用前验收一次。5.3验收内容验收时需检查方案落实情况、构配件质量、搭设尺寸偏差、节点连接情况、安全防护设施设置情况等，主要验收指标如下：（1）主控项目：立杆基础牢固，无沉降；连墙件数量、位置符合要求，连接牢固；扣件拧紧扭矩符合要求；剪刀撑设置符合规范要求；立杆垂直度偏差符合要求；悬挑钢梁锚固、卸荷体系符合方案要求。（2）一般项目：脚手板满铺、固定牢固，无探头板；安全网挂设严密、无破损；防护栏杆、挡脚板设置符合要求；水平杆搭设偏差符合要求；脚手架无超载堆放材料情况。5.4验收程序脚手架搭设完成后由施工单位项目技术负责人组织施工员、安全员、架子工班组长进行自检，自检合格后报监理单位申请验收，总监理工程师组织专业监理工程师、施工单位相关人员进行验收，悬挑脚手架验收时需邀请参与专家论证的专家到场复核，验收合格后签署验收记录，悬挂合格标识牌后方可投入使用，验收记录需存档备查。6安全管控措施6.1安全技术交底脚手架搭设、拆除前，项目技术负责人需根据方案及规范要求，对所有作业人员进行书面安全技术交底，交底内容包括施工工艺、作业要点、安全风险、防控措施、应急处置要求等，交底双方签字确认，交底留存归档，未参加交底的人员严禁上岗作业。6.2作业人员防护作业人员必须佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，安全带高挂低用，挂设在牢固的结构或水平杆上，严禁酒后作业，严禁在脚手架上打闹、奔跑，作业时工具放入工具袋，严禁抛掷工具、材料，遇六级及以上大风、雨雪、大雾等恶劣天气时停止脚手架搭设、拆除作业。6.3荷载管控脚手架施工荷载不超过2kN/㎡，严禁在脚手架上堆放模板、钢筋、砖头等重型材料，严禁将模板支架、缆风绳、泵送混凝土管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备，作业层上的施工材料随用随运，不得集中堆放，每天作业结束后清理脚手架上的杂物，减少荷载。6.4防火管控脚手架上每隔20m设置一组2具4kg干粉灭火器，灭火器固定牢固、取用方便，严禁在脚手架上吸烟、动火，确需动火时必须办理动火作业许可证，清理动火点周围的易燃物，设置看火人，配备灭火器材，动火完成后检查确认无火源后方可离开，密目安全网必须采用阻燃型，严禁使用非阻燃安全网。6.5防雷管控脚手架接地与建筑物防雷接地网连接，接地电阻不大于4Ω，每50m设置一个接地点，接地点用φ12镀锌圆钢与脚手架立杆焊接，焊接长度不小于6倍圆钢直径，焊缝饱满无虚焊，雷雨天气时严禁人员在脚手架上停留。6.6季节性施工管控雨季施工时定期检查脚手架基础沉降、杆件锈蚀、扣件松动情况，大雨后对脚手架进行全面检查，发现沉降、变形等问题及时整改，脚手架基础周边排水畅通，严禁积水；冬季施工时及时清理脚手架上的积雪、冰碴，作业面铺设防滑条，拆除积雪时严禁剧烈敲击脚手架，防止杆件松动。6.7日常检查专职安全员每天对脚手架进行巡查，重点检查连墙件是否松动、扣件是否脱落、安全网是否破损、脚手板是否松动、是否存在超载情况等，每周由项目负责人组织一次全面安全检查，发现隐患立即下达整改通知书，定人、定时间、定措施整改，整改完成后复查合格后方可继续使用，检查及整改记录存档备查。7监测监控方案7.1监测内容本项目脚手架监测内容包括：立杆沉降、立杆垂直度、脚手架水平位移、悬挑钢梁挠度、连墙件受力情况。7.2监测点布置（1）落地式脚手架共设置8个监测点，分别位于4个转角处及每边中间位置，每个监测点监测立杆沉降及垂直度。（2）每个悬挑段设置9个监测点，分别位于3个转角处、每边中间位置及悬挑长度最大位置，每个监测点监测立杆沉降、垂直度及悬挑钢梁挠度。监测点设置醒目标识，严禁破坏，监测初始值在脚手架搭设完成后采集，记录存档。7.3监测频率（1）脚手架搭设期间每天监测1次，搭设完成后每周监测1次。（2）遇六级及以上大风、大雨后2小时内监测1次，连续监测3天。（3）脚手架使用期间每半个月监测1次，装饰装修阶段荷载增大时每周监测1次。7.4监测预警值（1）立杆累计沉降预警值10mm，单日沉降预警值3mm。（2）立杆垂直度预警值为搭设高度的1/300，且最大不超过50mm。（3）悬挑钢梁挠度预警值12mm（L/100，L为悬挑长度1.2m）。（4）脚手架水平位移预警值20mm。7.5监测要求采用水准仪监测立杆沉降，采用全站仪监测垂直度及水平位移，采用百分表监测悬挑钢梁挠度，监测人员为经过培训的专业测量人员，监测数据真实、准确，每次监测完成后24小时内出具监测报告，报送施工单位及监理单位，当监测数据达到预警值时，立即停止脚手架上的所有作业，疏散作业人员，组织技术人员排查原因，制定整改方案，整改完成后复查监测数据合格后方可恢复作业。8应急处置预案8.1应急组织机构成立脚手架工程应急处置小组，组长由项目经理担任，副组长由项目技术负责人、专职安全员担任，成员包括施工员、质检员、架子工班组长、电工、后勤人员、医护人员，应急小组负责现场隐患排查、事故处置、人员救援、上报协调等工作，应急小组24小时值班，电话公示在施工现场显著位置。8.2应急物资准备现场配备应急物资：担架1副、急救箱1个（配备止血带、绷带、消毒药品、常用急救药品）、4kg干粉灭火器20具、铁锹10把、撬棍8根、对讲机10台、警示带500m、手电筒20个、应急照明灯具10套、切割设备2套，应急物资专人管理，定期检查，确保完好可用，严禁挪作他用。8.3常见事故处置（1）脚手架坍塌事故：发生坍塌事故后，立即停止所有作业，疏散现场人员，划定警戒区，严禁无关人员进入，立即拨打120急救电话、119救援电话及上级主管部门电话，组织人员清理坍塌物，抢救被埋压人员，清理时严禁使用大型机械，防止对被困人员造成二次伤害，抢救出的伤员立即采取止血、固定等急救措施，等待医护人员到场，保护事故现场，配合事故调查，排查隐患，制定整改方案，经相关部门同意后方可恢复施工。（2）高处坠落事故：发生高处坠落事故后，立即拨打120急救电话，不要随意移动伤员，避免造成脊椎损伤，若伤员有出血情况，立即采取按压止血措施，若伤员被困在脚手架上，采用搭设临时通道的方式救援，严禁剧烈晃动脚手架，防止发生次生灾害，保护事故现场，上报相关部门。（3）物体打击事故：发生物体打击事故后，立即将伤员转移至安全区域，检查受伤情况，采取急救措施，拨打120急救电话，清理现场剩余的坠落物，排查隐患，防止再次发生坠物，上报相关部门。（4）火灾事故：发生火灾事故后，立即切断电源，组织人员使用灭火器扑救，拨打119火警电话，疏散现场人员至安全区域，清点人数，若火势较大，立即撤离现场，配合消防人员灭火，排查火灾原因，整改消防隐患。8.4应急演练每季度组织一次脚手架事故应急演练，演练内容包括坍塌、高处坠落、火灾等事故处置，演练结束后评估演练效果，完善应急预案，提高应急处置能力，所有作业人员均需参加应急演练，掌握基本的急救知识及逃生技能。9承载力验算本次验算选取最不利的第一次悬挑脚手架段，搭设高度22.5m，参数为立杆纵距1.5m，横距0.9m，步距1.8m，施工荷载2kN/㎡，验算结果如下：9.1立杆稳定性验算（1）荷载计算：恒载标准值包括钢管、扣件、脚手板、安全网重量，合计16.4kN；活载标准值按2层作业层计算，合计5.4kN；风荷载标准值0.36kN/㎡，产生的弯矩0.22kN·m。（2）轴向力设计值：N=1.2×16.4+0.9×1.4×5.4=19.68+6.804=26.48kN。（3）长细比计算：立杆计算长度l0=kμh=1.155×1.5×1.8=3.12m，长细比λ=l0/i=3120/15.8≈197，查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》附录A得稳定系数φ=0.186。（4）稳定性验算：σ=N/(φA)+M/W=26480/(0.186×489)+220000/5080≈292+43.3=179.7N/mm²＜f=205N/mm²，满足要求。9.2悬挑钢梁验算（1）荷载计算：立杆传递的轴向力设计值25kN，卸荷钢丝绳作为安全储备，不参与计算，弯矩M=25×1.2=30kN·m。