脚手架施工专项方案(通-用2篇)

脚手架施工专项方案(通用2篇)1编制依据（1）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011（2018年局部修订）（2）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011（3）《建筑结构荷载规范》GB50009-2012（2012年版）（4）《钢结构设计标准》GB50017-2017（5）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016（6）项目施工图纸、地质勘察报告、经审批的施工组织设计（7）国家及项目所在地住建部门发布的相关安全管理规定本方案为通用版本，适用于高度≤50m的现浇钢筋混凝土框架、框剪、剪力墙结构民用建筑、跨度≤24m的工业厂房主体结构施工、外墙装饰装修施工阶段的外脚手架搭设与拆除作业，架体高度超过50m时需另行编制专项方案并组织专家论证。2工程概况通用设定本次通用方案基准参数：架体搭设高度按50m控制，立杆纵距1.5m，横距0.8m，步距1.8m，内立杆距建筑结构外皮间距0.2m，连墙件采用两步三跨刚性布置，作业层最多同时设置2层，结构施工阶段作业面荷载≤3kN/㎡，装饰装修阶段作业面荷载≤2kN/㎡，风荷载按基本风压0.4kN/㎡（10年重现期）验算。各项目使用本方案时需结合项目实际风压、结构形式、搭设高度对参数进行复核，不符合要求的需调整参数后履行审批程序。3施工准备3.1技术准备（1）方案编制完成后需经施工单位技术部门审核、技术负责人审批签字，加盖单位公章后报监理单位总监理工程师审批签字后方可实施，涉及超过50m高度的架体需按规定组织专家论证，论证通过后按专家意见修改完善再履行审批程序。（2）施工前由项目技术负责人组织施工员、安全员、架子班组全体人员进行三级技术交底和安全交底，交底内容需涵盖搭设参数、工艺要求、质量标准、安全风险防控要点，所有参与交底人员需签字确认，留存交底记录。（3）提前完成架体基础的测量放线工作，在结构外墙标注立杆布置位置、连墙件预埋位置，确保架体搭设位置准确。3.2材料准备（1）钢管：采用公称直径φ48.3mm、壁厚3.6mm的高频焊接钢管，材质为Q235B，钢管壁厚允许负偏差≤0.36mm，锈蚀深度≤0.18mm，弯曲变形≤1‰管长，严禁使用有裂纹、孔洞、严重锈蚀、变形的钢管，钢管进场需提供质量证明文件，进场后按批次抽样送检，检测合格后方可使用。（2）扣件：采用可锻铸铁或铸钢制作的直角扣件、旋转扣件、对接扣件，材质符合《钢管脚手架扣件》GB15831-2006要求，扣件进场需检测抗滑承载力，直角扣件、旋转扣件抗滑承载力设计值≥8kN，对接扣件抗拉承载力设计值≥3kN，扣件螺栓拧紧扭矩在40N·m-65N·m范围内时不得发生破坏，严禁使用有裂纹、砂眼、螺栓滑丝的扣件，进场后按批次抽样送检，合格后方可使用。（3）脚手板：优先采用3000mm×200mm×50mm的热镀锌钢脚手板，自重≤0.3kN/㎡，表面有防滑孔，无变形、锈蚀；也可采用厚度≥50mm的竹串片脚手板，螺栓孔径≤10mm，间距500mm-600mm，脚手板无开裂、腐朽。（4）安全防护材料：密目式安全立网采用阻燃型，规格1.8m×6m，目数≥2000目/100cm²，断裂强力≥2000N/100cm²，耐贯穿性能符合要求；水平安全网采用锦纶安全平网，网目边长≤10cm，断裂强力≥1600N，进场需提供阻燃检测报告和质量证明文件。挡脚板采用180mm高的薄钢板或多层板，表面刷黄黑相间警示漆，间距200mm。（5）连墙件：采用φ16mmHPB300级钢筋制作预埋锚栓，预埋深度≥150mm，外露长度≥100mm，配套螺母、垫片，连墙杆采用同架体一致的钢管，严禁采用钢筋、铁丝等柔性材料作为连墙件。（6）基础材料：素土、C20混凝土、150mm×150mm×8mm钢底座或200mm×200mm×50mm木垫板（长度≥2跨，即≥3m）、排水沟用砖、水泥砂浆。3.3人员准备架体搭设、拆除作业人员必须持有住建部门核发的特种作业操作证（建筑施工架子工），证书在有效期内，且未超过60周岁，进场前需进行体检，无高血压、心脏病、恐高症等不适宜高处作业的疾病，作业前接受安全教育培训和交底，考核合格后方可上岗。作业人员配置按搭设高度配置，50m高度架体至少配置6名持证架子工、2名辅助工、1名现场监护安全员。4搭设施工工艺4.1基础施工（1）架体基础优先设置在原状土上，原状土需分层夯实，压实系数≥0.94，地基承载力特征值≥80kPa，若基础设置在回填土上，回填土需分层夯实，每层厚度≤300mm，压实系数≥0.95，必要时铺设100mm厚级配碎石垫层压实，避免基础沉降。（2）基础浇筑100mm厚C20混凝土垫层，垫层宽度比脚手架外立杆外侧宽出200mm，表面做2%向外排水坡度，沿架体外侧200mm处设置200mm宽、300mm深的砖砌排水沟，内侧抹20mm厚1:3水泥砂浆，每隔20m设置400mm×400mm×600mm的集水井，配备潜水泵及时排出积水，严禁基础积水。（3）基础混凝土强度达到设计强度75%以上后方可开始搭设架体，按放线位置摆放垫板或钢底座，垫板要平整、无悬空，钢底座中心对准立杆定位点。4.2搭设流程摆放垫板/钢底座→搭设立杆→安装纵横向扫地杆→搭设第一步纵向水平杆→搭设第一步横向水平杆→安装第一层连墙件→搭设第二步纵横向水平杆→安装第二层连墙件→逐层向上搭设→同步设置剪刀撑、横向斜撑→铺设作业层脚手板→安装防护栏杆、挡脚板→挂设密目安全立网、水平安全网→架体整体验收。4.3搭设技术要求（1）立杆搭设要求：相邻立杆的对接接头不得设置在同步同跨内，接头错开距离≥500mm，各接头中心距最近主节点的距离≤1/3步距（即≤600mm），立杆顶部高出作业层上皮高度≥1.2m，高出檐口上皮≥1.5m。立杆垂直度允许偏差≤架体高度的1/200，且总偏差≤100mm，每搭设3步需复核一次垂直度，偏差超标及时调整。（2）扫地杆设置：距底座上皮不大于200mm处设置纵向扫地杆，固定在立杆内侧，横向扫地杆固定在纵向扫地杆下方的立杆上，当立杆基础不在同一高度时，需将高处的纵向扫地杆向低处延长2跨与立杆固定，高低差≤1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离≥500mm。（3）水平杆搭设要求：纵向水平杆设置在立杆内侧，单根杆长度≥3跨，对接接头错开布置，相邻接头水平距离≥500mm，接头中心距最近主节点≤1/3纵距（即≤500mm）；采用搭接连接时，搭接长度≥1m，采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘距杆端≥100mm。横向水平杆每个主节点处必须设置1根，采用直角扣件固定在纵向水平杆上，两端伸出纵向水平杆长度≥100mm，靠墙一端距结构外皮≤100mm，作业层非主节点处的横向水平杆按脚手板铺设需要设置，最大间距≤750mm。（4）连墙件设置：连墙件采用刚性连接，两步三跨布置，水平间距≤4.5m，竖向间距≤3.6m，从第一步纵向水平杆处开始设置，偏离主节点距离≤300mm，连墙件与结构连接端预埋在梁、板等受力构件内，预埋深度≥15d，与架体连接端采用直角扣件固定在立杆上，严禁采用上斜连接。当架体施工层高出连墙件2步时，需设置临时抛撑，抛撑采用通长杆件与架体连接，与地面夹角45°-60°，底部固定牢固，待连墙件搭设完成后方可拆除临时抛撑。（5）剪刀撑设置：搭设高度≤24m的架体，在架体两端、转角处及中间间距≤15m的位置设置纵向剪刀撑，每道剪刀撑宽度≥4跨、≥6m，斜杆与地面夹角45°-60°；搭设高度>24m的架体需沿架体全高、全宽连续设置纵向剪刀撑。剪刀撑斜杆接长采用搭接，搭接长度≥1m，不少于3个旋转扣件固定，扣件中心距主节点≤150mm，斜杆与相交的立杆、横向水平杆伸出端采用旋转扣件固定。高度>24m的架体在剪刀撑部位、转角处、两端设置横向斜撑，中间每隔6跨设置一道横向斜撑，横向斜撑沿架高连续布置。（6）脚手板铺设：作业层脚手板满铺、铺稳，离墙间距≤100mm，严禁出现探头板。采用对接铺设时，接头处设置2根横向水平杆，脚手板外伸长度130mm-150mm，两块板外伸长度之和≤300mm；采用搭接铺设时，搭接长度≥200mm，底部设横向水平杆支撑，脚手板伸出横向水平杆长度≥100mm。作业层脚手板下方设置一道水平安全平网，每隔10m设置一道水平安全兜底网，水平网与结构之间间隙≤100mm。（7）防护设施搭设：作业层外侧设置1.2m高的防护栏杆和180mm高的挡脚板，防护栏杆设两道横杆，上杆距作业面1.2m，下杆距作业面0.6m，栏杆内侧满挂密目安全网，挡脚板固定在外立杆内侧，刷黄黑警示漆。架体外立杆内侧满挂密目安全立网，网间连接严密，绑扎牢固，采用16#铁丝每隔450mm绑扎一道。架体首层、每隔10m设置一层硬质水平防护，采用50mm厚木板满铺，封闭严密，防止坠物。5质量验收5.1验收阶段（1）架体基础施工完成后，搭设架体前；（2）每搭设完成6m-8m高度后；（3）作业层施加荷载前；（4）搭设至设计高度后；（5）遇六级及以上大风或大雨后、冻结地区解冻后；（6）停用超过1个月重新启用前。5.2验收内容（1）基础是否有积水、沉降，垫板、底座是否松动，立杆是否悬空；（2）扣件螺栓是否松动，立杆垂直度、水平杆水平度偏差是否符合要求；（3）连墙件、剪刀撑、横向斜撑是否按要求设置，连接是否牢固；（4）安全防护设施是否齐全，脚手板铺设是否符合要求；（5）架体是否有超载使用情况，是否有违规搭设的设施。5.3验收程序验收由项目技术负责人组织，施工员、安全员、架子班组班组长、监理工程师参与验收，验收时需检查材料检测报告、技术交底记录、隐蔽工程记录，实测实量架体参数，验收合格后签署验收记录，挂设验收合格标识牌后方可投入使用，验收不合格的需整改后重新验收。6架体使用管理（1）架体使用期间严格控制荷载，结构施工阶段作业层荷载≤3kN/㎡，装饰阶段≤2kN/㎡，同一作业层操作面不得超过2层，严禁在架体上堆放模板、钢筋、砂浆、砖等过量材料，堆料均匀分散，严禁集中堆载。（2）架体使用期间严禁拆除下列构件：主节点处的纵横向水平杆、扫地杆；连墙件；剪刀撑、横向斜撑；防护栏杆、挡脚板。确需临时拆除的，需经项目技术负责人批准，采取对应的加固措施，作业完成后立即恢复。（3）严禁在架体上拉设缆风绳、固定混凝土输送泵管、起重设备、卸料平台，严禁利用架体吊运物料，严禁攀爬架体上下，严禁在架体上设置广告牌等受风荷载较大的设施。（4）安排专人每周对架体进行一次检查，大风、大雨后立即检查，重点检查立杆沉降、扣件松动、连墙件缺失、防护破损等问题，发现隐患立即整改，整改完成经安全员验收合格后方可继续使用。7拆除施工工艺7.1拆除条件（1）主体结构、外墙装饰装修作业全部完成，外墙门窗、保温、涂料施工完成，不需要使用外架，经项目技术负责人确认同意拆除；（2）拆除前对作业人员进行安全技术交底，明确拆除顺序、安全注意事项，划定拆除警戒区域，设置警示标识，安排专人监护，严禁无关人员进入警戒区。7.2拆除顺序拆除作业按自上而下、先搭后拆、后搭先拆的顺序进行，严禁上下同时拆除，顺序为：拆除防护栏杆、挡脚板→清理作业层杂物→拆除脚手板→拆除剪刀撑、横向斜撑→拆除横向水平杆→拆除纵向水平杆→拆除立杆→逐层拆除连墙件→拆除扫地杆→清理材料转运至地面。7.3拆除要求（1）连墙件必须随架体逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆架体，拆除过程中架体自由高度≤2步，超过2步需增设临时抛撑加固。（2）拆除的钢管、扣件、脚手板采用人工传递或起重设备吊运至地面，严禁向下抛掷，拆除下来的材料分类堆放整齐，及时清运出场。（3）遇六级及以上大风、雨雪、大雾天气严禁进行拆除作业，雨雪后拆除作业需采取防滑措施，清除架体上的积雪、结冰后方可作业。8安全管控及应急处置8.1安全管控要点（1）作业人员必须佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，安全带挂设在牢固的构件或安全绳上，高挂低用，严禁酒后作业，严禁在架体上嬉戏打闹。（2）搭设、拆除作业期间，作业区域下方设置警戒区，派专人值守，严禁交叉作业。（3）架体按要求设置防雷接地装置，接地电阻≤4Ω，雷雨天气严禁人员在架体上停留。8.2应急处置（1）危险源识别：架体施工主要风险为高处坠落、物体打击、架体坍塌、触电。（2）应急组织机构：项目经理任应急总指挥，项目技术负责人、生产经理任副总指挥，安全员、施工员、材料员、应急救援队员为成员，提前与就近医院建立联动机制。（3）应急物资：配备急救箱、担架、安全帽、安全带、撬棍、切割机、对讲机、应急照明、沙袋、绝缘手套、绝缘棒等物资，定期检查，确保完好可用。（4）处置流程：发生事故后立即停止作业，第一时间拨打120、119等急救电话，清点作业人员数量，将伤者转移至安全区域，有出血的立即止血，脊椎受伤的严禁随意移动，安排人员引导救援车辆，警戒现场，疏散无关人员，防止二次事故发生，同时按规定上报上级主管部门，严禁瞒报、迟报。--以下为悬挑式扣件钢管脚手架通用专项方案内容---9编制依据补充除上述第1条所列规范外，额外参照《建筑施工悬挑式脚手架安全技术标准》JGJ/T489-2020要求，本方案适用于悬挑高度≤20m的高层民用建筑、工业建筑外脚手架施工，悬挑高度超过20m的需另行编制专项方案并组织专家论证。10通用参数设定悬挑钢梁采用I16号热轧普通工字钢，材质Q235B，钢梁间距1.5m（对应立杆纵距），悬挑段长度≤1.5m，锚固段长度≥悬挑段长度的1.25倍（即≥1.875m），架体搭设高度≤20m，立杆纵距1.5m，横距0.8m，步距1.8m，内立杆距结构外皮0.2m，连墙件两步三跨刚性布置，作业层最多2层，结构施工荷载≤3kN/㎡，装饰荷载≤2kN/㎡。11施工准备补充要求11.1材料准备（1）悬挑钢梁：I16号热轧普通工字钢，截面高度160mm，腿宽88mm，腰厚6mm，理论重量20.513kg/m，无变形、裂纹、严重锈蚀，进场提供质量证明文件。（2）锚固构件：U型锚固环采用φ20mmHPB300级钢筋制作，U型环内部宽度比工字钢宽度大20mm，预埋深度≥30d（即≥600mm），弯折90°锚固端长度≥200mm，外露高度≥150mm。吊环采用φ20mmHPB300级钢筋制作，预埋深度≥30d，用于固定斜拉钢丝绳。（3）斜拉钢丝绳：采用6×19+1公称直径φ14mm钢丝绳，公称抗拉强度1700MPa，最小破断拉力总和123kN，安全系数≥4，允许拉力≥30kN，无断丝、扭结、锈蚀现象，配套绳卡规格匹配。11.2技术准备提前在悬挑层结构施工图上标注钢梁布置位置、U型锚固环预埋位置、上层吊环预埋位置，转角处、洞口处钢梁需单独绘制节点图，明确加固措施，预埋前对施工班组进行专项交底，确保预埋位置准确。12搭设施工工艺12.1预埋作业悬挑层楼板钢筋绑扎完成后，按放线位置预埋U型锚固环，每根钢梁设置2个U型锚固环，分别距锚固段端部100mm、1000mm位置，U型环底部与楼板底层钢筋焊接牢固，上部采用附加钢筋与楼板面筋绑扎固定，浇筑混凝土时安排专人值守，防止U型环移位，混凝土强度达到C20以上后方可安装钢梁。上层结构对应钢梁端部位置预埋吊环，吊环与梁、板受力钢筋焊接牢固。12.2悬挑钢梁安装（1）按位置将工字钢穿入U型锚固环内，调整钢梁水平度，水平偏差≤20mm，锚固段采用硬木楔或钢楔楔紧，间隙用细石混凝土填实，钢梁悬挑端上表面焊接φ25mm、高度100mm的钢筋定位头，对应内外立杆位置，防止立杆滑动。（2）转角处钢梁采用斜向布置，或采用型钢焊接三角形钢平台，平台板采用10mm厚钢板，下方加设加劲肋，保证所有立杆底部均支撑在钢梁上，严禁立杆悬空。电梯井口、烟道洞口处钢梁加长锚固长度，或增设斜拉钢丝绳，保证钢梁受力满足要求。（3）钢梁安装完成后安装斜拉钢丝绳，钢梁端部焊接φ16mm钢吊耳，钢丝绳一端穿过吊耳，一端穿过上层结构预埋吊环，采用花篮螺栓拉紧，钢丝绳张紧度一致，每个绳端采用不少于3个绳卡固定，绳卡间距≥150mm，最后一个绳卡距绳端≥150mm，设置安全弯，便于观察钢丝绳滑动情况。12.3架体搭设架体搭设要求与上述落地式脚手架要求一致，立杆底部套在钢梁的钢筋定位头上，扫地杆距钢梁上表面≤200mm，连墙件每层设置，与结构梁、柱刚性连接，剪刀撑沿架体全高全宽连续设置，悬挑层钢梁上方满铺50mm厚木板，或采用1.5mm厚钢板封闭，内立杆与结构之间的间隙采用硬质防护封闭，严禁出现空隙，防止坠物。13质量验收补充要求悬挑架验收除符合上述落地架验收要求外，还需检查以下内容：（1）悬挑钢梁的型号、布置间距、锚固长度是否符合方案要求，U型锚固环是否牢固，楔紧是否到位；（2）钢丝绳的规格、张紧度是否符合要求，绳卡数量、间距是否符合要求，是否有断丝、磨损现象；（3）钢梁挠度≤1/250悬挑长度，最大挠度≤6mm；（4）悬挑层封闭是否严密，水平防护是否到位。14拆除施工补充要求悬挑架拆除顺序为：拆除上部架体（同落地架拆除顺序）→拆除斜拉钢丝绳→拆除悬挑层封闭木板→松开U型环楔块→吊运悬挑钢梁至地面→清理预埋构件。拆除钢梁时作业人员系好安全带，钢梁采用塔吊或电动葫芦吊运，严禁抛掷，拆除时下方警戒范围扩大至10m，安排专人全程监护。15通用验算要求15.1落地式脚手架验算（1）立杆稳定性验算：荷载组合采用永久荷载×1.